防护罩设计说明书

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毕业设计说明书

题 目 防护罩注塑模设计

专 业 模具设计与制造

班 级 模 具 1102

学生姓名 万 荣 煌

指 导教师 李 有 才老师

2011年10月15

日

摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。

主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。

关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺

目录

绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析. (6)

1.1塑件的成型工艺性分析 (6)

1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)

1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)

1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)

第二章模具的基本结构及模架选择 (9)

2.1 模具的基本结构 (10)

2.1.1 确定成型方法 (10)

2.1.2 型腔布置 (10)

2.1.3 确定分型面 (11)

2.1.4 选择浇注系统 (11)

2.1.5 确定推出方式 (11)

2.1.6 侧向抽芯机构 (12)

2.1.7 模具的结构形式 (12)

2.1.8 选择成型设备 (12)

2.2 选择模架 (13)

2.2.1 模架的结构 (13)

2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)

第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)

3.1 模具结构设计计算 (14)

3.1.1 型腔结构 (15)

3.1.2 型芯结构 (15)

3.1.3斜滑块结构 (15)

3.1.4 模具的导向结构 (16)

3.1.5 结构强度计算 (17)

3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)

3.2.1 型腔径向尺寸 (18)

3.2.2 型腔深度尺寸 (18)

3.2.3 型芯径向尺寸 (18)

3.2.4 型芯高度尺寸 (18)

3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)

3.3.1 模具加热 (19)

3.3.2 模具冷却 (20)

第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)

4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)

4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)

4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)

第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)

5.1 模具总装图 (22)

5.2 模具的安装试模 (23)

5.2.1 试模前的准备 (24)

5.2.2 模具的安装及调试 (24)

5.2.3 试模 (25)

5.2.4 检验 (25)

第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析

塑件如图1所示。

图1 塑件图

产品名称：防护罩

产品材料：ABS

产品数量：较大批量生产

塑件尺寸：如图1所示

塑件重量：15克

1.1.1 塑件材料ABS的使用性能

可参考《塑料成型工艺与模具结构》P291

1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；

2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；

3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

1.1.2 塑件材料ABS的加工特性

可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14 ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代经中。塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能。机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

1.2 塑件的成型工艺参数确定

可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18

查手册得到PS塑料的成型工艺参数：

适用注射机类型螺杆式

密度 1.01 ～ 1.07 g/cm3；

收缩率 0.3 ～ 0.8 % ；

预热温度 80C°～ 85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；

料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～

180C°，前段180C°～200C°；

喷嘴温度 170C°～ 180C°；

模具温度 50C°～ 80C°；

注射压力 60 ～ 100 MPa ；

成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～

5s ，冷却时间20 ～ 120s 。

第二章模具的基本结构及模架选择

2.1 模具的基本结构

2.1.1 确定成型方法

塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模。

2.1.2 型腔布置

塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较