玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶热灌装操作规程
玻璃瓶热灌装操作规程一. 目的：使玻璃瓶热灌装操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于玻璃瓶热灌装操作。
三.内容1、洗瓶（1）：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。
（2）：检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。
（3）：按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。
（4）：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。
（5）：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa（6）：经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。
结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。
清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。
2、灌装：（1）：检查灌装机供电状况和运转情况。
（2）：检查输送管道及灌装头状况。
（3）：检查输送带管道管阀开启方向。
（4）：按灌装机操作规程执行灌装作业。
（5）：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。
（6）：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，保证灌装量。
（7）：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。
结束清理：灌装机灌装结束后进入CIP清洗。
关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。
3、旋盖（1）：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。
（2）：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。
（3）：检查瓶盖输送管路状况。
（4）：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。
（5）：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度2000瓶/h。
（6）：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。
（7）：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。
结束清理：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。
关闭旋盖机电源、供气、热水开头（阀），清理作环境。
4、保养规程：4.1 日常维护保养：4.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到设备见本色、轴见光和沟见底的要求。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程玻璃瓶作为啤酒的包装在绝大多数人心目中占有传统习惯性优势。
据统计,到目前为止,玻璃瓶包装仍占我国啤酒包装的九成以上。
然而,纵观国际啤酒包装市场,啤酒成品包装的多样化。
系列化已成为不争的事实。
除了国内常见的玻璃瓶包装之外,还有国人难得一见的槽车装啤酒和PET 材料多型瓶啤酒。
在国际化啤酒包装趋势下,国内的啤酒包装业将改变玻璃瓶啤酒“一枝独秀”的局面,向多样化、系列化、安全。
经济型转化。
啤酒作为一种含气的液体饮料,其包装容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等,在此我们以玻璃瓶为例来介绍其包装工艺:啤酒包装工艺流程新瓶或回收瓶由全自动洗瓶机的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机,其洗瓶工艺是:(1)进行初洗,即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。
(2)在热水或碱液中将内外表面的污垢及瓶标洗掉。
(3)残留在瓶内外表面上的污垢在热水中泡软并依次用碱液、热水、温水及清水喷洗瓶子的内外表面并排空。
