机械制造基础学习总结报告
机械制造专业总结范文
时光荏苒，转眼间我在机械制造专业学习已经走过了几个春秋。
回顾这段时光，我感慨万分，收获颇丰。
在此，我对自己在机械制造专业的学习经历进行总结，以期在今后的学习和工作中更好地发挥所学。
一、基础知识学习在机械制造专业学习中，我系统地学习了力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。
这些基础知识为我今后的工作打下了坚实的基础。
在学习过程中，我养成了严谨、求实的学术态度，提高了自己的综合素质。
二、专业技能培养机械制造专业不仅要求学生掌握扎实的理论基础，还要求学生具备一定的专业技能。
在校期间，我积极参加各类实践活动，如制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等。
通过这些实践活动，我提高了自己的动手能力，为今后的工作积累了宝贵的经验。
三、专业方向拓展机械制造专业涉及众多领域，如机械设计、制造、自动化、检测等。
在专业学习中，我根据自己的兴趣和职业规划，选择了机械设计方向进行深入研究。
通过学习机械设计原理、计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）等课程，我对机械设计有了更加全面的认识。
此外，我还关注行业动态，了解机械制造领域的最新技术和发展趋势。
四、团队协作与沟通能力在机械制造专业学习中，我深刻体会到团队协作与沟通能力的重要性。
在校期间，我积极参加各类团队项目，如课程设计、毕业设计等。
通过与团队成员的密切合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
五、创新意识与科研能力创新是机械制造专业发展的动力。
在专业学习中，我注重培养自己的创新意识，敢于挑战传统观念，勇于尝试新方法。
同时，我还积极参与科研项目，锻炼自己的科研能力。
在导师的指导下，我掌握了科研的基本方法，为今后的工作打下了基础。
总之，机械制造专业的学习让我收获颇丰。
在今后的工作和生活中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养，为我国机械制造事业贡献自己的力量。
以下是我对机械制造专业学习的几点感悟：1. 严谨治学，注重实践。
机械制造基础学习总结（超详细版）
机械制造基础学习总结超详细版(3)机械制造基础学习总结（超详细版）1.3铁碳合金以铁和碳为组元的二元合金。
铁基材料中应用最多的一类碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。
钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化;另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。
铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。
纯铁有三种同素异构状态：912℃以下为体心立方晶体结构：称α-Fe;912～1394℃为面心立方晶体结构，称γ-Fe;1394～1538℃(熔点)，又呈体心立方，称δ-Fe。
在液态，在低于7%碳范围，碳和铁可完全互溶;在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构。
与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种：α固溶体(铁素体)、γ固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体)。
这些固溶体中，铁原子的空间分布与α-Fe、γ-Fe和δ-Fe 一致，碳原子的尺寸远比铁原子为小，在固溶体中它处于点阵的间隙位置，造成点阵畸变。
碳在γ-Fe中的溶解度最大，但不超过2.11%;碳在α-Fe中的溶解度不超过0.0218%;而在δ6-Fe中不超过0.09%。
当铁碳合金的碳含量超过在铁中的溶解度时，多余的碳可以以铁的碳化物形式或以单质状态(石墨)存在于合金中，可形成一系列碳化物，其中Fe3C(渗碳体，6.69%C)是亚稳相，它是具有复杂结构的间隙化合物。
石墨是铁碳合金的稳定平衡相，具有简单六方结构。
Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相，但该过程在室温下是极其缓慢的。
工业上获得广泛应用的碳钢和铸铁就是铁碳合金，含碳低于2.11%的铁碳合金称为钢，含碳高于2.11%的合金称为铸铁。
在碳钢和铸铁中除碳之外，还含有硅、锰、硫、磷、氮、氢、氧等一些杂质，这些杂质是在冶炼过程中由生铁、脱氧剂和燃料等带入的。
机械制造工程实习报告总结（精选3篇）
机械制造工程实习报告总结（精选3篇）机械制造工程总结篇1通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。
这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在等老师的带领了我们见习了x有限公司工厂、州x有限公司。
可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.：生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：①6月16号 x有限公司工厂②6月22号 x有限公司工厂4.公司简介：(1)x有限公司x有限公司系中国台湾x公司(中国台湾工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的生产和技术管理经验。
