仓库规划与布局
仓库规划与布局管理
仓库规划与布局管理仓库规划与布局管理是一个重要的管理领域，对于提高仓库的运营效率和减少成本具有重要意义。
以下是一些建议和方法，可实现仓库规划与布局管理的最佳实践。
首先，进行合理的仓库规划是至关重要的。
仓库规划需要根据企业的运营需求、产品特性、物流流程以及仓库操作人员的工作习惯等因素来确定。
要考虑货物的分类、存储要求和容量需求等方面。
其次，合理的仓库布局设计是提高仓库运作效率的关键。
在仓库布局设计中，需要考虑货物流转的路径、操作人员的工作流程和设备的布置等。
合理的布局设计可以减少工作人员的行走距离，提高作业效率。
同时，布局还要考虑货物的存储密度和安全性，确保货物存放整齐、有序，以及避免货物之间的混乱。
此外，采用科学的管理方法，如仓库管理系统（WMS）、自动化设备等，可以进一步提高仓库的运作效率和管理水平。
仓库管理系统可以实现对库存的精确管理、自动化的出入库流程以及完善的数据分析和报告功能，帮助管理者更好地掌握仓库状况和进行决策。
自动化设备可以减少人力投入，提高作业效率，还可以减少操作错误和人为失误。
此外，管理人员还应定期进行仓库布局评估和优化。
随着业务的发展和运营需求的变化，仓库的规划与布局也需要动态调整。
评估仓库布局的合理性，发现问题并及时进行优化和改进，以适应变化的需求，是管理人员的责任和职责。
总之，仓库规划与布局管理是企业提高运营效率、减少成本的关键环节。
通过合理的规划和布局，采用科学的管理方法和工具，以及不断优化和改进，可以有效提高仓库的运作效率与管理水平，为企业创造更大的价值。
仓库规划与布局管理是一项综合性的工作，需要考虑许多因素，如产品种类、入库与出库流程、货物的存储要求、运输方式等。
下面我们将更深入地讨论仓库规划与布局管理的相关内容，包括空间利用、货物分类与标记、设备配置和人员安排等方面的建议。
首先，有效的空间利用是仓库规划与布局管理的关键。
合理利用仓库的垂直空间能够大幅提高存储容量。
仓库规划与布局设计
仓库规划与布局设计一、仓库规划的目标仓库规划的目标是通过科学合理地组织仓库的物理空间和作业流程，实现货物的高效存储、准确配送和快速动态调度。
主要目标包括：1.最大化存储容量：采用合适的垂直和水平存储方法，最大限度地提高存储密度。
2.提高工作效率：通过合理划分工作区域、优化作业流程等措施，提高仓库操作效率。
3.减少作业成本：通过合理布局、设备配置和自动化技术应用，降低人工成本和设备投入。
4.提高配送速度：通过合理的拣选方式、快速补货和合理路线规划等手段，提高配送速度和准确性。
5.保障货物安全：通过合理安排货物摆放、设备维护和安全设施设置，确保货物安全。
二、仓库规划的步骤1.数据收集和分析：收集仓库基本信息、库存数据、货物特性和作业流程等，进行分析和评估。
2.目标设定：根据仓库规划的目标，确定具体的提升方向和改善要求。
3.布局设计：根据仓库的具体情况、需求和目标，进行合理的布局设计。
4.设备选择和配置：根据作业流程和货物特性，选择合适的仓储设备和作业设备，并进行配置。
5.软硬件支持：选用适当的仓库管理系统（WMS）和自动化设备，提高作业效率和管理水平。
6.实施和改进：进行规划的实施，并根据实际情况进行调整和改进。
三、布局设计原则1.功能分区原则：将仓库划分为不同的功能区，如收货区、存储区、拣选区和发货区等，使各功能区域互相独立、相互配合，提高作业效率。
2.流线布置原则：根据货物的流向和作业流程，合理安排输送设备和作业设备的位置，使物流流线畅通，减少作业路径和时间浪费。
3.垂直空间利用原则：充分利用仓库的垂直空间，可以采用高架货架、自动立体库等方式，提高存储容量。
4.安全保护原则：合理设置防火、防潮和防盗设备，保护货物安全，并设置疏散通道和紧急出口，确保员工的安全。
5.灵活调整原则：设计仓库布局时要考虑到未来的扩展和改进，留出适当的余地，以便进行调整和改进。
四、案例分析以一个电子产品仓库为例，进行仓库规划和布局设计。
仓储设施布局规划与设计
仓储设施布局规划与设计引言仓储设施布局规划与设计是指在建设或改造仓储设施时，根据物流需求和仓储管理要求，对仓储设施的布局和设计进行科学规划与合理设计的过程。
良好的仓储设施布局规划与设计能有效提高物流效率，降低仓储成本，提升供应链绩效。
本文将介绍仓储设施布局规划与设计的原则与方法，并提供一些可行的布局方案以供参考。
