基于供应链下目标成本管理的实施流程
目标成本的实施步骤
目标成本的实施步骤简介目标成本（Target Costing）是一种管理方法，旨在通过确定产品的目标成本，进而指导产品的设计和制造过程，以满足市场需求以及实现企业的利润目标。
目标成本的实施步骤可以帮助企业更好地控制成本，提高产品的竞争力和盈利能力。
目标成本的实施步骤1.定义目标成本–确定产品的市场需求和定位–分析市场价格和竞争对手的成本水平–设定合理的目标利润2.分解目标成本–将目标成本分解为不同的成本项目，例如材料成本、人工成本、制造成本等–对每个成本项目进行详细的分析和估算–确定每个成本项目的目标值3.设计成本–在产品设计阶段，通过分析成本因素来指导设计和选材决策–确定每个零部件的成本目标，并跟踪设计过程中的成本变化–寻找降低成本的创新方法和解决方案4.制造成本–在产品制造阶段，通过工程、制造和供应链的优化来实现目标成本–分析制造过程中的非价值增加活动，并采取措施减少或消除这些活动–优化供应链，降低原材料和零部件的采购成本5.成本控制和监控–建立有效的成本控制系统，跟踪和监控成本的实际情况–设定成本控制指标，及时发现成本偏差并采取纠正措施–定期评估目标成本的实施效果，及时调整和改进实施步骤6.持续改进–目标成本的实施是一个持续的过程，需要不断改进和调整–分析市场变化和竞争对手的动态，对目标成本进行调整–鼓励员工提出成本降低和效率提高的建议，并及时落实和推动目标成本的优势与挑战优势•利润可控性增强：通过明确目标成本，企业能够更好地控制成本，从而提高利润水平。
•产品竞争力增强：目标成本能够促使企业在设计和制造阶段注重成本效益，提高产品性价比，增强市场竞争力。
•制度化管理：目标成本的实施需要建立系统的管理和控制机制，从而促使企业内部的沟通和协作更加顺畅。
挑战•成本预测准确性：目标成本的设定需要对市场需求、竞争对手和成本因素有准确的预测和估算。
•设计和制造的协调：目标成本需要在产品设计和制造过程中实现协调，需要跨部门的合作和沟通。
供应链成本控制的方法与技巧
供应链成本控制的方法与技巧随着全球化市场的发展和竞争的加剧，企业对供应链成本的控制变得越发重要。
有效的供应链成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以提升企业的盈利能力。
本文将介绍一些供应链成本控制的方法与技巧，帮助企业更好地管理和优化供应链成本。
一、供应链成本控制的重要性供应链成本是指企业在采购、生产、运输、仓储等环节中所产生的各项费用。
有效控制供应链成本可以降低企业的运营成本，提高生产效率，缩短交货周期，增强企业的市场竞争力。
同时，供应链成本控制还可以帮助企业建立良好的合作关系，提升供应链的整体效益。
二、供应链成本控制的方法与技巧1. 优化供应链设计：合理设计供应链结构，选择合适的供应商和物流合作伙伴，建立高效的信息流和物流系统，降低供应链中的环节成本。
2. 精细化采购管理：建立供应商绩效评估体系，优化采购流程，降低采购成本，确保物料的质量和交货及时。
3. 生产成本控制：采用先进的生产技术和管理方法，提高生产效率，降低生产成本，减少废品率，提高产品质量。
4. 库存管理优化：合理规划库存水平，避免库存积压和缺货现象，降低库存成本，提高资金利用率。
5. 物流成本控制：优化物流网络，选择合适的运输方式和物流服务商，降低运输成本，提高物流效率。
6. 信息化建设：建立信息化系统，实现供应链各环节的信息共享和实时监控，提高决策效率，降低管理成本。
7. 风险管理：建立风险管理机制，及时应对市场波动和突发事件，降低供应链风险，保障供应链的稳定运行。
