2013.12、11日四 车 间 休 复 风 方 案
车间生产线复工复产方案
车间生产线复工复产方案•相关推荐车间生产线复工复产方案（通用10篇）为了确保工作或事情有序地进行，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
方案要怎么制定呢？以下是小编为大家收集的车间生产线复工复产方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间生产线复工复产方案篇1为全面贯彻催化剂厂安全生产方针，确保20xx年车间节假日及日常生产平稳运行，进一步深化安全标准化工作，激发员工参与安全管理的热情，有效遏制各类事故的发生，按照厂部要求，在车间范围内开展以“学规程、查隐患、纠违章、保安全”为主题的安全生产活动。
为确保活动扎实有效开展，特制订此方案。
一、活动主题及目的在新年伊始之际，各班组在做好日常和节假日期间安全生产及冬季“八防”工作的基础上，积极开展“学规程、查隐患、纠违章、保安全“为主题的安全生产活动。
具体活动以“说一件安全事故事件体会”的形式开展主题活动。
通过活动的开展，切实落实公司、厂全年安全生产指导方针，夯实车间基础管理，加强车间属地管理责任意识，提升安全生产管理水平，牢固树立岗位员工红线意识、自我防护意识及安全发展理念，让广大员工真正受教育，懂常识，明责任，拒绝违章，遵守规程，确保今冬明春安全生产工作稳步推进。
二、组织机构及分工1、组织机构活动领导小组。
组长：副组长：成员：2、职责分工（1）组长负责本次活动开展奖金的发放及对本次活动的开展进行宣传、报道工作。
（2）副组长负责本次活动的组织、具体安排等工作，并及时向组长汇报。
（3）安全、工艺、设备等管理人员负责“事故事件体会之星”评比材料的收集、整理及上报工作。
三、活动时间本次活动时间：xx年x月x日至x月x日四、具体活动方案本次活动分三个阶段（一）全员动员部署（x年x月x日至x年x月x日）车间活动小组要做好具体活动方案，各班组要将本次活动的目的意义深入贯彻到每名员工，各班组要结合生产实际，发动员工为安全管理群策群力、献计献策，积极开展各项安全活动。
20小时高炉休风好方案OK
1#炉休风计划休风计划：定于8月5日早7:00休风，计划休风二十个小时，要求工长按安全操作规程出净渣铁后休风，夜班要求炉温上限，末次铁（Si）大于0.5，（S）的控制范围0.02—0.03，物理热大于1460℃以上，休风料安排如下：一、2:30入炉，改全焦负荷（无焦丁、钢渣）矿批16吨，焦批6200Kg、高碱10800Kg、球团5200Kg，料制CC↓OO↓（布料角度、矿角缩1度）当时配比下调4个点。
二、4:30入炉，加净焦27吨。
三、矿批16吨，焦批6200Kg，高碱9600Kg，球团6400Kg，料制CC↓OO↓（布料角度矿角缩1度）走10批料；配比继续下调8个点。
四、加净焦8吨。
五、矿批16吨，焦批6100Kg，高碱10600Kg，球团5400Kg，走6批料（布料角度同上）；配比上调6个点六、焦批6000Kg，矿批16吨，高碱11200Kg，球团4800Kg，（布料角度同上）至休风，休风前料线大于2.5米。
七、休风前槽下各上料系统空仓。
八、休风前2小时左右停煤停氧，休风后安排炉顶安全点火，后打开倒流，检查并完善风口装置，泥堵严。
九、此方案可否，请领导批示为盼！1#炉复风方案根据第一炼铁厂长期休风后的复风要求，因是有计划的休风，本着快速顺行的原则：一、堵风口为6个（4、6、8、10、12、14）；二、堵风口原则：不捅不开，一捅就开；三、复风后风压60KPa引气，把握细节，综合判断，视情况加入适量净焦；四、开风口、加风的时机以风口工作状态、炉缸热量为依据，按部就班，有条不紊；五、遵守制度，分析客观，把握细节。
