拣货作业管理..
拣货作业流程
拣货作业流程拣货作业是仓储管理的重要环节之一，通过精细的拣货作业流程，可以提高仓库的效率和准确性。
下面我将为大家介绍一下拣货作业的流程。
首先，拣货任务的分配。
仓库管理员会根据订单和库存情况，安排拣货人员进行拣货作业。
拣货任务可以是批量拣货，也可以是单个订单的拣货。
接下来是拣货区域的布置。
为了方便拣货人员进行拣货作业，仓库会将商品按照种类、品牌等进行分类摆放，并标注清晰的货位编码。
这样拣货人员可以根据工作任务快速找到所需商品。
然后是拣货人员的装备。
拣货人员需要穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
同时，还需要携带拣货工具，如手提篮、托盘车等。
拣货作业开始后，拣货人员需要根据拣货任务清单，依次前往指定的货位进行拣货。
当拣货人员找到指定货位后，需要仔细核对商品信息，确保拣货的准确性。
如果商品信息有误或者货位为空，拣货人员需要及时上报给仓库管理员。
在拣货过程中，需要注意一些细节。
例如，拣货人员需要确保商品的完整性和质量，并及时调整商品摆放的位置，以免商品受损。
拣货人员还需要注意货位的整理，确保货位的清洁和有序。
当拣货任务完成后，拣货人员需要将拣货的商品放置在指定位置，如托盘、货架等。
同时，还需要标注清晰的信息，方便后续作业环节的处理。
拣货作业结束后，仓库还需要进行复核作业。
复核人员会根据拣货任务清单，与实际拣货的商品进行对比，确保准确性。
如果有不符合的情况，需要及时处理和记录。
最后，拣货作业的数据需要及时记录和汇总。
这可以通过仓库管理系统进行自动化处理，也可以通过手动记录和填写表格等方式进行管理。
通过数据的收集和分析，可以为仓库的运营提供参考和改进的依据。
总的来说，拣货作业流程包括拣货任务的分配、拣货区域的布置、拣货人员的装备、拣货作业的执行、拣货复核和数据的记录等环节。
通过规范的拣货作业流程，可以提高仓库的效率和准确性，从而为客户提供更好的服务。
拣货部作业规定
拣货部作业规定
为了保证拣货在作业过程有规定可依和维护库区卫生及保护商品人身安全，特制订以下规定：
1、拣货过程中要随身携带枪套，严禁RF枪乱扔乱放
2、作业过程中因工作原因或其他原因与他人发生摩擦，第一时间报备上司，严禁动手
3、拣货过程中严禁从楼梯处滑白筐或周转箱，一律抱着拣货容器下楼
4、拣货过程中碰到自身高度不足以取物的库位，一律借助登高设备取物，严禁攀爬货架
5、临时无任务时请示直接上司安排任务或加油站内休息，严禁坐在库区闲聊或拣货车上
6、拣货过程中严禁乱扔周转箱，拣货车按照规划区域摆放，参观通道禁止停放拣货车
7、拣货红筐上禁止摆放周转箱，存在白筐数量0-4个
8、拣货过程中先从库位拿出商品再扫描，禁止先扫描再拿货
9、拣货过程中禁止拉库位盒、蓝筐不归位
10、拣货过程中因自身原因导致商品掉落在地上需及时准确归位，禁止把商品掉落在地不管不问或翻到其他库位不归位或者把篮筐扔在地上不归位
11、拣货一律用白筐，禁止用篮筐
12、拣完一个批次18分钟内必须把周转箱送到集货区
13、严禁从集货区分拣区卸拣货车，只可卸正在分拣的拣货车
14、禁止使用乌龟车拣货
15、奶粉一律用小周转箱拣货和竖着码放，整箱售卖的尿不湿禁止拆包
16、食品、玻璃制品、瓷器、母婴类商品等易损品一律要格外注意商品外观和完好性，碰到可能损坏的商品到异常打开包装确认，禁止私自打开包装
17、碰到库位上损坏的商品，第一时间报告直接上司
18、拣货过程中碰到路径不合理，报告直接上司
19、拣货过程中要格外注意小件商品的码放和周转箱能封箱一律封箱
20、拣货过程中严禁用纸箱拣货，拣货完后的商品包装严禁乱扔放在原地。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
拣货作业规范
拣货作业规范1. 拣货场地应保持整洁、通畅，货物应按照一定的规则摆放，以便于拣选。
2. 拣货场地应配备必要的工具和设备，确保工作效率和安全。
二、拣货作业的规范1. 拣货人员应按照拣货清单逐一拣选货物，确保准确无误。
2. 在拣货过程中，应注意货物的包装和质量，避免损坏。
3. 拣货人员应根据货物的重量和体积，合理安排搬运方式，避免过度劳累和事故发生。
三、拣货人员的规范1. 拣货人员应穿着符合规定的工作服，配戴安全头盔和手套，确保自身安全。
2. 拣货人员应具备较强的责任心和执行力，不得因私事造成工作中断或质量问题。
3. 拣货人员应定期接受相关安全培训，了解相关应急措施和操作规程，做好自我保护。
以上就是拣货作业规范的相关内容，希望所有相关人员能够严格遵守并执行，确保拣货作业的顺利进行和安全完成。
拣货作业规范对于仓储和物流行业来说具有非常重要的意义。
通过制定和遵守拣货作业规范，可以有效地提高工作效率、减少误差，保障货物质量和安全，保护拣货人员的健康和安全，以及维护企业形象。
下面将从不同方面继续探讨拣货作业规范的相关内容。
四、拣货作业流程的规范1. 接收拣货任务：拣货作业应由指定的负责人员下达拣货任务，明确任务内容、要求和时间节点，确保拣货人员清楚知晓。
2. 准备工作：拣货人员应提前做好准备工作，包括准备必要的工具和设备，核对拣货清单，确保准备充分。
3. 拣货作业：拣货人员按照拣货清单逐一进行拣选，注意货物的编码和位置，确保准确无误。
4. 包装和标识：拣货完成后，应对货物进行包装和标识，确保运输过程中不受损坏，并能够准确定位。
5. 提交验收：拣货人员应将拣货完成的货物提交给验收人员进行核对，确保质量和数量符合要求。
