一级市政给排水管道简介
058一级市政实务讲义-城市给排水管道施工(一)
1K420131 城市给水、排水管道施工质量检查与验收本节课中的管道为给排水管道施工，热力、燃气管道中钢管焊接、PE管热熔的相关知识点也在本章节有相关介绍。
一、钢管在给水管线、热力管线、燃气管线均有可能采用钢管，在考试中可能会考核到钢管的防腐和钢管的连接。
钢管的连接形式有丝扣连接、沟槽连接、法兰连接、焊接等，其中焊接是最主要的连接方式，考核案例的可能性也最大。
（一）钢管防腐管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层；采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨酯（PU）涂层作为管道外防腐层。
使用聚乙烯防腐层作为钢管外防腐层时应注意：防腐层所有原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。
环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。
1、钢管内防腐层应符合下列规定：（1）内防腐层材料质量、给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
（2）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa。
（3）液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。
（4）水泥砂浆防腐层的厚度应符合相关验收规范规定。
防腐材料质量和卫生性能；水泥砂浆抗压强度和厚度；液体环氧涂料内防腐层外观（表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等）。
2、钢管外防腐层应符合下列规定（1）外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
（2）外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合相关验收规范规定。
（3）钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
（4）管道外防腐层（包括补口、补伤）的外观质量应符合相关专业验收规范规定。
市政1级-给排水
二、构筑物与施工方法 （一）全现浇混凝土施工 1．水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用 现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分 层连续进行。 2．水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高 度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有： 满堂支模法及滑升模板法。后者宜在池壁高度≥15m时采 用。 3．污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预 应力筋、曲面异型大模板施工。
选择考点
二、施工技术要点 （一）模板、支架 （略） （二）止水带安装 2．塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠 接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、 十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。 4．金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或 搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双 面焊接。 6．止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变 形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水 带上穿孔或用铁钉固定就位。
1K414012熟悉给水与污水处理工艺流程
一、给水处理 （一）处理方法与工艺 2．处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有 害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质。 3．常用的给水处理方法（见表1K414012-1） （二）工艺流程与适用条件 （ 表1K414012-2） 要求对两个表熟悉。
市政1级-管道
自然、方形、 波纹补偿器 利用材料变 形补偿，填 料、球形利 用管道位移 补偿。
人工补偿器：方形、填料式、球形、波形补偿器等。
三、管道附件安装要求P193 （一）补偿器安装 有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支 架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、 试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以 自由伸缩。 L形、Z形、∏形补偿器一般在施工现场制作，制作应采 用优质碳素钢无缝钢管。通常∏形补偿器应水平安装· · · 。 在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证 运行时自由伸缩，不偏离中心。 当安装时的环境温度低于补偿零点时，应对补偿器进行 预拉伸。
（二）沟槽开挖规定 1．机械开挖预留200～300mm土层，人工开挖、整平。 2．槽底不得受水浸泡或受冻。 不能雨季和冬天进行。 3．槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设 计要求进行地基处理。 4.槽壁坡度符合施工方案的要求。 5. 有安全梯。容易忽视 （三）支撑与支护 3.软土或不稳定土开始支撑开挖 深度不得超过1m，开挖与支撑 交替进行，每次0.4~0.8m。 6.施工人员不得攀爬支撑。 7.拆除支撑应制定安全措施，配合回填交替进行。
