注塑车间6S检查表
车间6S现场检查表
车间6S现场检查表Sheet3Sheet2Sheet1车间6S现场检查表检查时间检查人名称序号检查内容满分得分责任人备注整理生产现场有没有废弃的物品1个月以上不用的物品完全放到指定位置经常使用的物品摆放基本符合摆放要求整顿划分的区域完全符合要求、标识明确定置图及物流完全符合要求物品分类清楚、标识明确设备、工装等标识明确仪器设备工装等完全符合摆放要求清扫工作现场没有油污、杂物等工作区域清扫干净、无灰尘，完全符合要求消防器材清扫干净、无灰尘，完全符合要求清洁所有员工每天上下班做6S工作所有员工都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查已经对不符合的情况及时纠正整理、整顿、清扫保持良好素养所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方所有员工都具有工作精神所有员工都有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动所有员工都具有时间观念安全设备防护装置齐全，有安全附件电器绝缘，无临时线特殊工种人员均有持证上岗作业现场无违章作业，无不安全因素本月无事故（轻重伤）发生员工工作中都能按规定佩戴防护用品消防安全通道没有物品占道堵塞现象消防器材的放置完全符合要求临时危险作业及时进行安全培训教育合计1.005.002.003.003.005.001.003.002.003.003.004.00 3.005.00 3.00 1.00 4.002.003.003.004.00 1.00 4.00 2.00 4.004.00 4.00 4.00 1.00 3.002.003.00 3.003.004.00 3.00 1.00 3.00 2.003.004.004.005.00 5.00 4.006.00 4.007.00 3.008.00 3.009.00 3.00100.00。
注塑车间安全检查记录表
注塑车间安全检查记录表日期：2021年10月15日检查人员：张经理车间名称：注塑车间检查项目：1. 环境安全- 检查车间内是否有杂物堆放、易燃物品是否存放正确；- 检查地面是否清洁，有无积水、油污等；- 检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内。
2. 设备安全- 检查注塑机设备是否正常运行，有无异响、漏油等情况；- 检查机器密封件是否完好，防护罩是否安装到位；- 检查机器周边是否有明火，电气设备是否有漏电情况。
3. 作业人员安全- 检查作业人员是否佩戴工作帽、口罩、防护手套等个人防护用品；- 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违章操作行为；- 检查作业人员是否接受过必要的安全培训。
4. 废料处理- 检查废料是否存放在指定区域，有无堆积过多的情况；- 检查废料堆放区是否有防火措施，是否有易燃易爆物品混放。
5. 紧急应急措施- 检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见；- 检查应急照明设备是否正常；- 检查应急救援设备是否齐全，并是否经过定期维护。
检查结果：经过本次安全检查，发现以下问题：1. 环境安全方面，车间内有部分杂物堆放不整齐，需及时清理整顿；2. 设备安全方面，有一台注塑机存在漏油现象，需及时维修；3. 作业人员安全方面，有一名作业人员未佩戴防护手套，需加强培训和监督；4. 废料处理方面，废料堆放区防火措施不完善，需增加防火设施；5. 紧急应急措施方面，应急疏散通道上的标识模糊不清，需重新标注。
整改措施：针对上述问题，制定以下整改措施：1. 清理车间内的杂物，确保车间环境整洁有序；2. 安排维修人员对漏油的注塑机进行维修；3. 加强对作业人员的安全培训，确保佩戴个人防护用品；4. 安装更多的防火设施，加强废料堆放区的防火管理；5. 更新应急疏散通道的标识，确保清晰可见。
整改责任人：车间主管整改期限：2021年10月20日备注：本次安全检查记录表仅供内部参考，如有问题请及时联系车间主管。
塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
塑料制品生产车间现场6S管理6S检查表
目的
本文档旨在提供一份塑料制品生产车间现场6S管理的检查表，帮助车间管理人员进行6S管理及定期检查。
通过6S管理，可以改
善车间的工作环境，提高生产效率，并确保产品质量和员工安全。
检查表
使用说明
1. 将检查表打印出来，并在工作台上放置备查。
2. 每次进行6S管理检查时，根据具体情况在结果一栏打勾或
填写相应的信息。
3. 检查结束后，将检查表汇总，并及时处理发现的问题或缺陷。
注意事项
- 检查人员应该具备一定的6S管理知识和经验，确保检查的准
确性和有效性。
- 检查表应定期更新，并根据实际情况进行调整和改进。
- 处理发现的问题或缺陷时，应及时记录并采取相应的纠正措施。
以上为本文档的内容，请按照指引使用并进行检查。
注塑、模具车间6S检查评分表
模房、注塑车间6S检查评分表
项目
6S评分标准内容
定置区域划线完整，每个区域必须用斑马线划分。
定制区划 各通道畅通，通道内不摆放物品、杂物，通道线不占压。
长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
医药箱药品充足、药品无过期。
货物搬运、堆放必须遵守作业标准。
安全
保证各灭火器的正确摆放和固定的位置。 消防器材及时点检，点检记录完整。
各岗位在工作时需遵守行业的安全操作规范。
清扫 用具
垃圾应分类收集，垃圾箱及其周围环境应保持卫生、整洁。 墙面窗台无人为破坏，表面无积尘、蜘蛛网及乱涂乱画现象；灯管、 消防设备、灯罩、风扇无积尘； 垃圾满后应及时处理；现场没有裸露、腐蚀电线；人走椅子要归位
主要不合格事项
稽核人员
扣分总计
机械设备四周表面无灰尘、锈蚀、严重油污。
设备 及工 装夹 具
资料、保养卡、点检表必须定期记录，定位摆放； 手推车、架模车、叉车等必须定位摆放，定人负责； 长期不用的且已损坏时间较长的设备、工装夹具要清理或挂牌。 设备、工装夹具摆放整齐，与放置标识一致。
设备应有责任人标示，责任人离职标示应及时更换。
所有物料要放在规划区域内，摆放整齐，与区域线垂直，平行，水 平，不超压区域线； 加工好的半成品在装满容器时，要贴上标识卡（注明型号、颜色、名 称、订单号、日期、数量、姓名）
注塑机上下内外无杂物、工具及无用物品；机器设备上无积尘；
冷却水管、气管不杂乱，整理、整齐，辅助工具定位分类摆放；
工作台上没有无用物品（已生产完的封样品、杂物等）；
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
注塑车间班组日常安全检查表
检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2员工无酒后上班，精神状态良好。
3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。
4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。
5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。
