工业工程之标准时间
工业工程标准工时的推广及效率分析
工业工程标准工时的推广及效率分析引言工业工程是一门综合性学科，旨在通过优化资源配置，提高生产效率，降低成本。
在工业生产中，工时是一个重要的指标，它用于衡量员工的工作时间和工作效率。
本文将探讨工业工程标准工时的推广及其对生产效率的影响，并分析其优缺点。
工业工程标准工时的定义工业工程标准工时是指在特定条件下完成特定工作所需的标准时间。
它是基于工艺分析和工序分析的结果，结合工作条件、员工技能水平、设备效率等因素确定的。
通过制定和推广标准工时，可以建立起一个客观公正的工作量指标，对员工进行绩效考核和奖惩。
标准工时的制定一般包括以下步骤： 1. 工艺分析：对工序进行细致研究，确定操作的方法和工时因素； 2. 工序分析：分析工序的各项元素，确定标准工时的构成； 3. 标准工时计算：根据工艺分析和工序分析的结果，计算得出每个工序的标准工时； 4. 标准工时修正：根据实际的工作情况和员工的能力水平，对标准工时进行修正。
工业工程标准工时的推广提高生产效率推广工业工程标准工时可以帮助企业提高生产效率。
通过制定合理的工时标准，可以减少工时的浪费和不稳定性。
员工在有限的时间内完成相同的工作量，提高了生产效率。
优化人力资源配置标准工时的推广可以帮助企业优化人力资源配置。
通过对工作量的合理划分和评估，可以更好地安排员工的工作任务，提高工作效率。
同时，标准工时的推广也能帮助企业评估员工的绩效水平，对表现优秀的员工进行奖励，提高员工的积极性和工作动力。
提高产品质量标准工时的推广可以提高产品的质量。
通过标准工时的制定和优化，可以确保每个工序的工作时间得到合理控制和安排，减少操作失误和质量问题的发生。
降低生产成本标准工时的推广可以帮助企业降低生产成本。
通过标准工时的制定和推广，可以减少无效工时的产生，降低生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本。
工业工程标准工时的效率分析优点•提高生产效率：标准工时的推广能够提高员工的工作效率，缩短生产周期，提高生产能力。
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
工业工程管理标准工时定义
工业工程管理标准工时定义引言工业工程管理标准工时是指在工业工程领域中使用的一种管理工时的方法。
通过确定并规定标准工时，可以实现生产过程的优化，提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍工业工程管理标准工时的定义、作用、确定方法以及应用案例。
定义工业工程管理标准工时是指在特定生产条件下，完成一项特定任务所需的工作时间，以人工小时为单位进行计量的标准。
它反映了完成特定任务所需的实际工作时间，是生产过程中的一个重要指标。
作用工业工程管理标准工时在生产管理中起到了重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 生产过程优化通过测定和规定标准工时，可以对生产过程进行优化。
通过分析和评估标准工时与实际工时之间的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进一步采取措施进行改进，从而提高生产效率和品质。
2. 生产成本控制标准工时的确定可以帮助企业控制生产成本。
通过将标准工时与实际工时进行比较，可以评估工时使用的效率，找出工时浪费的原因，并采取措施减少工时浪费，降低生产成本。
3. 工时计划制定标准工时的定义为工时计划的制定提供了基础。
通过明确标准工时，可以对生产任务进行分解，合理安排生产流程，提高生产计划的准确性和可操作性。
4. 人力资源管理标准工时的确定可以帮助企业合理管理人力资源。
通过对标准工时的分析和评估，可以了解员工的工作水平和效率，为招聘、培训和人员调配提供指导。
确定方法确定工业工程管理标准工时的方法主要包括以下几个步骤：1. 任务分析任务分析是确定标准工时的第一步。
通过对任务的分解，确定任务中的各个工作要素，包括动作、运动、等待和其他非工作时间。
2. 工作测定工作测定是根据工作要素来测定完成特定任务所需的工作时间。
可以使用直接测量方法、时间研究方法或估算方法进行工作测定。
3. 数据分析通过对工作测定数据的分析，可以计算平均标准时间和标准偏差，并确定工作量计算公式。
4. 标准工时确定根据数据分析的结果，可以确定标准工时，并进行记录和维护。
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
服装ie标准工时
服装ie标准工时
服装的IE（Industrial Engineering，工业工程）标准工时是指在制造服装时，完成特定操作所需的标准时间。
IE 工时是通过对服装制造过程进行工序分析和时间测量而确定的。
由于不同类型的服装和不同的制造工艺，IE标准工时会有所差异。
具体的IE标准工时需要根据服装的具体款式、工艺步骤和生产设备等因素来确定。
不同国家和地区，可能会有自己的IE标准工时制定规则和指南。
在制定IE标准工时时，通常会考虑以下因素：
1. 工序分析：对制造过程进行细致的分解和分析，确定每个工序的内容和工作量。
2. 动作分解：对每个工序，将其分解为一系列基本的动作或动作元素，以便更准确地测量和确定工时。
3. 动作时间测量：对每个动作或动作元素，进行实时测量并记录所花费的时间，然后进行分析和整合得出一个相
对准确的IE工时。
IE标准工时对于服装制造业具有重要意义，可以用于生产计划、工时预估、效率评估和成本控制等方面。
根据服装制造的需求，工厂和制造商可以根据IE标准工时来规划和管理生产进度，并控制生产成本和提高生产效率。
具体的IE 标准工时应根据企业的实际情况和需求进行制定和应用。
工业工程 标准时间
工业工程标准时间工业工程是一门综合性的学科，它涉及到生产系统的设计、改进和优化，以提高生产效率和降低成本。
而标准时间则是工业工程中的重要概念之一，它对于生产过程的计划、控制和评价具有重要意义。
本文将对工业工程中的标准时间进行深入探讨，以期对相关领域的专业人士提供一些参考和帮助。