x公司拥有最先进cnc控制的气门生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、端面自动磨床。
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结
机械制造技术基础总结_机械技术员要求工作总结机械制造技术基础是机械制造行业中非常重要的一环，机械制造技术基础包含了机械制造行业的各个领域中的基础知识和技能，掌握机械制造技术基础是机械制造工程师、机械技术员或机械制造工人必须要具备的能力。
以下是本人对机械制造技术基础的总结：1、机械制造材料的特性机械制造材料是机械制造行业中至关重要的一环，掌握机械制造材料的特性对机械制造人员来说非常重要。
机械制造材料的分类是多种多样的，有金属材料、非金属材料、有机高分子材料等。
不同种类的材料，其特性也是不同的，如金属材料的强度和耐腐蚀性强，但是密度较大，非金属材料的密度较小，但抗强度差，因此在实际应用中，应根据具体材料的特性来选择合适的材料。
2、机械制造工艺技术对于机械制造人员来说，熟练掌握机械制造工艺技术是非常重要的，机械制造工艺技术涉及到机械零部件的加工过程，如铣削、车削、钻孔等等。
机械制造工艺技术的掌握程度不仅影响到产品加工的质量，还影响到产品加工的效率。
因此，机械制造人员需要对加工工艺有着基础的了解，特别是对加工过程中的问题需有应对能力。
3、机械制造CAD设计和制造现代机械制造必须借助计算机辅助设计(CAD)技术进行设计，机械制造人员需要熟练使用CAD等计算机软件进行产品设计和制造。
CAD可以提高机械设计和制造的效率和准确性，减少产品的瑕疵和损失。
机械制造人员需要熟练运用CAD技术，掌握CAD技术的使用方法，能够根据图纸进行加工和生产，从而提高工作效率。
4、机械制造设备的选择和维护机械制造设备是机械制造行业中重要的一环，对于机械制造人员来说，掌握设备的选择和维护对机械制造行业的发展是至关重要的。
机械制造设备的选择和维护需要考虑到设备的性能、使用寿命和维护成本等因素，机械制造人员需要根据具体情况来选择设备，并定期对设备进行检查和维护，以保持设备的良好状态，确保机械加工过程中的正常进行。
机械技术员作为机械制造行业的重要人员之一，需要具备多方面的能力和技能，下面是本人对机械技术员的要求总结：1、熟悉机械设计和制造流程，熟练掌握各种机械设备的使用和维护方法，能够进行机械设备的故障检修和维护工作；2、熟悉各种机械零部件的加工工艺和制造流程，能够根据设计图纸进行机械零部件的加工和制造；3、熟练使用计算机辅助设计(CAD)技术进行机械零部件的设计和制造，能够进行机械CAD图纸的编制和修改，提高工作效率；4、具有良好的团队合作精神，能够与同事之间协作配合，共同完成任务；5、具有较强的工作责任心，能够认真履行工作职责，严格按照工作流程进行工作；6、对机械制造行业的发展趋势进行研究，不断学习和积累经验，不断提升自身的工作能力和技能，适应机械制造行业的发展需求。
机械学习总结(5篇)
机械学习总结（5篇）难忘的学习生活已经告一段落了，这次学习让你有什么心得呢？在学习总结中记录下这来之不易的成果吧。
那么好的学习总结是什么样的呢？这次帅气的为您整理了5篇《机械学习总结》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。
机械学习总结篇一为期十天的机械制图课程设计马上就要结束了，回首这几天，几分坎坷几分欢欣。
毫不夸张的说，这几天是我在大学期间勤奋的几天，也是最充实的几天，当然也是最最累的几天。
炎炎烈日，烘烤着大地，没有空调的经管210就像一个大蒸炉，再加上六十个100瓦的灯泡（每个人都相当于一个一百瓦的灯泡）在不停的燃烧，此时的教室俨然就是人间地狱，然而，在这地狱之中却发生了一件诡异的事情:酷暑难耐，作业繁重，本来这是一件十分痛苦的事情，本应该度日如年，可事实偏偏与此相反，每天早早的来到经管，时间似流水一般悄无声息的从指间划过，不知不觉一天就这样从身边走过。
地狱般的生活本该痛不欲生，苦不堪言，可一路走来，汗水中夹杂着喜悦，似乎轻轻松松，预期的苦痛并没有如约而来，现在想来，有点不可思议，这也许就是机械制图课程设计的独特之处吧。
通过十天的课程设计，自己感悟颇多，知道了设计绝不是一件简单的事，一根线条，一个结论，都需要经过深思熟虑，反复思考后才能加以确定（最后还不一定正确），也明白了要想学好机械制图，不仅需要严谨细致的学习作风，还需要认真负责的学习态度……当然感悟还有很多，在此就不一一赘述了。
最后，感谢老师这十天陪我们一路走来。
这十天，虽然艰辛，但也有喜悦，虽然痛苦，但也有欢愉，相信这十天会成为我大学生活中值得回忆的一段特殊时光。
机械学习总结篇二我按上了QQ，加了一些CAD机械制图群，里面有很多高手啊！真帅。
刚开始群很火，大家每天都在研究CAD，我经常在里面提问题，有许多热心人回答我，帮助我。
我得到了很多好技术。
认识了很多朋友！由于我的勤奋和努力赢得了大家的尊重，被提升为管理员。
我依然像过去一样努力的学习。
机械制造基础实习总结
机械制造基础实习总结一、实习初体验刚进入实习车间的时候，我就像个好奇宝宝。
看着那些庞大的机器，心里既兴奋又有点小害怕。
那些机器看起来可复杂啦，各种零件、线路，就像一个神秘的大迷宫。
我当时就想，我能把这些大家伙玩转吗？不过带我们实习的师傅特别亲切，他就像个超级英雄，一下子就消除了我的紧张感。
