原材料的存放管理规定
库存原材料零部件物料存储期限管理规定
库存原材料零部件物料存储期限管理规定一、存储期限的界定1.存储期限是指原材料零部件物料在存储过程中可以保持良好品质和使用性能的期限。
2.存储期限的界定应结合物料的特性、储存条件、生产周期等因素综合考虑。
3.根据物料品质的情况，存储期限可分为正常期限、临时期限以及超期。
二、存储期限的管理要求1.明确存储期限管理的责任主体和管理人员，并建立相应的管理制度和流程。
2.根据物料的特性，制定相应的存储期限管理方案。
3.加强对物料质量的检测和监控，确保存储期限内物料的质量达到要求。
4.建立物料存储档案，记录物料的存放时间、存放位置等信息，方便日后追溯。
5.定期进行物料质量的检验和评估，对存储期限内的物料进行筛选和处理。
6.制定相应的处置措施，对超期物料进行及时处置，避免造成不必要的损失和浪费。
7.加强物料的定期保养和维护工作，保证物料的质量和使用性能。
8.加强库存管理，对库存物料进行分类、标识、分区管理，以确保物料的使用顺序和安全。
三、存储期限管理的相关措施1.建立存储期限预警机制，对存储期限临近的物料进行提前预警和处理。
2.加强与供应商的合作，确保供应商提供的物料质量符合存储期限管理要求。
3.建立物料质量评估体系，对存储期限内物料的质量进行评估和记录。
4.加强内部培训，提高员工对存储期限管理的认识和重视。
5.加强信息化管理，通过建立物料存储期限管理系统，对物料的存储期限进行全面管理和控制。
6.加强对现场库存的监控和管理，及时发现超期物料并采取相应的措施进行处置。
7.建立定期检查制度，对存储期限管理工作进行检查和评估，及时发现问题并及时解决。
以上是关于库存原材料零部件物料存储期限管理规定的内容，通过制定和执行这些规定，可以有效管理和控制库存物料的存储期限，保证物料的质量和安全，避免过期物料的浪费和损失，提高企业的运营效率和经济效益。
原材料保质期管理规定
原材料保质期管理规定原材料即原料和材料。
原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品;材料一般指经过一些加工的原料。
下面是店铺为你整理的原材料保质期管理规定，希望对你有用!原材料保质期管理规定一.总则1.集团公司下属各公司(厂)每月为一生产核算期，各车间、仓库在核算期内按旬报账，核算期末进行结账。
按旬报账及期末结账均应于旬末或期末的第二天将有关报表及单据报送财务部门。
迟报一天，罚款50元。
2. 仓库保管员对产品、原(辅)材料出入库应按日记账，做到“日清旬结”，按旬与车间核对，按月与会计核对并有书面记录。
3.仓库应按月与往来单位核对产品及原(辅)材料往来账。
4. 公司对外销售产品和向外购进原(辅)材料，仓库保管员要认真做好过磅验收工作，过磅时应有2人以上监磅并在相应凭证上签字。
如在仓储过程中无故发生差错或短少，仓库负责人应负全部责任。
5.仓库应有专人对仓库原始记录的各种账册凭证做好装订保管工作，以便于存查核对。
6.仓库主要人员调离时应办理书面移交手续，移交时由各单位财务部门负责人负责稽核和监交。
7.由公司直接送货的销售业务及仓库原(辅)材料出入库，随货押运人员应参加产品、材料出入库和对方单位验收时的过磅工作，出库时随货押运人员因故不能到场，必须有2人以上监磅证明。
如验收发生数量短少，月累计短少数量超0.5‰以上部份由责任人全额赔偿，销售部考核以月累计短少数量超0.3‰以上部份由责任人全额赔偿。
8.各单位财务部门应定期或不定期对仓库保管人员的出入库正确率、记账规范性和准确性进行检查，每发现一笔差错罚款50元。
9.各责任人如果不能按照要求完成记账、报账工作，而且账目混乱、错误频繁，则财务部门可对其进行200元内的罚款处理，对于确实不能胜任该项工作的，可建议人力资源部调换其工作岗位。
10.本规定未尽事宜，可与财务部门商讨处理。
二.原材料仓库1.原材料仓库物资管理内容包括：各种原材料。