仓储设施布局的原则在进行仓储设施布局规划与设计时，应遵循以下原则：1.合理利用空间：充分考虑仓储设施的容量、面积和高度，确保在有限的空间内充分利用存储空间。
可以考虑使用高架货架和自动存储系统等技术手段来提高仓储密度。
2.流程优化：根据物流流程和作业流程，设计合理的货物流转路径。
合理分配不同区域的功能，如接收、上架、存储、拣选等。
避免交叉运输和作业，减少物料搬运和操作时间。
3.安全与环保：保证仓储设施的安全性和环保性。
合理设置消防设备和安保设施，在规划和设计中充分考虑紧急疏散通道、防火分区、安全通道等。
4.灵活可调整：布局规划和设计应具有一定的灵活性，能够适应未来业务的变化和扩张需求。
可考虑模块化设计，便于后续的调整和改造。
仓储设施布局的方法仓储设施布局的方法可以根据具体的业务需求进行选择，常用的方法包括下面几种：1.分区布局：根据货物属性和流动性，将仓库划分为不同的存储区域。
如按产品类别、存储方式、货位类型等进行划分，以便更好地组织货物的存放、拣选和出货。
2.功能布局：根据物流作业流程和仓储管理需求，将仓库划分为接收区、上架区、存储区、拣选区、打包区等功能区域。
每个区域的位置相对合理，便于货物的流转和操作。
3.流线布局：通过合理设置货物流转路径，对仓库中的各个功能区域进行有序连接，使货物在仓库内能够按照一定的流线进行运输和操作。
合理的流线布局可以减少物流路径长度，提高作业效率。
4.层次布局：根据仓库的高度，将仓库划分为多层楼，合理分配不同功能的区域。
通过建立货物传送带、电梯等设施，实现上下层之间的物流流动。
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇
仓库仓位利用率与布局规划计划三篇《篇一》仓库仓位利用率与布局规划随着企业的发展，仓库管理显得越来越重要。
仓库作为企业物流系统的核心环节，直接影响到企业的运营效率和成本。
其中，仓库仓位利用率和布局规划是仓库管理的关键环节。
提高仓位利用率可以最大程度地利用仓库空间，降低仓库成本；合理的布局规划可以提高仓库作业效率，减少作业成本。
为此，我计划对仓库仓位利用率和布局规划进行深入研究，并提出相应的优化方案。
1.收集和整理仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；2.分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足；3.研究仓库布局规划的方法和原则，提出合理的布局方案；4.设计优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；5.制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等；6.跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
7.第一阶段：数据收集和分析（1周）–收集仓库相关数据，包括仓库面积、货架尺寸、货物种类和数量等；–分析现有仓位利用率，找出存在的问题和不足。
8.第二阶段：研究布局规划方法和原则（1周）–学习仓库布局规划的方法和原则；–提出合理的布局方案。
9.第三阶段：设计优化方案（1周）–根据分析结果和布局方案，设计优化方案；–制定实施计划，包括人员安排、时间节点和预算等。
10.第四阶段：实施和跟踪（3周）–按照实施计划，对仓库进行优化布局；–跟踪实施效果，对方案进行调整和优化。
11.通过优化仓位利用率，降低仓库成本，提高企业竞争力；12.通过合理的布局规划，提高仓库作业效率，减少作业成本；13.提高仓库管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
14.每周进行一次数据收集和分析，找出仓位利用率的瓶颈；15.每周进行一次布局规划的研究，提出合理的布局方案；16.每周进行一次优化方案的设计，制定实施计划；17.每周进行一次实施效果的跟踪，对方案进行调整和优化。
18.确保数据的准确性和完整性，以便分析仓位利用率；19.学习并掌握仓库布局规划的方法和原则；20.设计合理的优化方案，提高仓位利用率和仓库作业效率；21.制定详细的实施计划，确保实施效果的跟踪和调整。
