设备施工方案 详细
(完整)设备基础施工方案
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1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
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1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
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1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备施工专项方案
一、项目背景为确保本项目设备安装施工的顺利进行，提高施工质量和效率，降低施工风险，特制定本设备施工专项方案。
本方案旨在明确施工流程、技术要求、安全措施及质量保证措施，确保设备安装质量达到设计要求，满足生产使用需求。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及的主要设备安装工程包括但不限于设备基础施工、设备本体安装、管道安装、电气及控制系统安装等。
2. 施工内容：（1）设备基础施工：包括设备基础的开挖、垫层铺设、混凝土浇筑、基础养护等。
（2）设备本体安装：包括设备的吊装、就位、调整、固定等。
（3）管道安装：包括管道的预制、铺设、连接、试压、吹扫等。
（4）电气及控制系统安装：包括电缆敷设、设备接电、控制柜安装、调试等。
三、施工工艺及方法1. 设备基础施工：（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行设备基础的开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度根据实际情况确定。
（3）混凝土浇筑：采用机械振捣，确保混凝土密实，避免蜂窝、麻面等质量问题。
（4）基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 设备本体安装：（1）吊装：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装方法和吊装设备。
（2）就位：将设备吊装至预定位置，进行初步就位。
（3）调整：对设备进行水平和垂直方向的调整，确保设备安装精度。
（4）固定：采用膨胀螺栓、焊接等方法，将设备固定在基础上。
3. 管道安装：（1）预制：根据管道长度、弯头、三通等要求，进行管道预制。
（2）铺设：将预制好的管道按照设计要求进行铺设，确保管道平整、无扭曲。
（3）连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道连接成完整的管道系统。
（4）试压：对管道系统进行试压，确保管道强度和密封性。
（5）吹扫：对管道系统进行吹扫，清除内部杂质。
4. 电气及控制系统安装：（1）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆走向合理、美观。
（2）设备接电：将电缆连接到设备上，确保连接牢固、接触良好。
设备安装施工方案
设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：⑨基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
工程施工设备方案
工程施工设备方案一、项目概况本项目是某地区的一处大型商业综合体项目，总建筑面积约为20万平方米，涉及商业、住宅、办公等多个功能区域。
项目地处繁华地段，周边交通便利，具有良好的发展前景。
该项目的施工周期为18个月，总投资额为15亿元。
项目建设将涉及到土建施工、装饰装修、机电设备安装等多个工程领域。
二、施工设备选型1. 土建施工设备（1）混凝土搅拌站在本项目中，预计会用到大量混凝土作为建筑结构的材料。
因此，需要选购一套高效的混凝土搅拌站。
首先，应考虑选择产能大、性能稳定的搅拌站，以保证工程进度。
同时，搅拌站的节能环保性能也是需要考虑的因素。
（2）施工升降机为了提升工人和材料的运输效率，需要选购一些施工升降机，用于在建筑物内外进行人员和材料的垂直运输。
其次，考虑到安全和稳定性，选择施工升降机时需严格遵循国家相关标准，确保设备的使用安全。
2. 装饰装修施工设备（1）吊装设备在装饰装修阶段，将需要使用大型吊装设备进行吊装作业，以安装挂顶天花板、吊装玻璃幕墙等装饰材料。
因此，需要选购一些能够满足不同吊装需求的吊装设备，同时也要考虑到安全性和作业环境的特殊性。
（2）电动工具在装饰装修的过程中，需要使用各种不同的电动工具，如电动打磨机、电动钻孔机、电动切割机等，以满足不同装修工序的要求。
因此需要选购一些高品质的电动工具，以确保施工作业的高效进行。
3. 机电设备安装（1）起重设备在机电设备安装阶段，需要使用大型起重设备进行吊装作业，以安装空调、电梯、管道等设备。
因此需要选购一些起重设备，如塔吊、桅杆吊、起重机等，以满足不同起重作业的要求。
（2）焊接设备在机电设备安装的过程中，需要进行多种焊接作业，如氩弧焊、电弧焊、气割等。
因此需要选购一些高效、稳定的焊接设备，并严格遵守国家相关标准和安全规定，以确保焊接工作的质量和安全。
三、设备管理与维护施工设备管理和维护是项目施工过程中不可忽视的环节。
为了保证施工设备的正常运转和工程的高效进行，需要做好以下几点：1. 设备选型：选购适合项目需求的设备，并确保设备的品质和性能稳定。
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设备施工方案一、施工准备1、研读图纸：设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。
施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
2、技术准备：设备安装前，甲方应尽可能提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。
施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。
施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。
3、基础验收：根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。
基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。
检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。
对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。
各部分允许偏差见下表4、开箱验收1)箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。
对于业主所供的设备，由业主单位组织，会同各有关单位(供应商、监理)和安装单位进行开箱工作。
开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。
开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。
按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
2)开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
如有疑意由业主组织解决。