三、地基处理与安管 （一）地基处理 超过150mm，采用石灰土处理。 2．超挖不超过150mm时，用原土回填夯实。 3．排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内， 宜填天然级配砂石或砂砾处理； 扰动深度在300mm以内，但 下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙。 5．柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。 （二）安管 安管从下游向上游安 3．采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的 允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10 ％，且不得大于2mm。 4．采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度 较低或接近最低时进行。 5．金属管道应进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
一级建造师市政专业(给排水工程)
给排水工程给水排水场站一、结构特点：（一）场站构筑物组成给水处理构筑物：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站。
（2014-11）污水处理构筑物：进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐。
（2006-26、2013-10）（警方格三沉，包养生肖猪）（二）构筑物结构形式特点（2012-23、2014B-26）● 地下、半地下钢筋混凝土结构；● 薄壁、多筋、抗渗、整体● 管道多采用：PE管、球墨铸铁管（水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好）二、施工方法：水处理构筑物与施工方法分：1、全现浇混凝土施工；2、单元组合现浇混凝土施工；3、预制拼装施工；4、砌筑施工；5、预制沉井施工；6、土膜结构水池施工。
【口诀：沉土组合预祝全线“胜利”】1、全现浇混凝土施工：浇筑底板→浇筑侧墙、隔墙、柱→达到强度后浇筑顶板1、分段、分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用范围长度的1.25 倍，最大不超过500mm；2、当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。
前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m 时采用；3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工，需要做保温和外饰面保护。
2、单元组合现浇混凝土：一个单元一个单元现浇混凝土1、圆形储水池，，一般不设顶板。
底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；2、大型矩形水池：各单元间设后浇带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，养护42d后，再采用强度高一个等级的混凝土或补偿收缩混凝土灌注后浇带使其连成整体。
3、预制拼装施工（沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池）拼装好后要浇筑接缝混凝土壁板张拉方法：缠绕预应力钢丝法、电热张拉法。
满水试验合格后，且在满水状态下进行钢丝保护层喷射混凝土施工。
给排水管道详解
给、排水工程常用管材简介近些年来,建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。
传统的镀锌钢管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之。
目前,建筑给排水常用管材主要有塑料管,金属管和复合管三种。
现在就常用管材的一些特性,优缺点,使用范围做一简要论述。
1.塑料管塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。
添加剂有增塑剂,稳定剂,填充剂,润滑剂,着色剂,紫外线吸收剂,改性剂等。
具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点。
塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。
热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）、聚丁烯树脂（PB）等。
热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
1.1塑料管性能1.1.1物理性能：塑料管的物理性能影响管道的安装方式,用途,补偿措施和管道保温等方面。
1）PVC-U、PP、ABS的力学性能相对较高,被视为“刚性管”,明装较好。
反之PE、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗敷。
2）塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U、PE、ABS仅能用于冷水管,而PE-X、PP、PB则可作为热水管。
当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。
3）塑料管热膨胀系数高,作为热水管使用时,采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。
其中以PE,PP等聚烯烃类为最。
施工安装时如果对此没有足够重视,并采取相应技术措施,极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。
4）由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。
不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外,还同它们各自的管壁厚度有关。
1.1.2承压性能:承压性能所涉及的内容是在一定条件下塑料管材能够承受的内压力和恒压下的破坏时间。
从而确定与之有关的设计参数以及对管材的质量进行评价和监控。