总结一、实际送风后炉况顺行，渣铁流动性好；二、铁水温度1380~1420~1450℃；三、铁水硅 1.15% 1.5%;四、铁水硫 52 18五、加风快送风后2小时开始出铁。
2013-8-1。
四合一机组检修方案
限公司四合一机组检修方案编制：审核：批准：实施日期:有限公司四合一机组检修方案一、编制说明本施工方案是针对公司2013年度大修计划中的四合一机组部分检修任务而编制，由于大修时间紧、任务重、危险性大，存在众多的不确定因素，为了高效、优质、顺利的完成本次机组检修任务，特制定本检修方案，在检修作业过程中严格执行本方案。
四合一机组主要参数：汽轮机：型号: V25 进气温度: 400℃进气压力: 2.4MPa转速: 7350rpm 设备重量：14T轴流式空气压缩机：型号: AG5 5/14LIS 进气流量: 80567m3/h转速: 7350rpm 进气温度：25℃设备重量：20T进气压力 1Kpa/cm2(A) 排气压力 5.2Kpa/cm2(A)尾气透平：型号: GTAN7/80 进气流量(正常/最大): 53280/55860m3/h 转速: 7350rpm 进气温度：380℃进气压力 1.095MPa 离心式氧化氮压缩机：型号: GKN4 5/3 进气流量: 16300m3/h转速: 7350rpm 进气温度：50℃排气温度：182℃设备重量(尾气透平+氧化氮压缩机)：21T进气压力 0.48Mpa(A) 排气压力 1.185Mpa(A)二、方案编制依据：（一）装置四合一机组技术培训资料（二）国外部分图纸（三）石油化工厂设备检修手册《压缩机组》（四）《化工机械维修手册》（中卷）（五）13.5万吨硝酸工程四合一机组施工作业指导书（六）《化工机器安装工程施工规范》离心式压缩机篇HGJ205-92 （七）司2009年9月氧化氮压缩机检修记录三、检修主要内容;1.更换氧化氮压缩机高压端轴瓦2.更换氧化氮压缩机转子，旧转子做动平衡3.检查氧化氮压缩机喷头喷水情况，必要时更换4.更换机组润滑油，油箱清理5.检查电气、仪表设备、调节阀的自动保护动作四、施工机械、工、量具材料五、检验前的准备工作1、技术准备：1.1 设备安装平面图、安装图、装配图、基础图准备齐全。
2010-2013年炉况异常汇总11
2010-2013年炉况异常汇总112011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢；（一）事情经过；2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风；恢复；（二）原因分析；1、7#高炉本次计划休风，在休风前高炉炉况较为正；2、休风检修时对溜槽进行了更换，后校正时溜槽角度；3、高炉计划休风后，打开人孔观察料面时，发现溜槽；4、复风后，风口过早被吹开，不利于炉况的恢复；5、复风后，热风炉换炉后风2011年5月14日7#高炉计划休风后复风艰难恢复（一）事情经过2011年5月14日，7#高炉计划休风，预计休风时间12小时，实际时间为（7：20分—18：49分），在计划时间内。
休风期间对高炉煤气流产生影响的检修有：1、溜槽更换，更换后溜槽角度进行了校核（比实际角度小3度）。
2、观察料面后对11#、13#、14#小套型号为380*250*115更换为380*260*115。
3、热风炉停烧并检修，风温影响较大。
高炉于18：49分复风，堵2#、5#、7#、9#、11#、14#风口进行恢复，复风后矿批18t、风压60kpa、风温669℃。
19：00高炉引煤气，20：00引煤气结束，此时风压92Kpa，风量900m3/min，料线2m，布料角度矿石33度，焦炭35度，高炉也逐步开始加风，在加风过程中被堵的风口吹开4个(2#、7#、14#、9#）。
