仓储设施布局规划与设计规范
仓库库位规划管理制度
仓库库位规划管理制度一、目的和依据1.1目的：为合理规划仓库库位，提高物流存储效率，优化仓库内货物管理流程，确保货物的快速出入库。
1.2依据：仓库管理规范、仓库布局规划设计、仓储设备配置和管理流程。
二、库位规划原则2.1合理配置：根据货物特性和需求，合理配置不同尺寸、多样化的库位，充分利用仓库空间。
2.2分区划定：按照物品种类、功能需求、存储特性等进行分区划定，确保货物分类存储和快速取放。
2.3左右重心平衡：将货物合理分布在仓库两侧，保持货物重心平衡，提高仓库安全系数。
2.4通道合理布局：设置合适宽度的通道，确保货物的快速运输和无阻碍出入库。
2.5标识清晰：每个库位应有明确标识，包括库位编号、存储货物信息以及出入库时间等。
三、库位分区规划3.1根据货物特性：将不同尺寸、重量、易腐蚀性或者特殊要求的货物单独划分为相应的区域。
3.2根据存储特性：按照货物的流向分为入库区、中转区和出库区；或者按照物流流程分为一次性取货区、分拣区、称重区等。
3.3根据产品种类：根据不同产品类型进行区域划分，比如食品类、化妆品类、耐用品类等。
3.4根据库位高度：根据货物的堆垛性质，划定不同层次的库位，避免浪费仓库空间。
四、库位容量和使用管理4.1库位容量评估：根据仓库可用空间和库位尺寸，评估库位的容量，并记录在库位规划表中。
4.2库位租用管理：根据业务需求，将需要使用的库位进行登记，控制库位使用权，并定期进行库位租用情况的统计和分析。
4.3库位状态维护：每个库位的状态应随时监控和维护，确保库位整洁、安全；对于临时空置的库位，应及时进行整理和利用。
4.4库位使用规范：使用库位的用户应遵循规定的存放要求，确保货物的标准化、整齐化存储，以减少仓库空间的浪费。
五、库位调整和优化5.1库位盘点：定期对仓库进行库位盘点，记录库位的实际使用情况，包括货物种类、库存数量等，以便进行后续优化。
5.2库位调整：根据货物的种类和存储需求，对库位进行合理调整和优化，确保货物的存放和取放效率。
仓储整体方案规划
仓储整体方案规划随着电子商务的兴起，现代化仓储业发展迅速。
仓储行业对于物流的重要性不言而喻。
因此，为了满足市场需求，仓储整体方案规划需要制定相应策略，以适应市场发展的需求。
一、仓库规划1.仓库选择仓库的选择起着决定性的作用。
首先，要考虑其位置是否适合货物配送。
其次，还要考虑其面积大小是否充足，建筑物的结构是否牢固。
综合比较后，选定合适的仓库，进行后续规划。
2.仓库设计在仓库规划中，建筑设计是非常重要的。
设计应避免仓库基础设施浪费的现象，确保元素关系的正确性，以均衡所有功能的配置。
同时，注重安全与环保要求，保证仓库能够提高归位率，提高存储效率，实现安全、环保的管理标准。
二、人员布置无论是仓储企业还是采购企业都需要良好的人员布置。
人员策略对于仓库生产和操作管理起着至关重要的作用。
人员应具备专业精神，遵守安全守则，在仓库中遵守规定并实行相应的管理办法，为企业生产管理水平打下基础。
三、硬件设施1.物流设备物流设备的合理运用，能降低劳动力成本，提高仓库运营效率。
例如：装卸工器具、叉车以及自动搬运设备。
2.管理系统建立仓库管理系统，通过人工智能、信息技术等先进技术，能加强对仓库存储、调用、移库、数据监控等各方面的管理，以达到提高仓库生产质量的目的。
四、操作规范1.物品分类商品应分类收纳，针对不同商品性质进行不同的收纳，为了方便了解明细，根据商品数据进行分类编级。
2.出入口管理需要对仓库的出入口进行严格管理。
没有相关人员严禁入内，防止陌生人闯进去，造成财产损失还可能会造成人员伤亡。
同时，建立相应出入口管理机制，利用科技手段进行出入记录。
综上所述，仓储整体方案规划对于提高仓储企业的经济效益和生产管理水平具有重要意义。
因此，在仓储规划中，必须注重以上各项要素细节，才能确保仓储整体方案规划的实际效益。
物流行业仓储管理规范
物流行业仓储管理规范引言：物流行业是现代经济的重要组成部分，而仓储管理作为物流体系中的重要环节之一，对于保障物流效率、降低成本、提高服务质量至关重要。
因此，建立合理规范的仓储管理制度对于物流企业的发展至关重要。
本文将从仓库布局、货物储存、货位管理、出入库流程等方面，探讨物流行业仓储管理规范。
一、仓库布局现代物流仓库的布局设计应遵循合理、高效、安全的原则。
1. 合理规划空间：根据仓库存放的货物种类及数量，合理规划仓库的面积、高度、货架布局、货道宽度等。
确保货物的流通与存储能够高效顺畅进行。
2. 考虑作业流程：在仓库布局设计时，应充分考虑到货物的流通和作业流程，合理布置货物入库、出库和分拣作业区域，以提高运行效率。
3. 安全通道与设备规划：合理配置安全通道和紧急出口，确保仓库内人员的安全。
同时，在仓库布局中合理安排设备，如货物搬运工具、起重设备和消防设备等，以便提高工作效率和应对突发情况。
二、货物储存货物的合理储存有助于提高仓库的利用率和出入库效率。
1. 分区储存：根据货物的特性、规格和需求，将仓库划分为不同的存储区域。