五、质量控制和问题处理1. 质量控制：在拣货过程中，应仔细核对货物的品质和数量，避免错误、破损或混淆等问题。
2. 问题处理：如果发现有误拣、错发或者货物损坏的情况，应及时上报并承担责任，及时补救并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
拣货作业管理技能培训试题
拣货作业管理技能培训试题
一、选择题
1.拣货作业中，什么是“波次”？
A. 拣货员的工作时间段
B. 一轮拣货任务的集合
C. 客户下单时间
D. 拣货订单的数量
2.以下哪项是提高拣货效率的关键因素？
A. 改善拣货路线
B. 减少拣货员的工作时间
C. 增加拣货员的休息时间
D. 延长拣货的工作时间段
3.在拣货作业中，什么是“批量拣选”？
A. 一次性拣取多个订单的商品
B. 依次拣取订单中的商品
C. 只拣取一种商品
D. 按照商品种类进行区分拣取
4.以下哪种拣货方式更适合快速拣货？
A. 批量拣选
B. 依次拣选
C. 混装拣货
D. 手动拣货
5.在拣货作业中，什么是“错位拣选”？
A. 将货物放在错误的位置
B. 拣选速度过快
C. 拣货员分心
D. 拣选不按照顺序进行
二、简答题
1.请简要描述拣货作业中波次管理的作用以及实施步骤。
2.解释拣货作业中“分拣区域划分”对提高拣货效率的重要性。
3.举例说明拣货作业中“紧凑拣选”和“错位拣选”分别对作业效率的影响。
三、问答题
1.拣货作业中如何根据订单数量和商品种类来选择最合适的拣货方式？
2.请列举至少三种提高拣货效率的具体措施，并解释其实施原理。
3.在拣货作业中，拣货员应该具备哪些基本技能和素质？请说明理由。
四、综合题
某公司的电商业务需求越来越高，拣货效率的提高成为重中之重。
请设计一个
完整的拣货作业管理方案，包括但不限于波次管理、分拣区域划分、拣货方式选择、拣货效率提升措施和员工培训计划等内容。
配送作业管理-教案——19、20拣货管理
课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学新授知识师生问好讲评上次笔记及作业概况三、拣货作业流程优化（一）拣选单位概述拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，可分为托盘、箱和单件三种。
一般而言，托盘是提及重量最大的拣货单位，其次为箱，最小者为单件。
（1）单件：单件商品包装成独立单位，以该单元为拣取单元，是拣货的最小单元；（2）箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；（3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，每只托盘堆码数量固定，拣货时以整只托盘为拣取单位。
（二）拣货模式一般的拣货模式是拣货单位的组合，如表3-4所示。
表3-4 拣货模式（注：P（pallet）托盘，C（case）箱，B（bulk）单品）（三）拣选单位的确定拣货单位通常由订单分析出来的结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需以单件为拣货单位。
库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需两种以上的拣货单位（四）储存单位的决定拣选单位决定之后，接下来要决定的是储存单位，一般储存单位必须大于或等于拣选单位（五）拣选方式确定在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本模式。
基本模式有两种：按单拣选和批量分拣。
总的来说，按单拣选弹性较大，临时性的产能调整较容易，适合订单大小差异较大，订单数量变化频听讲评明确自己作业和笔记存在的问题并及时改正思考：通过拣货模式表可以看出储存单位和拣货单位之间存在什么关系？（可能看不出来，留下疑问在下面讲解，借此引出拣选单位和储存单位的确定）思考：已知某配送中心中的商品A每天平均采购量为8箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放40箱，则该商品的储存单位是什么？8*4=32箱，小于40箱，所以储存单位及拣货单均以箱为1420复习旧识繁，有季节性的货品配送中心。
批量拣选作业方式通常采用系统化、自动化设备，较难调整拣选能力，适合订单大、变化小、订单数量稳定的配送中心。
拣货出货作业流程
拣货出货作业流程拣货出货是仓库管理中非常重要的环节之一，它涉及到货物的分拣和发货，是保证订单准时送达的关键步骤。
下面我将详细介绍拣货出货的作业流程。
一、拣货准备1.收到客户的订单信息后，仓库管理员需要核对订单的准确性，确保货物的数量、型号等信息与实际情况一致。
2.根据订单的要求，确定需要拣货的货物清单，并将其录入到仓库管理系统中，以便跟踪和记录货物的出入库情况。
3.根据仓库储存区域的设定，将订单中需要的货物排列整齐，方便拣货员进行拣货。
二、拣货操作1.拣货员根据订单中的货物清单，按照指定的储存区域顺序找到对应的货物。
2.拣货员在找到货物后，核对货物的数量和型号是否与订单一致，确保准确无误。
3.将货物放入拣货车或拖车中，同时在仓库管理系统中进行相应的系统操作，标记货物已经被拣货。
4.拣货员完成拣货后，将拣货车或拖车中的货物移至装载区域，为下一步的出货操作做准备。
三、装载操作1.将待出货的货物依次按照订单的要求进行装载，确保货物之间空间的合理利用，同时避免货物受损。