市政给排水管材及连接方式介绍(详细)
市政给水排水管网工程施工目录第一章市政给水排水管网工程管材 (1)1混凝土管和钢筋混凝土管 (1)1.1混凝土管（CP） (1)1.2钢筋混凝土管（RCP） (1)2聚乙烯管材 (2)2.1高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管 (2)2.2高密度聚乙烯（HDPE）钢带增强螺旋波纹管（MRP管） (2)2.3高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕管 (3)2.4高密度聚乙烯（HDPE）中空壁塑钢缠绕管(SRWPE) (3)2.5钢骨架聚乙烯塑料复合管 (4)2.6钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管（srtp） (5)2.7聚乙烯（PE）管 (5)2.8高密度聚乙烯（HDPE）管 (6)3聚氯乙烯管材 (6)3.1硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管 (6)4玻璃钢管材 (7)4.1玻璃纤维增强塑料夹砂管（FRPM） (7)5钢管管材 (7)6球墨铸铁管管材 (8)第二章管材连接方式介绍 (9)1（钢筋）混凝土管承插口（企口）弹性密封圈连接 (9)2（钢筋）混凝土管水泥砂浆抹带接口 (9)3（钢筋）混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带接口 (10)4（钢筋）混凝土管现浇混凝土套环接口 (11)5HDPE双壁波纹管、HDPE中空壁缠绕管承插口弹性密封圈连接 (11)6HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管热熔挤出焊接 (12)7HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE中空壁塑钢缠绕管电热熔带（套）连接 (13)8HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管热收缩带连接 (13)9HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE中空壁塑钢缠绕管卡箍连接 (15)第一章市政给水排水管网工程管材1混凝土管和钢筋混凝土管1.1混凝土管（CP）1、按照外压荷载等级，混凝土管分为I、II两级。
2、该管道主要用于市政排水管。
管道连接方式分为：承插口弹性密封圈连接、（钢丝网）水泥砂浆抹带接口、现浇混凝土套环接口。
2018年一级建造师市政工程重点4城市给水排水工程
给水排厂站工程结构及特点一、给水排水场站工程结构特点（一）场站构筑物组成(1)给水处理构筑物包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、淲池及反冲洗设备间、紫外线消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。
池水处理构筑物包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等。
水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。
二、构筑物及施工方法(1)水处理（调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。
浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为：1)采用振动棒进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≦振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm。
2)采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≦200mm。
3)采用附着振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。
(2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池高度大（12~18m)时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。
(3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工。
消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护；保温层、饰面层施工应符合设计要求。
（一）单元组合现浇混凝土施工(1)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。
单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
(2)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。
各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d 后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d使其连成整体。
2017一级建造师 看图识市政之管道工程(186)
(一) 混凝土管 混凝土管适用于排除雨水、污水。 管口有承插式、企口式和平口式。 制造方法有捣实法、压实法和振荡法。 优点：原料较易获得，设备、制造工艺简单。
缺点：抗蚀性较差，既不耐酸也不耐碱；抗渗性也 较差；管节短、接头多。
钢混管
(二) 钢筋混凝土管
当渠道埋深较大或敷设在土质条件不良的地段， 以及穿越铁路、河流、谷地时，都可采用钢筋混凝土 管。
3下管
1、人工下管：管径小、重量轻、沟槽浅、施工现场狭窄、不便于机械操作的地段。 ① 压绳下管法：400~600mm少用 ② 吊链下管法：三脚架+手动葫芦 ③ 溜管下管法：易碎管道、DN〈300 2、机械下管：管径大、沟槽深、工程量大且便于机械操作的地段。 吊车：DN〉1000。 • 混凝土基础强度〉50%才可下管。
4 稳管
按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。 内容：对中或对高作业 （一）对中 管道中心与设计中心线在同一平面上