他跟我们聊天的时候，就像朋友一样，给我们讲每台机器的小故事，那些机器仿佛都有了生命。
二、学习制造过程在实习过程中，我学到了好多实实在在的东西。
比如说怎么操作车床，这可不像看起来那么简单。
师傅先给我们示范，那双手就像有魔法一样，在车床上熟练地操作着。
轮到我们自己动手的时候，就状况百出啦。
我把材料放进去，刚一启动车床，那声音就吓我一跳，感觉它像个小怪兽在咆哮。
而且我加工出来的零件，那形状真是歪七扭八的，和师傅做的比起来，简直就是丑小鸭和白天鹅。
但是师傅没有笑话我，还耐心地指出我的问题，告诉我要控制好速度，掌握好力度。
慢慢地，我做出来的零件也有点样子了，那种成就感就像自己种的小树苗终于开始长大一样。
三、团队协作的乐趣实习的时候，还有很多团队合作的项目。
和同学们一起合作可有意思了。
我们就像一群小蚂蚁，每个人都有自己的分工。
有的同学负责测量尺寸，有的负责操作机器，还有的负责记录数据。
大家刚开始的时候还会有点小摩擦，毕竟每个人的想法不太一样嘛。
但是经过几次磨合之后，我们就变得超级默契。
有一次，我们要完成一个比较复杂的机械部件制造，大家齐心协力，你一言我一语地出主意。
在这个过程中，我们互相调侃，互相鼓励。
当最终的部件完成的时候，我们都高兴得跳了起来，那种感觉就像是我们一起打造了一个超级宝贝。
四、遇到的困难与克服当然，实习中也不是一帆风顺的。
有一次，我们在操作一台铣床的时候，机器突然出故障了。
大家一下子都懵了，不知道该怎么办才好。
这时候，师傅就像救火队员一样赶过来。
他一边检查机器，一边给我们讲解可能出现的问题。
原来只是一个小零件松动了，但是这个小问题如果不及时解决，就可能会引发大麻烦。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
机械制造基础结课总结
机械制造基础结课总结
本学期机械制造基础课程是我入学以来所学习的一个重要基础课程，也是我做机械制造领域研究和工作入门的重要组成部分。
一开课就进行了基本工艺输入学习，包括金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺，这些知识受到了大家的重视，让我们有机会收获到许多新的知识。
随后，课程进入了工艺路线设计学习，旨在运用所学知识，在实践中深入探索与优化工艺路线，进行理论与实践并重，使学生对金属切削加工以及成本分析等工艺路线设计有较深的理解。
在本课的学习进程中，有许多值得纪念的瞬间，比如在实验环节，机械制造专业的学生最开心的莫过于可以在实验室做一些特殊的实验，机械的加工过程让我们有种实践中看到理论的感觉。
另外，期末考试期间，每一位同学都会积极参与，共同努力，大家在困苦中扩大自己的知识面，也在努力过程中增强了彼此之间的学习认同感，在考前夕也成功地完成了考试任务。
总而言之，本学期机械制造基础课程，让我们在金属切削再加工，塑料加工技术，热处理和焊接工艺等方面拓宽了自己的眼界，又在实践中深入探索与优化工艺路线，让我们更加接近工程领域，正好也体现出了学校在机械制造方面的实力。
在接下来的课程中，我们也将继续发展学习，为今后的发展奠定坚实的基础。
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机械制造基础学习总结报告班级：13级机械本（1）姓名：杨淞学号：35321313145对本科的学习总结报告，此次总结的主要内容有：机械制造概论、金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理。
以下将分别对上述五个章节做学习总结。
一、机械制造概论（1）机械制造经历了几个世纪的发展，20世纪90年代以来，以Internet为代表的信息技术革命给世界带来了巨大变化，经济全球化进程打破了传统的地域经济发展模式，市场变得更加广阔和多元化。
在这种时代背景下，提高制造企业的快速响应能力以顺应瞬息万变的市场需求，成为制造企业赢得市场竞争的关键。
机械制造业作为国民经济持续发展的基础。
（2）机械制造中生产系统有三个层次组成：a.决策层，为企业的最高领导机构，它们根据国家的政策、市场信息和企业自身的条件，进行分析研究，就产品的类型、产量及生产方式等做出决策；b.计划管理层，根据企业的决策，结合市场信息和本部门实际情况进行产品开发研究、制定生产计划并进行经营管理；c.生产技术层，是直接制造产品的部门，根据有关计划和图样进行生产，将原材料直接变成产品。
（3）制造系统：生产系统中的一个重要组成部分，即由原材料变为产品的整个生产过程。
（4）工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。
（5）生产类型及其工艺特征:a.生产纲领、b.生产类型——大量生产、成批生产、单件生产。
二、金属切削原理（一）、切削运动：切削运动是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。
1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。
其速度称为切削速度Vc特点:运动速度最高，消耗功率最大。
一般只有一个。
如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。
2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。
其速度称为进给速度Vf特点：运动速度低，消耗功率小。
可以是一个，也可以是多个。