设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
二、设备安装1、基础处理：在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。
具体要求如下：1)用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。
2)去除基础表面的疏松层。
基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。
垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。
3)清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。
2、垫铁布置1)一般垫铁可经剪切、切割来制造。
垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。
2)斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。
薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
3)垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
4)垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。
平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
3、放线、就位、找平找正1)放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
2)找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。
纵向m，横向：m。
4、设备找平找正工序1)在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
2)在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。
3)对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。
5、同轴度：对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。
三、机、泵类设备本工程有多种泵(离心、计量、轴流、喷射泵)、风机，泵与电机是共有底座为整体安装。
1、泵运至现场后，即与有关人员一起开箱，根据装箱单逐项清点，并检查有无缺陷，附件、零部件清点检查后须妥善保管。
2、根据图纸及到场的设备核对基础，核准中心线及标高，然后布置垫铁及铲麻面。
3、泵的找正应在出口法兰面上或联轴器及底座加工面上进行找正，找正按照制造厂说明书进行，如说明书无要求则根据相关规范要求，泵找正后应在出口法兰上加临时盲板盖好，防止杂物进入泵体内。
4、在管道、电仪安装基本完成具备单机试运转前一周左右，依据施工现场及设备的实际情况对泵进行解体清洗。
按照各自的说明书要求，清洗复位的同时测量各部位配合间隙，对不符合要求的须作重新调整，同时做好实测记录，校正泵与电机联轴器的同心度和平行度，在泵的各润滑部位加上符合说明书要求的润滑剂，做好单机试运转准备工作。
另外，若制造成厂家说明书明确提出不须在施工现场进行解体清洗，则可不进行解体清洗工作。
四、循环泵安装循环泵安装工艺中，集中要解决的问题是尽可能消除减少各种形式应力以减少应力腐蚀，这其中包括管道对设备的外力，焊接管道时产生的变形台和焊接应力，由于安装精度不高而产生的装配应力，设备运行时由于温度引起的变形而产生的热应力。
对此应做到如下的要求：1、检查已装好的蒸发罐及加热器的基础，是否加垫密实，设备是否牢固稳定。
2、水平方向的循环管用临时支撑定位，系统安装结束后再拆除。
3、循环泵用临时座架定位，根据实际长度配制水平与垂直方向的短管，泵体与循环管法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫，用螺栓联接。
4、循环泵的安装必须与上下循环管的安装相配合，要求如下：1)循环泵用临时座架定位，根据实际长度配制水平与垂直方向的短管，泵体与循环管法兰连接处加垫2mm石棉橡胶垫，用螺栓联接。
2)对口点焊后拆除泵体与管道之间的法兰连接螺栓，检查法兰间隙是否均匀(应为2mm)、是否有外力施于泵体，检查合格后方可进行对称焊接。
3)焊接时不可有外力作用于泵体，上下循环管的环焊缝对口错边不大于，焊缝间隙为，由两名焊工对称施焊，以减少焊接应力。
4)将循环泵拆离安装点，对两道焊缝进行内圈焊接，以保证循环管内光滑.检查合格后，将循环泵复位，后将管道复位。
五、设备的封闭1、安装完毕后，应进行清扫，清除设备内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料、焊条等杂物。
对无法进行人工清扫的设备，可用空气吹扫，吹扫后必须及时除去水份。
2、清扫检查合格后，应及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”或“隐蔽工程验收记录”。
六、水(气)压试验1、对要求水(气)压试验的设备，必须进行水(气)压试验后，方可进行单机试车。
2、静设备安装后，应对设备进行水压试验和气密性试验，以验证设备有无因制造、运输、安装而造成滴漏、变形、断裂等缺陷。
3、试压的要求：设备支承牢固，无变形；螺栓等紧固件应牢固；内部清洁，图样上注明不能试压的零部件应拆除；排水应排入地沟，不允许排入设备基础边；选用至少2块量程在最大被测压力为～2倍的压力表。
七、设备试压打开放空阀，并打开进水阀，向设备内充满水，待充满水后，设备壁温与水温大致相时，缓缓升至规定试验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，并至少保持30分钟，对设备进行检查，应无宏观变形、无渗漏、不降压为合格。
试压过程中如发现有异常响声，压力明显下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，压力试验完后，应拆除试压辅助部件，放净试验用水，并填写试压记录。
八、单机试车(除泵、风机外其它设备进行无负荷单机试车)1、在单机试车前，根据图纸和业主要求，对设备加注润滑油进行设备保护，试车时要根据业主的指令进行操作，同时要求业主、监理到场。
若施工方不经业主同意，单独试运，后果自负。
2、动设备单机试车前，各项安装工作必须全部结束，同时经业主、监理检查确认，安装资料齐全。
3、具体操作人员，在试车前再次认真研读施工图及设备的有关技术要求。
试车前先手动盘车，无卡住现象方可试车。
单机试车时注意记录其温度、转速、震动等现象，出现问题及时处理，直到试车合格为止。
4、对进口的设备积极配合业主进行试车，所有的试运指令由业主的有关人员下达。
九、设备安装工序及质量控制点为确保工程的安装质量，在安装过程设如下的质量控制点：1、基础验收(停检点)；2、组装设备的现场焊接(控检点)；3、就位找平找正(控检点)；4、设备精平(控检点)；5、检查封闭(停检点)；6、解体清洗检查上油(控检点)；7、联轴器找中；8、需水(气)压试验进行水(气)压试验(停检点)；9、单机试车(停检点)；10、中间交工验收(停检点)。
所有的“停检点”，施工方必须会同业主等有关方的工程技术人员到施工现场进行共同检查、确认。
同时在检查确定符合要求后，及时办理手续，进行下一道工序施工。
“停检点”不合格的不得进行下道工序。
“控检点”的检查，由项目部组织，会同施工员、质检员、施工班组长对安装工序的质量进行检查确认，确认合格后及时办理内部手续(工序交接单)，进行下部工序施工。