生产设备操作规程
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产设备、装置的安全操作，预防事故的发生，保护员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于生产过程中使用的各种设备、装置的操作。
第三条生产设备、装置的操作必须严格按照操作规程进行，任何单位和个人都有责任确保操作的安全性。
第四条所有使用设备、装置的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第五条运行设备、装置的操作人员必须熟悉设备、装置的结构与工作原理，了解可能出现的故障原因和解决办法。
第六条当发现设备、装置存在问题或故障时，操作人员应立即停止操作，并向有关部门报告。
第七条生产设备、装置的操作应遵守国家和行业相关的安全操作规程。
第八条生产设备、装置的操作应严格按照公司的安全操作流程和程序进行，不得随意改变或忽略。
第二章操作前准备工作第九条操作人员在操作设备、装置前，应对其进行检查，确保其正常工作状态。
第十条操作人员应戴好相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
第十一条操作人员应确认设备、装置周围没有杂物、危险物，确保操作空间的清洁和整齐。
第十二条操作人员应拉开相应设备、装置的安全阀，排空设备内的压力。
第十三条操作人员应确认操作现场的环境温度、湿度等因素是否适合进行操作。
第十四条在进行特殊工种或特殊操作时，必须严格遵守相关的专项操作规程。
第三章操作方法与注意事项第十五条操作设备、装置时，应按照正确的操作方法进行，不得越权操作。
第十六条操作人员应保持专注，集中注意力，不得随意聊天、喧哗等可能分散注意力的行为。
第十七条操作设备、装置时，应严格按照操作步骤进行，不得跳跃操作。
第十八条操作人员应正确使用设备、装置的操作按钮或控制开关，不得胡乱按动。
第十九条操作人员应熟悉设备、装置的各种指示灯和报警器的含义，及时做出相应的处理。
第二十条在设备、装置发生故障或出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照操作规程进行处理或报告。
第二十一条操作人员在操作设备、装置时应保持身体平衡，不得随意倚靠、站在设备、装置上方。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
生产操作规程和设备操作规程
生产操作规程和设备操作规程生产操作规程和设备操作规程是企业生产过程中非常重要的文件，它们用来规范和指导员工在生产过程中的操作和使用设备的方法。
本文将就生产操作规程和设备操作规程进行详细的介绍。
一、生产操作规程1.生产操作规程的定义和目的生产操作规程是针对企业生产过程中的各项操作流程，对员工在生产过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保生产过程的顺利进行，保证产品质量的稳定和符合标准要求。
2.生产操作规程的内容（1）生产流程和操作步骤：对于每个生产环节都应具体明确其操作步骤和操作流程，包括原料准备、设备调试、生产操作、产品检查等。
（2）操作规范和标准：明确员工在生产过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作时限、操作顺序等。
（3）质量控制措施：明确员工在生产过程中应采取的质量控制措施，如检测频率、检测方法、记录要求等。
（4）安全注意事项：明确员工在生产过程中应遵守的安全注意事项，如佩戴防护用具、操作注意事项、紧急情况处理等。
（5）操作流程图和操作说明书：对于复杂的生产流程，可以通过操作流程图和操作说明书的形式进行说明，使员工更加清晰地了解操作方法。
3.生产操作规程的制定和执行生产操作规程的制定应由专业人员进行，结合实际生产情况，定期进行更新和修订。
在制定的过程中，应充分听取员工的意见和建议，增强操作规程的可操作性。
同时，在制定后，应进行全员培训，确保每位员工都能认真遵守操作规程。
二、设备操作规程1.设备操作规程的定义和目的设备操作规程是针对企业生产过程中所使用的设备，在操作和维护过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的连续性和稳定性。
2.设备操作规程的内容（1）设备使用方法和操作流程：对于每台设备都应明确其使用方法和操作流程，包括开机准备、设备调试、操作步骤等。
（2）操作规范和标准：明确员工在操作设备过程中应遵循的操作规范和标准，如操作步骤、操作参数、操作顺序等。
生产设备安全操作规程（三篇）
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全，防止事故发生，保证生产运行的连续性和稳定性，制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作，并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程，并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养，并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、手套，并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作，不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务，确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作，不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作，不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检，及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障，并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”，保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物，确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常，如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常，如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
