沥青混凝土搅拌站
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程
沥青混凝土搅拌站拆除方案及流程一、拆除前的准备工作。
1.1 场地清理。
咱们要拆除沥青混凝土搅拌站，首先得把场地清理干净。
这就好比要打扫房间，先得把杂物都挪开。
把搅拌站周围那些乱七八糟的东西，像散落的石料、废旧的工具啥的，都给清理走。
这不仅能让拆除工作有个宽敞的空间，还能避免在拆除过程中这些杂物引发危险，造成不必要的麻烦。
1.2 设备检查与断电。
接下来呢，得好好检查搅拌站的设备。
这就像给病人做检查一样，要仔仔细细的。
看看设备的各个部件都处于啥状态，有没有损坏或者老化严重的地方。
检查完了，就得断电。
这电就像老虎，要是不断，在拆除的时候不小心碰到了，那可就出大事儿了，这就叫“小心驶得万年船”。
1.3 人员安排与安全培训。
然后就是人员安排啦。
要找一些有经验的工人来干这拆除的活儿。
就像组建一个战队，每个队员都得有自己的本事。
而且在开始拆除之前，一定要进行安全培训。
让大家都知道拆除过程中的危险点在哪里，这安全可是重中之重，“不怕一万，就怕万一”嘛。
二、拆除的主要流程。
2.1 主体结构拆除。
首先拆主体结构。
这就像拆一座大楼，得一层一层来。
对于搅拌站的主楼部分，我们要用合适的工具，像起重机、气割设备等。
先把那些连接的部件断开，再把大块的结构吊下来。
这个过程可得小心，就像走钢丝一样，要保持平衡，确保每个部件都能安全拆除。
2.2 设备拆除。
接着就是设备拆除啦。
搅拌站里的那些设备，像搅拌机、输送带等，都得拆下来。
这就像拆机械玩具一样，但是这个玩具可大得多，也复杂得多。
要按照设备的安装顺序反过来拆，先拆小部件，再拆大部件。
拆下来的部件要做好标记，就像给每个孩子都贴上名字标签一样，方便以后的处理或者再利用。
2.3 管道拆除。
还有管道部分。
这些管道就像人体的血管一样，分布在搅拌站的各个角落。
拆除的时候，要先把里面的残留物料排空，然后再把管道断开。
有些管道可能还需要切割，这时候就得注意安全，防止切割产生的火花引发火灾等危险。
沥青混凝土搅拌站建设可研报告
沥青混凝土搅拌站建设可研报告一、项目背景沥青混凝土是一种常见的道路和建筑材料，广泛应用于公路、机场跑道、航道、桥梁、停车场等。
随着城市化进程的加快，对道路建设需求不断增加，沥青混凝土搅拌站的建设变得尤为重要。
本报告将对沥青混凝土搅拌站建设进行可行性研究。
二、市场需求分析1.道路建设需求：随着车辆交通量的增加，对道路的维护和更新需求不断增加，尤其是中小城市和农村地区道路建设的需要日益凸显。
2.技术进步带动市场：技术的进步使得沥青混凝土在道路施工中起到更加重要的作用，市场需求不断提高。
3.政策支持：我国政府加大了基础设施建设力度，鼓励沥青混凝土搅拌站的建设。
三、项目规划1.建设地点：由于搅拌站需要对原材料进行存储和混合处理，建议选址在交通便利的工业园区或者城市郊区。
2.建设规模：根据市场需求和投资能力，初步规划建设一条生产线，预计年生产能力为XX吨。
3.设备投资：搅拌站的主要设备包括料仓、计量系统、搅拌设备等，预计总投资约为XX万元。
四、投资与资金回报分析1.投资估算：根据设备和固定资产投资费用，以及预计的运营成本，初步估算投资总额为XX万元。
2.资金回报：结合市场需求和生产能力，预计搅拌站的年产值为XX万元，利润约为XX万元。
按照投资回收期，预计在X年内可以实现投资回收。
五、技术可行性分析1.设备选择：根据生产需求和市场需求，选择高效、稳定的搅拌设备，并保证设备的性能稳定可靠。
2.安全环保：建设过程中要遵守相关安全和环保法规，加强环保设施建设，保证生产过程无环境污染。