中心线法
分 为
边线法
1.借助坡度板作业。沟槽开挖至一定深 度，每隔15~20m沿着沟槽设置坡度板， 然后测定坡度板的中心线，并钉上中心 钉，使得中心钉与沟槽中心线在同一垂 直位置上，各个中心钉上沿高度连线的 坡度与管道设计坡度一致。 将坡度板上的定位钉定在管道外皮的垂 直面上，左右移动管道，使其外皮恰好 触到系于相邻两块坡度板定位钉的连线 的垂线上。
管口：承插、企口和平口。 (三) 陶土管 陶土管差不多适用于各种水质，特别是酸性废水。
缺点是质脆易碎，不宜敷设在松土和地质不稳定 地区（如土崩或地震地区）。
水污染控制工程（上） 第一章
(四) 金属管——铸铁管、钢管
在外力很大或对渗漏要求特别高的场合下才 采用金属管。在压力管线上和施工特别困难的场 合也常采用。
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7、水压试验的管段长度不宜大于1.0km。无法分段试验的管道，应根据工程具体
情况确定。
给水管道功能性试验
压力管道水压试验
1、编制试验方案,内容包括：①后背、堵板设计②进水管路、排气孔、排水孔设计③加
压设备、压力计的选择及安装设计④排水疏导措施⑤升压分级的划分及观测制度。⑥试验管
段的稳定措施和安全措施。 2、压力管道试验准备工作：①所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。②不得用闸阀做堵 板③不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；④试验前清除管内杂物。⑤做好水源引
4、预试验阶段过程与合格判定：①水压升至试验压力,稳压30min。②压力下降可注水 补压，补压不得高于试验压力。③检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。④有漏水、 损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取措施后重新试压。 5、主试验阶段过程与合格判定：①停止注水补压，稳定15min。②15min后压力下降不超 过允许压力降值时，将试验压力降至工作压力，稳压30min。③外观检查若无漏水现象，则水 压试验合格。
5、采用起重设备或垂直运输系统： ①必须经过起重荷载计算，严禁超负荷使用。②使用前应检查验收，合格后方可使用。 ③起重作业前应试吊，吊离地面100mm时，检查捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊
，起吊时工作井内严禁站人④吊运重物距地面500mm时，操作人员方可近前工作。⑤工作井
上、下作业时必须有联络信号。 6、操作人员经培训，考试合格方可上岗。 7、监控测量：①根据设计要求、工程特点，对沿线影响范围内的管线、建筑物设置观测 点，进行监控测量。②监控测量的信息应及时反馈，指导施工，发现问题及时处理。
排水管道功能性试验
基本规定
1、排水管道（无压管道）功能性试验：严密性试验
2、污水、雨污水合流管道、雨水管道（湿陷土、膨胀土、流砂地区），必须经严密性试
验合格后方可投入运行。 3、严密性试验分：闭水试验、闭气试验。 4、采用内渗法测渗水量的条件：①全断面整体现浇无压管渠、地下水位以下、混凝土强 度等级检验合格、抗渗等级检验合格。②不开槽施工的内径≥1500mm钢筋混凝土管道、地下 水位高于管道顶部。 5、内渗法测渗水量符合要求时，可不必进行闭水试验。 6、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管等管道单口水 压试验合格时，无需进行闭水或闭气试验。 7、管道的试验长度：①试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验，一次试验不超过
城市排水体制
1、排水系统主要分为：截流式合流制、分流制、合分并存的混 流制。 2、新型排水体制是指在合流制和分流制中利用源头分散控制、
末端集中控制的技术使雨水渗透、回用、调蓄排放的体制。
3、新型排水体制的特点：①节约资源。②有利环境。③点源污 染控制与非点源污染控制结合。④污染物减量—水资源利用—防涝 减灾三位一体。 4、新型排水体制发展的原因：雨水利用、中水回用的发展要求。
砌筑沟道施工
基本要求
1、给水排水工程中砌筑结构的构筑物，主要有：沟道、管渠、工艺井、闸井和检查井等。
2、材料：①机制烧结砖强度等级不低于MU10，外观质量一等品。②石材强度等级不得小于30MPa。
质地坚实、无风化剥层、无裂纹。③水泥砂浆强度等级不应低于M10。 3、砌筑前：①检查地基基础②地基承载力符合设计要求，并按规定验收。③砖、石应充分湿润。④ 砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。④砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水 平与高程。 4、砌筑应采用满铺满挤法。砌体上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。 5、砌体的沉降缝、变形缝、止水缝：①位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通。②缝板、止水带安装 正确。③沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。 6、砌筑结构管渠宜（按变形缝）分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜茬；接砌时，应将 斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。 7、采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。
给水管道功能性试验
基本规定
1、给水管道（压力管道）功能性试验包括:水压试验、冲洗消毒。 2、压力管道分：预试验、主试验。试验合格的判定依据有：允许压力降、允许渗 水量值。可选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 3、水压试验合格的管道方可通水投入运行。 4、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 5、管材有两种及以上的管道，宜按不同管材分别试验或最严的标准进行试验。 6、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管等管道 的单口水压试验合格，可免去预试验，直接进行主试验。
