背板褶皱异常报告
IQC批次不合格问题改善报告模板0926
故障现象： . 分析思路： 1.机柜前门门缝漏水，后门百叶窗漏水
以上不良主要是焊接及装配打防水胶操作问题,焊接时有小孔没有焊到，加上后工序打防水 胶不均匀导致试水时有水渗入。 结论：供应商问题 不良数量：批量 问题定位：焊接打胶操作问题 处理措施：现场不良物料已进行返修,要求供应商回复8D改善报告 影响度：防水问题失效，严重影响 了公司质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施：
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象： 1监控盒丝印印错，要求为直流低压：DC Low Voltage ,实际为电池低压：Battery low voltage 分析思路： 以上不良是丝印网板检验及丝印作业不规范的问题,丝印作业员没有按照SOP流程进行作业,网板 变更只经过IQC检验没有经过项目工程师确认导致变更不全面没有发现。 结论：供应商问题 不良数量：批量 问题定位：供应商工序作业的问题 处理措施：要求供应商回复8D改善报告，后续对供应商进行稽查确认。 影响度：供应商工序作业的问题，严重影响 了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施：
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象： 分析思路： 以上不良是进料检验作业不规范的问题,进料检验员没有按照进料检验流程进行作业,对物料重点 尺寸及性能没有监控。 结论：供应商问题 不良数量：批量 问题定位：供应商工序作业的问题 处理措施：要求供应商回复8D改善报告，后续对供应商进行稽查确认。 影响度：供应商工序作业的问题，严重影响 了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施： 1.密封条材质偏软，防水测试不合格，2台漏水
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
材质异常检讨报告
材质异常检讨报告引言本报告旨在分析和总结材质异常的原因，并提出解决措施。
通过对材质异常进行全面检讨，我们将能够改进产品质量，提高客户满意度，并减少不必要的损失。
背景在生产过程中，我们发现了一些材质异常问题。
这些问题包括材质破损、材质过早磨损、材质变色等。
这些异常给产品的外观和性能带来了负面影响，使我们无法达到预期的品质要求。
问题分析材质破损材质破损是材质异常中最常见的问题之一。
在分析原因时，我们发现以下可能的因素： - 原材料质量不合格：从供应商处获得的原材料可能存在质量问题，如含有杂质、空泡、缺陷等。
- 加工过程中的操作不当：加工过程中的操作不符合标准流程，可能会导致材质的破损，例如过度拉伸、温度过高等。
材质过早磨损材质过早磨损是另一个常见的材质异常问题。
我们认为可能的原因包括： - 材质选择不当：某些材质可能对于特定的使用环境不合适，例如在高温或潮湿环境下容易磨损。
- 设计缺陷：产品的设计可能存在缺陷，导致材质受到额外的摩擦或挤压，加速磨损。
材质变色材质变色是另一个常见的材质异常问题。
以下是可能的原因： - 不适当的存储条件：如果材质存储在高温、阳光暴晒或潮湿环境中，材质的颜色可能会发生变化。
- 使用不当的清洁剂：如果使用了不适合材质的清洁剂，可能会导致材质变色。
解决方案为了解决以上问题并提高产品的质量，我们提出以下解决方案： 1. 严格把关原材料质量：我们将加强与供应商的沟通，确保提供合格的原材料。
2. 规范操作流程：我们将培训员工，确保他们按照标准操作流程进行加工，避免不必要的破损。
3. 优化材质选择：我们将对不同材质的使用环境进行评估，选择更适合的材质，以避免过早磨损问题的出现。
