边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法
锚索格构梁边坡防护的施工方案设计
锚索格构梁边坡防护的施工方案设计目录1.编制依据2.工程概况2.1 锚索格构梁概况2.2 场区地质水文条件2.3 工程量表2.4 进度计划3.施工方法3.1 锚索格构梁施工工艺3.2 锚索XXX施工3.3 锚索制作及安装3.4 注浆3.5 钢筋混凝土格构梁施工3.6 锚索张拉与锁定3.7 封锚4.资源配备4.1 劳动力安排工程概况：锚索格构梁概况：锚索格构梁是一种新型的结构形式，其特点是具有较高的承载能力和抗震性能。
在本工程中，采用锚索格构梁作为桥梁的主要承载结构。
锚索格构梁由钢筋混凝土格构梁和锚索组成，钢筋混凝土格构梁用于承受桥面荷载，锚索用于承受桥墩反力和横向力。
场区地质水文条件：本工程场区地质条件较为复杂，地质构造复杂，地下水位较高，需要采取相应的防水措施。
同时，场区周边存在多条河流，需要进行水文勘测，确保施工过程中不会对周边环境造成影响。
工程量表：本工程总长为1000米，主桥长300米，宽24米，桥梁采用双向四车道设计。
工程总投资为1.2亿元。
进度计划：本工程计划分为两个阶段进行，第一阶段为主桥施工，第二阶段为引桥施工。
主桥施工计划用时24个月，引桥施工计划用时12个月。
施工过程中需要严格按照进度计划进行，确保工程按时完工。
施工方法：锚索格构梁施工工艺：本工程采用的是预制锚索格构梁，施工工艺包括钢筋混凝土格构梁制作、锚索制作、注浆、锚索张拉与锁定等。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行，确保施工质量。
锚索XXX施工：锚索孔成孔是锚索格构梁施工的关键环节之一，需要采用合适的成孔方法和设备，确保孔洞质量。
本工程采用的是钻孔成孔方法，需要使用先进的钻孔机械设备，确保孔洞质量。
锚索制作及安装：锚索制作是锚索格构梁施工的重要环节之一，需要严格按照设计要求进行制作和安装。
本工程采用的是钢绞线锚索，需要使用先进的制作设备和技术，确保锚索质量。
注浆：注浆是保证锚索固定的重要环节之一，需要使用高强度注浆材料，确保注浆质量。
格构梁与锚杆、预应力锚索联合支护在边坡治理中的应用
格构梁与锚杆、预应力锚索联合支护在边坡治理中的应用强珂（中国有色金属工业西安勘察设计研究院，西安，710054）摘要：本文结合东北某工业项目边坡支护工程实例，介绍了格构梁与锚杆、预应力锚索联合支护在边坡治理中的应用。
关键词：边坡支护锚杆预应力锚索格构梁我国近年来基础建设高速发展，不少大型工业项目、公路、铁路等工程建设工程中经常需要大量的挖方、填方，必然形成大量的裸露边坡。
裸露边坡会带来一系列如水土流失、泥石流、滑坡等地质环境问题，因此边坡支护就现的尤为重要。
本文结合东北某工业项目边坡支护工程实例，详细介绍了格构梁与锚杆、预应力锚索联合支护结构在挖方区高陡边坡中的应用。
格构梁与锚杆、预应力锚索联合支护结构是对边坡进行加固的一种支护技术, 该加固技术具有布置灵活、结构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点,格构内可进行挂网喷砼、植草绿化和防护,同时该方法造价较低、施工工期短、边坡变形小,安全可靠,使其在高边坡加固处理中得到广泛应用。
1.场地概况、气候土壤条件及边坡（挖方区）支护方法选择东北某工业项目边坡绿化工程位于辽东丘陵地带的浑河河谷冲击平原，坐落在东洲河下游河谷的东部丘陵地区。
处于中温带，属大陆性季风气候，四季分明，夏季温暖多雨，冬季寒冷，春秋两季较短、多风。
年平均气温为摄氏13.9度，年平均降水量为826.8mm，降雨日数理念平均24天，地面冻结深度1.2—1.4m。
本工程根据场地平整标高，厂区分137.5m标高、121m标高、149.5m三个平台。
既存在挖方区边坡，又存在填方区边坡。
边坡依据结构类型分为三种类型：挖方区边坡、填方区坡度≥45°边坡、填方区坡度≤45°边坡。
挖方边坡最高约为30m，边坡高程图1 锚杆、锚索、格构梁布置立按10m 一级平台设计，平台宽2m ，坡度最陡处达68.2度。
边坡加固采用锚杆（索）与格构梁联合结构方式进行支护,坡面框格内采用植生袋植草绿化护面。
锚索与格构梁在土质边坡支护中的应用
锚索与格构梁在土质边坡支护中的应用为了保证边坡及其周边环境的安全，对边坡采取相应的加固及防护措施显得很有必要。
本文结合边坡加固工程，计算分析了该边坡的稳定性，综合各方面，最终采用锚索与格构梁的联合支护方式。
实践证明，该联合支护方式兼顾安全可靠和经济合理的双重目标。
标签：边坡；支护；锚索；格构梁；加固长期以来，边坡工程的综合防护加固技术一直是建设项目中一个常见的研究课题。
特别是近些年来，地质灾害现象越来越多，给国民经济造成很大损失，严重威胁人民生命财产安全，边坡的综合治理受到重视。
随着支护、加固工艺的不断革新，边坡工程理论与实践取得了很大的进展，边坡加固技术也有了更大的选择空间。
锚索与格构梁联合结构是边坡进行加固的一种支护技术，具有布置灵活、结构形式多样、可随坡就势等优势，同时，该方法造价低、施工工期短、安全可靠，为此，该方法在边坡加固处理中得到了广泛的应用。
1工程概况某土质边坡西北侧山顶标高为58.44m，边坡附近植被比较发育，地形坡度57°～79°。
该土质边坡因受雨水冲刷及人为的破坏活动影响已经出现局部坍塌。
2地质情况①素填土，厚度为约0.8m。
②粉质粘土，厚度为约9.8m。
③含砂粉质粘土，硬塑～坚硬，分层平均厚度为0.7m。
④强风化花岗岩，密实，岩石的坚硬程度为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，分层平均厚度为 4.5m。
⑤中风化花岗岩，坚硬，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
层场地均有分布，具体各土层的力学性质如表1所示。
表1 土层力学性质参数表地质剖面图如图1所示。
土质边坡地下水分布于边坡粉质粘土层中，地水位变化多端，透水性能比较弱。
在风化花岗岩地层中，存在潜水，水量较小，季节性强，以接受大气降水补给为主，局部接受高位下降泉水补给；以蒸发排泄为主，少量顺坡向径流，在地形切割处以下降泉形式排出地表，对工程建设影响不大。
2边坡稳定性分析由于该边坡为环形状，因此在分析中取一典型剖面进行稳定性分析，典型剖面宽度为100m，坡高24.91m、坡长28m。
边坡锚杆锚索格构边坡支护施工方案