六、风险预测及应对措施1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等因素可能影响搅拌站的运营。
为减少风险，可以与当地政府合作，争取稳定的市场份额。
2.设备维护风险：设备运行过程中可能出现故障，对生产造成影响。
可以与供应商签订维修合同，保证设备及时维修和更新。
3.资金风险：运营成本可能超过预期，或者资金回收周期较长。
为减少风险，可以与银行合作，获得贷款支持。
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案_secret
沥青混凝土集中搅拌站建站及中心试验室设置方案目录一、沥青混凝土集中搅拌站的设置 (3)1、集中搅拌站设置原则 (3)2、沥青混凝土搅拌站建站思路 (3)3、沥青搅拌站设置场地的具体要求 (4)4、确定沥青搅拌站设备选型 (4)5、沥青搅拌站管理 (5)(1)生产人员配套管理 (5)(2)生产技术管理 (6)(3)后场质量管理 (7)(4)成本控制管理 (9)(5)安全生产管理 (9)(6)生产资料归档管理 (16)二、中心试验室设置 (17)1、中心实验室设置思路 (17)2、试验室要求 (17)2、试验室管理制度 (22)本工程为道路改造工程，拟分标段由不同施工单位实施，若各施工单位都建设沥青砼搅拌站，造成资源浪费，成本增加。
所以应考虑设置沥青混凝土集中搅拌站。
一、沥青混凝土集中搅拌站的设置1、集中搅拌站设置原则(1)应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。
(2)沥青分品种、分标号密闭储存。
各种矿料分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，不得混杂。
矿粉等填料不得受潮。
集料设置防雨顶棚。
搅拌场有良好的排水设施。
(3)配备试验室，并配置足够的仪器设备。
(4)搅拌站有可靠的电力供应。
(5)符合当地有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混凝土搅拌站建站思路可由总包单位确定一家分包施工单位进行独立经营，各分包单位根据用量向搅拌站采购商品沥青混凝土，沥青混凝土价格应仅考虑微利，且价格应低于当地市场。
沥青混凝土搅拌站负责商品沥青混凝土的生产、运输、摊铺、碾压成型等沥青砼路面施工。
3、沥青搅拌站设置场地的具体要求设置地点由总包单位和各分包单位根据现场情况协商指定。
(1)沥青混合料搅拌设备对场地的要求应从经济、便利、环保等方面统筹考虑，科学论证，进行正确的决策。
(2)原材料的含水率对沥青混合料搅拌设备的生产率和燃油消耗率有很大影响，所以场地应选择环境干燥、地址坚硬的位置，应搭设防雨蓬。
(3)从运输成本考虑，场地应选择交通便利的地点。
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制
沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制一、沥青混凝土搅拌站生产质量控制1. 原材料质量控制（1）沥青沥青是沥青混凝土的主要粘结材料，其质量直接影响到沥青混凝土的性能。
在选择沥青时，应确保其来源可靠、质量稳定。
沥青应满足以下要求：针入度：根据道路等级和气候条件选择合适的针入度等级；延度：保证沥青在低温条件下具有良好的抗裂性能；软化点：保证沥青在高温条件下具有良好的稳定性；含蜡量：尽量选择低含蜡量的沥青，以提高沥青混凝土的耐久性。
（2）集料集料是沥青混凝土的骨架材料，包括粗集料、细集料和填料。
