生产计划简介(1)
生产计划范文7篇
生产计划范文7篇生产计划篇1一、生产计划的目的：加强生产管理，提供生产效率，降低生产成本，使生产均衡有序，按照客户要求，保质保量地按时完成生产任务。
二、生产计划编制所涉及到的部门职责：销售部：审核客户订单以及产品价格；组织订单评审及订单交期的回复；订单样品制作指令；客户的沟通协调工作。
技术部：根据订单要求制定出相对应的BOM清单以及提供相关参数。
工程部: 负责客户订单样品的制作；负责治具/模具制作；负责制作作业指导书；负责生产现场的技术支持。
品质部: 负责计划执行过程中监测产品质量和监视生产过程的符合性，确保生产计划顺利实施。
物控部：负责物料采购的跟进；负责外协安排及跟催；生产部：制定生产计划；按计划要求（在规定时间内）按质、按量、按期或提前完成任务。
三、生产计划流程：（详见附页）四、注意事项：1、销售部根据现有订单和预测订单制定月销售计划并保证其准确性。
2、物控部物料申购的准确并跟踪，做好信息沟通。
3、采购部采购计划中物料到货时间的确认。
并保证物料及时到货。
如有特殊情况。
要提前告之相关部门。
4、生产部组织各生产车间按计划完成并上服生产报表，做到准确、按时。
5、各部门异常突发事故时沟通要及时，以便于及时调整、调度。
生产计划流程：生产计划篇2时间过得真快，一晃眼一年又过去了，算起来来到公司已有两年零七个月了，在公司就像一年如一日，光阴似箭，岁月如梭。
在__年的8月前我是一名卷绕工，每天的工作都是在车间里升头、定期修板、落丝、做卫生；每天的工作安排的井井有条，工作起来有时欢乐有时疲惫。
欢乐的是：工作就像人生一样都是有序的进行着如果一个没有了工作他就会很平庸，每天除了吃喝拉撒睡什么都不懂，你说这个人还有什么价值，他的人生又是怎么样的呢？所以我感到很欢乐。
疲惫的是：毕竟是工作，工作就要付出血汗，脚踏实地的忙碌疲惫着，工作需要体力而不是像做梦一样，有时工作了一天十分的疲惫，回到家倒头就睡，梦中会出现工作情形；在梦中就会把工作想的简易化，有时会想如果一根手指头轻轻的一动就能把丝从卷绕机中落下来而且安全的放在台车上面，那该多好啊！就在这时心中的想法在梦中实现了，一根食指轻轻的挥舞着十颗丝全部落在了台车上。
pmc生产计划
pmc生产计划PMC生产计划。
为了有效地管理和控制PMC（生产物料控制）的生产，制定一个合理的生产计划是非常重要的。
生产计划不仅能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，还能够有效地控制生产成本，确保产品质量。
因此，本文将介绍如何制定一个有效的PMC生产计划。
首先，制定PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过对市场需求的了解，企业可以预测未来一段时间内产品的需求量，从而确定生产计划的时间范围和生产量。
在这个阶段，企业需要考虑客户订单、市场趋势、竞争对手的情况等因素，以便更准确地预测市场需求。
其次，制定PMC生产计划需要充分考虑生产资源的情况。
生产资源包括人力、设备、原材料等。
企业需要根据已有的生产资源情况，确定生产计划的可行性。
同时，还需要考虑生产资源的利用率和效率，以便合理安排生产计划，提高生产效率。
在确定了生产计划的时间范围、生产量和生产资源情况后，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产过程的控制等内容。
通过制定详细的生产计划，企业可以有效地组织生产活动，确保产品按时生产，并且保证产品质量。
此外，企业还需要建立健全的生产计划执行机制。
制定了生产计划后，企业需要建立一套完善的执行机制，确保生产计划得到有效执行。
这包括对生产过程的监控、生产进度的跟踪、生产任务的分配等内容。
通过建立健全的执行机制，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，制定PMC生产计划需要进行定期的评估和调整。
生产计划不是一成不变的，随着市场需求、生产资源、生产技术等因素的变化，生产计划也需要不断地进行评估和调整。
企业需要定期对生产计划进行评估，发现问题并及时进行调整，以确保生产计划的有效性和可行性。
综上所述，制定一个有效的PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析，充分考虑生产资源的情况，制定详细的生产计划，建立健全的生产计划执行机制，以及进行定期的评估和调整。
项目生产计划
项目生产计划
一、项目概述。
本项目是针对公司新产品的生产计划，旨在确保产品按时、按量、按质完成生产任务，满足市场需求。
二、生产目标。
1. 生产数量，按市场需求量制定生产计划，确保产品供应充足。
