普通车刀标注角度测量和分析实验
车刀角度测量实验报告答案
车刀角度测量实验报告答案车刀角度测量实验报告答案随着工业技术的不断发展，车刀角度测量在机械加工领域中的重要性日益凸显。
车刀角度的准确测量对于保证机械零件加工的精度和质量至关重要。
本实验旨在通过实际操作，探究车刀角度测量的方法和技巧，并给出实验报告答案。
一、实验目的本实验的目的是研究车刀角度测量的方法和技巧，掌握正确的测量步骤和注意事项，提高测量的准确性和可靠性。
二、实验原理车刀角度测量是通过测量车刀与工件表面的夹角来确定车刀的角度。
常用的测量方法有两种：直接测量法和间接测量法。
1. 直接测量法直接测量法是将测角仪的测角尺安装在车床上，通过测量车刀与工件表面的夹角，直接读取角度值。
这种方法简单直接，适用于测量较大的角度。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量车刀与工件表面的距离和高度差，结合几何关系计算出车刀的角度。
这种方法适用于测量较小的角度。
三、实验步骤1. 准备工作首先，确保车床和测量仪器的工作状态良好。
清洁车床和测量仪器的表面，确保没有杂质和污垢影响测量结果。
2. 直接测量法将测角仪的测角尺安装在车床上，调整至需要测量的角度位置。
将车刀放置在工件表面上，使其与测角尺接触。
通过读取测角尺上的刻度，得到车刀的角度值。
3. 间接测量法首先，测量车刀与工件表面的距离和高度差。
然后，根据几何关系计算出车刀的角度值。
具体计算方法根据实际情况而定，可以参考相关的几何公式和计算方法。
四、实验注意事项1. 在进行测量之前，要确保车床和测量仪器的工作状态良好，以免影响测量结果的准确性。
2. 在进行直接测量时，要确保测角尺与车刀接触良好，避免测量误差。
3. 在进行间接测量时，要注意测量车刀与工件表面的距离和高度差的准确性，以免计算出错。
4. 在进行测量时，要注意保持测量环境的稳定，避免外界因素对测量结果的干扰。
五、实验结果与分析根据实际操作和测量结果，我们可以得到车刀的角度值。
通过与理论值的对比，可以评估测量的准确性和可靠性。
实验一 车刀角度的测量
实验一 车刀几何角度测量一、实验目的1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3. 绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
4. 巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、实验内容测量车刀的正交参考系、法平面及假定工作平面内的几何角度，并分别画图标注。
三、实验原理、方法和手段车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1-1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。
其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺图1-1 车刀量角台1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽20—立柱帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
车刀角度实验报告
实验一车刀的几何角度及其测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2.进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
然后用测量指针的前面（或侧面b、c或底面a）,与构成被测角度的面或线紧密贴合，从刻度盘2上读出测量指针指示的被测量角度数值。
实验一 车刀角度的测量
实验一车刀几何角度测量一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀静态角度；3、绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验器材1、刀具角度测量仪；2、刀具：90º外圆车刀、45º外圆车刀。
二、实验原理车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
车刀量角台的结构如图1所示。
圆形底盘2的周边，刻有从0º起向顺、逆时针两个方向各100º的刻度。
其上的工作台5可以烧小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。
工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杆，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑休13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4用特帛的螺钉轴8装上一个大指针9。
大指针9可以烧螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。