集料的质量要求如下：粗集料：应选择质地坚硬、耐磨、耐压、抗磨损能力强的石料，其粒径应满足设计要求；细集料：应选择质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，其粒径应满足设计要求；填料：应选择质地细腻、纯净的矿粉或石灰粉，其细度应满足设计要求。
2. 配合比设计配合比设计是沥青混凝土生产的关键环节，应确保配合比合理、科学。
配合比设计包括以下内容：确定沥青用量：根据沥青的针入度、软化点等性能指标，确定沥青用量；确定集料级配：根据道路等级、气候条件、交通荷载等因素，确定集料的级配；确定填料用量：根据沥青混凝土的性能要求，确定填料用量。
3. 生产过程控制（1）原材料计量原材料计量应准确，误差应符合国家标准。
计量设备应定期校验，确保计量精度。
（2）拌和工艺拌和工艺应保证沥青混凝土的均匀性。
拌和过程中，应严格控制拌和时间、温度等参数。
（3）质量控制生产过程中，应定期检测沥青混凝土的性能，如马歇尔稳定性、流值、空隙率等。
发现异常情况，应及时调整生产工艺。
二、沥青混凝土运输质量控制1. 运输设备运输设备应选择封闭式车辆，以防止沥青混凝土在运输过程中受到污染。
车辆应具备良好的密封性能，避免沥青混凝土的泄漏。
2. 运输时间沥青混凝土的运输时间应控制在2小时内，以避免沥青混凝土在运输过程中发生凝固。
3. 运输温度沥青混凝土的运输温度应保持在150160℃，以确保沥青混凝土的流动性。
沥青混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
沥青混凝土拌和站安全操作规程沥青混凝土拌和站是进行沥青混凝土生产的设备，其安全操作是保障工作人员和设备安全的重要措施。
下面是沥青混凝土拌和站的安全操作规程，详细介绍了各种操作步骤和注意事项。
一、安全防护设施1. 沥青混凝土拌和站应具备明显的标志和警示标识，并设立安全防护牌、标志牌、警示标语等。
2. 拌和站出入口处应设立警示标识和隔离设备，防止非工作人员进入。
3. 拌和站设有并保持良好的防护网和护栏，保护工作人员的安全。
4. 拌和站应有明显的安全指示标识和应急通道，确保安全疏散。
5. 拌和站应配备各种必要的安全防护设备，包括灭火器、安全帽、防尘口罩、耳塞等。
6. 拌和站应定期组织安全生产培训和演练，提高员工安全意识和应急能力。
二、场地管理1. 拌和站周围应保持整洁干净，清除杂物和垃圾，确保地面平整无障碍。
2. 拌和站应设立明显的安全警示线，确保设备的正常运转和人员的安全。
3. 拌和站应设置防滑设施，保证人员的步行安全。
4. 拌和站应有良好的通风设备和防尘设施，减少工作人员的工作环境污染。
5. 拌和站应设置安全通道和安全指示标识，保证人员疏散和安全逃生。
三、设备使用1. 拌和站设备的安装、调试和操作应由经过培训的工作人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
2. 拌和站的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运转。
发现设备故障应及时停机维修。
3. 拌和站设备的操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4. 拌和站设备操作前应对设备进行检查，确保设备和相关配件齐全、完好，并清除设备周围的杂物。
5. 拌和站设备操作过程中应注意操作规范，严禁超负荷操作和违规操作。
6. 拌和站设备操作结束后应及时关掉电源和气源，清理设备，保持设备的清洁和整洁。
四、生产作业1. 进场前，要对拌和站的各项指标，包括沥青、石料、水和加热器的温度等进行测定和检查。
2. 拌和站操作人员应熟悉沥青混凝土拌和站的工作机理和工作流程，并按照操作手册进行操作。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程一、搅拌站员工要遵守以下操作规程：1.在进入搅拌站工作区域之前，必须穿上安全服、安全帽和防护鞋，确保工作环境的安全。