20：42热风炉换炉后热风温度逐步上升了280度，至950度，20：47分开铁口，[Si]：1.23，热风压力210kpa对应风量1200 m3/min，20：49分高炉第一次塌料后出现吸尺（东探：2.89m，西探：3.8m），21：34分再次塌料，压差升高，炉顶温度急剧上升至700度，在渣口方向出现大管道，高炉采取大幅减风，风量减至670 m3/min消管道，同时撤风温150度、加空焦4批、缩矿7吨、退负荷至3.0、布料30度同角，此时高炉透气性恶化，几乎不进风。
到15日0：50分透气性2.88，风量272 m3/min，高炉准备坐料，于1：30分开口后，采取拉风坐料但料不下表明下部没有空间，后强制加风315 m3/min，于5：04分开口后再次拉风坐料，料线超5m，集中加空焦10批。
除尘器落料斗在线喷吹系统设计及使用
采用
1、方法简单，易实现
2、定时喷吹浪费压缩空气， 不采
根据综合造性成评能价源浪费。
用
，小组决综定合选评用价得分：12分 方制案表二人。:陈晴 制表时间：2014年2月
10日
四、提出方案并确定最佳方案 经小组成员归纳总结，确定除尘器落料斗喷吹系统由以下三个部分组成。
1.选择料位检测元件
三
安装喷吹装 置
接通压缩空气后， 在落料斗上安装喷咀，并连接气管、 能够正常喷吹 电磁阀
除尘区 域现场
陈勇 杨海 刘龙
2014.4.12
除尘区 域现场
陈勇 杨海 徐东强
2014.5.12
四
安装LOGO! 控制器、喷 吹程序设计
能采集料位信号， 并给出电磁阀触发 信号
方法性质 事后维修
特点
影响
需拆卸清除
1.清除过程中污染现场环境
需经验熟练的老员 2.需要做到及时发现堵塞
工
3.清除过程中存在安全隐患
落料斗 内部堵 塞烟尘
图一：拆卸观 察窗
图二：清除堵 塞
图三：观察清除 情况
: 15
2014 1
制 日表
人 刘 龙 制 表 时 间 ：
年 月
二、选择课题
确定课题
为降低除尘器落料斗堵塞次数，减少劳动强度，设计一种自动喷吹系统，小组确定此次活 动的课题为：
四、提出方案并确定最佳方案
方案 投入成本
灵敏性 可行性
方案评估
超声波传感器
光电传感器
2200元（需要模拟量配合）
200元
高
中
需要在落料斗内部垂直安装
可以在落料斗表面安装
优点：
2013铁路货车段修规程-7.制动装置
7制动装置7.1综合要求7.1.1 基本作业条件7.1.1.1制动阀、空重车阀等主要零部件的分解、清洗、检修、组装和试验须在独立、封闭的制动室内进行。
7.1.1.2制动梁应在检修流水线上检修，应能满足组合式制动梁检修要求。
7.1.1.3应配置以下主要工艺装备：7.1.1.3.1基础制动装置主要工艺装备：制动梁自动检测装置，闸瓦托弧面铣（磨）床，L 型制动梁磨耗套铆钉机，制动梁滚子轴、滑块机械除锈设备，制动梁滚子轴挡圈分解机具，制动梁滚子轴、滑块湿法探伤机，制动梁滚子轴固定焊机具，可移式镶套机，L 型制动梁支柱组装工装，L 型制动梁闸瓦托压装机，L 型制动梁闸瓦托铆接装置，铆钉加热炉，制动梁拉力试验器。
7.1.1.3.2空气制动主要工艺装备：制动阀外体清洗机，单阀零部件盛放盒，电（风）扳手及工作台，制动阀零件及腔体清洗机，制动阀零件及腔体烘干机，滑阀及滑阀座自动研磨机，涨圈、活塞筒自动研磨机，校正平台，微机控制701试验台，微机控制705试验台，微机控制120阀试验台（满足120－1制动阀试验），微机控制空重车调整装置阀类试验台，微机控制弹簧自动检测机，微机控制制动软管风、水压试验装置，塞门研磨及微机控制漏泄试验装置，微机控制安全阀、缓解阀等综合试验装置，压缩空气净化、干燥装置，制动缸活塞组成分解、清洗、组装装置，制动缸、储风缸风、水压试验装置，微机控制单车试验器。
7.1.2制动阀、空重车阀、缓解阀、安全阀、编织制动软管总成、锥芯折角塞门、脱轨自动制动装置的拉环、转向架上的基础制动零部件等须从现车卸下后集中检修，制动装置其他零部件须进行检查、单车试验或性能试验，良好时可不分解。
7.1.3以下零配件应采用“辆份制”配送：制动阀、空重车阀等空气制动零部件的橡胶件、弹簧；现车制动装置零部件。