4. 优化产品设计：我们将进行产品设计的改进，确保材质受到最少的摩擦和挤压，延长材质的使用寿命。
5. 提供存储建议：我们将向客户提供适当的存储条件建议，以防止材质变色。
7. 优化清洁剂选择：我们将评估清洁剂的成分，并选择对材质无害的清洁剂。
层压机走位异常报告
组件进入二腔待层压合盖前
组件二腔层压完成开盖后
三、影响因素分析
1、对设备方面影响因素进行排查；
三、影响因素分析
2、对工艺参数影响因素进行排查；
三、影响因素分析
3、工艺参数调整明细：
四、总结
1、设备硬件方面及工艺参数进行调整后，未能解决组件移位现象的发生；
后续措施：
1、继续优化层压机工艺参数；
层压组件移位异常分析报告
Date:2015年4月4日
一、异常描述
1、组件经层压出料后位置出现相对改变现象，严重时可
导致背板压痕，如图所示：
组件位置偏向 层压机一侧
二、过程分析
1、对组件层压过程进行监控跟踪，最终排查确定组件在二腔层压
过程中产生移位：组件一腔层压完成进入二腔合盖前位置正常，待
二腔层压完成开盖后相对位置已发生改变；
2、组件上料使用手动敷设高温布，进行跟踪实验；
产品质量异常处理报告
产品质量异常处理报告一、产品基本信息产品名称：＿____产品型号：＿____生产批次：＿____生产日期：＿____二、质量异常情况描述（一）发现异常的时间和地点质量异常于_____（具体日期）在_____（生产车间/仓库/客户使用现场等）被发现。
（二）异常现象1、外观方面产品表面存在明显的划痕、凹坑、色泽不均等问题，严重影响了产品的美观度。
2、尺寸方面部分产品的关键尺寸超出了设计公差范围，导致无法与其他部件进行正常装配。
3、性能方面经过测试，产品的某项性能指标（如抗压强度、耐腐蚀性等）未能达到相关标准要求，存在潜在的使用风险。
（三）异常影响范围此次质量异常涉及到_____（具体数量）的产品，其中已交付客户的数量为_____，库存数量为_____，在制品数量为_____。
三、原因分析（一）原材料因素1、所采购的原材料质量不稳定，部分批次的原材料存在缺陷，如材质硬度不足、化学成分不符合标准等。
2、原材料在储存过程中受到了不当的环境影响，如潮湿、高温等，导致性能发生变化。
（二）生产工艺因素1、生产过程中的加工工艺参数设置不合理，如温度、压力、时间等控制不当，影响了产品的成型质量。
2、工装夹具磨损严重，导致产品在加工过程中定位不准确，尺寸出现偏差。
3、操作人员未严格按照作业指导书进行操作，存在违规操作现象，如加工速度过快、装夹不牢固等。
（三）检验环节因素1、检验标准不够完善，部分质量问题未能在检验过程中被及时发现。
2、检验人员责任心不强，检验过程中存在漏检、误检等情况。
（四）设备因素1、生产设备老化，精度下降，无法满足产品的加工要求。
2、设备维护保养不到位，设备故障频发，影响了生产的连续性和产品质量的稳定性。
四、处理措施（一）紧急措施1、立即对库存的产品进行隔离标识，防止其流入市场。
2、对已交付客户的产品，及时与客户沟通，说明情况，并采取召回或换货等措施，以减少对客户的影响。
3、停止该批次产品的生产，对在制品进行全面检查，对不合格品进行返工或报废处理。
BLU背板与Cover Gap过大分析报告 自曾大伟
1
问题描述
4、产品对比
型号： 1A03 生产时间：W47、W50 现象： BLU背板与PCBA Cover组装Gap过大，Gap在2.0mm左右，但未超3.0mm
W47
W50
结论：Gap一直存在,非突发不良
2
问题描述
5、现象分析
将W50周样品中间一颗螺 丝卸下，以connector为 分界点，左右两端都有 Gap出现，Gap在1.5 ~ 2.0mm左右。（图1） 用力按压分界点左端，至0 Gap，右端Gap不变； （图2） 用力按压分界点右端，至0 Gap，左端Gap不变； （图3）
SPEC
A
B
C
项目