首先，标准时间是指在一定的工作条件下，完成特定工作任务所需的时间。
它是根据工作内容、工作方法、工作环境等因素进行科学测定和计算的。
标准时间的确定需要考虑到工作的自然时间、人为时间和不可控制的时间，以确保其科学性和准确性。
其次，标准时间的测定方法多种多样，常见的包括时间研究法、标准配方法、工序分析法等。
其中，时间研究法是一种比较常用的方法，它通过对工作过程中的动作和暂停进行观察和记录，从而确定出完成任务所需的标准时间。
而标准配方法则是通过事先确定好的标准动作和标准时间来计算完成任务所需的时间，这种方法适用于一些重复性较强的工作。
工序分析法则是将整个工作过程分解为若干个基本工序，然后对每个基本工序进行时间测定，最后将各个基本工序的时间相加得出总的标准时间。
这些方法各有特点，可以根据实际情况进行选择和应用。
此外，标准时间的应用范围非常广泛，不仅可以用于生产过程的计划和控制，还可以用于工资计算、绩效考核、设备选型等方面。
在生产过程中，通过合理地确定标准时间，可以更好地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
在人力资源管理中，标准时间也可以作为衡量员工绩效的重要指标，为员工的薪酬和晋升提供依据。
在设备选型方面，标准时间可以帮助企业选择适合的生产设备，从而提高生产效率和产品质量。
总的来说，标准时间在工业工程中具有非常重要的地位和作用，它不仅是生产过程中的重要指导依据，还可以为企业的管理决策提供科学依据。
因此，对标准时间的科学测定和合理应用是工业工程领域的重要课题之一，也是提高企业竞争力的重要手段之一。
综上所述，工业工程中的标准时间是一个重要而复杂的概念，它涉及到生产过程的方方面面，对企业的生产效率和管理水平都有着重要影响。
IE标准工时介绍
IE标准工时介绍什么是IE标准工时？IE标准工时是一种常用于生产管理的指标，用来衡量一个工艺、工序或整个生产线完成一定数量产品所需要的标准时间。
IE，即工业工程师（Industrial Engineer）的缩写，是专门负责工序分析和工作方式改善的职位。
在生产环境中，IE标准工时可以被应用于多个方面，例如生产计划制定、过程优化、工时成本计算等。
它提供了衡量生产效率和工时成本的重要依据，对于企业提高生产效率和控制成本具有重要意义。
IE标准工时的计算方法IE标准工时的计算方法通常分为直接计时和间接计时两种方式。
具体计算方法如下：直接计时直接计时是通过对工艺工序的实际操作进行计时，以确定完成一定数量产品所需的平均时间。
这种计算方法需要IE工程师实地观察并记录工人完成一次工序所需的时间，并取得多次实测数据的平均值。
直接计时方法适用于工序比较简单、固定以及操作规程稳定的生产环境。
间接计时间接计时是通过对整个生产过程中的各个环节进行观察和分析，结合历史数据和标准工时数据库，计算得出每个环节所需的标准工时。
间接计时方法适用于复杂的生产流程、多个工序交替进行的情况。
IE工程师通过分析工艺流程图、工序操作说明和人员配备情况，综合考虑诸多因素，包括机器间距离、工种经验、设备效率等，计算出各个环节的标准工时。
这些标准工时最终汇总起来，形成整个生产过程所需的标准工时。
IE标准工时的应用IE标准工时在生产管理中具有广泛的应用价值，主要体现在以下几个方面：生产计划制定通过标准工时的衡量，可以确定生产计划的合理性和可行性。
生产计划制定时，需要考虑生产能力、资源配备、工时成本等因素，IE标准工时提供了一个客观的指标，帮助管理者进行决策。
过程优化通过对每个环节的标准工时进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，进而优化生产流程，提高生产效率。
IE工程师可以通过分析数据和观察现场，提出改进建议，例如优化工艺流程、提高设备效率、优化人员分配等。
工业工程之标准时间
工业工程之标准时间摘要标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
关键词工业工程IE；标准时间；标准作业方法1 工业工程简介1.1 工业工程定义与目标工业工程（IE——Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是一门综合交叉性的边缘学科，是技术与管理相结合的一门工程学，其综旨是提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统的整体优化。
它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。
IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
具体的讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高。
1.2 工业工程的特点IE是实践性很强的应用学科。
现代IE有以下几个方面的基本特点：1）以人为本生产系统的要素，人、机、料、法、环，人是其中最活跃和最不确定性的因素，所以在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计才能更好的达到目标。
2）核心TQCT（Time）即提高生产生产效率，Q（Quality）即提高产品质量，C（Cost）即降低成本，此为任何一个生产系统的设计和改善所追求的永恒目标。
IE工业工程之标准时间
IE工业工程之标准时间引言在工业生产中，时间是一项非常重要的资源。
合理管理和利用时间可以提高生产效率和产品质量，降低成本和浪费。
IE（Industrial Engineering，工业工程）是研究如何在生产过程中有效地组织和管理资源的学科。
标准时间是IE中的一个重要概念，本文将介绍IE工业工程中的标准时间的概念以及如何进行标准时间的测定和应用。
1. 标准时间的概念标准时间是指完成某项任务所需的时间，即将任务分解为一系列基本动作，测定每个基本动作的时间，并通过统计和分析，得出完成整个任务所需要的标准时间。