(4)后将瓶子倒立排空0.5~1 分钟。
瓶子在机器内洗净,时间为6~22分钟,碱液处理约为占52~65%,其中浸泡时间为49~63%,喷冲时间为2.8~15% 。
最适合的洗瓶温度为60~85 度范围之内,碱液的浓度为1.0~2.5% 。
洗瓶之后由卸瓶机构将干净的瓶子送出,经传送带将瓶子送入全自动灌装压盖机,灌装、压盖完毕后,压好盖的瓶子直接通过旋转机构进入杀菌机进行杀菌,啤酒一般采用热喷淋连续杀菌机,其喷淋的过程分为若干温区,其温度实现自动控制,各温区的温度随操作时间的延长,其温度由低~ 高~ 低,最高温度为69℃。
由杀菌机送出的瓶子,经输送链送入贴标机贴标,一般要贴颈标和身标。
最后,瓶装产品进入装箱机械。
在啤酒的包装过程中最为重要的一个环节就是灌装,所谓灌装就是将液体产品装入瓶、灌、桶等包装容器内的操作。
由于啤酒属于含气饮料,在其灌装过程中一般采用等压灌装法,即先向清洗干净的玻璃瓶中充入气体,使瓶内压力与贮液缸内的压力相等,再将贮液缸内的啤酒灌入玻璃瓶内的过程。
啤酒手册—17啤酒包装篇(9.04MB)
啤酒包装篇啤酒包装是啤酒生产的最后一个工艺过程，但也是最繁杂、对产品质量影响极大的过程。
它不仅影响产品的内在质量，同时也影响产品的外观质量。
在市场竞争日益激烈的今天，人们愈来愈重视产品的装潢，追求产品的优良品质与外在美的和谐与统一，最大限度地满足消费者的心理需求，从而赢得市场。
大约80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（听装）的形式灌装的。
因此，我们将重点介绍玻璃瓶这一部分内容。
第一章啤酒灌装工艺流程工艺流程如图所示选瓶第二章啤酒瓶的清洗第一节概述回收啤酒瓶一般都很脏，且带有标签。
相当一部分瓶子还残留有封口锡箔标。
因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底的清洗并除去标签。
即使是使用新瓶子进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。
一、洗瓶的目的与要求洗瓶的目的是要把空瓶子的内、外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
对洗净瓶的要求是：①瓶子的内、外壁洁净、光亮。
②无异味。
③瓶子无破损。
④瓶温适中，一般30左右。
⑤酸碱度适中，PH值为7。
⑥瓶内无过多残液，一般为3-4滴。
⑦微生物检验合格，无大肠菌群，细菌菌落不超过2个。
二、洗瓶的基本原理啤酒瓶的洗净度对于啤酒保质期具有决定性的意义。
清洗后的瓶子内、外表面应看不到污渍。
现代化的啤酒厂，瓶子的洗净度可由空瓶检验机完成。
因为，使用高速灌装设备生产时，人工用肉眼根本无法进行检验。
洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。
如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。
如果清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。
洗瓶有两个重要的工艺过程：1．机械清洗；2．清除和杀灭啤酒有害微生物洗净瓶的卫生指标可通过微生物检验确认。
瓶中所有的微生物都应被彻底杀灭。
三、影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素有：1．浸泡瓶子表面污物的分离与脱落需要一定的浸泡和溶解时间。
浸泡时间还受其它因素的影响。
浸泡还与标签的去除效果有关。
浸泡时间一般为8～lO分钟。
啤酒的灌装技术原理
啤酒的灌装技术原理啤酒的灌装技术原理是指将酿造好的啤酒装入瓶子、罐子或其他包装物中的过程。
它主要包括灌装机械的运作原理、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
首先，啤酒灌装过程中最关键的是使用灌装机械。
灌装机械主要包括灌装阀、传送带和控制系统等组成部分。
灌装阀具有冲洗、灌装和封口三个功能。
在灌装过程中，瓶子或其他包装物从传送带上运行到灌装位置，然后通过冲洗装置进行消毒并冲洗，接着利用灌装阀将啤酒注入包装物中，最后通过封口装置完成包装的密封。
其次，消毒设备是确保啤酒灌装过程中卫生和安全性的关键。
消毒设备主要有高温杀菌设备和紫外线杀菌设备。
高温杀菌设备通过将包装物暴露在高温环境中一段时间来杀灭细菌和其他微生物，确保包装物的卫生。
而紫外线杀菌设备则通过紫外线的辐射来达到同样的效果。
这些消毒设备能有效地保证啤酒在灌装过程中不受到细菌污染，保障了产品的质量。
此外，包装材料的选择也是影响灌装技术的关键因素之一。
常见的包装材料有玻璃瓶、铝罐和塑料瓶等。
不同的包装材料有不同的特点和适用范围。