序号 1 2 3 4 5
SPEC
泰洋
3.3±0.15
A 3.24 3.23 3.24 3.25 3.26 3.35 3.34 3.34 3.37 3.33
位置（游标卡尺） B 3.18 3.13 3.18 3.20 3.20
C 3.13 3.13 3.13 3.15 3.16 3.35 3.33 3.34 3.35 3.33
泰洋
特迪
2.04
1.88
8
原因分析
6、综合结论及改善措施 1、Gap issue非突发，一直存在； 2、RD 设计公差需review，管控尺寸需review； 3、背板、cover相关尺寸NG或达到下限，需修（调）模。
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Thank you
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7
ห้องสมุดไป่ตู้
原因分析
5、背板与Cover 交替装配验证 Cover取5pcs，背板取3pcs，交替装配验证，测量Gap（材料尺寸依上页数据） 泰洋Cover 装配特迪背板，Gap均值3.31,NG； 特迪Cover 装配特迪、泰洋背板，结果OK； TDC1 装配 TYB3，Gap 2.65mm（此两片材料凸台测量值OK），但超出原规格1.0mm；
模切褶皱异常报告
模切褶皱异常报告一、引言模切褶皱异常是指在模切过程中出现的褶皱现象，可能导致产品质量下降，影响生产效率。
为了及时解决褶皱异常问题，提高产品质量和生产效率，本文将对模切褶皱异常进行详细分析和解决方案提出。
二、模切褶皱异常的原因在模切过程中，褶皱异常主要由以下几个方面的原因引起：1. 材料问题：材料的厚度、硬度、弹性等特性不一致，容易造成模切时的应力不均匀，进而产生褶皱。
2. 刀模问题：刀模的设计、制造、使用等方面存在问题，例如刀模刃口不锋利、刃口磨损严重等，都会导致模切时切割力不均匀，引发褶皱。
3. 模切参数问题：模切压力、速度、温度等参数的设定不合理，也会导致模切褶皱异常。
例如，过大的模切压力会使材料变形，产生褶皱；过高的模切速度会增加摩擦力，引发褶皱等。
三、模切褶皱异常的解决方案针对模切褶皱异常问题，我们可以采取以下解决方案：1. 优化材料选择：选择合适的材料，确保其厚度、硬度、弹性等特性一致性。
可以通过与材料供应商进行沟通，了解材料的性能参数，从而避免材料问题引起的褶皱异常。
2. 优化刀模设计与制造：确保刀模的刃口锋利、磨损程度适中，避免刀模问题引发褶皱异常。
同时，可以考虑采用更高质量的刀模材料，提高切割效果。
3. 调整模切参数：合理调整模切压力、速度、温度等参数，避免参数问题引起的褶皱异常。
可以通过实验和试验，找到最佳的模切参数组合，以达到最好的模切效果。
4. 加强设备维护与保养：定期对模切设备进行维护与保养，保持设备的正常运行状态。
特别是刀模部分，应定期更换磨损严重的刀模，确保刀模的切割效果。
5. 增加辅助措施：可以考虑增加一些辅助措施，如增加热压辊、采用适当的模切胶垫等，以减少模切过程中的应力集中，避免褶皱的产生。
四、结论模切褶皱异常是影响产品质量和生产效率的重要问题。
通过优化材料选择、刀模设计与制造、模切参数调整、设备维护与保养以及增加辅助措施等方面的解决方案，可以有效预防和解决模切褶皱异常问题。
昱辉组件背板凸点异常分析报告
昱辉组件背板凸点异常分析报告
一、异常描述：
近期生产昱辉156P-72组件，层压后出现偶发性凸点不良。
二、材料信息及参数：
三、原因分析：
1、常见的层压后组件焊点凸出与焊接、EVA、背板、及层压参数有直接关系：
①焊接收尾点堆锡多会造成层压后组件背面出现凸点现象，现场检查未发现此焊接不良；
②材料的之间的差异性（如EVA较薄或者厚薄不均、背板太薄较软）会导致层压后组件背面出现凸点现象：
昱辉材料搭配
序号背板EVA 搭配备注