仓库保管员应根据材料种类及领用频率进行合理堆放，使之易入易出易清点。
原料贮藏质量控制管理制度(5篇)
原料贮藏质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范原料贮藏环节的质量控制，保证原料贮藏的安全与稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原料的贮藏过程。
第三条本制度所述的原料，是指用于生产的各类原材料、辅料和半成品。
第四条本制度的贯彻目标是确保原料贮藏的安全、稳定和高质量。
第五条具体的原料贮藏质量控制细则、规范和流程将由质量管理部门制定和修订。
第六条所有原料贮藏过程中的操作人员必须严格按照本制度的规定进行操作，并接受相关培训和考核。
第七条本制度的执行由质量管理部门进行监督。
第二章原料贮藏环境控制第八条原料贮藏场所必须保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行杀菌消毒。
第九条原料贮藏仓库的建设和管理必须符合相关的安全规范和标准。
第十条原料贮藏仓库应具备适当的温湿度控制设施，保证原料的质量不受环境的影响。
第十一条不同类型的原料应该分别存放，并做好标识，以免混淆和交叉污染。
第十二条原料贮藏仓库应配备合适的货架和容器，以保护原料免受损坏和污染。
第十三条已过期或者损坏的原料必须及时清理和处理，不能使用。
第十四条原料贮藏仓库的温湿度记录和检测必须做到及时、准确，并保存相关记录。
第三章原料贮藏检验控制第十五条原料进入贮藏仓库前必须经过严格的检验和抽样，确保其符合质量要求。
第十六条原料质量检验工作由专职人员负责，必须参照相关的检验标准进行操作。
第十七条原料抽样必须按照规定的方法进行，并确保抽样过程的代表性。
第十八条抽样后的原料样品必须妥善保存，并做好标识，以免混淆和误用。
第十九条原料贮藏过程中必须定期抽检，确保原料的质量稳定和持续符合质量要求。
第二十条原料质量检验结果必须进行及时和准确的记录，包括检测日期、结果和评估意见等。
第二十一条原料质量不符合要求的必须立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章原料贮藏管理第二十二条原料贮藏管理员必须具备专业的知识和技能，能够熟练掌握原料贮藏的操作和管理规范。
第二十三条原料贮藏管理员必须制定原料贮藏的操作规程，并随时对操作人员进行培训和考核。
原材料储存和分类管理规定
原材料储存和分类管理规定在现代生产领域中，原材料的储存和分类管理对于企业的生产效率和质量控制至关重要。
因此，建立一套科学合理的原材料储存和分类管理规定是每个企业都必须重视和遵守的重要环节。
本文将介绍原材料储存和分类管理规定的相关要点，以便企业能够高效、有序地进行生产。
一、储存环境规定1. 温度要求为保证原材料的品质和保存期限，储存环境的温度应根据原材料的特性而定。
例如，对于易受潮的原材料，储存温度应控制在低于30摄氏度的相对湿度为50%~60%的环境中。
2. 所需储存间隔不同种类的原材料应分开储存，避免发生混淆和交叉污染。
同时，为方便管理，应在储存区域内设置合适的储存间隔和储存架位编号，便于查找和取用。
二、储存要求1. 安全储存为了避免原材料受到污染、损坏或失效，必须进行安全储存。
原材料容器应清洁无污染，并且密封良好，以防止外部因素的侵入。
同时，储存区域应保持整洁，并设有防火、防水等安全设施。
2. 储存期限和使用顺序对于易变质的原材料，必须注意其有效期限，并按照先进先出的原则进行使用。
在储存期接近到期时，应及时进行检验和使用，以避免造成资源的浪费或产品质量的下降。
三、分类管理规定1. 按照性质进行分类原材料在储存前应进行准确地分类，根据其性质和特性进行区分。
例如，可将原材料分为固体、液体和气体等不同形态，并根据化学成分、用途等进行进一步的分类。
2. 根据储存方式进行分类针对不同的储存方式，也应进行相应的分类管理。
例如，将可燃原材料和非可燃原材料分开存放，避免火灾的发生。