2.装载操作时，应根据货物的特性进行合理配载，比如将易碎品放置在较平稳的位置，防止摇晃和磕碰。
3.在装载过程中，需要注意货物的重量平衡，确保整车重心平稳，提高行驶的安全性。
四、发货确认1.检查货物装载完成后，确认所有货物的数量和型号是否与订单一致，避免出现发错货物的情况。
2.在仓库管理系统中标记货物的发货状态，并生成相应的出货单据。
五、后续处理1.更新仓库管理系统中的库存信息，标记已出库的货物，确保库存准确无误。
2.对拣货和出货过程进行回顾和总结，及时发现并改进存在的问题，提高工作效率和准确性。
3.对未成功发货或退回的货物，及时与客户进行沟通，解决问题并重新安排发货操作。
总结起来，拣货出货作业流程包括拣货准备、拣货操作、装载操作、发货确认和后续处理。
通过合理的组织和管理，能够提高拣货出货的准确性和效率，确保订单准时送达客户。
同时，及时总结和改进作业流程，也能够不断提升仓库的整体管理水平。
《仓储与配送管理》第十章分拣作业管理
【本章小结】
分拣是配送的独特要求，分拣对提高配送中心效率具有重要的作用。本章从分 拣作业流程、分拣作业系统规划和分拣效率分析三个方面进行了讨论分析，基 本要点归纳如下： 1．分拣作业管理概述介绍了分拣作业的概念、作业流程。作业流程包括发货作 业计划、确定拣货方式、确定拣货路线、分派拣货人员等环节。 2．分拣作业系统规划介绍了确定拣货包装单位、拣货信息传递方式、分拣设备 配备等环节，分拣作业区域布置是本节的重点。 3．分拣效率评价和分析介绍了分拣人员和分拣设备的评价指标，对影响分拣效 率的原因进行了分析。
（二）确定拣货方式 拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品 及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的 拣货方式。 ●特点： 订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时
间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长， 拣取效率较低。
图10-4 高速托盘式分拣机 图10-5 环行斗式初分机 翻板式包裹分拣机
四、分拣作业系统的布置
（一）储存和拣货区共用托盘货架 此种模式适合体积大、发货量也大的物品。一般是托盘货架第一层为拣货区 ，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。
图10-3 储存和拣货区共用托盘货架
（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式
在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密 集型配送中心，与分拣作业直接 相关的人力占50%；分拣作业时 间约占整个配送中心作业时间的 30% ~ 40%
二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
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拣货单格式1：
拣货单格式2：
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2、行走和搬运
类型 人—物方式
方法
特点
拣货人员以步行或 货物静止，移动方 搭乘拣货车辆方式 为拣取者 到达货物储存位置 拣取人员在固定位 货品处于动态，如 置作业，不必去寻 轻负载自动仓储、 找商品的储存位置， 旋转自动仓储等， 主要移动方是货物 拣取者静止
拣货区域布局
拣货方式及策略
订单批量及货物种类
拣货设备
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（二）拣货路径的设计 为了提高仓库的效率，减少作业人员在仓库内的行程，需 要精心设计拣货路径。无论采用何种拣货路径，均要考虑 如何准确、快速、低成本地将货物拣出，同时还要考虑到 操作方便、缩短行走路径等问题。
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各种拣货方式优缺点比较如表3-2所示。
拣货方式 按订单拣取
优点 ◆作业方法简单 ◆作业前置时间短 ◆作业人员责任明确，易于安 排人力 ◆拣货后不用进行分类作业， 适用于配送批量大的订单的处 理 ◆导入容易，作业弹性大
缺点 ◆商品品类多时，拣货行走 路径加长，拣货效率降低 ◆拣货区域大时，搬运系统 设计困难 ◆少量多次拣取时，造成拣 货路径重复，效率降低
见资源：PST030118 固定订单量分批拣取的示意图
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（4）智慧型分批 订单输入电脑经电脑处理后，将拣取路径相近的订单分成 一批。采用这种分批方式的配送中心通常将前一天的订单 汇总后，经过电脑处理在当天产生拣货单据，速度较快。 见案例 PSA030102 智慧型分批案例
物—人方式
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3、拣取 当货品出现在拣取者面前时，其一般采取的两个动作 为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所 拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