每个区域应有明确的标识和管理规范，以便方便操作员找到所需货物。
2. 合理利用货位：对于同一批次货物，根据储存时间和货物类型，合理选择存放位置，以减少货品受损和损耗。
3. 货物分类管理：根据货物的特性，对货物进行分类管理，如易碎品、危险品、温控品等应当分开存放，并建立相应的管理制度和标识。
三、货位管理合理的货位管理是物流仓储管理的关键环节之一。
1. 货位编码：对每个货位进行编号，并建立相应的管理信息系统，实现货位号与存储的货物进行关联，方便操作员迅速找到所需货物。
2. 货位规范：每个货位应有明确的容量和规格要求，以保证货物安全储存，并便于操作员进行理货和出入库作业。
3. 定期检查：定期检查货位的承重能力、结构安全等情况，以确保货位的稳定性和安全性。
四、出入库流程出入库流程的规范化是仓储管理的重要环节之一。
仓库布置方案
仓库布置方案在现代物流行业中，仓库的布置方案扮演着至关重要的角色。
一个合理的仓库布置方案可以提高物流效率，减少错误和损坏，同时提升员工的工作效率。
本文将探讨一些仓库布置方案的实施，以帮助提高仓库管理的效率和效益。
一、仓库空间的合理规划首先，仓库的空间规划对于仓库管理至关重要。
在确保货物安全、易于管理的前提下，合理规划仓库空间可以最大化利用物理空间。
最常见的布局包括：矩形布局、I型布局和U型布局。
对于物流流程较为简单的仓库，矩形布局是一种理想的选择，它以货物的流动路径为主要考虑因素。
而对于物流流程复杂的仓库，I型布局或U型布局更适用，因为它们根据不同的物流环节将仓库分为不同的区域，以提高操作效率。
二、货物分类与标识为了方便仓库管理和提高物流效率，货物的分类与标识至关重要。
可以通过将货物按照类别、规格、批次等因素进行分类，并使用标签或条码来标识货物。
这样一来，不仅可以方便仓库员工快速找到所需货物，还可以减少货物混乱和错误出库的可能性。
此外，使用标准化的标识方法也有助于提高供应链的可视性和追溯性。
三、货架和储存设备的选择货架和储存设备的选择对于仓库管理的效率至关重要。
合理的货架和储存设备可以提高仓库空间的利用率，减少货物的损坏和遗失。
常见的货架包括：重型货架、中型货架和轻型货架。
根据货物的重量和体积，选择适合的货架类型。
此外，还可以考虑使用自动化储存设备，如自动化立体仓库或输送系统，以提高货物的存储和检索效率。
四、人员工作站的布置合理的人员工作站布置可以提高员工的工作效率和舒适度。
首先，根据员工的工作需要，确定合适的工作站数量和位置，以方便员工的操作。
其次，为每个工作站提供必要的工具和设备，如电脑、打印机、扫码枪等，以简化操作流程。
此外，还可以考虑提供合适的工作椅和人机工程学设备，以增加员工的工作舒适度和减少劳动强度。
五、安全和消防设施的设置安全和消防设施是仓库布置中不可忽视的因素。
在仓库内部设置火灾报警器、灭火器以及应急出口标识，以确保员工和货物的安全。
仓库设计管理制度
仓库设计管理制度为了规范仓库的设计和管理，提高仓库的利用率和效益，保障物资的安全和有序管理，特制定本制度。
二、仓库设计1、仓库选址应考虑周围环境和交通便利性，严禁选址在易受水灾、火灾等灾害影响的区域。
2、仓库建筑应符合防火、防盗、防潮、防震及通风保湿等要求，同时应有相应的排污设施和设备。
3、仓库内部应合理设置货架、货仓、通道等设施，确保物资的堆放安全和通行顺畅。
4、仓库门窗、防护设施等应符合相应的标准，确保仓库内外安全。
5、仓库应配备相应的防火、防盗、防水、防震等设备，并定期进行检查和维护。
6、仓库内部应设置消防设备、报警设备、监控设备等，确保仓库的安全管理。
7、仓库管理人员应定期进行安全培训，掌握相应的急救技能和灭火知识。
三、仓库管理1、仓库应按照物资种类、数量、质量等分区存放，并制定相应的存储管理方案。
2、仓库管理员应根据供需关系和物资特性等制定出入库计划，确保仓库存取的及时性和准确性。
3、仓库管理员应及时更新仓库存储记录，确保物资的实时掌控和管理。
4、仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保存货数量和质量的准确性。
5、仓库内部应设置专门的危险货物存储区域，严禁混存其他物资。
6、仓库应定期进行消毒、清洁、除鼠除虫等工作，确保仓库内部的卫生和安全。
7、仓库应配备相应的管理人员，明确责任分工，确保各项管理工作的协调进行。
8、仓库管理人员应按照规定的流程进行物资的收发，确保物资的安全和有序管理。
9、仓库管理人员应设定相应的仓库制度，以规范管理行为和规避风险。
四、仓库安全1、仓库内部应设置安全出口和应急通道，确保人员在紧急情况下的安全撤离。
2、仓库应定期进行安全检查，确保消防、防盗、防水、防震等设备的正常运作。
3、仓库应设置相应的安全警示标识，以提醒人员注意安全事项。
4、仓库应设置视频监控系统，加强对仓库内外的监控和管理。
5、仓库应建立安全巡查制度，确保安全问题及时发现并解决。
6、仓库管理人员应严格执行安全操作规程，杜绝违规行为。
仓库布置方案