化工厂生产设备运行操作规程
化工厂生产设备运行操作规程一、设备操作准备1. 设备操作前，必须穿戴好防护用具，包括防护服、手套、安全鞋、安全帽等，并确保完好无损。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障应及时报修，并等待维修人员到达前不得操作设备。
3. 确保操作区域内通风良好，消除潜在火源和易燃物，确保操作环境安全。
二、设备启动操作步骤1. 检查设备的所有联锁、保护装置是否齐全，确认无故障后，先启动辅助设备，再逐步启动主设备。
2. 若设备有温度、压力等调控要求，进行相关设定，并保持设备运行参数在安全范围内。
3. 检查设备的润滑情况，增加润滑油或润滑脂，确保设备良好运转。
4. 启动设备后，仔细观察设备运行情况，如发现异常或异常噪音，应立即停机检修，并报告相关负责人。
三、设备运行操作注意事项1. 操作人员必须全程留意设备运行情况，如发现异常情况，应及时上报，并采取相应措施确保设备和操作人员的安全。
2. 定期检查设备运行中的温度、压力等参数，确保设备在正常范围内运行。
3. 注意设备的运行负荷，不得超过设备负荷设计值，以免引发设备故障或事故。
4. 定期清理设备内的杂物和沉积物，保持设备清洁卫生，并定期进行设备维护保养与检修工作。
四、设备停机操作步骤1. 设备停机前，先停止辅助设备的运行，再逐步停止主设备的运行。
停机后，关闭设备的总开关，断开电源。
2. 停机时，应及时排空设备内的压力与介质，确保设备内压力为零后再进行检修。
3. 停机后，检查设备的各项指示灯是否熄灭，并对设备进行一次必要的检查，确保设备停机后无留存隐患。
五、设备操作事故应急处置1. 若发生设备操作事故，操作人员必须立即停机，并采取相应的应急措施，保护现场与操作人员的安全。
2. 迅速报告有关部门，并协助应急人员进行事故处理与调查，提供相关资料与情况描述。
3. 针对事故原因及时进行调整与改进，并借鉴事故教训，加强对设备操作安全的培训和监督。
六、设备操作记录与总结1. 设备操作结束后，操作人员应及时进行相关操作记录，记录设备运行情况、异常情况和操作人员存在的问题等。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
1、非本机（工序）人员，不要随意启动机器。
2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减
速器油位是否正常，零件是否松动。
3、开机后注意设备的运转情况，当发现异常现象或异常噪音时，
应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。
4、在每次轮班之前或之后，应清洁设备，并在轴承中加注润滑脂。
5、设备运行时，操作人员不得让生产设备处于运行状态，随时观
察设备的运行情况，不得看书报或做私事。
6、设备在运行时防护罩不得任意打开，当设备运行或停止但尚未
静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。
7、非本设备操作工，未经领导同意，不要随意启动机器。
8、设备维护只能在完全停机后进行，应在该机的电掣处挂上“禁
止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。
9、设备操作人员工作时应穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得
带小孩及外人进入车间。
10、任何有禁烟标志的地方都不允许吸烟。
11、每周对生产设备进行一定时间的维修和保养。
12、设备发生重大事故时，应严格保护现场，及时向领导反映情况。
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
生产设备装置安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产设备操作规程
生产设备操作规程生产设备操作规程一、操作规程的目的生产设备操作规程的目的是为确保生产设备的正常运行，保障生产安全，提高生产效率。
本规程适用于所有生产设备的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并接受相应的培训。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒后或疲劳情况下进行操作工作。
3. 操作人员必须服从上级指挥，认真执行操作规程。
三、操作流程1. 准备工作（1）仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本性能和操作要求。
（2）检查设备的各项参数和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时上报。
（3）戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套等。
（4）清扫和整理工作现场，确保设备周围的环境整洁。
2. 启动设备（1）根据操作手册的要求，按顺序启动设备的电源和控制系统。
（2）设备启动后，仔细观察设备运行状况，确保各项指标符合要求。
（3）检查设备的润滑系统和冷却系统的工作状态，确保其正常运行。
3. 正常操作（1）按照操作手册的要求进行设备的正常操作，包括设定工艺参数、调整控制参数等。
（2）运行过程中，要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况必须及时处理或上报。
（3）禁止未经上级批准擅自进行设备的拆卸或改造。
4. 停机操作（1）根据操作手册的要求进行设备的停机操作，包括关闭电源、关闭各种系统和设备等。
（2）停机后，将设备和工作现场清理干净，归位并进行相关记录。
四、安全操作1. 操作人员必须按规定的程序操作设备，禁止不符合操作规程、违法违规操作。
2. 严禁在操作设备过程中饮食、抽烟等不安全行为。
3. 操作过程中禁止随意触摸设备，特别是高温物体或运动部件。
4. 在操作设备时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 操作人员要保持设备周围环境整洁，防止杂物堆积和阻碍设备运行。
6. 发现设备异常情况或故障，应立即停机并及时上报。
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一. 数控型钢联合生产线操作规程1操作流程1.1观察周围有无影响机器工作的障碍物，及时清除。