7.2 基础制动装置 7.2.1 制动梁7.2.1.1 制动梁的闸瓦插销环、闸瓦插销、闸瓦、滚子须全部分解。
4.17火力发电机组A级检修管理导则2013
Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准Q/CDT 21102001—2013 火电厂发电机A级检修管理导则2013-12-31发布2014- 01-31实施Q/CDT 21102001—2013目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修管理基本原则 (3)5 检修全过程管理基本要求 (3)6 各级责任主体管理职责 (3)7 检修规划和计划 (4)8 检修策划 (5)9 检修施工阶段组织和管理 (11)10 检修验收及复役 (13)11 检修评价与总结 (14)12 检修管理全过程检查 (14)附录A（规范性附录）火力发电机组A级检修管理流程图 (16)附录B（规范性附录）三年检修工程滚动规划表 (17)附录C（规范性附录）检修计划表 (18)附录D（资料性附录）A级检修组织机构职责 (20)附录E（资料性附录）A级检修准备计划(样本) (22)附录F（规范性附录）A级检修标准项目表 (24)附录G（规范性附录）A级检修标准化试验项目 (68)附录H（资料性附录）物资管理规定 (76)附录I（资料性附录）安全管理规定 (78)附录J（资料性附录）质量管理规定 (87)Q/CDT 21102001—2013II前言本标准的附录Ａ、B、C、F、G、K、L、M为规范性附录。
本标准的附录D、E、H、I、J为资料性附录。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由集团公司安全生产部归口。
集团公司A级检修标准化研究人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红旭、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。
本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司、大唐河南分公司、大唐安徽分公司、大唐黑龙江发电有限公司、中国水利电力物资有限公司设备监理公司。
本标准主要起草人：马立军、邢百俊、仝亚峰、宗志伟、申连科、杨泉、罗曙光。
关于新华煤矿反风演习计划的批复12.29
公司安字〔2013〕47号关于新华煤矿反风演习计划安全措施的批复新华煤矿：你矿《关于反风演习计划及安全措施的请示》（矿发【2013】15号）收悉。
经公司组织相关部室会审通过，现批复如下：一、原则上同意你矿所报反风演习计划及安全措施。
反风演习计划及安全措施要在反风演习之前，必须对所有参加本次反风演习的单位和人员贯彻传达落实，并认真领会学习，以确保此次反风演习计划的圆满完成。
二、矿通风、机电部门应在反风日之前派专人检查主要通风机及反风设施和设备情况，发现问题及时向反风演习指挥部汇报，并采取措施在反风演习前处理完毕，以便保证反风演习的顺利进行。
三、反风时只能由当班司机进行操作，其他人员不准参与操作反风设施。
四、在反风演习前，矿通风组必须安排各测风小组人员对分管范围内各测点进行熟悉选点，对现场情况进行了解，发现问题及时汇报处理。
五、在反风演习前，矿通风组必须安排专人对所有的通风设施情况进行一次全面检查，并对采空区密闭瓦斯涌出量情况进行测定，发现问题及时进行处理。
六、在反风演习前，矿通风组要对井下所有风门进行一次全面检查，发现问题必须在反风之前处理完毕。
七、电话维修人员在反风前必须把井下所有电话修理畅通，保证反风期间的通讯网络正常进行。
八、根据《规程》第二百二十条规定，井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