仓库布置方案随着物流业的快速发展和电商行业的兴起，仓库管理变得越来越重要。
一个合理的仓库布置方案可以提高仓库的工作效率，减少人力资源的浪费。
本文将介绍一个仓库布置方案，旨在提供一个高效、安全、整洁的工作环境。
1. 仓库布局设计仓库布局设计是一个重要的环节，它关乎到货物的流通效率和员工的工作效率。
以下是一个合理的仓库布局设计方案：1.1 入库区域入库区域应设置在仓库的前部，方便货物的快速入库。
在入库区域应设立标识，明确入库方式和规范。
此外，可以设置一些临时存放区域，方便货物暂时存放。
1.2 存储区域存储区域是仓库的核心区域，可以按照货物种类进行划分，比如按产品分类、按生产线进行划分等。
每个存储区域应设立货架，提高货物的存储密度和可视性。
同时，货架上的货物也需要进行标识，便于员工快速找到所需货物。
1.3 出库区域出库区域应设置在仓库的后部，方便货物的快速出库。
在出库区域应设立标识，明确出库方式和规范。
同时，出库区域应设置一些包装材料、打包工具等设备，方便员工进行货物的包装。
2. 设备和工具的摆放除了仓库布局设计，设备和工具的摆放也需要考虑。
以下是一些常见的设备和工具的摆放方式：2.1 叉车和堆高机叉车和堆高机是仓库中常见的设备，用于提升货物、装卸货物。
它们应摆放在仓库入口附近，以便于员工快速将货物移动到存储区域或出库区域。
2.2 包装工具和材料包装工具和材料是仓库中不可或缺的部分，如打包机、封箱胶带等。
它们应摆放在仓库的出库区域附近，方便员工进行货物的包装。
2.3 作业台和工具架作业台和工具架用于员工进行简单的组装、拆卸等操作。
它们应分布在仓库的不同区域，以供员工随时使用。
3. 安全措施仓库是一个容易发生事故的地方，为了员工的安全，应采取一些安全措施，包括但不限于以下方面：3.1 安全标识仓库内应设立明确的安全标识，如紧急出口标识、禁止吸烟标识、禁止堆放杂物等，以提醒员工注意安全。
3.2 正确使用设备员工在使用设备时应经过专门的培训，确保他们能够正确使用叉车、堆高机等设备，避免事故的发生。
仓储设施布局规划与设计规范
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年 入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均 储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓 库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。
路漫漫其悠远
•2020/4/15
解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
路漫漫其悠远
•2020/4/15
图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2
个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间
仓储设施布局规划与设 计规范
路漫漫其悠远 2020/4/15
第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业 区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的 布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空 间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进 行规划设计。
仓库面积:
仓库面积为11905(平方米)
路漫漫其悠远
•2020/4/15
(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先 计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通 道面积，就可计算出储存区域的面积需求
仓库的建设标准
仓库建设标准一、选址规划1.依据物流网络规划，确保仓库位置的合理性。
2.考虑周边交通状况，确保货物运输的便利性。
3.依据地区特点和气候条件，确保仓库建设的适宜性。
二、建筑结构1.确保仓库建筑结构的稳固性和耐久性。
2.依据货物种类和存储需求，设计合理的仓库布局。
3.考虑货物存储和运输的需要，设计合理的货架和通道。
三、硬件设施1.提供充足的照明和通风设备，确保仓库内部的光线和空气质量。
2.配备先进的仓储设备，如叉车、货架、托盘等，提高货物处理效率。
3.合理布置电源和网络线路，确保仓库设施的正常运行。
四、信息系统1.采用先进的信息系统，实现货物信息的实时更新和共享。
2.配备货物跟踪和管理系统，提高货物管理的精确度和效率。
3.依据实际需要，可考虑集成供应链管理系统。
五、安全与环保1.配备消防和安全设备，确保员工和货物的安全。
2.遵守环保法规，采用环保材料和设备，减少对环境的影响。