8. 合作伙伴关系管理：建立长期稳定的合作伙伴关系，共同优化供应链，实现利益共享，降低合作成本。
三、供应链成本控制的实施步骤1. 制定供应链成本控制策略：根据企业的实际情况和市场需求，制定供应链成本控制的总体目标和具体策略。
2. 分析供应链成本结构：对供应链中各个环节的成本进行详细分析，找出成本高的环节和原因。
3. 确定成本控制重点：根据成本分析结果，确定重点控制的环节和方法，制定具体的成本控制措施。
供应链成本控制流程
供应链成本控制流程供应链成本是企业在供应链中所发生的各种费用，包括原材料采购成本、生产成本、物流运输成本、库存持有成本等等。
对于企业来说，有效控制供应链成本是提高竞争力和盈利能力的关键之一。
为了实现供应链成本的控制，企业可以采取以下的流程和方法。
一、需求预测与计划供应链成本的控制首先需要准确的需求预测和计划。
企业需要通过市场调研和数据分析，预测未来市场的需求变化趋势，包括产品销售量、季节性需求波动等。
基于需求预测结果，企业可以制定合理的生产计划和采购计划，避免过度备货和库存积压，降低资金占用和库存持有成本。
二、供应商选择与谈判在控制供应链成本过程中，合理选择供应商至关重要。
企业需要根据产品特性、质量要求、交货周期和价格等因素，寻找稳定、高效、价格合理的供应商。
通过谈判和合同签署，企业可以协商获得更有利的供应条件，比如折扣优惠、付款方式等，从而降低采购成本。
三、库存管理与优化库存是供应链成本的重要组成部分。
企业需要建立合理的库存管理系统，及时掌握库存情况并进行适当的调整。
通过定期盘点、ABC分类法、先进先出原则等方法，对库存进行合理分级和管理，减少过剩和滞销的库存，提高库存周转率，降低库存持有成本。
四、物流运输效率提升物流运输是供应链成本的一个重要环节。
企业可以通过物流运输优化来降低成本。
比如，选择合适的运输方式，谈判获取更低的运输费用；优化运输路线，减少运输距离和时间；合理搭载物流资源，提高物流资源利用率；加强对物流供应商的管理和监督，确保物流过程的高效运作。
五、成本绩效监控与评估最后，企业需要对供应链成本控制流程进行绩效监控与评估。
通过建立成本控制指标体系，量化和监测供应链各环节的成本表现，及时发现和解决问题。
同时，进行成本效益分析，评估各项成本控制措施的效果，并进行持续改进。
总结：供应链成本控制的流程包括需求预测与计划、供应商选择与谈判、库存管理与优化、物流运输效率提升和成本绩效监控与评估等环节。
目标成本法的实施步骤
目标成本法的实施步骤介绍目标成本法是在产品开发阶段确定产品成本目标，并通过有效管理和优化流程来实现这一目标的一种管理方法。
目标成本法旨在通过在产品设计和开发的早期阶段，分析和决定一个能够满足市场需求并且能够实现利润目标的成本目标。
步骤1.确定竞争环境在实施目标成本法之前，首先需要明确竞争环境。
了解竞争对手的产品定价和市场份额，以及市场的需求和趋势。
在确定成本目标时，必须考虑这些因素，以确保产品在市场上有竞争力。
2.分析价值链价值链分析是目标成本法的核心。
通过分析产品的全部价值链，从原材料采购、生产制造到产品销售和售后服务，以确定每个阶段的成本。
这个过程需要仔细分析每个价值链环节，并确定哪些环节可以减少成本。
3.确定目标成本根据竞争环境和价值链分析的结果，确定产品的目标成本。
目标成本应符合市场需求和盈利目标，并确保公司的可持续发展。
4.设计阶段成本管理在产品设计阶段，需要实施成本管理措施。
这包括：确定每个零部件的成本目标、评估设计方案的成本效益、优化设计以减少成本，并与供应商合作以降低原材料成本。