此外，还可以根据需要进行冷藏、冷冻等特殊储存。
3. 设立标志和标签对于各类原材料，应在储存容器上进行标识和标签，明确标示出原材料的名称、批次、有效期限等关键信息。
这样有助于快速识别和管理原材料，提高工作效率。
四、管理要求1. 库存管理企业应建立科学的库存管理制度，定期进行库存盘点，并及时调整库存量。
在盘点时，应重点关注储存时间较长的原材料，以防过期使用。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
化工原材料分类储存规定
化工原材料子分类储存规定为了确保企业生产过程中的安全性、高效性和环境友好性，订立本规章制度。
本规章制度适用于公司化工原材料子的分类储存、仓库管理、安全操作等方面，以规范化工原材料子的存放和使用过程。
一、储存要求1.化工原材料子应依据其性质和用途进行分类储存，确保相互之间无任何化学反应的可能性，并依据不安全等级进行安全隔离。
重要分类包含但不限于易燃物、易爆物、有毒物、腐蚀性物质等。
2.各类化工原材料子应单独储存，禁止混储。
每类化工原材料子应布置特地的储存区域，并依据物质特性设置相应的防火、防爆、通风等设施。
3.存放区域应保持干燥、通风良好，防潮、防晒、防水，避开与有机物、酸碱等不相容物质接触。
4.化工原材料子应存放在固定的容器或包装中，容器应符合相关标准，并标明清楚的标识，包含物料名称、不安全性等级、储存日期等信息。
5.存货可进行适当的防潮处理，并定期检查化工原材料子的储存状态，确保品质不受影响。
二、仓库管理1.仓库管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受安全教育和培训。
2.仓库应定期进行检查，确保仓库设施设备的完好、正常运转，并保持仓库乾净。
3.每次進出仓库的化工原材料子，应依照入库、出库登记程序进行登记，并记录认真信息，包含物料名称、规格、数量以及经手人等。
4.严禁私藏、挪用、变相出售企业的化工原材料子。
5.仓库内的化工原材料子应依照先进先出原则进行储存和取用，确保物料的有效期限和品质。
6.仓库应设置防火、防爆设施，并配置相应的灭火器材和应急设备，保障仓库安全。
三、安全操作1.全部涉及化工原材料子操作的员工，必需经过相关的培训，并获得相应的操作证书后方可上岗。
2.在操作过程中，应严格遵从化工原材料子的使用说明书或工艺流程，并配备适当的个人防护设备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.操作人员应具备应急处理知识和技能，熟识仓库内的应急预案，并知晓相应的紧急联系方式。
4.禁止在储存区域内吸烟、使用明火等有造成火灾等安全隐患的行为。
原材料存放周期管理制度
原材料存放周期管理制度一、目的为规范和规划企业原材料的存放周期，提高原材料的利用率和降低库存成本，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有进入企业库存的原材料，包括但不限于：原材料、辅助材料、包装材料等。
三、定义原则1. 存放周期：指在库存中存放原材料的时间长度。
2. 原材料周转率：指单位时间内库存中的原材料被使用和更替的次数。
3. 库存成本：指企业库存原材料所带来的成本，包括存储成本、保险费、损耗等。
4. 利用率：指原材料在存放周期内实际被使用的比率。
四、原则要求1. 根据企业实际生产需求和原材料特性，合理确定不同原材料的存放周期。
2. 优化原材料周转率，实现库存周转。
3. 降低库存成本，提高利用率。
4. 加强对原材料存放周期的监控和管理。
五、存放周期管理1. 按照原材料的特性和使用需求，制定原材料存放周期的标准。
2. 对于易生锈、易损坏、易变质等原材料，应严格控制存放周期，避免对原材料的浪费。
3. 对于一些需要长期保存的原材料，应采取适当的包装和保鲜措施，确保原材料的质量和安全。