2. 生产质量，严格执行产品质量标准，确保产品达到国家标准
要求。
3. 生产周期，合理安排生产周期，确保按时完成生产任务。
三、生产计划。
1. 原材料采购，提前确定原材料采购计划，确保原材料供应充足。
2. 生产设备准备，检查生产设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 生产流程安排，合理安排生产流程，确保生产效率最大化。
4. 人员配备，合理安排生产人员，确保人员配备到位。
四、生产控制。
1. 生产进度控制，及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 质量控制，严格执行质量管理制度，确保产品质量合格。
3. 安全生产，加强安全生产管理，确保生产过程安全。
4. 生产成本控制，合理控制生产成本，确保生产效益最大化。
五、风险应对。
1. 原材料供应风险，加强原材料供应商管理，确保原材料供应
稳定。
2. 设备故障风险，加强设备维护管理，确保设备运行稳定。
3. 人员变动风险，建立稳定的人员队伍，确保人员稳定性。
六、项目总结。
本项目生产计划将严格按照上述目标和计划进行执行，确保产品生产任务按时、按量、按质完成。
同时，我们将不断总结经验，完善生产管理制度，提高生产效率和产品质量，为公司发展和客户需求提供更好的产品和服务。
主生产计划概述
不同生产方式MPS的计划对象
MPS的制定对象：
最终产品
部件/组件
原材料
MTS备货生产
ATO组装生产
MTO订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS 计划依据 主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动 MPS计划对象 独立需求类型物料 举 例 大批生产的定 型产品 , 如日用 消费品
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
承上启下 ▪ 均衡生产 ▪ 沟通内外
主生产计划在ERP中的层次
ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。
主生产计划的作用
1.承上启下。 主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生 产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源， 是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。 2．均衡、稳定计划。 销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会 出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛， 同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通 过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间
编制主生产计划的对象 策略和原则
主生产计划的对象
主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可 以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划 对象。 为库存生产的公司（MTS make to stock） ：用多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象 为订单生产的公司（MTO make to order） ：最终项目一般就是标准定型产品或按 订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形 或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。 为订单装配的公司（ATO assemble to order）：产品是一个系列，结构相似，表现 为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模 块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时 可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件 （如发动机、车身等）的生产计划。
生产计划