2.搅拌站员工应熟悉搅拌站设备的工作原理和操作方法，并参加相关安全培训。
3.搅拌站员工应定期检查搅拌站设备和工具的工作状况，并保证其正常运转。
4.搅拌站员工应将工作区域保持干净整洁，确保没有杂物妨碍设备的正常运作。
5.搅拌站员工应定期清理和更换过滤装置，以确保生产过程中的杂质和异物不会影响产品的质量。
6.搅拌站员工应按照操作规程使用设备，不得擅自更改设备参数和工作流程。
7.搅拌站员工应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
8.搅拌站员工应严格按照生产计划进行生产作业，确保按时完成任务。
9.搅拌站员工应注意设备的运行状况，及时处理设备故障，在故障发生时及时报告维修人员。
10.搅拌站员工应注意搅拌站周围的安全状况，确保没有风险和隐患。
二、搅拌站设备操作规程：1.开机前检查设备的电气系统和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
2.检查搅拌桶和搅拌叶片的状况，确保其无损坏和堵塞。
3.检查沥青贮存罐的沥青量，确保沥青充足，并及时进行加油。
4.检查骨料堆积状况，确保骨料质量和供应充足。
5.对于设备工作异常或存在问题的，及时停机排查，并进行维修或更换。
6.按照工艺要求进行沥青和骨料的投入，并根据要求调整搅拌时间和速度。
7.在搅拌过程中，应在设定搅拌时间内完成，不得过长或过短。
8.搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带，并将沥青混凝土转移到指定的料斗中。
9.关闭沥青供应和输送系统，对设备进行清洁和维护。
10.定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运转。
三、搅拌站安全注意事项：1.在操作过程中要注意安全，遵守相关操作规程和安全操作规范。
2.严禁在设备运行时靠近设备和触摸设备，以防发生意外伤害。
3.要经常清理和维护设备，确保设备正常运转。
4.维护设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
沥青混凝土搅拌站操作规程
沥青混凝土搅拌站操作规程前言沥青混凝土搅拌站是施工现场中制备混凝土的重要设备，它能将各种原材料如沥青、石子、沙子、水等搅拌成混凝土，以满足建筑和道路工程的需要。
本文档旨在制定操作规程，规范搅拌站操作和安全操作流程，减少搅拌站发生意外事故的风险。
搅拌站的责任人员1.管理员：负责搅拌站的安全管理，制定操作规程，加强员工培训，确保生产流程的顺畅和安全。
2.操作工：负责日常操作，检查设备的维护和保养，确保设备的正常运转及生产的质量。
操作规程设备安全1.检查沥青混凝土搅拌站的电源线、控制器和其他电气部分，确保电源供电符合安全要求。
2.在操作设备之前，操作工需检查设备的电器接线，如有发现开关失灵等隐患，应及时维修后方可操作。
3.每次操作前，需检查搅拌器及输送带等设备部件的运转是否正常，如有异常现象，及时排除。
操作流程1.将需要混合的原材料（石子、沙子、水和沥青）按规定比例添加到计量斗中。
2.操作员按照指定的操作流程操作设备，包括启动设备、打开电源、开启搅拌器等。
3.操作员注意观察设备运作情况，不能轻信仪表显示，要注意听引擎转速和运转噪音以观察设备是否正常运行。
4.设备运行时，操作员需要在设备旁边进行检查和监控，随时检查设备的运行状况。
5.如果设备运行不正常或出现异常，操作员应立即中止设备，并联系管理员或专业工程师进行检修和维护。