玻璃瓶是一种常用的包装材料，它可以有效地保护啤酒的风味和质量，但也比较易碎。
铝罐则具有轻便且易于回收的特点，但无法保护啤酒的气味和口感。
塑料瓶则是一种轻便且经济的包装材料，但对于一些高端啤酒来说，不够高档和保护效果相对较差。
因此，在选择包装材料时需要综合考虑产品的特点和定位。
最后，产品质量控制是确保啤酒灌装过程中产品质量的关键环节。
在灌装过程中，需要对啤酒进行检测和控制，以保证产品质量的稳定性。
常见的质量控制方法包括检测包装物的洁净度、杀菌效果和密封性能，并对啤酒的酒精含量、气味、味道等进行检测，以确保产品的合格率和一致性。
此外，还需要注意对啤酒的灌装温度、灌装速度以及包装容量等参数进行控制，以保证产品的质量和稳定性。
综上所述，啤酒的灌装技术原理主要包括使用灌装机械进行灌装、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装，那可是个有趣的过程呢！你知道吗，就好像一场精彩的表演。
首先啊，得把酿造好的啤酒准备好，这就像是演员们在后台化好妆、准备就绪。
然后呢，这些啤酒就被送进了灌装生产线。
想象一下，那些瓶子排着队，就像一群小朋友在等着领糖果一样整齐。
它们一个接一个地进入机器，这机器就像一双神奇的大手，把啤酒准确地灌进瓶子里。
这灌进去的可不只是液体，那是满满的快乐呀！
接着，瓶盖就该上场啦！它们“嗖”地一下就盖在了瓶子上，严丝合缝的，就像给啤酒穿上了一件小外套。
哎呀，这速度，可真快呢！
然后这些灌装好的啤酒还要经过检查，这可不能马虎，就像老师检查学生作业一样仔细。
有一点点问题都不行，得把那些不合格的挑出来。
这还没完呢，它们还要被包装起来，整整齐齐地放在箱子里。
这箱子就像是啤酒的小房子，让它们舒舒服服地待着。
你说这啤酒灌装是不是很有意思？就像一场魔术表演，把普通的啤酒变得整整齐齐、漂漂亮亮的。
每一瓶啤酒都带着人们的期待和喜爱，去往各个地方，给大家带来快乐和享受。
啤酒啊，那可是我们生活中的好伙伴呢！朋友聚会的时候来上几瓶，那气氛一下子就热闹起来了；夏天热的时候来上一口，哇，那叫一个爽！而这一切，都离不开啤酒灌装这个神奇的过程呀！它让我们能随时随地享受到美味的啤酒。
所以啊，可别小看了这啤酒灌装，它可是大功臣呢！。
啤酒包装啤酒工艺流程
啤酒包装啤酒工艺流程啤酒包装工艺流程是将酿制好的啤酒装入瓶子或罐子里，并进行密封，确保啤酒的新鲜度和品质。
以下是啤酒包装的详细流程。
首先，准备工作开始于灌装源头。
灌装源头是啤酒生产线上的第一个步骤，它用于将已经酿制好的啤酒和碳酸气体从发酵罐中传送到灌装机。
这种传送过程通常通过管道系统完成。
接下来，灌装机开始工作。
灌装机常用于将啤酒装入瓶子或罐子中。
它的工作原理是利用压力差将啤酒注入容器，然后通过瓶颈和盖子上的装置将其密封起来。
灌装机的运作速度通常非常快，以满足生产要求。
在灌装过程中，还要特别注意保持卫生。
因此，在开始灌装之前，容器必须经过清洗和消毒处理，以去除可能存在的细菌和污垢。
同时，工人也必须佩戴适当的防护设备，如手套和口罩，以确保灌装过程中的卫生条件。
灌装完成后，啤酒容器需要进行封口。
封口的方式可以是瓶盖、罐盖或瓶塞等。
无论选用哪种方式，都要确保封口完全密封，以防止啤酒与外界空气接触，同时防止啤酒中的碳酸气体泄漏。
封口完成后，啤酒容器需要进行标签贴附。
标签通常包括产品名称、品牌标志、容量、酒精度数和生产日期等信息。
这些标签既可以手工贴附，也可以通过与灌装机相连的自动贴标器来完成。
最后，包装好的啤酒需要进行质量检测。
这包括容器是否完好无损、封口是否牢固、标签是否清晰可辨等。
同时，还要对啤酒的外观、气味和口感等进行评估，确保产品的质量符合标准。
总结来说，啤酒包装工艺流程主要包括灌装、封口、贴标和质量检测等环节。
这些步骤的目的是保证啤酒的新鲜度和品质，并确保产品符合卫生和质量标准。
通过严格执行这些工艺流程，能够提供高品质的啤酒产品给消费者。
浅谈瓶装纯生啤酒无菌灌装关键技术
善的具 有杀菌 功能的 Ｃ Ｉ Ｐ系统。 （ ４）具备对 啤酒生产 全过程 的微 生物检 测、控
制的能力。
２瓶装纯生 啤酒无 菌灌装 技术关 键
啤酒无菌灌装 ，首要保证无菌。此处 ，无菌 的确 切含义是 ：无酵母和可 能导致啤酒变质的有害菌。根 据国外 多年 的研 究 ，不经过 巴氏杀菌 的啤酒 引起 染菌 的途径 分 别在 于 ：３ ０ ％ 通过 啤酒 自身染茵 ，７ ０ ％ 通
及０ ． ４ ５ ｕ ｍ 的 两次膜 过滤 ，就足 以消 除一 次污 染 ， 使 啤 酒 达 到 无 酵 母 和 无 有 害 菌 的 要 求 。 低 温 膜 过 滤 技 术 日臻 完 善 ， 已成 为 相 对 独 立 的 系 统 。
（ ２） 防 止 二 次 污 染 的 措 施
中三 次抽真 空 ，其间两次喷冲过热蒸汽对瓶子进行最
（ １】 控 制 、 消 除 一 次 污 染