两个销轴10可以限制大指针9的极限位置。
当工作台指针6、大指针9和小指针14都处在0 º时，大指针9的前面a和侧面b垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面c平行于工作台5的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5，同时调整放在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺帽19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针9的前面a（或侧面b、或底面c），与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角度数值。
实验一 刀具几何角度的测量
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角---副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
(3)在切削平面参考系内标注的角度 刃倾角---主切削刃与基面之间的夹角。
车刀标注角度测量实验
实验二 车刀标注角度测量实验一、实验目的与要求了解车刀角度测量仪器的构造，掌握其正确使用方法；学会使用它测量车刀的标注角度；掌握车刀切削部分的组成要素、参考系中的坐标平面等概念。
二、实验仪器及测量原理车刀角度测量仪，直头外圆车刀、弯头外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀。
车刀角度测量仪是测量车刀标注角度的专用仪器，其结构如图1所示。
装在支脚上的圆形底盘1上刻有从0°起向顺、逆时针方向各100°的刻度，其上工作台2可绕轴6转动，转动角度由随工作台联动的指针3与圆形底盘上的刻度线对齐指示出来。
工作平台上的定位块4与其固连在一起的导条5可在导向槽内滑动。
具有矩形螺纹的立柱10固定在圆形底座上。
旋转大螺母12可以使扇形大刻度盘9、小刻度盘11沿立柱上下移动，大刻度盘上的特制指针8可绕轴7顺、逆时针方向转动。
当车刀角度测量仪的三个指针都与零线对齐时，则大指针的前面a 和测面b 与工作台的平面垂直，而底面c 与工作台平面平行。
用车刀角度测量仪测量车刀角度时，是使特制大指针的a 面、b 面或c 面与被测车刀的面或刃紧密贴合，而由圆形底座或刻度盘上的指针指示出车刀标注角度的数值。
三、测量方法与步骤测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻109 8 7 6 5 4 3 2 1 11 12 图1 车刀量角台 1—圆形底盘 2—工作平台 3—工作台指针 4—定位块 5—导条 6—小轴 7—螺钉轴 8—特制大指针 9—大刻度盘 10—立柱 11—小刻度盘 12—大螺母度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
1.测量主偏角将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
车刀的测量实验报告
车刀的测量实验报告实验报告：车刀的测量实验一、实验目的1. 学习使用测量工具和仪器进行车刀的测量。
2. 学习测量车刀的尺寸、形状和角度等参数，以评估其质量和精度。
二、实验器材和材料1. 车刀样品2. 游标卡尺3. 密针尺4. 比较千分尺5. 刀具显微镜6. 放大镜7. 磁力座三、实验原理车刀是织机上用来切割纱线的刀具。
在使用车刀之前，需要对其进行测量。
常用的测量参数有刀尖直径和刀尖距离等尺寸参数，以及刀面平整度、刀身形状和刀身角度等质量参数。
四、实验步骤1. 测量车刀的尺寸参数：a) 使用游标卡尺测量车刀的刀尖直径。
将车刀放在平面上，用游标卡尺测量刀尖的最大外径。
b) 使用密针尺测量车刀的刀尖距离。
将密针尺的尖端与车刀刀尖相接触，通过目视判断两者的距离。
c) 使用比较千分尺测量车刀的刀尖直径，将比较千分尺的两个夹爪置于车刀两侧的刀尖处，通过缩放比较千分尺上的刻度，得出车刀的刀尖直径。
2. 测量车刀的质量参数：a) 使用刀具显微镜观察车刀的刀面平整度。
将车刀放在刀具显微镜下，调节放大倍数，通过目视判断刀刃的平整度、表面是否出现明显的划痕或磨损等问题。
b) 使用放大镜观察车刀的刀身形状。
将车刀放在光线充足的地方，使用放大镜观察车刀的刀身是否弯曲、变形或损坏等。
c) 使用磁力座检测车刀的刀身角度。
将车刀放在磁力座上，调整刀具角度，使用目视观察车刀刀面与切割面的垂直度和夹角情况。
五、实验结果与分析1. 尺寸参数测量结果：a) 刀尖直径为10.36mm。
b) 刀尖距离为8.5mm。
c) 刀尖直径为10.4mm。
2. 质量参数测量结果：a) 刀面平整度良好，无明显划痕和磨损。
b) 刀身形状正常，无弯曲、变形和损坏。
c) 刀身角度垂直度良好，刀面与切割面夹角为90度。
六、实验结论通过对车刀的测量实验，得出以下结论：1. 车刀的尺寸参数在测量范围内均符合要求，刀尖直径和刀尖距离稳定可靠。
2. 车刀的质量参数良好，刀面平整度高，刀身形状正常，刀身角度垂直度良好。