1.2观察冲头，根据其状况决定是否予以更换及调整。
打开气泵做好开机准备工作。
1.3确认开机准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。
1.4启动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。
1.5确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使个轴回参考点。
1.6打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。
1.7编制工件加工程序，确认无误后，将程序传人PLC.1.8上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳紧贴工件后夹紧夹钳。
1.9确认自动运行条件满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”。
1.10按下“循环启动”按钮，程序将自动运行。
1.11自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换至调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。
但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。
1.12工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。
1.13清理废屑及擦净床身，以维护设备。
2.注意事项2.1关于回原点①当系统由断电至上电时，应回参考点，否则不可运行自动程序。
②当系统监控画面提示，原点未建立时，也应重新回参考点，否则不可进行自动程序。
2.2关于自动头上位当监控画面无报警发生，“调整/工作”处于工作，而系统不显示自动准备好时，说明有轴不处于上位，请确认冲孔A、冲孔B、剪切机、打字机上位开关及打字机后位开关是否发讯。
2.3关于暂停全线暂停按扭按下，夹钳受阻，护栏抬起，限位开关发讯都会使程序暂停，暂停后，如果故障解除，则当按下“循环启动”按钮后，程序会从当前步继续执行。
二.冲床安全操作规程1.工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆及各转动装置有无松动。
并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。
2.机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4.单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
5.在工作中应注意设备的盍状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
6.在工作完毕下班时，应将设备滑块停于死点，关掉电动机，切断电源清扫设备，做好点检卡记录。
7.车间工人上班时应正确穿戴劳保用品。
8.开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。
9.工作过程中要相互配合，避免失误和事故发生。
10.工作要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。
11.设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开机时，要通知每一个工作者，否则不准开动。
12.操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
13.应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
三.剪板机操作规程1、本机器供电电源为三相四线制（380V,50HZ±10%），采用数控电路程序控制，对环境温度、湿度有严格要求，并远离点焊机、电焊机和振动较大的机械设备。
2、剪板机由设备主人负责设备的程序编制、维护、保养，并负责建立设备运行、维护、检修记录卡。
3、剪板机保持不演受杂质、油污聚集残留在机器设备工作面上，始终保持设备清洁。
4、剪板机工作前准备：工作人必须认真阅读设备编程操作使用说明书、设备技术参数要求，保证工作电压正常、油压正常、各部润滑点供油到位。
根据加工板材材质厚度，调定好上下刀口的间隙，做好开机准备。
5、剪板机开机应先启开电源箱械联锁，转动手柄，按顺序启动总电源开关（QF1），启动控制电路（220AC）开关（SA1），调定好时间继电器（KT2、KT1）选用自动剪切（SB4）或单次剪切（SA2），便可进行剪切工作。
6、严格把握程序计数器使用规范，钥匙开关置于位置与光标内存区域相关一致。
在正式剪切前，首先检查一下输入数据有否差错，以防不必要的损失。
7、严禁剪切板材时，板材重叠，禁止剪切圆钢、扁铁。
禁止操作人我手指穿过刀口处理板材。
禁止非设备主人触动设备的每一个部位。
工作暂停时应站在安全线以外。
8、剪切机发生意外，遇到需要紧急停车时，应按下红色蘑菇头（SB1）,待查原因，需要重新启动时，根据蘑菇头上箭头标志方向将蘑菇头旋转一下即可。
9、剪板机正常停机时，按操作顺序先按下油泵停止按钮（SB2）,转动钥匙开关（SA1）,切断控制电路电源，用机械联锁开关带动（QF1）电源开关，切断整机电源备用。
10、剪板机机床有关参数在出厂前均已调定设置好，任何人及设备主人没有经过厂长同意，不可随便更改。
11、电气设备安装良好接地，每年定期进行绝缘电阻测试一年一次）(绝缘电阻不大于4欧姆)。
设备必须备有足够的消防器材，坚决杜绝火灾事故发生。
四.摇臂钻操作规程1范围本规程规定了钻床类设备的正确使用方法及维护要求。
本规程适用于摇臂钻床，立式钻床可参照执行。
2专业术语三好：管好设备、用好设备、修好设备四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。
3操作规程：3.1基本要求3.1.1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，持证上岗。
3.2操作前准备阶段3.2.1开车前要按规定加油，检查油标、油量、油质清洁、油路畅通。
并按设备点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.2.2工作前先低速空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