生产计划1.目的生产计划是组织和控制企业生产活动的依据，是组织生产必备的管理工具；在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，尽可能满足市场需求和获取利润。
2.范围适用于企业生产运营管理范畴。
3.分类从时间上分：长期生产计划、中期生产计划和短期生产作业计划。
从与组织结构的对应关系上分：将其分为战略层、中级管理层和作业层三个计划层次；4.生产计划的主要任务长期生产计划的主要任务：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策；中期生产计划的主要任务：在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以及尽可能满足市场需求和获取利润；短期生产作业计划的任务：直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
对于处理流程型企业，由于其生产能力可以准确判定，以及由于它的备货生产性质，使得尽可能提高生产能力的利用率，成为生产计划的主要问题。
故相对于作业计划来说，中期生产计划的地位更为关键。
而对于制造装配型企业，由于其生产能力是一个动态的概念，以及由于它的订货生产性质，故生产作业计划的作用更为重要。
5.核心与主线中期生产计划和短期生产作业计划是系统的核心和主线，围绕这个核心和主线，还有多种相关的计划和管理。
6.生产计划系统框架（参考下图）中期短期生产计划系统框架7.滚动生产计划JIT 生产计划的分类：在精益生产中，生产计划可以分为月度生产计划、周次生产计划、翌日生产计划等多种类别。
其中，月度生产计划的制定应当明确当月生产机型、数量、品种以及下月大致生产的机型、数量和品种，以便制造、采购等部门进行准备。
周次生产计划或翌日生产计划主要是根据市场客户的需求、完成品在库以及最近实际生产进度情况，在月度生产计划的基础上进行调整，形成未来一周或几日的生产计划。
生产计划管理(1)
生产计划管理1. 概述生产计划管理是指根据企业的生产需求和资源情况，合理安排和管理生产计划的过程。
它是企业实现高效生产和提高生产能力的重要手段之一。
通过合理的生产计划管理，企业能够充分利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
本文将介绍生产计划管理的基本概念、重要性以及常用的生产计划管理方法和工具，帮助企业建立高效的生产计划管理系统。
2. 生产计划管理的重要性生产计划管理对企业的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的生产计划安排，能够有效避免生产过程中的浪费和低效。
合理的生产计划能够将资源的使用最大化，避免生产线闲置和过载，从而提高生产效率。
同时，还能够避免生产过程中的等待和延误，减少工艺上的不良，进一步提高生产效率。
2.2 降低生产成本通过合理的生产计划管理，企业可以有效控制材料的使用，减少库存和堆积的风险。
合理的生产计划可以帮助企业最大限度地利用各种资源，优化生产流程，降低生产成本。
2.3 提高产品质量通过合理的生产计划安排，能够保证生产过程的稳定性和规范性，提高产品质量。
合理的生产计划可以帮助企业合理分配人力和设备资源，有效控制生产过程中的各种因素，提高产品质量稳定性。
2.4 增强客户满意度通过合理的生产计划管理，企业可以准时交付产品，提高客户满意度。
合理的生产计划能够确保生产过程的可预测性和稳定性，准确预估生产周期和交货时间，避免因生产计划不当而导致的交货延误。
3. 生产计划管理方法和工具3.1 MRPMaterial Requirements Planning (物料需求计划) 是一种常用的生产计划管理方法。
它基于企业的生产需求和物料库存情况，通过计算物料需求量和预测生产需求，制定合理的生产计划。
MRP方法可以帮助企业准确计算所需物料数量和交货时间，优化物料采购和生产调度，提高供应链的效率和响应能力。
3.2 JITJust-In-Time (精益生产) 是一种以需求为导向的生产计划管理方法。
生产计划范文八篇
生产计划范文八篇生产计划篇120xx年生产部在部门所有员工及各部门的协助下，按时按量按质地完成了公司各项任务，但依然存在一些问题需要我们不断努力、精益求精：1、安全生产方面。
在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中。
要求各车间每日班会必须谈到安全生产内容并做好记录，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行。
但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了4起员工人身安全事故。