**＊*＊＊**＊＊施工方案重庆市＊*＊*＊*＊＊**工程公司二0一八年六月重庆*＊*＊**＊*基坑及环境边坡支护工程施工方案编写:审核：总工：批准：编制单位:重庆市＊**＊*＊＊**公司编制日期：二0一八年六月目录第一章工程概况 (2)一、工程简况 (2)二、设计简介 (3)第二章施工准备 (3)一、组织准备 (3)二、施工现场准备 (3)三、施工资源准备 (3)第三章主要的施工程序和施工方法 (5)一、测量放线 (5)二、削坡施工 (7)三、施工脚手架搭设 (9)四、锚杆（索）施工 (15)五、钢筋砼格构施工 (21)六、截、排水沟施工 (36)七、喷砼及绿化施工 (39)八、抗滑桩施工 (42)九、施工措施 (55)十、信息施工法 (56)第四章工期及施工进度计划 (56)一、工程施工进度计划 (56)二、工期施工措施 (57)第五章工程质量目标及保证措施 (59)一、质量方针、质量目标、质量承诺 (59)二、质量保证体系 (59)三、质量保证措施 (60)四、施工质量控制 (61)第六章安全保证及措施 (62)一、施工安全保证组织机构 (62)二、安全保证措施 (62)三、施工区安全保证措施 (63)第一章工程概况一、工程简况＊**＊＊*****＊＊＊*＊*二、设计简介A1～B1段采用7根A型抗滑桩支护； C1～D1段采用6根B型抗滑桩支护; E1～F1段采用9根C型抗滑桩+锚索支护；F1～G1段采用6根C型抗滑桩+锚索支护; G1～H1段采用10根的、D型抗滑桩+锚索支护，H1～H2段采用6根A型抗滑桩支护.a~b、b～c、c～d段采用肋板+锚杆支护.按坡率法放坡的坡面，采用挂网喷射混凝土+锚钉支护。
第二章施工准备一、组织准备公司直接领导下，建立项目经理部,具体布置如下图:二、施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场,搭设生产、生活临时设施。
三、施工资源准备1、主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场,机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作,本工程主要施工设备见下表.2、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料.原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢筋等均为大厂材料,免检产品.3、劳动力准备根据施工设计图及工期进展计划安排，确定本工程所需工程人员，确保施工顺利.土石开挖及运输班8人，钻工12人，钢筋工8人，灌浆班4人，水电班2人,执勤班2人，抗滑桩施工班22人,管理员6人，共计64人.第三章主要的施工程序和施工方法一、测量放线1、施工测量工艺流程施工测量工艺流程详见下图：（1）成立施工测量组由专业测量技术人员，做好测量内业准备和仪器校检工作.（2）使用仪器：水准仪、托普康GTS-613全站仪进行。
锚杆加格构梁支护施工方案
锚杆加格构梁支护施工方案挖方II区支护施工方案目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、概述 (1)3.1工程概况 (1)3.2主要工程量 (1)4、施工平面布置 (2)4.1生产临建布置 (2)4.2施工道路布置 (3)4.3施工风、水、电布置 (3)5、原材料控制 (3)5.1钢筋 (4)5.2水泥 (4)5.3水 (5)5.4砂石骨料 (5)5.5水泥砂浆 (6)6、施工工艺流程 (7)7、施工方法 (9)7.1施工准备 (9)7.2边坡粗清 (9)7.3脚手架搭设 (9)7.4锚杆施工 (10)7.5格构梁施工 (13)7.6培土植草 (17)7.7脚手架拆除 (19)8、施工进度计划及技术保证措施 (19)8.1进度计划 (19)8.2施工技术保证措施 (19)9、资源配置 (19)10、施工质量保证措施 (21)10.1锚杆施工质量控制措施 (21)10.2模板施工质量保证措施 (21)10.3钢筋质量保证措施 (22)10.4混凝土施工质量保证措施 (22)10.5脚手架质量保证措施 (23)11、施工安全保证措施 (23)1、编制依据1.1《合同文件》、《施工组织设计》、挖方II区施工图（H0499S2-S5205-01、03、04）；1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；1.3《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006；1.4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；1.5国家制定的法律、法规、规范及企业制度；1.6现场实际情况。
2、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保安全、质量、工期；2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4 满足环境保护要求。
3、概述3.1工程概况挖方II区边坡支护坡体位于场平二区西侧自然边坡，边坡高度为18m～23m，坡率约为1:1.3。
锚杆、锚索框架梁护坡施工方案
目录1编制依据、编制范围及设计概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3编制原则 (1)2工程概况 (3)2.1设计概况 (3)2.2工程特点 (3)2.3自然特征 (3)2.4锚杆、锚索框架施工安全风险评估 (4)3施工计划 (4)3.1施工人员及设备安排 (4)4施工方案 (4)4.1施工准备 (4)4.2锚杆框架施工工艺 (5)4.2.2施工方法 (7)4.3锚索框架施工工艺 (13)4.3.2施工方法 (15)5、施工注意事项 (21)6、质量控制 (22)7、文明施工 (24)8、安全防护措施 (25)1编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）；（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）；（3）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）；（4）《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》（2005）；（5）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106—2010）；（6）《铁路工程土工试验规程》（TB10102—2010）；（7）《铁路混凝土工程施工施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；（8）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202—2008）；（9）都昌站路基工点设计图；（10）《新建九景衢铁路施工图路基工程设计与施工参考图集》；（11）国家及铁路总公司现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程；（12）近年来铁路、高速公路等类似工程的施工经验、施工工法及科技成果；国内外相关铁路的施工工艺及科研成果；（13）中铁二十五局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的ISO9001：2000《管理手册》和《程序文件》；（14）我单位现有技术装备、人员素质、管理模式、施工经验和施工能力等施工要素情况；公司有关现场踏勘调查资料，从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备、装备情况。