可以是连续运动，也可以是间歇运动。
3、主运动和进给运动合成后的运动，称为合成切削运动。
外圆切削时，合成切削运动速度Ve的大小和方向由下式决定Ve=Vc+Vf切削加工必备三个条件：a、刀具与工件之间要有相对运动（切削运动）；b、刀具具有适当的几何参数，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。
（二）、切削用量：三要素——切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap；1切削速度Vc（m/s ）切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度。
Vc=πdn/1000式中：d—工件或刀具的最大直径（mm）2进给量f（mm）刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称为进给量。
进给量是进给运动的单位量。
可用刀具每转或每行程的位移量来表述。
(mm/r) Vf=fn=fzZｎ3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，车外圆时：1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；2主后刀面Aα—与工件加工面相对的刀面；3副后刀面Aα’—与工件已加工面相对的刀面；4主刀刃—前刀面与主后刀面的交线，它完成主要切削工作；5副刀刃—前刀面与副后刀面的交线，它配合主刀刃最终形成已加工表面；6刀尖（过渡刃）—主刀刃与副刀刃的交点。
（三）、刀具的几何角度参考平面：基面和切削平面；测量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；1、基面Pr：过主切削刃选定点，与该点切削速度方向相垂直的平面。
2、切削平面Ps：过主切削刃选定点，与该点过渡表面相切，并垂直于基面的平面。
3、正交平面（主剖面）Po：过主切削刃选定点，并同时垂直与基面和切削平面的平面。
4、法平面Pn：通过主切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。
5、背平面Pp：通过主切削刃上选定点平行于刀杆轴线并垂直于基面的平面，它与进给方向是垂直的。
6、假定工作平面Pf：通过主切削刃上选定点，同时垂直于刀杆轴线及基面的平面，它与进给方向平行。
正交平面参考系（Pr、Ps、Po）、法平面参考系（Pr、Ps、Pn）背平面和假定工作平面参考系（Pr、Pp、Pf)1、前脚（γ0）：前刀面和基面之间的夹角，有正负之分，小于90°为正，大于90 °为负，在主剖面Po内度量。
2、后脚（α0）：主后刀面和切削平面之间的夹角。
在正交平面内度量3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。
它总为正值。
4、副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影与进给方向的夹角。
它总为正值。
5、刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。
在切削平面Ｐs内测量。
（四）金属切削过程第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。
金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。
第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。
此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。
第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。
此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。
第一变形区是金属切削变形过程中最大的变形区，在这个区域内，金属将产生大量的切削热，并消耗大部分功率。
此区域较窄，宽度仅0.02～0.2㎜从OA线（始滑移线）金属开始发生剪切变形，到OM线（终滑移线）金属晶粒剪切滑移基本结束，AOM区域叫第一变形区。
是切屑变形的基本区，其特征是晶粒的剪切滑移，伴随产生加工硬化。
第Ⅱ变形区刀刃屑接触区特征是晶粒剪切滑移剧烈呈纤维化，纤维化方向平行前刀面，有时有滞流层。
切屑与前刀面的压力很大，切屑底部与刀具前刀面发生粘结现象。
第Ⅲ变形区：产生加工硬化和回弹现象。
切削变形程度的表示方法：1、剪切角：在相同切削条件下，剪切角越大，剪切面积越小，切屑厚度越小，变形越小。
2、变形系数3、剪应变积削瘤：a.现象：在切削速度不高又能形成连续性切削的情况下，加工钢材料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块的现象。
b. 积屑瘤的成因：当金属切削层从终滑移面流出时，受到刀具前刀面的挤压和摩擦，切屑与刀具前刀面接触面温度升高，挤压力和温度达到一定的程度时，就产生粘结现象，也就是常说的“冷焊”。
切屑流过与刀具粘附的底层时，产生内摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，成为积屑瘤。
积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关，而且也与刀刃前区的温度和压力有关。