班前安全检查1.安全检查完毕后，操作人员应对搅拌站的各个部分进行检查，确保作业时设备运行状态良好，无异常现象。
搅拌站的保养1.搅拌站的设备和配件应及时清洗并保养，避免积尘和杂物的影响。
2.搅拌站在操作过程中，操作工需密切关注设备的声音和振动情况，如发现异常，应及时维修并保养设备。
安全生产教育所有员工应定期参加安全生产教育，并考核。
员工应熟知搅拌站的操作规程和安全操作流程，防范搅拌站操作中的风险和事故，保证生产安全。
结论在日常操作中，搅拌站的操作人员应遵循操作规程，严格监控设备运行情况，捕捉设备异常状况，及时处理，确保生产安全。
沥青混凝土搅拌站事故案例分析
沥青混凝土搅拌站事故案例分析沥青混凝土搅拌站事故案例分析概述：沥青混凝土搅拌站作为道路建设中重要的设备之一，其操作与维护对于工程的质量和安全至关重要。
然而，不可避免地，我们经常听到关于沥青混凝土搅拌站事故的报道。
这些事故不仅给工人的生命安全带来威胁，还可能对周边环境造成严重影响。
本文将通过分析一起沥青混凝土搅拌站事故案例，探讨其原因和应对措施，以期提高人们对这一领域的安全意识。
案例描述：该沥青混凝土搅拌站事故发生在一座位于某城市建设工地的搅拌站。
事故发生的时间是早晨6点左右，正值施工工人进行设备准备和沥青搅拌的高峰期。
据目击者描述，事故是由一台搅拌机突然发生故障引起的。
故障导致搅拌机的运转异常，产生了剧烈振动和噪音，并最终导致整个搅拌站的部分结构损坏。
幸运的是，事故没有造成人员伤亡，但造成了大量的经济损失和工期延误。
分析和原因：1. 设备故障和维护不到位：这是导致事故发生的主要原因之一。
搅拌机的突然故障表明其正常的维护和保养工作可能没有得到及时和足够的重视。
定期检查设备的关键部件，及时更换磨损严重的部件是维护工作的基本要求，但可能在这个搅拌站没有得到充分执行。
如果发生故障时的迅速处置也是重要的，但这个搅拌站可能缺乏相应的应急预案和培训。
2. 人员安全意识不足：尽管没有人员伤亡，但这起事故暴露出在这个搅拌站中，人员对于安全意识的重要性认识不足。
根据目击者描述，在搅拌机发生故障时，场内的工人没有及时撤离和远离可能的危险区域，这将给他们的生命安全带来潜在的威胁。
增强员工的安全培训和意识教育是必不可少的。
3. 监督管理不到位：在这个事故案例中，监督管理的不到位也是导致事故发生的原因之一。
有可能，搅拌站的管理人员没有对设备的运行情况进行充分的监控和跟踪，以及场内工人的行为和操作情况。
如果早期发现了设备的故障迹象或者及时对工人的安全行为进行警示和纠正，可能有助于避免此次事故的发生。
应对措施：1. 加强设备维护和保养：按照维护手册的要求，建立起设备的保养记录和维修工作日志，定期对设备进行维护检查和关键部件的更换，确保设备的正常运转和安全。
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沥青混凝土搅拌站
L B——2 5 0 0 型
技
术
规
格
书
（全中文电脑操作）
潍坊市路通机械电子有限公司
LB2500 型沥青混凝土搅拌站技术指标
-------------名称：沥青混凝土搅拌站
型号：LB2500
-------------产品执行标准：DB37/T995-2008
-------------产品型号说明：
LB—强制间歇式沥青混凝土搅拌站
2500—搅拌机额定容量 2500kg/锅
一：生产能力：140-180t/h(在标准工况下)
标准工况: 环境温度20℃,标准大气压，冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间为45S，成品料为中粒式的工况。
与生产能力有关的条件：
1：平均含水量是指材料表面的含水量，材料内部的含水量将会影响干燥滚筒的生产能力