3.定期进行安全和环保培训，提高员工的安全意识和环保意识。
六、人流与物流1.设计合理的人流和物流通道，确保货物进出的顺畅。
2.依据实际需要，可考虑设置独立的员工通道和物流通道。
3.对人流和物流进行有效的监控和管理，确保仓库秩序和安全。
七、空间利用1.根据货物种类和存储需求，合理利用仓库空间，提高空间利用率。
2.采用高效的空间规划方案，减少空间浪费和物流成本。
3.对仓库空间进行定期评估和调整，确保空间使用的合理性和高效性。
八、员工培训1.对新员工进行系统的岗前培训，确保他们了解仓库操作流程和安全规范。
2.对老员工进行定期的在职培训，提高他们的技能水平和综合素质。
3.鼓励员工参加外部培训和学习活动，提高他们的专业素养和管理能力。
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荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面 积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。
储存区域面积＝
全年储存货物量(t)
物料平均储存天数（天）
1
单位有效面积平均承重能力（t/m
2பைடு நூலகம்
)
年有效工作日（天） 储存区域面积利用率（00）
用公式符号表示为：S Q T T0 q
式中：
S——储存区域面积(m2)； T——物料平均储备天数； 2020/10/a8——储存面积利用系数；
A＝D/(1-35％)
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，托盘在仓库内可堆码L层， 若仓库平均存货量约为Q，则存货面积需求(D)为：
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
＝ Q (P P) LN
运次数及距离、空间利用原则等。
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2．仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室
及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
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(1) 荷重计算法
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第一节 普通仓库的布置规划与设计
一．仓库的布置规划设计的含义
普通仓库一般由：物料储存区、验收分发作业 区、管理室及生活间及辅助设施组成。仓库的 布置规划就是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时，重点对仓库的储存区域的空 间及技术要求、设备选择及作业通道宽度等进 行规划设计。
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解：根据题目中给出的条件，有
Q=20000，T0=300
T=50，α=0.4, q=0.7
仓库面积:
S QT 2000050 11905 T 0 q a 3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
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(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先 计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通 道面积，就可计算出储存区域的面积需求
而在各储存货架位内的空间计算，应以一个货格为计算基准，一般的货 格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2
W2
P2
P1
P1
W1
P1
P1
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图中符号说明：
P1：货格宽度 P2：货格长度 Z：每货架区的货格数(每格位含2
个托盘空间) W1：叉车直角存取的通道宽度 W2：货架区侧向通道宽度 A：货架使用平面面积 B：储区内货架总存货面积 S：储存区总平面面积 Q：平均存货需求量 L：货架层数 N：平均每托盘码放货品箱数 D：存货所需的基本托盘地面空间
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
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③托盘货架储存计算法