积屑瘤对金属切削过程产生的影响：（1）实际刀具前角增大;（2）实际切削厚度增大；（3）加工后表面粗糙度增大；（4）影响切削刀具的耐用度；影响切削变形的因素：工件材料、刀具前脚、切削速度、切削厚度。
切削种类与控制：（五）、切削力与切削功率切削力：切削加工时刀具刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。
切削力来源：3个变形区产生的弹、塑性变形抗力。
即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力。
切屑、工件与刀具间摩擦力。
即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。
单位切削力：单位切削力p是指切除单位切削层面积所产生的主切削力，单位切削力p与进给量f有关，它随着进给量f增加而减小。
单位切削力p不受背吃刀量asp的影响，这是因为背吃刀量改变后，切削力Fz与切削层面积AD 以相同的比例随着变化。
而进给量f增大，切削层面积AD随之增大，而切削力Fz增大不多。
切削功率：切削功率Pm是指车削时在切削区域内消耗的功率，通常计算的是主运动所消耗的功率。
刀具失效形式：磨损（正常工作时逐渐产生的损耗）破损（突发的破坏，随机的）前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损（硬质点磨损、粘结磨损）、扩散磨损、化学磨损、热电磨损。
三、金属切削刀具（1）车刀类、铣刀类、孔加工刀具类、拉刀类、螺纹刀具类、齿轮刀具类。
（2）刀具材料：高速钢、硬质合金。
（3）车刀：用来加工外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可用于切断和切槽等。
（4）铣刀：铣削方式：周铣（顺铣、逆铣）端铣（对称端铣、不对称顺铣、不对称逆铣）（5）孔加工刀具分两大类：一类从在实体材料加工出孔的刀具，常用有中心钻、麻花钻和深孔钻。
另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用有扩孔钻、铰刀和镗刀。
（6）拉刀：一种高生产率、高精度的多齿刀具。
（7）齿轮刀具：用于加工齿轮形的刀具。
四、金属切削机床（一）、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因此又被称作“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。
1、目前机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。
2、以通用特征分：通用机床、专门化机床、专用机床。
3、以加工精度为特征可分为：普通精度机床、精密机床和高精密机床。
4、以机床主要工作部件的多少分为：单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5、以自动化程度为特征可分为：手动、机动、半自动和自动机床。
（二）、机床型号（1）机床的类别代号：（三）、机床的运动与传动机床运动分析过程是认识和分析机床的基本方法，次序为“表面－运动－传动－机构－调整”。
1、工件的表面形状加工机械零件=形成零件上各个表面零件表面组成：平面、圆柱面、圆锥面、各种成形面2、表面的形成任何一个表面，都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。
这两条曲线叫做该表面的发生线，而前一条发生线，称为母线；后一条发生线，称为导线。
3、机床的运动机床的运动的表示：直线运动——A 旋转运动——B机床的运动的目的：获得加工零件所需表面——形成一定形状的母线和导线表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动，称为表面成形运动，简称成形运动。
成形运动可能是简单的运动，也可能是复合运动。
4、机床的三个基本组成部分：运动源传动装置执行件（四）车床1、车床的用途和运动：车床机械制造中使用最广泛的一种机床工艺范围：加工各种回转表面和回转体端面，使用刀具：车刀、钻头、铰刀、丝锥，主运动：工件的旋转运动进给运动：刀具直线移动。
2、车床的分类：落地及卧式车床、回轮、转塔车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动车床、专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲齿车床）。
3、卧式车床：工艺范围：加工各种回转表面和回转体端面（如：内外圆柱面、圆锥面、环槽、成形回转面、端平面和各种螺纹等，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作）。
4、卧式车床的运动：工件旋转运动——主运动刀具直线移动——进给运动、纵向运动、横向运动、斜向运动5、CA6140型车床的传动系统：CA6140型车床是普通精度的卧式车床。
传动系统包括主传动和刀架传动两部分。
传动链：实现主运动的主传动链、实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链、实现纵向进给运动的纵向进给传动链、实现横向进给运动的横向进给传动链、快速空行程传动链纵向机动进给量：纵向机动进给量共64种；横向机动进给量：横向进给量的种数有64种。