下进行灌 装，它的结构与传统 的灌装机不同 ，自动化
程 度 更 高 。 装 瓶 压 盖 机 采 用 电控 灌 装 阀 ，在 灌 装 过 程
在啤酒 生产中 ， 或 多或 少会有 多种杂菌污 染存在 ， 在 严格 控制生产过程 中杂菌污 染的基础 上 ，啤酒经过 正常硅 藻土过 滤后 ，再 经过过 滤精度 为 ０ ． ５ 一 Ｏ ． ８ ｕ ｍ
传统瓶 装熟啤酒的灌装杀菌工艺过程是 ：啤酒 由
装瓶压 盖机灌入玻璃瓶并封盖后 ，被 输送到隧道式 喷 淋 杀菌机进行 四十 多分钟 的巴氏杀菌。这样 的成 品生 物 稳定性好 、保存期长 ，但啤酒 的新鲜 口味受到破 坏。 另一种工艺则是啤酒经 高温 瞬时杀菌后 ，由装瓶压盖 机灌装封盖。但 由于其 瞬时杀菌 温度 比较难控 制 ，产 品质量稳定性难保证 ，加上 仍要对啤酒加热 处理 ，啤
啤酒灌装生产方案
啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案啤酒作为人们生活中不可缺少的一部分，其生产过程及质量控制也备受关注。
而啤酒的灌装生产方案，更是影响着啤酒的质量和口感，因此需要制定科学、合理的生产方案。
一、生产设备首先，生产啤酒需要使用配套的生产设备，包括灌装机、贴标机、检查机、输送带等，这些设备应保证稳定、效率高、操作简便。
1.灌装机灌装机是啤酒生产线上不可少的一部分，它通过调节管道压力和啤酒流量控制啤酒灌装的速度和数量，在外壳内设置二次杀菌系统，确保啤酒质量每次灌装均无菌。
2.贴标机贴标机则用于贴标，要选用精度高、速度快、操作简便的贴标机。
3.检查机检查机用于检测和排除瓶子中异物，确保灌装出来的啤酒是干净卫生的。
4.输送带输送带连接各个设备，为生产线提供稳定的输送服务，应选用稳定、耐用的输送带。
二、生产流程在设备的基础上，制定合理的生产流程也是非常重要的。
一般而言，啤酒灌装生产流程分为以下几个步骤：1.清洗瓶子首先对瓶子进行清洗和消毒，确保瓶子洁净卫生，无杂质。
2.装瓶将清洗好的瓶子在灌装机上装满啤酒，注意控制灌装的速度和量，确保啤酒质量。
3.杀菌每个瓶子都要经过二次杀菌，保证啤酒杀菌无菌，提高啤酒的质量。
4.贴标贴标机将标签贴到瓶子上。
5.检查检查机对瓶子进行检测，确保瓶子内无异物，啤酒质量符合标准。
6.包装在检测结束后，将啤酒瓶子进行包装，包括一次性打码机使用，为啤酒注入出厂日期和生产批次。
三、质量控制为保证啤酒的质量，除了以上说到的流程控制外，还需要采取一定的质量控制措施：1.原材料质量检测首先要对原材料进行质量检测，确保原材料符合标准。
2.生产现场保洁对生产现场进行保洁，保证生产环境卫生干净。
3.生产设备维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运转，生产的啤酒质量符合标准。
4.产品品质检测对生产的啤酒进行品质检测，确保啤酒口感好，且符合安全卫生标准。
四、环保治理在生产生活中，粗放型发展模式已无法适应日益增强的环境保护意识，环保也是生产方案中需要考虑的问题。
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玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒是一种常见的饮品，其灌装流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作
在灌装之前，需要对玻璃瓶进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和品质。
同时，需要准备好啤酒、瓶盖、标签等材料。
2. 瓶身清洗
将玻璃瓶放入清洗机中，通过高压水流和喷嘴的旋转，清洗瓶身内外表面的污垢和杂质。
清洗后，瓶子会被热风吹干。
3. 瓶身消毒
清洗后的瓶子需要进行消毒处理，以杀死瓶子表面的细菌和病毒。
消毒方法通常是将瓶子放入高温高压的消毒机中，消毒时间一般为几分钟。
4. 灌装
消毒后的瓶子通过输送带送入灌装机中，灌装机会自动将啤酒注入瓶
子中。
灌装机通常采用重力灌装或压力灌装的方式，灌装速度一般为
每分钟几百瓶。
5. 瓶盖封口
灌装完成后，需要将瓶盖封口，以防止啤酒泄漏和污染。
瓶盖通常是
通过旋转式封口机进行封口，封口速度一般为每分钟几百瓶。
6. 标签贴附
封口完成后，需要将标签贴附在瓶子上，以标识啤酒的品牌和种类。
标签通常是通过自动贴标机进行贴附，贴附速度一般为每分钟几百瓶。
7. 包装
标签贴附完成后，瓶子需要进行包装，以便运输和销售。
包装方式通
常是将瓶子放入纸箱中，每箱一般装有几十瓶或几百瓶。
总之，玻璃瓶装啤酒的灌装流程包括瓶身清洗、瓶身消毒、灌装、瓶
盖封口、标签贴附和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制，以确保啤酒的品质和卫生。