假设货架为L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右 间隙尺寸为P′，前后间隙尺寸为P″，每托盘约可码放N箱，若公司 平均存货量为Q，存货需占的面积为D，则存货面积(D)为：
每层所需托盘货位数
平均存货量
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普通仓库规划与设计的主要内容
1．仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心，储存空间 规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和储存能力。 储存空间规划的内容包括：
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2．仓库常用设备的选择
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则：
货架使用平面面积
A (P1 4) (P2 5) 4P1 5P2
货架使用总面积
B＝货架使用平面面积×货架 层数＝A×L
储存区总平面面积
S＝货架使用平面面积十叉车
通道十侧通道＝A十
[W1×(5P2十W2)]十
(2P1×2×W2)
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3[．三] 仓库通道宽度设计
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4．柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类：不同型式重量的载货卡车 会有不同的体积长度，停靠站台所需的空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
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柱子间距计算：
Wc：柱子间距；W：货车宽度；N：货车数量；Ct：货车间距；Cg：侧面间间隙尺寸。
Q——全年物料入库量(t)；
q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；
T0——年有效工作日数；
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举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年 入库量为20000吨，一年中工作300天，物料平均 储备期50天,有效面积上平均货重0.7吨/平方米,仓 库利用系数为0.4, 试用荷重计算法求仓库面积。
＝Q
平均每托盘堆码货品箱数 货架层数 L N
Q
D 每层所需托盘货位数 托盘货位尺寸＝
[(P P ') (P P'' )]
LN
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双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性，每区由两排货架及存取通道组成，因 此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间，才是实际储存区域面积， 其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
3
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二．仓库储存区域空间规划
1．储存区域空间规划的影响因素
（1）存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 （2）货品尺寸、数量。 （3）托盘尺寸、货架空间。 （4）使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 （5）通道宽度、位置及需求空间。 （6）库内柱距。 （7）建筑尺寸与形式。 （8）进出货及搬运位置。 （9）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 （10）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬
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①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品，若仓库平均存货量为Q， 则存货面积需求(D)为：
平均存货量
Q
D
托盘尺寸＝ (P P)
平均每托盘堆码货品量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若 通道占全部面积的30％～35％，则储存区域面积为：