5.检查成本目标的实现情况在产品开发的过程中，需要定期检查成本目标的实现情况。
这可以通过与项目团队的讨论和定期报告来完成。
如果发现成本超出预期，需要及时采取措施进行调整和优化。
6.评估和调整一旦产品投入市场，需要对实施目标成本法的效果进行评估。
这包括评估成本目标的实现情况以及市场竞争力的提高。
根据评估结果，可以适时调整目标成本和相关管理措施，以进一步优化产品的成本和竞争力。
结论目标成本法是一种有效的管理方法，通过在产品设计和开发阶段确定成本目标，并通过优化流程和有效管理，实现目标成本的达成。
在实施目标成本法时，需要明确竞争环境，进行价值链分析，确定目标成本，并在产品设计阶段进行成本管理。
在实施过程中需要及时检查和评估，以便随时调整和优化。
通过采用目标成本法，企业能够更好地控制成本，提高竞争力，实现可持续发展。
论述供应链管理的实施步骤
论述供应链管理的实施步骤引言供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种针对产品或服务的流动和交付过程进行计划、实施和控制的综合性管理方法。
它涉及到多个环节和多个参与方之间的协调和合作，以实现高效、可靠的产品或服务供应。
在全球化和市场竞争日益激烈的背景下，供应链管理的实施变得尤为重要。
本文将详细论述供应链管理的实施步骤，包括战略规划、流程设计、供应商选择、信息系统建设等方面。
步骤一：战略规划1.确定组织的供应链目标：在实施供应链管理之前，首先需要明确组织的供应链目标。
这包括确定供应链的规模、服务水平、成本效益等方面的目标。
组织应该根据自身的战略定位和市场需求来确定供应链目标。
2.制定供应链策略：根据供应链目标，制定相应的供应链策略。
供应链策略应包括供应商管理、库存管理、物流管理等方面的具体措施和方法。
3.建立供应链组织结构：根据供应链目标和策略，建立适应供应链管理需求的组织结构。
这包括明确供应链管理团队的职责和权限，以及建立跨部门的协调机制和沟通渠道。
步骤二：流程设计1.分析现有流程：对组织内部的供应链流程进行分析，了解现有流程的状况、问题和改进空间。
可以采用流程图、价值链分析等工具进行分析。
2.重新设计流程：根据分析结果，重新设计供应链流程。
新的流程应该更加高效、灵活，并且能够满足组织的供应链目标。
在设计过程中应该考虑到供应商、生产环节、物流运输等方面的协调和优化。
3.实施流程改进：根据重新设计的流程，实施相应的改进措施。
这可能包括制定新的工作流程、培训员工、更新信息系统等。
步骤三：供应商选择1.制定供应商评选标准：根据组织的供应链目标和策略，制定供应商评选标准。
评选标准应包括供应商的交货能力、产品质量、价格竞争力等方面的指标。
2.寻找候选供应商：通过市场调研、招标等方式，寻找符合评选标准的候选供应商。
候选供应商可以通过供应商问卷、访谈等方法进行初步评估。
3.进行供应商评估：对候选供应商进行综合评估。
目标成本管理的实施步骤
目标成本管理的实施步骤1. 确定目标成本目标成本是指在特定的市场条件下，企业所能接受的产品成本。
确定目标成本是目标成本管理的第一步，也是最关键的一步。
确定目标成本需要考虑多个因素，包括市场需求、竞争对手的定价、产品质量和性能要求等。
在确定目标成本时，可以通过以下步骤进行：•研究市场需求和竞争对手的定价策略，了解市场行情；•考虑产品的质量和性能要求，确定产品的基本特性；•分析产品的附加功能和性能，确定产品的附加特性；•结合产品的基本特性和附加特性，制定出合理的目标成本。
2. 分解目标成本分解目标成本是将目标成本分解为各个部门、各个环节的具体成本指标，以便进行具体的管理和控制。