锚索锚杆框格梁施工方案
锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头，挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成，中部夹有30～50cm左右厚的纯砂层,砂卵砾石层异常松散，遇物体打击可出现局部垮塌.场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区，地形崎岖,断崖绝壁处处可见，沟谷深切,河谷高程在820~850m，两侧山峰海拔高程多在1000~3500m,河谷两侧岸坡陡峻，属高中山地貌区.测区一般海拔标高820～980m，相对高差大于610m，谷内为侵蚀堆积地貌，呈条带状展布。
岸坡地势稍陡，上部为第四系全新统坡洪积卵石土，下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩，岩层产状：110°∠55°，场区地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期为0。
35s，对应地震基本烈度为Ⅷ度。
该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡.2、工程特点（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业,危险系数大，安全防治工作难度大。
(2）施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
(3)本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层，异常松散，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
(4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。
（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确,高度重视,落实到位，不能把防护当做附件工程.②施工技术交底到位.（2）技术保证条件:①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖,逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳(滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法
边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--探析边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法摘要：本文对山区高边坡病害特征和对其治理工程方案的慎重选择进行了深入分析。
关键字：高边坡病害治理工程方案abstract: in this paper， a mountainous area high slope disease characteristics and its governance project careful selection of in-depth analysis.keywords: high slope; engineering project management中图分类号：+3 文献标识码：a 文章编号：现阶段随着我国山区建设迅猛发展。
在山区建设中，出现大量的山体边坡，其防护问题非常突出。
为了满足安全可靠和经济合理双重目标，对高边坡病害特征的深入分析和对其治理工程方案的慎重选择显得十分重要。
一、边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法特点（一）该施工方法的特点是：锚索与格构梁联合结构是对边坡进行加固的一种支护技术，该加固技术具有布置灵活、结构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，格构内采用挂网喷砼、植草绿化和防护，同时该方法造价较低、施工工期短、边坡变形小，安全可靠，使其在高边坡加固处理中得到广泛应用。
（二）使用其工作原理是利用锚杆将滑动体固定在山体上，以锚杆约束山体的滑动，并在滑动体表面锚头上加格构梁和挂钢筋网并喷射混凝土，在滑动体表面形成钢筋混凝土板体结构，这样可以将松散的岩石固定为一个整体，以达到彻底根治滑坡的目的。
二、适用范围根据格构的特点和作用，格构加固技术特别适用于坡度较陡、坡体岩土均匀且较坚硬的边坡。
但应当注意，对于不同稳定性的边坡应采用不同的格构形式和锚固形式的组合进行加固或坡面防护。
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探析边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法
摘要：本文对山区高边坡病害特征和对其治理工程方案的慎重选择进行了深入分析。
关键字：高边坡病害治理工程方案
abstract: in this paper， a mountainous area high slope disease characteristics and its governance project careful selection of in-depth analysis.
keywords: high slope; engineering project management
中图分类号：u213.1+3 文献标识码：a 文章编号：