1
SFC 捷力OK
2 3M NG背板凸点
3 和承OK
4 东洋3M NG 背板凸点
5 台虹爱康NG 背板凸点备注：序号5为此次使用的材料搭配
③层压时，压力较大温度过高都会导致层压后组件背面出现凸点现象：
此次使用的层压参数为145℃、6′+10′-30pa，交联度平均值：89.72%；
四、结论：
1、从材料搭配来看爱康EVA与台虹背板首次搭配使用，需要跟踪后期两种材料搭配的情况；
2、由于EVA本身的性能对层压温度的设定就有了要求，高温可能会造成背板凸点现象。
五、解决措施：
1、调整层压参数：143℃，6min+13min，降低温度的同时增加层压时间保证EVA交联度，目前未发现凸点现象；
2、由于是偶发性的，所以要加强层压机温度的监控，防止出现局部温度过高现像；
3、针对材料匹配性的问题请质量反馈客户，尽量选择使用搭配合格的材料：
4、针对出现凸点异常的材料搭配我们可以选择现有合格的材料搭配生产。
5、对已产生的背板凸点组件进行二次层压可以改善凸点情况。
层压件鼓包异常分析
研发中心—研发部异常分析报告异常项目：层压件鼓包汇报部门：研发部日期：2014.03.10生美集团研发中心一、异常信息：二、异常照片（褶皱，鼓包组件）图一图二图三三、异常说明图一：互联条朝下，单焊工人由上至下焊接，致收尾处有堆锡现象，红色部分为堆锡位置；图二：3号机层压件鼓包一字排列；图三：其余机层压件少数鼓包；四、涉及原材料及层压机分析4.1.1 EVA结果分析➢百佳送样EVA合格，符合公司标准，➢百佳批量订货的EVA，其克重不符合标准（标准大于3.5g）；➢生产异常原因之一是由EVA胶量不够引起的；4.2 层压机抽真空不均匀生产异常原因之二：3号机层压件鼓包严重，呈一字型排开，由于层压机内抽真空不均匀导致。
4.3人工操作不当生产异常原因之三：单焊在焊接时，互连条收尾处堆锡，在层压时，又由于EVA含胶量少，未能完全覆盖堆锡部分，导致鼓包现象。
异常结果综合分析一．异常原因总结1. 在线批量使用的百佳EVA，克重不足，含胶量不符合公司要求2. 层压机抽真空不均匀。
3号机层压件鼓包呈一字排列，其余机层压件均有1个到2个鼓包。
3. 单焊收尾处堆锡。
二．判断标准1. 百佳EVA送样与批量使用产品存在较大差异；2. 在使用百佳EVA前，未出现类似异常；3. 鼓包层压件返修时，鼓包部分有堆锡现象。
三．异常产生分析1. 鼓点产生分析：1）百佳批量使用的EVA，其胶量较少，其克重与其他0.35mm的EVA接近，两层EVA的话总胶量损失超过12%，造成层压后的EVA较薄，无法完全覆盖住焊带，而背板较软，故层压后背板有鼓点。
2）互连条收尾处有堆锡，EVA含胶少，无法覆盖堆锡部分，导致背板有鼓点。
3）层压机抽真空不均匀，导致鼓点呈一字形排列。
四. 原材料不良的影响1. 显性影响：生产过程产生较多不良组件，增加生产成本；2. 隐性影响：EVA胶量较少，对组件产品质量将产生非常重大的影响，胶量较少，将直接导致组件老化性能受影响，对于10年/25年的质保有直接影响。
板件涨缩异常分析报告1
板减少内应力，尺寸稳定，压板涨缩集
中。
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四、改善措施
（三）光绘房 1、定期测量光绘机、二维机精度 2、内层菲林涨缩管控±1.5mil，上下菲林四
边对应边偏差≤1mil，对角线对应边偏差 ≤1.5mil，上曝光机前全测，超出公差范 围的菲林严禁使用。 3、次外层、外层菲林抽测，检查菲林长度是 否变化、是否变形。
3、阻焊菲林多 ——外层线路菲林多，或预放倍率不准确
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二、板件涨缩异常鱼骨图分析
料 菲林
基板 PP
机 光绘机 贴保护膜机
二维机 压板机
X-RAY打靶机