分解目标成本需要考虑产品的生产过程和供应链管理的各个环节。
在分解目标成本时，可以按照以下步骤进行：•首先，将目标成本按照产品的生产过程进行划分，确定各个生产环节的成本指标；•然后，根据供应链管理的各个环节，确定供应链中的成本指标；•最后，将各个生产环节的成本指标和供应链中的成本指标进行合并，形成全面的目标成本分解表。
3. 制定控制措施制定控制措施是目标成本管理的核心环节，通过制定合理的控制措施，可以实现目标成本的控制和管理。
制定控制措施需要考虑产品的生产过程和供应链管理的各个环节。
在制定控制措施时，可以按照以下步骤进行：•首先，确定目标成本的控制要点，包括生产过程中的关键环节和供应链管理中的关键环节；•然后，确定每个控制要点的具体控制指标，包括成本的上限、下限和目标值；•最后，制定针对每个控制指标的具体控制措施，包括调整生产流程、优化供应链管理和降低成本等。
4. 实施目标成本管理实施目标成本管理是将制定的目标成本和控制措施应用到实际的生产和供应链管理中，以实现目标成本的控制和管理。
实施目标成本管理需要各个部门和各个环节的协作和配合。
在实施目标成本管理时，可以按照以下步骤进行：•首先，将制定的目标成本和控制措施与各个部门和各个环节进行沟通和传达，确保各方理解和支持；•然后，监控和评估目标成本的实际情况，及时发现和解决问题；•最后，根据实际情况，调整目标成本和控制措施，不断改进和完善目标成本管理。
基于层次分析法的供应链目标成本管理
由供应 商 、 造商 、 制 分销商 、 零售 商直至 最终用户 的一个 功能 网链 ， 是一个 跨企业 的联盟 ， 在供应链 成本管 理 中， 要求供 应 链上所有的节点企业通力协作 、 互相配合 。 （】 链成本管 理 以顾 客需求 为导 向 ， ２ 供应 强调 顾客 价值增
市场 的成本 ， 获得最大利润 ， 同时使客户 的价值最 大化 和客户 成本最小化。供应链成本管理是 一种 由需求拉动的成本 管理 ， 将客户需求 以及客户订单 作为供应链生产 、采 购等经营活动 的拉 动力 ， 根据市 场需 求安排生 产 ， 而有 效降低库存 成本 、 从 生产成本 、 运输成本等 ， 高供应链运转效率。 提
供应链 目标 成本法 的实质就是 将 目标成本法 的应用 拓展
到整个供应链 ， 因此 ， 无论是 目标成本 的设定 、 分解 ， 还是设 计 阶段的达成以及 生产 中的控制 ，都 要站在整个供应链 的角度 进行考虑 ， 求供应链各节 点企业之 间密切合 作 ， 要 互相 配合 ， 保持信 息的畅通 ， 以便于供应链 目标成本的实现。供应链 目标
须对顾客需求进行详 细的调查 ， 获取准确 的信息 。
２ ． 确定 目标销售价格 。目标销售价格是 顾客愿意为产 品支 付 的价格 ， 高低 取决 于顾客对产 品功能、 其 性能 或质 量等 的认 可和接受程度 。因此 ， 企业销售部 门应该 根据市场调查结果 ，
考 虑产品市场竞争 的激烈程度 ， 替代 品的情况 ， 本公 司产 品与
出发 ，在确定产 品售 价和 目标利润 的基 础上 ，倒求 出目标成 本， 成为企业获取竞争优势的利器 。 目标成本管理方 法以顾客需求 为起 点 ，以产品设计 阶段
供应链实施的五个步骤
供应链实施的五个步骤1. 确定战略目标供应链是企业内外部资源的整合和协同运作，旨在提高企业的竞争力和持续经营能力。
在实施供应链管理之前，企业首先需要明确战略目标。
这些目标可能包括降低成本、提高产品质量、缩短交货时间、提高客户满意度等。