2：周围的大气温度
3：产量包括石粉和沥青重量。
4：骨料的密度
5：进入拌和设备的骨料比例要正确，要符合级配的规范。
6：石粉的密度
7：骨料不能是疏松多孔和片状的。
8：海拔高度
9：成品料级配方式
二：标准砝码计量（静态）
计量准确度：砂石料±0.5%
粉料±0.25%
沥青±0.25%三：除尘效率
粉尘排放量≤100 mg/Nm3
四：温度稳定性
热骨料出料温度稳定性：±9℃ 成品料出料温度稳定性：±6℃五：环境噪声:
≤85dB (A)
六：设备运行可靠度：
≥85%
七：操作方式
全自动控制
手动控制
八：整机外形尺寸
50m×40m×16(21)m
九：驱动功率
总装机容量：约 550KW（含成品仓约 610KW）
LB2500 型沥青混凝土搅拌站各总成技术指标
1: 配料器（初级配料装置）
组成：冷料仓+皮带给料机一套（5 仓）
型式：联体组装式＋变频调速给料
1.1 料斗：五料斗，上料高度3.5m，进料口设隔离网格，可防
止超规格大料进入料斗单斗进料口：长×宽=3.3×2.4m
单斗容量：9.0 m3(平斗) 11m3（满斗）
1.2 皮带给料机：5 台
型式：交流变频调速；
皮带宽度：650mm；
生产能力：120t/h（砂子）
骨料：100t/h (20mm<骨料粒径<40mm)
功率：3kw
仓壁振动器：2 台
电机激振功率：0.09kw
1.3 集料皮带输送机： 1 台
皮带宽度：800mm
生产能力：220t/h
电机功率：7.5 kw
2: 喂入料皮带输送机 1 台
皮带宽度：800mm
生产能力：220t/h
电机功率：7.5kw
3: 干燥滚筒：1 台
干燥滚筒尺寸：2.5m(直径) ×9.5m(长度)
干燥滚筒安装倾角：5º
干燥滚筒传动方式：四个驱动轮摩擦传动，轴承：美国铁姆肯干燥滚筒传动电机：4×22kw（共88kw）。
干燥滚筒保温装置：50mm 厚保温矿棉外包不锈钢
3.1 燃烧系统（参见燃烧器制造厂说明书）2 各选项
3.1.1 国产燃油燃烧器
型号：FRD
组成：风机功率 P=22kw
油泵功率Ｐ＝2.2kw
燃油消耗量：最大：1675 Kg/h
控制方式：比例调节调节比：1：4
燃烧原料种类：轻柴油、150 号以下重油
重油罐（50M3）及供油管道
柴油罐（10M3）及供油管道
3.1.2 进口燃油燃烧器
型号：意大利欧保
组成：鼓风机、燃油泵、控制台等
重油罐（50M3）及供油管道
燃烧原料种类：柴油、重油
3.1.3 可以根据客户要求换为燃煤燃烧器。
选用河南南阳产品。
4: 重力除尘器：1 台
除尘器型式：重力除尘器
除尘能力：主要分离粉尘粒径≥75μm
螺旋输送机：Φ273
电机功率；15kw
5: 布袋除尘器：1 套（参见布袋除尘器制造厂说明书）
5.1 除尘器形式：逆流脉冲喷吹式布袋除尘器系统
5.2 布袋材料：美国杜邦。
5.3 除尘面积： 612㎡
5.4 处理风量：34560-69120m3/h
5.5 压缩空气压力：0.5～0.7Mpa
5.6 压缩空气耗气量：2 m3/min
5.7 更换方式：顶部抽出更换
5.8 清吹方式：由程序控制利用高压空气进行脉冲喷吹。
5.9 其它：布袋除尘器带有温度检测、电磁阀、脉冲控制仪、
笼梯、栏杆等装置。
5.10粉尘收集系统： 1 套
袋式除尘器内螺旋：4kw 1 台
螺旋输送机：7.5Kw 1 台生
产厂家：河北环科
5.11引风机（参见引风机制造厂说明书）
5.11.1 主引风机
引风机电机功率：90kw 1 台
引风机风压：4000Pa
生产厂家：青岛海盈达
5.11.2 烟囱： 1 套
高度：12m
出口排尘浓度：<100mg/Nm3
6: 热料提升机：1 台
双排链斗式
链条形式：板链式
电机减速机：功率 22kw；