这就要求我们在今后的工作中，更加全面细致地做好安全生产相关预防工作及行为规范准则。
为此我们做出了一些措施：各车间所有使用工器具(特别是刀器具)由专人管理上班时需要领用进行登记，使用完毕马上回收并锁在指定位置;各车间按照区域或生产设备划分专门的责任人每日上下班前对生产设备进行检查;生产部内部要求各车间对可能存在的安全隐患进行每周排查;要求综合部与工程部对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患进行定期排查。
2、员工技术技能方面。
人员流动性高、员工技术技能培训不到位、操作流程不规范等等一系列的原因均导致生产部的员工技术技能一直很难得到有效的提高，特别是在10月份改革后，车间整合，人员的串岗，员工的技术技能低下表现的更加的明细。
为此，我们也做了定期的车间员工技能竞赛、老员工1对1带新员工等措施，但这还不够。
在今后的工作中，我们将建立一套有效的员工培训机制;随着公司生产流程的简化重新规范标准操作流程;加大车间员工技能竞赛力度。
改变员工串岗的心态，不管到什么位置都要有主人翁意识;不管什么样的工作任务都应尽最大的努力完成。
20xx年将是我们崭新的一年，也将是我们企业腾飞的一年。
下面说一说生产部在20xx年的主要工作计划：1、中央厨房灵活性。
面对市场的多元性，要求我们的市场部相关人员做好并且准确地预估客户消费情况。
同时，中央厨房也要有一个较为良好的应对措施，及时满足市场需求。
提高生产计划管理的几点建议
提高生产计划管理的几点建议随着经济和科学技术的进步，如何做好企业产品的生产，保障产品的顺利交付是企业生产计划管理的重要内容，企业的正常计划包括对于生产过程中的人员安排、设备的配置、生产物料的供给、产品生产的工艺与工序的编排以及对于产品的品质的控制等方面。
如何做好以上这些计划并做好企业的生产计划管理工作是十分重要的内容。
本文主要对生产计划管理的内容进行介绍。
生产计划是一个企业对于其产品如何进行生产的前期规划，通过生产计划的制定，可以对产品的流程、工序、质量、产品生产周期等一系列的问题有一个充分了解，根据生产计划做好生产计划管理工作是做好生产的重要保证。
1 生产计划管理简介生产计划是针对产品订单所作出的相关计划等，其包含有：生产过程中的人员安排、生产设备的配置、生产所需物料的配合、产品生产周期的确定、产品生产工艺及工序的安排以及产品质量的把控等。
生产计划的划分较为灵活可以根据生产计划制定的时间周期进行划分也可以根据制定生产计划的部门的不同进行划分，同时还可以根据生产计划制定的类别进行划分等。
生产计划的主要内容有：(1)作业计划;(2)材料计划;(3)人员配置计划等方面的内容。
2 生产计划系统的重要作用生产计划系统是确保生产计划顺序制定并且具有科学性和可操作性的基本保障，其主要具有以下5个方面的功能：计划功能、预测功能、管理功能、监督功能和协调功能。
良好的生产计划系统对于整个生产及系统具有积极影响产品需求量，反之将会起反作用，影响生产计划管理的重要原因主要有：领导的不重视、管理能力的缺乏、闭门造车以及对于生产计划的要求不严等。
2.1生产计划系统的构成。
做计划并不意味着成功但是良好的计划是成功的重要保证，生产计划体系主要是由3部分构成：组织体系、表单体系以及运作体系。
其中生产计划组织体系具有收集制定计划所需要的信息、分析生产任务、拟定相应的生产计划、对生产计划进行相应的研讨论证、批准生产计划以及检讨和修正相应的生产计划等。
生产计划定义
生产计划定义
生产计划是指企业为了实现生产目标，按照一定的生产计划和生产安排，合理地组织和安排生产活动，以保证生产活动的顺利进行，达到生产经营目标的管理活动。
生产计划是企业生产管理的基础，是企业实现生产经营目标的重要手段。
首先，生产计划的制定需要充分考虑市场需求和企业资源的情况。
通过对市场需求的分析和预测，确定产品的生产数量和质量标准，以满足市场需求为目标。
同时，要充分考虑企业的生产能力、原材料供应、人力资源等方面的情况，制定合理的生产计划。
其次，生产计划的制定需要考虑生产周期和生产流程。
根据产品的特点和生产工艺，确定生产周期和生产流程，合理安排生产活动的先后顺序和时间节点，确保生产活动的有序进行。
另外，生产计划的制定需要充分考虑生产成本和效益。
在制定生产计划时，要对生产成本进行全面分析，合理安排生产资源，控制生产成本，提高生产效益，确保生产活动的经济效益最大化。
最后，生产计划的执行需要进行全面的监控和调整。
一旦生产
计划开始执行，就需要对生产活动进行全面监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，要根据生产活动的实际情况，及时调整生产计划，确保生产活动能够适应市场需求的变化和企业资源的情况。