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4、分类与集中 配送中心在收到多个客户的订单后，可以形成批量拣 取，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需 要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工 完毕再按一定方式分类出货。
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一、拣货的概念
（一）拣货的概念 所谓拣货，是依据顾客的订货要求或配送中心 的作业计划，将商品从其储位或其他区域拣取出来 的作业过程。
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（二）拣货作业基本流程
见资源：PST030101 拣货作业基本流程
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1、形成拣货资料 拣货作业必须在拣货信息的指导下才 能完成。拣货信息来源于顾客的订单或配 送中心的送货单 。
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4、分类策略 当采用批量拣货作业方式时，拣货完后还必须进行分类， 因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。
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（1）分拣时分类 在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固 定量分批或智慧型分批方式联用。因此需使用电脑辅助台 车作为拣货设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。 较适用于少量多样的场合，且由于拣选台车不可能太大， 所以每批次的客户订单量不宜过大。
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下面介绍几种订单的分割方法。 （1）拣选单位分区的订单分割策略如图所示：
见资源：PST030113 拣选单位分区的订单分割策略示意图
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（2）拣选方式分区与订单分割策略如图所示：
见资源：PST030114 拣选方式分区的订单分割策略示意图
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（3）如果订单批量不大，但货种多，可采用串联拣选的方法 进行拣货，如工作分区中的接力式拣选就是这样一种拣货 方法。
见资源：PST030121 串联拣选路径图
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四、拣货技术 一、拣货作业设备 （一）储存设备 （二）装卸搬运设备 （三）输送设备 （四）自动分拣设备
适用范围 ◆用户不稳定，波动较 大 ◆用户之间共同需求差 异较大 ◆用户需求种类较多， 增加统计和共同取货 的难度 ◆用户的配送时间有明 确要求且要求不一 ◆传统仓库改建成的配 送中心 ◆用户稳定，数量较多 ◆用户之间共同需求大 ◆用户需求种类较少， 便于统计和共同取货 ◆用户的配送时间没有 明确要求 ◆专业性强的配送中心 ◆ 订单密集且订单最大 的场合
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2、批量拣取（也称播种法） 批量拣取又称为“分货式”、“播种 式”。 批量拣取即把多张订单集合成一批次， 按商品品种汇总后再进行拣取，然后 按客户或不同订单作分类处理。
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3、复合拣取 复合拣取是将按单拣取和批量拣取组 合起来的拣货方式，即根据订单的品 种、数量及出库频率，确定哪些订单 适应于按单拣取，哪些订单适应于批 量拣取，然后分别采取不同的拣货方 式。
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（3）拣货方式分区 不同的拣货单位分区中，依拣货方法 及设备的不同，又可划分若干的分区。 分区的原则通常按商品销售的ABC 分类而来。如图3-9所示。
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（4）工作分区 在相同的拣货方式下，将拣货祖业场地细 分成不同的分区，由一个或一组固定的拣 货人员负责拣取区域内的货物。这一策略 的优点在于能减少拣货人员所需记忆的存 货位置及移动距离，缩短拣货时间。同时 也可以配合订单分割策略，运用多组拣货 人员在短时间内共同完成订单的拣取。 接力式拣货就是工作分区下的产物。如图 3-10所示。
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（1）总和计量分批 合计拣货作业前所有累积的订 单中每一商品项目的总量，再 按这一总量进行拣取。这样便 可将拣取路径减至最短，同时 储存区域也较单纯化，但需要 功能强大的分类系统来支持。 此种方式适合于周期性配送， 例如可将所有的订单在中午前 搜集，在下午作合计处理，隔 日一早再进行拣取、分类工作。