现阶段随着我国山区建设迅猛发展。
在山区建设中，出现大量的山体边坡，其防护问题非常突出。
为了满足安全可靠和经济合理双重目标，对高边坡病害特征的深入分析和对其治理工程方案的慎重选择显得十分重要。
一、边坡支护及锚索与格构梁联合施工工法特点
（一）该施工方法的特点是：锚索与格构梁联合结构是对边坡进行加固的一种支护技术，该加固技术具有布置灵活、结构形式多样、截面调整方便、与坡面密贴、可随坡就势等显著优点，格构内采用挂网喷砼、植草绿化和防护，同时该方法造价较低、施工工期短、边坡变形小，安全可靠，使其在高边坡加固处理中得到广泛应用。
（二）使用其工作原理是利用锚杆将滑动体固定在山体上，以锚杆约束山体的滑动，并在滑动体表面锚头上加格构梁和挂钢筋网并
喷射混凝土，在滑动体表面形成钢筋混凝土板体结构，这样可以将松散的岩石固定为一个整体，以达到彻底根治滑坡的目的。
二、适用范围
根据格构的特点和作用，格构加固技术特别适用于坡度较陡、坡体岩土均匀且较坚硬的边坡。
但应当注意，对于不同稳定性的边坡应采用不同的格构形式和锚固形式的组合进行加固或坡面防护。
三、施工工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
（二）操作要点
1、施工准备
做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。
将预应力的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。
锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准。
使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。
2、孔位定位放样
根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或
特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3、搭设脚手架平台与钻机就位
为方便钻机作业，需在边坡上搭设脚手架平台。
高边坡钻孔工作均在高空条件下作业，作业平台的牢固性与安全性十分重要。
采用符合规范标准的φ48mm×35 mm 钢管作支架，用扣件联接，平台宽度为4m ，作业平台上满铺建筑模板，模板与脚手架用铁丝绑扎牢固。
钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、钻孔
（1）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（2）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻
机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（3）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（4）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（5）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
（6）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5、锚索制作
锚索制作工艺流程：编束通知单→下料、清洗→安装承载体→挤压p锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收→库存
在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。
钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。
下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线全段除锈除污垢后，将每束锚索平顺地放在制作平台上，用钢卷尺量出锚固段和自由段，分别作出标记，在自由段涂抹黄油，作防腐处理后再外套pvc 管（如采用无粘结预应力钢绞线，则在一端锚固长度内剥除pe层，对剥除部分钢绞线除污洗净）。
按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用gyj60a型挤压机对剥除部分挤压上p锚。
索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。
对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。
灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部
距锚索体端部5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。
绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。
锚索制好后应将承压板、p锚外部涂上防腐油漆。
检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。
6、锚索安装
向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。
锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤pe（或pvc）管及支撑环脱落。
锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。
7、注浆
注浆采用3sns系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。
浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。
严防石块等杂物混入浆液。
注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐425#，水灰比为
0.38～0.48，外加10%uea-z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。
本次锚杆注浆分两次进行：第一次注浆压力应控制在1mpa以内，注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续1min即可停止；第一次注浆完成后1小时内进行补浆，保证浆体饱满度。