确定战略目标的过程需要综合考虑企业内部的资源和能力,并结合市场需求和竞争情况。
•确定战略目标的关键因素：–需求分析：了解市场和客户需求，包括产品特点、数量和交货时间等。
–成本分析：对企业内部的各项成本进行评估，包括原材料和劳动力成本。
–资源评估：评估企业内部资源的安排和利用情况，如生产能力、仓储能力等。
2. 设计供应链网络供应链网络的设计是为了实现战略目标而进行的。
在设计过程中，需要确定供应链的各个环节和参与方，包括供应商、生产商和分销商等。
设计供应链网络的主要目标是提高供应链的效率和灵活性。
•设计供应链网络的关键因素：–供应商选择：选择合适的供应商，考虑供应商的价格、质量和可靠性等因素。
–仓储和物流：确定仓库和物流的位置和规模，以满足产品的存储和配送需求。
–交流和协作：确保供应链各方之间的交流和协作畅通，减少信息不对称和延迟。
3. 建立供应链合作关系供应链合作关系是指企业与供应链的其他参与方之间建立的合作关系，旨在实现供应链的协同运作。
通过建立合作关系，企业可以获得更好的资源利用和成本控制，提高供应链的整体效能。
•建立供应链合作关系的关键因素：–合作伙伴选择：选择合适的合作伙伴，与之建立长期稳定的合作关系。
–合作协议：明确合作方的权责和利益分配，解决合作过程中的纠纷和冲突。
–信任和沟通：建立信任和互动的机制，确保信息和资源的共享。
4. 实施供应链管理系统供应链管理系统是指通过信息技术和管理方法对供应链进行管理和控制的系统。
实施供应链管理系统可以帮助企业实现供应链管理的目标，提高供应链的效率和灵活性。
•实施供应链管理系统的关键因素：–技术选择：选择适合企业需求的供应链管理软件或平台。
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一、供应链下的目标成本及作业成本
（一）目标成本与作业成本的融合研究
在20世纪末，有学者对目标成本和作业成本进行研究，并探讨将两者融合。
Booth和Ruper（1995）的研究表明：目前成本体系包括直接成本和间接成本，而间接成本大多包含在产品的功能和服务中，作业成本法能识别这些成本动因，并将有效的成本动因纳入到目标成本管理中。
MikeWalke（1999）研究证明：当目标成本与作业成本结合起来使用，效果更好，更能对成本起到有效控制。
GaryCokins（2002）研究发现，作业成本法中，前馈成本控制能采用其下的成本信息，目标成本法作为典型的前馈成本控制方法，能与作业成本法较好结合，可以提高企业信息质量。
胡奕明（2001）统计分析我国作业成本法的运用情况，探讨作业成本与生产管理之间的关系，得出目标成本法和作业成本法能够兼容，并能使成本管理更加有效。
何英（2007）比较分析作业成本法与成本企画，建立了两者整合模型，运用作业成本法能提高企业运营效率，使目标成本能在生产环节不断改善。
刘国将等（2008）发现，作业成本管理和目标成本管理互补，两者联合可以形成“作业—目标”模型。
综合来看，学者们对目标成本法和作业成本法的研究已拓展到整合模式，唯有此，才能更好发挥作业成本法的作用，对成本的管理更全面，使得控制不仅能在目标成本上，更能在作业层面上，实现高效的成本管理战略。
当然，对于国内很多企业来说，作业成本法实施起来的难度主要是作业识别，在此情况下可以先在传统成本核算体制下实施目标成本，待企业管理时机成熟，再将两者结合。
（二）供应链下的目标作业成本管理
成本管理中，构建供应链的总目标是实现供应链上的成本最小化。
分析供应链增值环节，确定成本因素，调整其成本动因，最终降低总成本。