6开机设备运转正常完好、无异常。
7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。
8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。
9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。
10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。
12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。
13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。
14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。
16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。
19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。
发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。
交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
车间现场6S检查表
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头 盔等）
厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员
工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、 打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险 工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，
4
生产备 料区
标示卡与物料必须保持一致 备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清 退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或 黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放
6
其他事 项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称 液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告 一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定：
检查人：
车间（ ）月（ ）周生产现场6S检查表
被检查组线： 序号 检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期： 合格
不合格 序号
检查项 目
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得分
2 2 2 1
责任人
地面 通道
2 3 4
2.17#机未按规定摆放了一张大工作台；很多工作台未配套混乱摆放； 5 物料置放于指定标识区域，不混放，乱放，不超出黄线； 5 3.11#机装胶头袋子未按区域放置，摆在黄线外； 4.混料房材料、磅秤等均未按指定的区域放置，随意乱放； 5.13#机后面待加原料未按指定区域放置，超出区域线外； 6 7 作业现场 8 9 生产过程中物品有明确状态标示； 与工作无关的私人物品不可放在作业现场或台面；(水杯等) 不合格品是否及时清理并有专用红色容器存放并标识； 作业现场的工艺卡、SOP是否齐全，各类报表是否挂放整齐； 4 5 5 4 OK，均能按指定成品摆放区放置； OK，水杯等均按指定位置放置,私人物品未放在作业台面； OK 1.部分机台SOP挂放不整齐，报表未完全放入卡槽内； 1、5#机台已下模，机台上有一个箱子装了水品及试模产品未清理； 10 作业现场地面、机台上掉落的产品、水口、料粒及时清理； 4 2.每台机台表面均很多粉尘及料粒； 3.混料房、碎料房地面卫生很差； 4.碎料房挑选出的拉手镶件直接丢在料房的地面上； 1.7#机台后面天车通道上，料房使用过的网筛未及进收回，乱丢弃； 11 现场各个角落是否有不需要的物品及杂物； 4 2.料房碎料房门口一箱料管等杂物乱放； 3.机台下面，死角很多料粒、工具、水口等杂物； 12 13 14 15 设备 工具 16 半成品、成品不可直接放置于地面上； 常用的配备工具集放于工具箱内并标识； 机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号； 模具摆放是否整齐有序，模具不可直接放置地面； 设备上无杂物、无锈蚀等现象，保持清洁； 3 3 3 4 4 1.料房大量材料放在地上，未用栈板放置； OK 1.部分设备无此标识牌，料房新烤料箱、新冻水机等无设备标识牌； 1.模具摆放不是很整齐，需改善; 1.16#机拉开安全门里面很多产品水口未清理； 2.9#机机台的电线上粘有胶块共两处； 1 3 2 3 1 1 1 4 5 5 3 0
U-TECO
联 合 科 技
注塑厂6S检查表
序号
1
区域
检查标准
通道标识规范，划分清楚； 通道是否畅通各物品是否按规定放置，通道中不可放物品； 厂区所有地面干净无纸屑、料粒、油污、积水、包装材料等； 作业现场标识规范，区域划分清楚；
分值 检查结果（问题点描述）
4 4 5 4 1.2#机成品摆放区、大门进出通道旁边域地面未划黄线 1.通向电梯的通道大量货物压线，超出摆放区域； 2.出货区域门口，旧手套依然丢在墙角的地面上，还有刀片； 1.厂区操场角落处大量积水； 1.天车通道旁有一大铁柜，化学用品未放入柜内，柜子外无标识； 2.出货区、成品待入库区区域标识牌损坏； 1.模具摆放区域有两个装满水口、胶头的蝴蝶茏随意摆放；
2 5 0 3 3 2 0 4 5 60
注：检查时每项将结合实际情况酌情打分；总分100分。
6S小组成员签名： 作成：
被检查部门负责人签名： 检查日期：2014-1防 设施 21 22 23 人员 24 25
设备状态标识需与实际情况相符； 设备保养、点检记录应按时完成； 消防栓、灭火器前0.5平方米内无障碍物； 消防通道畅通，消防通道指示标志清楚； 危险之场所有警告标示； 所有设备、开关插座不可有电线裸露、腐蚀现象； 人员上班必须穿厂服、佩戴厂牌； 上班期间不可穿拖鞋、短裤、裙子进入生产现场； 工作中不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，工作认真专心； 合计
3 5 3 3 3 5 4 4 5 100
1.料房一台烘料筒未使用，但状态标识指示为使用状态； OK 1.13#机对出位置，放了一卡板胶箱，直接档住了消防设施工； OK OK 1.4#护栏栏杆断裂，大门通道旁边护栏断裂； 2、8#机台有一插座损坏，裂开未提出维修； 1、有一员工上班未戴厂牌； OK OK