二、安管 1、管节、管件下沟前，检查管节外观质量，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。 2、采用法兰和胶圈接口时控制①上、下游管道接装长度②中心位移偏差③管节接缝宽度和深
度。 3、采用焊接接口时：①两端管的环向焊缝处齐平。②错口的允许偏差应为0.2倍壁厚③内壁错 边量不超过管壁厚度的10%（且不得大于2mm）。 4、采用电熔连接、热熔连接接口时：①一天温度较低或接近最低时进行②严格控制电热设备 的温度、时间、焊接设备的操作。③接头处有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边④接头检验合格后， 铲平内翻边。 5、金属管道应进行内外防腐施工和阴极保护。
φ 300-4000 Φ 3000以上 Φ 1000以上
给水排水
各种土层
较长
50mm
精度高
成本高 成本高 成本高 速度慢
给水排水 给水排水
各种土层 各种土层 砂卵石及含 水地 层不适用 含水地 层不适用 砂卵石困难
长 较长
不可控 1000mm
速度快 适用性强
φ 300-1000
给水
较短
1000mm
速度快
5、试验水头 的确定：①设计水头不超过上游管顶内壁时，试验水头=上游管顶内壁+2m。
②设计水头超过上游管顶内壁时，试验水头=设计水头+2m。③试验水头小于10m，但已超过上 游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 6、闭水试验：①试验水头开始计时②试验水头恒定（补水）③渗水量的观测时间不得小于 30min④渗水量不超过允许值，则试验合格。 7、闭气检验：①两端用管堵密封②充气至一定的压力③气压2000Pa时开始计时，标准闭气 时间后，如气压≥1500Pa，则合格，反之为不合格。
段的稳定措施和安全措施。 2、闭水试验准备工作：①管道、检查井外观质量已验收合格。②沟槽未回填土且无积水。 ③预留孔封堵，不得渗水。④两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。⑤采用顶管施工，导等方案。
3、闭气试验适用条件：①混凝土类。②回填土前。③地下水位应低于管外底150mm。④环 境温度为-15～50℃。⑤下雨时不得进行闭气试验。 4、管道内注满水后浸泡时间不少于24 h。
夯管
φ 200-1800
给水排水
短
不可控
速度快 成本低
只适用钢管
不开槽（暗挖）管道施工技术
施工方法与设备选择的有关规定
一、顶管法：①顶进方法的选择，应根据设计要求、水文地质条件、周围环境、现场条件，经技术经
济比较后确定。②敞口式（人工）顶管，应将地下水位降至管底以下0.5m以上，并防止其他水源进入顶管
5个连续井段。②管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样，取1/3进行试验。试验不合格
时，加倍抽样试验。
排水管道功能性试验
排水管道试验规定
1、编制试验方案,内容包括：①后背及堵板的设计②进水管路、排气孔及排水孔的设计③加
压设备、压力计的选择及安装的设计④排水疏导措施⑤升压分级的划分及观浏制度。⑥试验管
开槽管道施工技术
沟槽开挖与支护
一、分层开挖及深度 1、人工开挖时：①深度≥3m时分层开挖，每层的深度不超2m。②层间留台宽度：放坡 时≥0. 8m、直槽时≥0. 5m、有井点设备时≥1.5m。 2、机械挖槽时：沟槽分层的深度按机械性能确定。 二、沟槽开挖规定 1、槽底原状土不得扰动，机械开挖时预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。 2、槽底不得受水浸泡或受冻。如局部扰动或受水浸泡时，回填天然级配砂砾石或石灰 土。 3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除，并按设计要求进行地基处理。 4、设置安全梯。 三、支撑与支护 1、支撑应随挖土及时安装。 2、软土或其他不稳定土层中，开始支撑的深度不得超过1m。开挖与支撑交替进行，每 次交替的深度宜为0.4～0.8m。 3、支撑应经常检查，发现问题应及时处理，雨期及春季解冻时期应加强检查。 4、拆除支撑前，应对两侧建筑物、槽壁进行安全检查，制定拆除方案。 5、施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 6．拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
选择。
四、定向钻法：①定向钻机的回转扭矩和回拖力确定依据：终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度、水 文地质、现场、周围环境、技术经济比较、有安全储备。②导向探测仪的配置依据：钻机类型、穿越障碍 物类型、探测深度、现场探测条件。③定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会 表现出优越之处。 五、夯管法：①夯管锤的锤击力确定依据：管径、钢管力学性能、管道长度、地质水文、周围环境、 技术经济比较、有安全储备。②I夯管法适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
的管道③周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式（机械）施工。有土压平衡、泥水平 衡两种方法。④穿越建筑物、铁路、公路、管线等，应制定保护措施。⑤小口径金属管道、无地层变形控 制要求、顶力满足要求（同时具备），可采用一次顶进的挤密土层顶管法。⑥目前城市改扩建给水排水管 道工程多数采用顶管法施工。 二、盾构法：①盾构机选型依据：设计、管道外径、埋深、长度、水文地质、施工现场、周围环境、 技术经济比较。②盾构法施工用于给水排水的主干管道工程，直径3000mm以上。 三、浅埋暗挖法：①施工方案选择依据：设计、隧道断面、结构形式、埋深、长度、水文地质、施工 现场、周围环境、技术经济比较。②城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道是较好的