4. 根据原材料的更新周期和需求量，定期对原材料进行轮换和更新，防止过期或陈旧的原材料影响生产。
5. 加强对原材料存放条件的管理，保持库房的干燥、通风、防尘等环境。
六、库存成本控制1. 对于长期闲置的原材料，应优先消耗这部分原材料，避免产生过多库存成本。
2. 对于过期或陈旧的原材料，应及时报废或处理，减少库存成本带来的损失。
3. 加强库存成本的核算和分析，找到降低库存成本的有效措施。
4. 引导生产部门根据库存成本控制原材料的使用量和频率。
七、例外情况管理1. 一些原材料可能受到市场供应、价格、季节等因素的影响，导致存放周期需要进行调整。
在这种情况下，应及时调整存放周期，并向相关部门和人员做出通知。
2. 对于原材料存放周期的调整，在原则上应该经过相关负责人的审批和备案。
3. 加强对例外情况的跟踪和监控，确保例外情况的管理符合制度规定。
原材料存储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司原材料的管理，确保原材料的质量、数量和安全性，提高原材料的使用效率，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有原材料的存储、保管、使用和报废等环节。
第三条原材料存储管理应遵循以下原则：（一）质量第一，安全第一；（二）分类存放，标识明确；（三）合理规划，优化空间；（四）定期检查，及时处理。
第二章原材料分类及标识第四条原材料根据性质、用途和储存条件分为以下类别：（一）易燃易爆品；（二）有毒有害品；（三）腐蚀性物品；（四）普通物品。
第五条原材料应按照分类要求进行标识，标识内容包括：（一）物品名称；（二）类别；（三）生产日期；（四）有效期；（五）储存条件；（六）安全警示标志。
第三章原材料储存场所第六条原材料储存场所应满足以下要求：（一）通风良好，无阳光直射；（二）地面平整，排水设施完善；（三）有防火、防爆、防毒、防腐等安全措施；（四）有专门的储存区域，不得与其他物品混放。
第七条原材料储存场所应设置以下设施：（一）货架、托盘等储存设备；（二）消防器材；（三）安全警示标志；（四）温湿度控制设备。
第四章原材料储存管理第八条原材料入库前，应进行以下检查：（一）核对入库单，确认物品名称、规格、数量、生产日期等信息；（二）检查包装是否完好，有无破损、泄漏等情况；（三）检查原材料质量，是否符合要求。
第九条原材料入库后，应按照以下要求进行储存：（一）分类存放，标识明确；（二）按照储存条件要求，保持适宜的温度、湿度；（三）避免阳光直射、潮湿、高温、低温等不利因素；（四）定期检查，发现异常情况及时处理。
第十条原材料出库时，应按照以下要求进行：（一）核对出库单，确认物品名称、规格、数量等信息；（二）检查包装是否完好，有无破损、泄漏等情况；（三）确保出库物品符合使用要求。
第五章原材料使用与报废第十一条原材料使用应遵循以下原则：（一）按需领用，避免浪费；（二）合理使用，提高效率；（三）及时反馈，优化管理。
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文件编号：
发放号：
山东盛泰橡胶集团有限公司
全钢载重子午线轮胎生产技术文件
原材料存放
作业指导书
批准:_________________
审核:_________________
校对:_________________
编制:_________________
山东盛泰橡胶集团有限公司技术处
二○○五年十二月
原材料存放作业指导书
1. 存放条件
1.1室温要求在15℃-35℃，相对湿度≤60%，钢丝帘线存放相对湿度≤50%。
1.2人工照明：必须使用紫外线发射量最小的荧光灯。
1.3自然采光：防紫外线措施避免阳光直接照射。
1.4油料存放区每天每4小时通风1次，炭黑与小料存放区要求密闭。
1.5芳烃油储存温度50℃-70℃。
2.1 新原材料入库
2.1.1原材料取样员和保管员要用肉眼检查方法识别各种原材料，检查是否有外观颜色
异常，发现异常后及时上报。