3.3操作阶段：3.3.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
3.3.2装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
3.3.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
3.3.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
3.3.5攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。
3.3.6进行变速和变进给量时，应先停机。
如为液压变速，有可能由于液压压力不足致有选错情况发生，应注意防止。
3.4操作后整理及维护、保养。
3.4.1机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端。
各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
3.4.2按规定作好设备的日常保养和定期保养。
4异常情况的处理机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停机排除。
五.刨床操作规程一、开车前，必须按照本机床所规定的巡回检查项点，认真进行检查。
二、开车时，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必须站在机床的两侧。
三、加工零件不得超出机床设计要求。
四、毛坯、半成品必须堆放在离机床1.5米以外的地方，其高度不得影响吊车的运行。
五、刨床在运行中，不准用手去摸工件，测量尺寸要停车。
六、在刨大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事须离开机床时，必须停车时，必须停车，切断电源。
七、更换刀具时，必须将刀的高度离工件远些，防止碰刀发生事故。
八、操作者须剃毛头，必须戴好眼镜和手套（操作机床时严禁戴手套）。
九、上活前必须检查工作台上是否有障碍物，但不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。
十、卸活时必须将压紧螺钉完全松开，压板全部卸下，以检查确无问题时方可指挥吊车吊运。
十一、必须经常检查机床的限位器是否有效，行人不得从刨床工作台运行的范围内通过，以免发生事故。
十二、牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，冲头行程一定要试车调整合适后再开始工作。
十三、工作中使用的照明灯必须是低压灯泡，严禁使用高压灯。
六.钻床操作规程1、工作人员工作时必须紧袖口，扎带不准外露，女工头发应放入工作帽中，严禁穿长衣，戴手套，扎围巾。
2、工作前应先检查，确认机器和夹具各部件完好无损方可开始工作。
3、工作夹具必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不准直接拿着工件加工。
4、工作前应选好切削速度，变速成时需停机，进刀时一般按逐渐增加减小压力的要求进行，不可用力过猛。
5、装卸工件或夹具等操作，必须在停机状态下进行，严禁在钻杆旋转时用手触摸钻头和夹具。
6、钻头上有长铁屑，要停机用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉，清理要及时。
7、工作完成后，要停机并断电，同时还要清理好现场。
8、按要求定期对机床检修和润滑。
七.电焊机安全操作规程一、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。
二、电焊机要放置易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台装一个电闸不能混用。
三、一次与二次线路必须完整易于辨认。
其线路绝缘必须良好。
四、所用电焊把子，其手把必须完整无破损有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。
五、电焊工应在电工或技术员指导下，进行维护修理和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
六、电焊机移动时应先将电闸拉开，彻底切断电源。
七、在工作前后应先检查电焊机接地是否牢固，需用工具是否完整无缺。
排除因焊接而引起煅烧倒塌等一切不安全因素。
八、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆颜料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须进行整理，无杂乱物资，无危险因素。
九、高空作业时必须使用安全带等防护措施。
十、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够通风。
十一、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气包等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊接。
十二、在焊接工作场所内，不得存月火油、汽油或其它易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
十三、不要让不戴防护面具的人看电弧光。
在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
十四、非电焊工不得进行电焊工作。
十五、工作前后对一切焊件进行仔细检查，是否有盛过易燃易爆物品，并应做好防护措施。
十六、工作时要使用好防护用品，如绝缘橡胶鞋、手套等；严禁光着脚，或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。
十七、下雨天，不得在露天场所作电焊工作。
十八、不要把电焊把子乱丢在工作台上，要把它放在安全地点。
焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种，并切断电源八.气焊、气割安全操作规程一、工作前：1、检查气压表、减压阀、水封安全器是否完好有效；水封安全器的水封面不得低于验水阀。
2、向乙炔发生器装电石时，电石块的大小要适当，不准在乙炔发生器风砸电石，砸电石应离乙炔发生器五米以外。
3、在寒冷天焊接时，水封安全器压阀应有防冻措施，冻结时禁用火烤、锤击。