总之，生产计划的制定和执行是企业生产管理中的重要环节，对于企业的生产经营具有重要的意义。
只有制定合理的生产计划，并且严格执行和及时调整，才能保证企业生产活动的顺利进行，达到生产经营目标。
因此，企业在生产管理中应高度重视生产计划的制定和执行，不断完善和提高生产计划管理水平，以适应市场竞争的需要。
生产工作计划
生产工作计划
《生产工作计划：提高效率，优化生产》
生产工作计划是企业生产部门制定的一项重要工作计划，旨在通过合理安排生产流程、提高生产效率和质量，实现生产目标。
一个好的生产工作计划不仅可以提高生产效率，还能够优化生产流程，减少浪费，节约成本。
首先，生产工作计划应该遵循市场需求和客户订单，合理安排生产计划和生产调度。
通过合理的排产和生产计划，能够有效地减少生产周期，提高交货周期，满足客户需求。
其次，生产工作计划还应该考虑生产过程中可能出现的问题和风险，制定相应的预案，确保生产过程的顺利进行。
此外，还应该注重人员、设备和原材料的合理配置，以确保生产过程的高效运转。
优化生产流程也是生产工作计划的重要内容。
通过对生产流程的分析和改进，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，生产计划还应该充分考虑生产过程中可能出现的突发情况，如设备故障、原材料短缺等，制定相应的预案，做好应急措施。
总之，一个好的生产工作计划不仅可以提高生产效率，还可以优化生产，减少浪费，节约成本，满足客户需求。
因此，企业生产部门应该高度重视生产工作计划的制定和执行，不断优化生产流程，提高生产效率，以实现企业的长期发展目标。
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•運輸模式
生产计划简介(1)
試誤法個案
存貨
期初存貨：400件
பைடு நூலகம்
成本
安全存量：月需求的25%
產量=需求預測+安全存量
假設安全存量都未派上用埸
生产计划简介(1)
方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數
＊假設期初員工人數為第一個月的53名 方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。
✓ 基本生產成本 • 人員人工成本、正常工時或加班費用
✓產量變動的相關成本 –聘雇、訓練、遣散費用
✓存貨成本 –資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時
✓趕工成本 –跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本
生产计划简介(1)
總合生產計劃技術
•試誤法 (Cut and Try)
• 利用各種生產策略的組合 • 計算各組合的成本 • 選擇最佳的組合
生产计划简介(1)
決策層級 企業
科層式生產計劃
決策程序
預測需求
分配各工廠 的生產量
產品或地 區的需求
廠長
決定各 生產線的 季計畫
各產品15個 月的需求
領班
決定產品 的月產能
各產品 5個月的需求
生产计划简介(1)
總合生產規劃
定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或 週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。
目標：最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量
步驟
•年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預 定營業額）→決定如何有效使用現有資源。 •模擬MPS
–計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以 應付。 –運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。
生产计划简介(1)
生產計劃的內在、外在因素
競爭者 的行為
生产计划简介(1)
2020/11/26
生产计划简介(1)
總合生產計畫
報告人：劉書麟
生产计划简介(1)
生產計劃簡介
高
長 程
階 主 管
一年一次，規畫一年以上的期間
製程規劃 策略性產能規劃
以月或季為單位，規畫期間約6~18個月
中
製造
程
總合生產計畫服務
服務
主生產排程
物料需求計畫
短程
訂單排程
以週為單位，規劃期間可由1天至6個月 低 階 主 管
員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人
生产计划简介(1)