2.1.2对入库的原材料要标明：原材料名称、生产日期、到达日期、运货文件号码、数
量及连续累计批号。
2.1.3原材料到货后仓库保管员要及时通知取样员取样化验，并且挂上“原材料待检”
的标识牌。
2.1.4对于包装破损的原材料要将其单独挑出，及时报于供应处。
2.1.5仓库保管员接到原材料准用通知单后，原材料保管员则将“原材料待检”的标识
牌更换成“原材料准用”的标识牌。
2.1.6 不合格的原材料应放在不合格品区域，等待技术部门处理。
2.1.7在雨雪天入库时所有原材料要加盖塑料布。
2.1.8新进的原材料卸车后应及时入库，严禁在露天环境下停留时间过长。
2.1.9新进的原材料样品应单独存放,作好记录。
2.1.10卸料时应注意，避免将包装弄破,造成污染和浪费。
2.2 原材料的存放
2.2.1严格遵守公司安全管理制度。
2.2.2所有的原材料应存放在室内,严禁在日光下暴晒。
2.2.2所有原材料存放区域必须有明显的标识。
2.2.3所有原材料按顺序存放，并将合格原材料与待检原材料严格区分开。
2.2.4不同批次的同种原材料要有明显区别，不允许混放。
2.2.5所有原材料必须放在垫板上，不允许直接接触地面存放。
2.2.6所有原材料的存放高度要符合要求，并摆放整齐有序。
2.2.7所有原材料存放要远离暖气0.5米以上，防止低熔点物料融化变质。
2.2.8钢丝帘线要与油脂和润滑剂等物品分开存放。
2.2.9不溶性硫磺要与胺类防老剂和碱性原材料分开存放。
2.2.10原材料库房内要保持清洁，定期通风，使空气的流通和干燥。
2.2.11原材料存放超过期限的，要及时通知取样员取样重新检验，合格后方可使用。
2.2.12入库时有包装破损不能退货或在停放过程中有包装破损的合格原材料要先发料
及时投入生产。
2.3原材料的存放高度
2.3.1天然胶
2.3.1.1木箱包装的最多可以放3个货箱。
2.3.1.2仅用热收缩性聚乙烯包装的，若包装好的可以2层。
2.3.2合成胶
2.3.2.1木箱或铁箱包装的可以放3个货箱。
2.3.2.2硬纸板包装最多可摞放2层。
2.3.2.3软塑料包装的高顺式顺丁胶最多6层，其它合成胶最多10层。
2.3.3炭黑
2.3.3.1小包塑料袋装炭黑最多可垛放5层。
2.3.3.2太空包包装炭黑不得垛放。
2.3.3.3搬运箱装炭黑最多2层。
2.3.4油类
2.3.4.1桶装油料最多2层。
2.3.5小料
2.3.5.1塑料包装成捆的袋装小料最多2层。
2.3.5.2 HMT存放最多2层。
2.3.5.3小袋包装的小料最多10层。
2.3.5.4桶装小料最多2层。
2.3.6胎圈钢丝
2.3.6.1胎圈钢丝最多放2层。
2.3.7钢丝帘线
2.3.7.1用硬纸箱包装的最多2层。
2.3.7.2用铁箱包装最多3层。
2.3.7.3用金属桶包装最多2层。
2.3.8纺织纤维材料
2.3.8.1成卷的纤维材料放最多3层。
2.4原材料的存放期限
2.4.1天然胶最多6个月。
2.4.2合成胶最多6个月。
2.4.3炭黑最多3个月。
2.4.4塑解剂油类最多12个月。
2.4.5 化学产品最多12个月
但下列配合剂除外：
促进剂类密封保存6个月
癸酸钴盐在原容器中最多6个月
HMT、氧化镁密封保存最多3个月
2.4.6胎圈钢丝在原容器中最多6个月
2.4.7钢丝帘线铁箱包装最多6个月
纸箱和金属包装最多12个月
2.4.8经加工处理的纤维材料最多12个月（温度30℃以下）
最多6个月（温度30℃至40℃）
最多10天（温度等于或超过40℃）
2.5原材料出库
2.5.1出库时认真核实该原材料是否合格，没有质检部门签发的原材料检验合格通知单
的原材料不得发料，除非收到技术部门的原材料紧急放行通知单。
2.5.2对于出库原材料认真做好出库记录。
2.5.3原材料按照入库的先后顺序有序出库，保证先进先出原则。
2.5.4新进批次的原材料发料后填写原材料出库反馈单，报与技术处。
2.5.5在雨雪天出库时所有原材料要加盖塑料布。