在反风演习持续时间内，在井筒附近20m范围内以及与其相连通的井口房等建筑物内，都必须切断电源，禁止一切火源存在。
九、反风结束主扇恢复正常通风30分钟后，由矿通风组负责井下通风系统的检查，由救护队员沿通风路线检查各工作地点的瓦斯浓度、二氧化碳等有害气体情况及氧气浓度。
只有在瓦斯与二氧化碳浓度均不超过规定时，方可恢复正常工作。
若井下有瓦斯浓度、二氧化碳浓度超限，则必须采取安全措施，进行瓦斯、二氧化碳的排放，直到瓦斯、二氧化碳达到安全浓度，方可恢复正常通风及工作。
十、矿井在恢复全负压通风后，风门管理人员全面检查各自分工范围内的正反风门，防止风流短路，保证各地点的正常通风。
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四车间休复风方案
时间：2013年12月11日6:30—16：30
一、休风料：
1、休风料24批，料制焦矿同角。
零点班视炉况、炉温，逐步减轻负荷。
2、SI: 0.4—0.5,减风休风时停煤。
（上休风料时间大概3：30点，休风料前一
小时左右球比调到45%，具体时间夜班工长酌情考虑）
3、休风料：
6吨净焦，加全球一批。
8批负荷料，矿批18吨，负荷2.95，高碱45%+球55%。
8吨净焦（视炉温而定）加全球一批。
16批负荷料，矿批18吨，负荷3.0，高碱50%+球50%。
二、休风要求：
1、10号白班停吃块矿，四点班停吃钒钛球，零点班根据炉渣碱度适当调整
球矿比，休风前必保全风作业，稳定热制度，严禁Si大幅波动。
Si：0.4
—0.5% ，R2：1.05左右，休风时顶温＞250℃（夜班炉内工长负责）。
2、休风时必须出净渣铁，早上6：30之前准时休风。
休风时控风喷吹铁口，
在不冒烟的基础上喷净渣铁（夜班炉外工长负责）。
3、休风前仔细检查各风口套，冷却壁，冷却板等冷却系统是否漏水，严防休
风后向炉内大量漏水。
休风2小时后冷却系统通知水工技师降水压（水工及水工技师负责）。
4、出铁时将小坑残铁眼抠红，出完铁上炮后即刻兑包放出残铁，避免影响修
主沟和处理铁口门时间（当班炉外工长及李潘江负责）。
5、休风前中间仓及各称量斗必须全部清空。
（当班卷称工负责）。
6、休风后即刻炉顶点火，堵全部风口，保证不进风（当班工长负责）。
三、复风方案：
1、送风前堵3#、5#、7#、9#、11#风口，要求堵严风口，不能吹开（当班
2个工长负责）。
2、送风前检查点火孔是否关严，设备联动试车，确认送风后设备无影响，通
知水工技师适当上调水压（炉内工长负责）。
3、送风时视料线情况考虑是否补焦。
矿批18吨，焦炭负荷3.0，高碱50%+
球50%，后续视炉况顺行情况及喷煤情况调剂负荷和矿批及球矿比.。
4、炉况顺行时，开风口顺序：5# 11# 7# 9# 3#（当班工长负责）
5、炉况恢复快慢的关键在于炉前组织，新修主沟和小坑存铁必须保小坑不能
铸死，铁水包组织好，炉前出铁间隔≤30分钟。
出铁前备好所用工具和
物料（焦粉提前申请），炉况及炉前出铁达不到顺行状态，沟机不许下炉
台（李潘江和炉外工长负责）。
四、休风检修时工作安排：
零点班：休风后炉顶点火、堵全部风口，放净小坑残铁，清净假炉门和泥炮座子周围的残渣，重新安装11#、13#风口，更换部分吹管，并服从
临时安排（当班工长负责）。
白班：白班所有工人不许休班，炉前前期抽炉前2人抠假炉门，天车1人，检查进风处风口是否往炉内跑风，调整跑风风口，抽出部分炉
前工请来了了渣沟及支沟流咀，并服从临时安排。
（当班工长负责）。
四点班：负责所有检修未完成工作，做好送风出铁的准备工作，服从临时安排（当班工长负责）。
备注：检修过程中必须保证安全，要对所有危险源进行辨识，制定好安全措施，要求作业人员必需了解危险源，要有安全措施。
各工段大班长全权负责，车间跟踪检查落实，发现违章及时纠正、制止。
四车间
2013-12-10。