（3）工作分区与订单分割策略如图所示：
见资源：PST030115 工作分区的订单分割策略示意图
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3、订单分批策略 订单分批是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成一 批，进行批次分拣作业。若再将每批次订单中的同一商品 种类汇总拣取，然后把货品分类至每一顾客订单制，则形 成批量拣取，这样不仅缩短了拣取时平均行走搬运的距离， 也减少了储位重复寻找的时间，进而提高了拣货效率。 订单分批方式有以下四种：
zzzzzzzzz
本次课程目标
知识目标 1、了解拣货作业的含义； 2、掌握拣货作业的基本流程； 3、掌握拣货方式种类及操作流程； 4、掌握拣货策略的影响因素和运作特点； 5、理解拣货路径的影响因素； 6、掌握拣货路径的规划设计； 7、了解拣货作业设备； 8、掌握拣货作业设备的选择。
能力目标 1、能选择适当的拣货方式； 2、能选择适当的拣货策略； 3、能规划适当的拣货路径； 4、能选择适当的拣货设备。
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2、订单分割策略 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要 求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣 货处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣货 区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区域进行 分解的过程叫订单分割。 订单分割一般是与拣货分区相对应的，对于采用 拣货分区的配送中心，其订单处理过程的第一步 就是要按区域进行订单的分割，各个拣货区根据 分割后的子订单进行拣货作业，各拣货区子订单 拣选完成后，再进行订单的汇总。
图3-11是分区时窗分批拣取的示意图，所开时窗长度为一小时。
见资源：PST030117 分区时窗分批拣取的示意图
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（3）固定订单量分批 订单分批按先到先处理 的基本原则，当订单累 积达到设定的数量时， 开始进行拣货作业。这 种方式偏重于维持较稳 定的作业效率，但在处 理速度上慢于时窗分批 方式。
第三章 拣货作业管理
LOGO
1
第一单元 拣货作业
2
第二单元 拣货管理
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第一单元 拣货作业
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单元简介
本单元主要介绍拣货作业概念、基本流程；拣货 方式的种类、操作流程；拣货策略的种类、内容； 拣货路径规划设计；拣货设备及设备选择方法等内容。
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见资源：PSD030106 分拣时分类动画
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（2）分拣后集中分类 分批按和计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法， 一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发， 而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负 荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是 较自动化的作业方式。当订单分割愈细，分批批量品相愈 多时，常使用后一种方式。
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1、分区策略 所谓分区策略就是将拣货作业场地做 区域划分， 按分区原则的不同，有 以下四种分区方法。 （1）货品特性分区 货品特性分区就是根据货品原有的性 质，将需要特别储存搬运或分离搬运 的货品进行区隔，以保证货品的品质 在储存期间保持一定。
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（2）拣货单位分区 将拣货作业区按拣货单位划分，如箱装拣 货区、单品拣货区、或是具有特殊货品特 性的冷冻品拣货区等。其目的是使储存单 位与拣货单位分类统一，以方便分拣与搬 运单元化，使拣货作业单纯化。一般来说， 拣货单位分区所形成的区域范围是最大的。 图3-8为拣货单位分区示意图。
批量拣取
◆提高拣货规模，降低拣货成 本 ◆可以缩短拣货时的行走时间 ，增加单位时间的拣货量 ◆节约人力，减少与其他作业 的冲突
◆对紧急订单无法做及时处 理 ◆积累订单数量时，延长停 滞时间 ◆所有种类实施困难 ◆增加出货别的分货作业 ◆必须全部作业完成后才能 发货
复合拣取
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