提升能力：220t/h
7: 筛分系统型式：五层振动筛
振动方式：双振动电机式
振幅：6～8mm
筛分能力：220t/h
振动电机功率：4.5kw 2 台
筛分骨料：5 种
筛网：1 套盾牌（网孔规格可由用户指定）
8: 热骨料储料仓：1 套
型式：5 间隔斗仓
料仓设有溢料
料位检测：设有高、低料位指示器
9: 称量系统：1 套
9.1 热骨料称量斗：容积 2500KG
静态计量精度:±0.5%
称重传感器：美国梅迪亚
9.2 粉料称量斗：容积 500KG
静态计量精度:±0.25%
称重传感器：美国梅迪亚
9.3 沥青称量斗：容积 400KG
静态计量精度:±0.25%
称重模块式传感器：美国梅迪亚
沥青计量泵（1 台）：7.5Kw 将沥青通过管道及气动三通阀
沥青泵进入沥青称量斗。
沥青喷洒泵（1 台）：7.5Kw 将称量斗内的沥青通过喷洒管
道喷入搅拌机。
10:楼体机架 1 套
四层框架结构，每层均设有外伸平台、梯子、扶手、护栏
包括：支腿、梯子、计量搅拌层、热骨料仓锥体层、热骨料仓直段层。
层与层之间采用销轴定位，螺栓联结，安装快捷可靠，拆卸方便。
11:搅拌器 1 套
搅拌器型式：双轴强制式搅拌器
搅拌器容量：2500kg/批次
传动方式：直联型减速机/联轴器/搅拌轴，轴承：美国铁姆肯驱动电机功率：45kw×2
放料门型式：旋转式放料门
配件：拌臂4 件，拌块4 件，拌臂固定座4 件。
12:粉料供给系统 2 套
12.1圆形粉料仓
容积 40 吨
仓顶配有除尘器。
上料方式: 粉罐车气力输送
12.2计量螺旋输送机：
LSL273×2200×4 （2 条）
电机功率：4kw
生产能力：40t/h
13:气路控制系统
螺杆式空压机型号：1 台
排气量：燃煤（含成品仓）6m3/min；燃油（含成品仓）8m3/min
排气压力：0.75MPa
附件：储气罐 2 台、气动元件、电磁阀、管路、管接头。
14:沥青供给系统
14.1沥青罐：容量50m3 3 台
14.2卸油池：容量5m3 1 台
14.3沥青泵：7.5Kw 将卸油池里的沥青送入沥青罐
沥青泵流量：25t/h
数量：1 台
14.4导热油加热系统：1 套（参见导热油加热系统制造厂说明
书）燃煤有机热载体炉
燃料：煤
供热能力：60×104KCal/h
供热温度：≤270℃
热油循环泵：耐高温、离心式
总功率：22 kw
控制方式：独立控制柜，油位、油温、压差等监控与操作。
15:电气控制系统
15.1型式：中心控制系统、带空调
控制系统采用西安五星控制系统。
控制主机：深圳研祥
接触器、断路器、热保护：施耐德或西门子
15.2称量搅拌控制方式：手动和全自动控制（计算机控制）系
统
15.3电机控制：
控制方式断路器+过载保护+接触器
操作方式按钮操作
15.4称量控制系统：称量控制采用西安五星自动化控制系统、
自动称量、配方输入。
15.5搅拌控制：控制方式采用西安五星自动化控制系统，控制
操作方式可手动、全自动。
15.6料温控制：测温器检测
15.7燃油燃烧器控制：控制方式（电脑可编程控制器）自动
程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障提示
电源电压：380V，50Hz
控制电压：220V
16:监控机房
外形尺寸：6m（长）×2.6m（宽）
17:成品料贮存仓：(选配)
型式：下置式
17.1容量：60 吨
17.2卸料高度：3.6m
17.3贮料仓保温性能：不宜长期存放
17.4料门加热方式：电加热（功率：4kw）
17.5保温方式：矿棉层保温
17.6 放料形式：电磁控制，气缸放料。
LB2500 型随机文件清单
LB2500 工具箱装箱单
LB2500 型部分外购件清单
LB2500 型沥用油表。