标准时间的测定是IE工业工程的基础，它对于生产过程的规划、控制和改进至关重要。
2. 标准时间的测定方法2.1 直接观察法直接观察法是指观察实际操作者在完成任务时所花费的时间，并以此作为标准时间。
这种方法可以通过使用计时器或计时器来测量任务的完成时间。
2.2 工序分析法工序分析法是将任务分解成若干个工序，并对每个工序进行详细的观察和测量。
通过对每个工序的时间测量和分析，可以得出任务的标准时间。
工序分析法对于复杂任务的测量和分析特别有用。
2.3 标准数据法标准数据法是通过使用预先测定好的标准数据来确定任务的标准时间。
这些标准数据是通过对各种任务进行大量测量和分析获得的。
标准数据法通常适用于常见和重复性的任务，可以大大缩短标准时间的测定时间。
3. 标准时间的应用标准时间在工业工程中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 生产计划和调度标准时间可以帮助生产计划人员和调度人员合理安排生产任务的时间和顺序。
通过准确测定标准时间，可以预测任务完成的时间，并根据任务的紧急程度和前后任务的依赖关系，制定合理的生产计划和调度安排。
3.2 任务评估和绩效管理标准时间可以作为任务评估和绩效管理的依据。
通过将实际完成任务所花费的时间与标准时间进行比较，可以评估任务执行的效率，并对人员的绩效进行评估和奖励。
3.3 工艺改进和流程优化标准时间可以帮助发现工艺中的瓶颈和浪费，并进行改进和优化。
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工业工程之标准时间摘要标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度符合质量要求的工作所需的作业时间。
ie的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
关键词工业工程ie；标准时间；标准作业方法1 工业工程简介1.1 工业工程定义与目标工业工程（ie——industrial engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
ie形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是一门综合交叉性的边缘学科，是技术与管理相结合的一门工程学，其综旨是提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统的整体优化。
它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。
ie的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。
具体的讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。
它追求的是系统整体的优化与提高。
1.2 工业工程的特点ie是实践性很强的应用学科。
现代ie有以下几个方面的基本特点：1）以人为本生产系统的要素，人、机、料、法、环，人是其中最活跃和最不确定性的因素，所以在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计才能更好的达到目标。
2）核心tqct（time）即提高生产生产效率，q（quality）即提高产品质量，c（cost）即降低成本，此为任何一个生产系统的设计和改善所追求的永恒目标。
3）ie的重点是面向微观管理（注重三化）三化是指简单化、专业化和标准化，是ie的重要原则。
三化对降低成本，提高效率起到重要作用。
4）ie是系统优化技术ie所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素或某个局部的优化，最终追求的目标是系统整体效益最佳。
1.3 工业工程在制造业的作用尽管现代ie应用极其广泛，但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域，制造业包括技术和管理两个方面：一是对材料进行加工工艺与设备的研究，这是硬件部分；二对由人、机、料、法、环等组成系统进行控制和管理，这是软件部分。
ie正是将两者有机结合起来的原理和技术。
所以作业研究的应用可以直接促使生产效率提高，作业研究是以生产系统为研究对象，对产品的设计、加工工艺、选料、设备与工装的运用及人的作业动作加以分析研究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间，这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、交货日期、计算产品标准成本和计划定员、考评生产结果、人员绩效考核等。
ie手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析、改善，最后对结果进行标准化的方法。
它包括方法研究、作业测定、布局研究、生产线平衡等方法手段。
本文下面主要介绍一下作业测定中的标准时间的设定。
2 标准时间2.1 标准时间的定义标准时间是在正常的工作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下主要因素：1）正常的工作条件：工装、工具、设备、工作台、工作椅、温度等环境条件都符合作业内容；2）作业方法：标准作业指导书规定的方法；3）劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度，并且不易疲劳；4）质量标准：符合标准检验指导书要求。
因此标准时间是衡量一切工作的标准，具有相当高的客观性与公平性。
但是标准时间不是一成不变的，如图1所示通过不断的持续改善，标准时间可以不断刷新，从而提高生产效率，降低生产成本。
图1 标准时间的设定一般情况下标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成的。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