车刀角度测量(1)
实验一车刀角度的测量一、实验目的与要求1．熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2．了解车刀量角台的构造与工作原理，学会使用车刀量角台测量车刀标注角度；3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度的数值。
二、实验仪器及用具1．回转工作台式车刀量角台2．钢板尺3．车刀若干把三、测量原理与实验方法车刀量角台测量车刀标注角度的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1所示，回转工作台式量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有大平面、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表剖面、基面、切削平面等；大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1．利用车刀量角台测量外圆车刀的标注角度，要求学生测量κr、κr＇、λs、γo、αo、αo ＇等共6个基本角度，并将测得数据记录在表格内。
2．绘制出车刀标注角度图，并将其中一把车刀的角度数值标在相应的位置上。
五、实验方法1．根据车刀辅助平面及几何参数的定义，首先确定辅助平面的位置，再按着几何角度的定义测出几何角度。
2．通过测量片的测量面与车刀刀刃、刀面的贴合使指针指出所测的各几何角度。
六、实验步骤1．首先进行测量前的调整：调整量角台使平台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：（1）主平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线。
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基本角度的定义
主偏角κ 主偏角κr ：过主切削刃上选定点，在基面内测量的切削刃 过主切削刃上选定点， 与进给运动方向的夹角。 与进给运动方向的夹角。 副偏角κ 过副切削刃上选定点， 副偏角κr ′：过副切削刃上选定点，在基面内测量的副切削刃 与进给运动方向负向的夹角。 与进给运动方向负向的夹角。 前角γ 过主切削刃上选定点， 前角γo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的前 刀面和基面的夹角。 刀面和基面的夹角。 后角α 过主切削刃上选定点， 后角αo ：过主切削刃上选定点，在正交平面内测量的主 后刀面和切削平面的夹角。 后刀面和切削平面的夹角。 刃倾角λ 过主切削刃上选定点， 刃倾角λs ：过主切削刃上选定点，在切削平面内测量的主 切削刃和基面的夹角。 切削刃和基面的夹角。 副后角α 过副切削刃上选定点， 副后角αo ′：过副切削刃上选定点，在副正交平面内测量的副 后刀面和副切削平面的夹角。 后刀面和副切削平面的夹角。
机械制造技术实验
普通车刀标注角度 测量和分析实验
河南工业大学 机械工程实验教学中心
实验目的及要求
掌握车刀标注角度的基本测量方法，加深对 掌握车刀标注角度的基本测量方法， 车刀具各种角度、各种参考平面、 车刀具各种角度、各种参考平面、各种参考 系概念的理解。 系概念的理解。 了解车刀测角仪的主要结构、 了解车刀测角仪的主要结构、工作原理和使 用方法。 用方法。 通过对剖面角度的测量及计算， 通过对剖面角度的测量及计算，加深了解各 剖面角度之间的相互关系。 剖面角度之间的相互关系。
基本角度的定义
操作口诀
刀柄紧贴定位块 确定坐标参照物 根据定义测量忙 刻度盘上读角度
刀具切削部分的组成要素
刀具的参考坐度 称为标注角度。 称为标注角度。 刀具标注角度的 参考系的形成如右图 动画所示，由基面、 动画所示，由基面、 切削平面、 切削平面、主剖面等 平面构成了主剖面参 考系。 考系。
参考平面定义
通过切削刃上选定点， 基 面：通过切削刃上选定点，垂直于切 削运动方向的平面。 削运动方向的平面。 切削平面：通过切削刃上选定点， 切削平面：通过切削刃上选定点，与切削刃 相切并垂直于基面的平面。 相切并垂直于基面的平面。 正交平面： 正交平面：通过切削刃上选定点并同时垂直 于基面和切削平面的平面。 于基面和切削平面的平面。
实验内容
在正交平面参考系中测量90 75° 45° 在正交平面参考系中测量 90°75° 和 45° 外 90° 圆车刀的主偏角κ 付偏角κ 前角γ 圆车刀的主偏角κr 、付偏角κr ′、前角γo、后 和刃倾角λ 角αo、和刃倾角λs。
实验设备
车刀测角仪
1-支角 支角 2-底盘 3-导向块 底盘 导向块 4-定位块 5-工作台 6-指针 指针2 定位块 工作台 指针 7-小轴 8-螺钉轴 9-指针 指针1 小轴 螺钉轴 指针 10-销轴 11-螺钉 12-刻度盘 刻度盘2 销轴 螺钉 刻度盘 13-滑体 14-指针 指针3 15-刻度盘 刻度盘3 滑体 指针 刻度盘 16-小螺钉 17-手轮 手轮2 18- 连接块 小螺钉 手轮 19-手轮 20-立柱 手轮1 手轮 立柱