方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理
員工人數 =（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人
方案4：前2個月採固定員工正常班， 以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量
▪ 線性規劃的四個重要的假設: (1) 確定性 (Determinitic) (2) 可分性 (Divisibility) (3) 可加性 (Additivity) (4) 比例性 (Proportionality)
生产计划简介(1)
運輸模式 (Transportation method)
運輸問題即為線性規劃的一種特殊問題, 其係研究如何 以最低成本, 將物品由 m 的起源站(source)或起點, 每一個起點均 已知供給量 Si,運掉 n 個目的地或終點, 而每一個終點之需求量Di 為已知, 且每一單位物品由第 i 個起點運至第 j 個終點的運輸成本 Cij 為已知, 若合於各起點供應能量及箇中癲之條件下, 求其最低 之總運費。
生产计划简介(1)
生產排程 – SMD (實例)
生产计划简介(1)
生產排程 – ST (實例)
生产计划简介(1)
線性規劃
• 就一般組織而言, 其各項資源間的利用與目標之達成, 均屬直線關 係, 就可應用線性規劃 (Linear Programming; LP) 這種計量決策 工具求解。 其一般式為 f(x) = a1x1 + a2x2 + ……….+ anxn
每週的人員及顧客排程 每日的人員及顧客排程
生产计划简介(1)
主生產排程MPS （Master Production Schedule）
➢ 可導出各個訂單所需的材料量及時間，通常 以週為單位。
➢ 粗略產能規劃以確認生產設備、材料、人工 等足以應付生產，及供應商的產能亦準備妥 當足以應付供料需求。
生产计划简介(1)
❖內部因素有許多調節空間→員工數、工作時數等
生产计划简介(1)
生產規劃的基本策略
➢ 同步略策(Chase Strategy) •將生產量設定成訂單量的生產 •以招募或解雇員工來對應生產量變動 •成功因素
•存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員 •需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度
生产计划简介(1)
➢ 調整工時策略 •變動員工的工作時數 •提供員工穩定的工作
➢平準策略
–員工人數及產量維持固定
–缺貨時有些顧客會轉向競爭者
–存貨可能會過多造成銷售過時，進而造成堆存 許多無法銷售的貨品
➢外包(subcontracting)
–交期與品質的控制不易 單一策略或混合策略 生产计划简介(1)
總合生產計劃的成本
生产计划简介(1)
四種方案的比較
生产计划简介(1)
平準化排程
在一段時間內生產量維持某固定水準, 將材料已平均的方式, 拉曳 至最終裝配處,以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。
優點
藉由規劃讓整個生產系統 達到存貨及 在製品最低
因為製程的批量小，生產線變更快速 整個生產系統的產量平穩 外購件只在需要時送達且直接上線
條件 (內部)
重覆性生產(生產線型態) 產能超過需求 產出量必需固定(一個月內) 採購、行銷與生產必需和諧 庫存成本高 設備成本低 員工為多能工
條件 (外部)
必須有良好的供應商系統 必須先規劃好緊急的材料應變措施 必須有足夠的採購能力
生产计划简介(1)
主生產排程 (MPS)
生产计划简介(1)
產能評估
外部產能 （外包）
原材料 的取得
生產規劃
市場需求
外 部 因 素
經濟環境
目前實 際產能
目前員 工人數
內
存貨水準
必要的生 產活動
部 環 境
生产计划简介(1)
行銷管理→需求管理
➢ 需求管理 • 定價與促銷
• 降價刺激淡季的需求 • 調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務
❖對需求的掌控非常有限→確實分辨出較可預測的 產品，及相對較不易預測的產品存貨與欠貨的抉擇。
物料需求計畫MRP
〈Material Requirement Planning〉
✓ 從MPS中的產品需求，導出零組件的需求排 程，自製件何時發生產工單，外購件何時 發出訂單，零組件預計完成的時間。
✓ 大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能 需求（即產能需求計畫），最後一道規劃 手續是排定每日（週）的工單，及所使用 的機台生產線或工具機中心。