2.2 标准时间的设定从现场观测的时间转成标准时间步骤如下：1）对观测时间进行评比求得正常作业时间；2）对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间=正常作业时间x（1+宽放率）=观测时间x评比系数x（1+宽放率）时间评比目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。
平均化法是一种常用的时间评比方法。
平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
通过现场的观察，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。
特别是当有新产品投产时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，普遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。
因此现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性的影响，只评价努力度与熟练度即可。
作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”、“作业方法的问题”、“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。
宽放多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
时间宽放的内涵与标准：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所等。
设定此宽放时特别要注意的是要认真听取现场员工的意见，因为强制且主观的判断会造成广大员工的不满与反抗。
解决造成疲劳的问题才是关键，确定标准时间只是现场改善的第一步，接下来需群策群力解决问题才是重点。
作业宽放主要是由于材料、零件、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。
管理宽放是企业管理制度所规定的管理时间。
如交接班、日常工装、设备点检等。
特殊宽放，根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放。
设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，尽量客观公正。
宽放时间=正常时间x（1+宽放率）标准时间设定是在分析现场观测时间的基础上经过修正得到正常时间，然后考虑宽放因素，加上宽放时间后得到标准时间，其构成如下图：标准时间构成因为标准时间最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有作业方法未经过认真检讨的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。
因此标准时间设定时的注意事项：1）作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定标准时间的必要；2）制定人必须有专业水平，如同法官是不可以随便都可做的一样；3）制定态度要端正，认真负责；4）有一套进行标准时间定期更新管理程序，以保证现场取得改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。
3 举例说明装配车间一条生产线测得的净作业时间及宽放比率：通过分析发现工步3时间最长，为整条生产线的瓶颈。
所以这条生产线的cycle time为9.1s，每小时的产量为：3600/9.1=395 pcs。
由于瓶颈时间决定了整条生产线的生产速度，为了提高我们整条生产线的效率，我们必须尽可能的对工步3进行改善，把工步3的标准时间降下来，经过观察，工步3是由操作员操作手动压机并通过工装将外壳的两半合上，每次只能压一片，而且工装在设计的时候考虑到与其它产品的通用性（其它产品的壳体的高度约为此壳体的3倍），由此造成了在做此产品的时候非常的不合适，在将壳体装入及拿出工装的时候花费的时间较长（0.9s）。
考虑到此产品的年产量有必要做一专用工装来生产此产品，通过与工装设计人员沟通后设计制作了一专用工装后且一次性可以压10pcs，此道工序每pcs的净操作时间降至5.0s，改善后的标准时间为：5.0x(1+0.08+0.05)+(1+0.1+0.02+0.02+0.00)=6.50s；现在此工步已由瓶颈变为非瓶颈，而工步2变为瓶颈，这条生产线的cycle time为7.59s，每小时的产量为：3600/7.59=474pcs. 改善后每班次（按8h）的产量可提高：（474-395）*8=632 pcs，并将新的标准录入我们的系统，产生新的标准时间，我们的生产计划员可由此安排新的生产计划，生产管理可以按此制定新的人员需求及设备工装需求，并且据此考核人员效率。
4 结论本文介绍了工业工程的基本含义及其作用，重点介绍了工业工程手法之一的标准时间构成与设定。
概括起来：工业工程（ie——industrial engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度符合质量要求的工作所需的作业时间。
ie的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
确定现行方法及标准时间只是现场改善革新的第一步，接下来需群策群力解决问题才是重点。
参考文献[1]姚小风.生产现场精细化管理全案[m].人民邮电出版社，2009-06-01.[2]向亚云.如何做好现代班组文化建设与管理工作[m].中国言实出版社，2011-03-01.[3]涂高发.生产现场管控[m].广东经济出版社，2010-06-01.[4]孙永波.生产与运作管理[m].科学出版社，2005-08-01.。