传统成本管理着重对单个企业制造成本进行核算管理，供应链成本管理却与此不同，在整个供应链上均应用成本管理的方法，超越了单个企业的边界限制，将成本管理的外延拓宽。
相关研究文献阐述了供应链成本管理问题，如：Lokamy和Smim（2000）发现，确定目标成本法
具体程序时，需要引入客户需求和供应链灵活性这两个市场变量，实现供应链上的成本小于市场价格，以得到高额收益；Stefan Seuring（2001）没有区分成本层次，没有考虑供应商之间发生的成本；Rbitzer（2000）引入生命周期理论，运用到生产规划和研究设计中，评估生产、产品质量、服务成本，节约成本效应更显着。
二、目标成本管理的实施流程
国内外学者和实务工作者也对目标成本管理的实施流程进行了研究，从已有文献来看，这些实施流程除了一些细节上的差异外，都大同小异。
因此目标成本管理的实施流程目前看来是已经基本成熟，形成了一套专门的实施体系。
国外学者Fisher（1995）及Fisher&Shank（1995）认为目标成本的计算与评估主要是在产品生命周期中的产品企划、产品设计与试生产三个阶段，并以日本企业为研究对象，探讨企业在此三阶段目标成本的实施情况。
在产品企划阶段，企业需要制定企划书，通常由一跨部门的团队小组来拟定产品概念、产品规格和开发时程表等各项工作。
根据顾客调查、市场预测等信息制定符合顾客需求的产品规格；确定售价、利润及
销量，一般目标价格的确定主要根据市场需求，确定目标价格后，再估计销售数量，最后再根据所订立的目标利润率或目标利润额，据以估算出目标成本；计算预计可达成成本和目标成本的差距，估计成本与目标成本间的差距为降低成本的目标，并将其予以分配展开。
产品设计阶段的主要活动为在不影响产品质量之下，通过价值工程和价值分析的手法，去努力低产品成本，并将产品特色所带来的附加价值和其所增加的成本比较，如果认为不符合成本效益，则应调整或删除此产品的特色。
产品试生产阶段，产品进入试生产阶段后，便可精确地估计产品成本，持续地评估目标成本达成状况。
目标成本制实施时所需要注意的事项在企业将产品成本的重点由制造成本移转到产品企划和设计时间时，目标成本的分配程度需要更详加细分至功能级上，才能有效地掌握目标成本的达成状况。
而目标成本的细分程序，必须依赖详细的成本表。
目标成本决定后进入到试生产和测试阶段。
此阶段主要的作业是根据设计出的产品样式，按照应有的生产程序加以组装。
而在组装的过程间，设计尚可变，而零配件、物料也可根据试验的情形、对成本及产品功能上的考？做出调整与修正。
在成本维持与改善活动阶段，此时产品进入量产，
成本管理的焦点在于预算控制。
在产品开发源头阶段所决定的预算在当年度及以后年度加以维持与改善，以达到执行预算期间最终利润目标的要求。
三、目标成本管理国内外研究述评
从国内外的学者对目标成本法的研究来看，很多研究都是针对目标成本法与作业成本法，并倾向于将两个方法进行融合。
也有的学者将目标成本法与供应链成本的研究结合在一起，将目标成本法视作为供应链成本管理的重要方式，但在具体实施策略和方式上对于如何在供应链环境下进行目标成本管理探讨较少，而在具体目标成本实施流程上，很多学者都建立在某一具体企业的实践经验上，但是这些流程对于不同类型或不同行业、不同规模的企业是否有用还没有深入探讨，有些论文对企业的详细实施流程一笔带过，仅作一些原则上的论述，由此降低了对其他企业的参考意义。
总体来说，目标成本管理必须结合企业实际，深入到企业成本控制的每个环节，结合数学模型进行定量分析探讨，用数据说话才更具有说服力。
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