人 线路曝光机
阻焊曝光机 线路/阻焊磨板机 树脂磨板机 钻孔机 （机 械/激光）
菲林房温湿度 线路房温湿度 阻焊房温湿度
曝光机温湿度 （线路/阻焊）
（三）设备 4、钻孔工序
激光钻机：钻孔精度±20um 机械钻机：钻孔精度±3mil 问题点：如何保证钻孔精度，减少偏孔，
减少重出钻带？
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三、重要因素分析
（四）方法 1、基板是否烤板、及烤板参数
目前烤板参数：160℃*4小时 叠板厚度≤5cm
问题点：烤板参数是否合适，工序是否按 要求烤板，特别是叠板厚度？
板件涨缩异常分析报 告1
板件涨缩异常分析报告
一、板件涨缩异常表现 二、板件涨缩异常鱼骨图分析 三、重要因素分析 四、改善措施 五、结果验证
编制：罗旭 丘天冠 2011.4.21 Page 1
一、板件涨缩异常表现
1、次外层、外层钻孔钻带多 ——层压后涨缩不集中，X-RAY机分堆多
2、次外层、外层线路菲林多 ——钻带多，或预放倍率不准确
问题点：如何使压合板件涨缩数据集中？ 如何使每次压合的涨缩数据接近？
处理异常的工艺报告模板
处理异常的工艺报告模板报告概述本报告主要介绍异常问题的产生原因、分析结果以及解决方案等信息，旨在为相关工艺操作人员提供解决问题的参考和指导。
问题描述1.异常问题：请在此描述异常问题的现象，包括出现时间、频率、影响等方面的详细情况。
2.异常原因：请在此描述导致异常问题的原因，可以从设备、材料、操作、环境等方面综合考虑。
3.异常范围：请在此描述异常问题的影响范围，包括工艺操作、产品质量、生产效率等方面综合考虑。
问题分析1.问题影响：请在此分析异常问题的影响程度，包括对生产计划、产量、产品质量、安全等方面的影响。
2.问题定位：请在此分析异常问题的具体定位，包括异常问题的发现、确认、定位等方面综合考虑。
3.问题原因：请在此分析导致异常问题的具体原因，分析问题根源、环节等方面综合考虑。
解决方案1.应急措施：请在此描述完成针对异常问题的应急措施，确保生产安全和生产正常进行。
2.根本措施：请在此描述完成针对异常问题的根本措施，防止问题再次发生。
3.检查措施：请在此描述完成针对异常问题的检查措施，确保问题解决效果。
成果检验1.检验项目：请在此描述针对解决异常问题所建立的检验项目，包括检验方法、标准等方面。
2.检验结果：请在此描述完成检验后的结果，包括是否达到预期的解决效果等方面。
3.改进意见：请在此描述对解决异常问题的改进意见和建议，以便在今后遇到同类问题时更好地处理。
结论请在此总结本报告的主要内容，包括异常问题、分析结果和解决方案等方面，并提供相关建议，以便在今后的工艺操作中能够更好地应对异常问题。
以上即是处理异常的工艺报告模板，采用该模板可以更清晰地描述异常问题的情况、分析结果和解决方案等信息，为相关工艺操作人员提供有效的参考和指导。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、异常描述：
2013年9月28日生产订单，使用福斯特F406+806eva搭配康威明背板在层压后1~8#机均出现背板褶皱现象，投产504块，出现74块背板褶皱，不良比率为14.68%，褶皱位置主要出现在组件头尾部，详见下图：
二、原因分析：
1、该款背板厚度偏薄ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.28mm，材质较软，耐热性差，在层压过程中发生材料形变，导致层压后产生褶皱。
三、解决方案：
根据材料特性降低层压温度，延长层压时间，寻求匹配参数：
①将温度由144℃降低为138℃；
②层压时间，抽空5′30″不变，层压时间由11min延长至14min，分为3段式层压1min+12min+1min；
③压力变更为-50KPa/-30KPa/-5KPa；