仓库规划与布局
仓库规划与布局仓库规划与布局是指对仓库进行科学合理的规划和布局，以提高仓库的运作效率，并满足货物的仓储、管理和配送的需求。
下面将就仓库规划与布局的重要性和步骤进行阐述。
仓库规划与布局的重要性1. 提高仓库的运作效率：科学合理的仓库规划和布局可以使仓库内的货物和设备配置得当，便于人员的工作和货物的存储、提取和配送，提高运作效率和生产力。
2. 降低库存成本：合理的仓库规划和布局有助于优化库存管理，减少货物的滞留和报损，从而降低库存成本。
3. 提高工作环境和人员效率：科学合理的仓库规划和布局可以提供舒适的工作环境和合理的工作流程，减少人员的劳动强度，提高工作效率和工作质量。
仓库规划与布局的步骤1. 分析仓库运营需求：根据仓库运营的具体需求，包括货物的种类、数量、类型、仓储方式和配送要求等，分析仓库的运营需求。
2. 确定仓库布局和区域划分：根据仓库的运营需求，确定仓库的总体布局和区域划分，包括仓库的大小、形状、通道布置、货架设置、机械设备摆放和人员工作区域等。
3. 设计货物流动通道：根据货物的流动路径和人员的工作流程，设计货物流动通道，确保货物的顺畅流通和人员的便捷操作。
4. 设计货物存储和提取系统：根据货物的种类和仓库的运营需求，设计合理的货物存储和提取系统，包括合理设置货架、货架编码和标识等。
5. 设计机械设备布置：根据仓库的运营需求，确定机械设备的种类、数量和布置位置，以提高运作效率和生产力。
6. 优化人员工作区域设计：根据人员的工作需要和工作流程，优化人员的工作区域，包括合理设置工作台、工作台高度和工具设备的摆放位置等。
7. 考虑安全和环境保护要求：在仓库规划和布局过程中，重视安全和环境保护要求，包括消防设施的设置、通风和照明条件的改善等。
综上所述，仓库规划与布局是提高仓库运作效率和满足货物需求的重要环节。
通过科学合理的规划和布局，可以提高仓库的运营效率和人员工作效率，降低库存成本，为企业的物流管理提供有力的支持。
仓库区域规划总体布局地基本原则
仓库区域规划总体布局地基本原则
1.合理利用仓库空间：仓库区域规划应当充分考虑仓库的实际空间大
小和形状，尽量利用好每一寸空间，避免空间的浪费。
可以通过设置货架、货物堆放、道路布局等方式来实现。
2.分区管理：将仓库按照物品的属性、种类、尺寸等因素划分为不同
的区域，实现不同区域的管理和运作。
例如，可以设置原料区、成品区、
检验区等，方便货物的存放、配送和管理。
3.流线布局：仓库的布局应当考虑货物的流动路径，确保货物能够快速、顺畅地从入库到出库，并减少货物在仓库内部的转移次数。
可以通过
合理设置货物流动线路、仓库出入口的位置等方式来实现。
4.人车分流：仓库内部应当明确人员和车辆的流动通道，并互相分离，避免人车混乱，提高工作安全性。
人员通道应当宽敞、明亮，方便人员的
行走和操作，车辆通道应当宽阔、平整，方便车辆的进出和搬运货物。
5.合理设置设施：仓库应当根据实际需要设置必要的设施，如货架、
托盘、叉车、电梯等，以便于货物的存放、搬运和管理。
这些设施应当布
局合理、便于使用，提高工作效率。
6.考虑环境因素：仓库区域规划应当考虑环境因素，如临近交通、绿化、消防等，确保仓库安全，并减少对环境的不良影响。
7.安全合规：仓库区域规划应当符合安全合规要求，如设置防火墙、
紧急出口、防盗措施等，确保人员和财产的安全，同时满足相关法律法规
的要求。
总之，仓库区域规划总体布局应当围绕提高工作效率、减少人力物力成本和提升管理水平的原则展开，根据仓库的实际情况和运作需求，科学设计仓库的空间布置和流线，在充分考虑仓库的运作效率的同时，确保安全和环保。
如何合理规划仓库空间和布局
如何合理规划仓库空间和布局仓库是企业重要的物流节点，一个合理规划的仓库空间和布局可以提高物流效率、降低成本，并确保货物安全。
本文将从仓库布局、货架设计和操作流程等方面，探讨如何合理规划仓库空间和布局。
一、仓库布局仓库布局是指仓库内不同区域之间的位置关系和交通通道的设计。
一个合理的仓库布局可以最大程度地优化仓库空间利用率和工作效率。
1. 空间分区根据货物属性和流程要求，将仓库内部划分为不同的功能分区。
常见的功能分区包括：收货区、存储区、拣货区和发货区等。
收货区应靠近货物的进出口，方便货物的接收和分拣；存储区应根据货物属性和流量大小，合理设置货架和存储设备；拣货区应靠近发货区，便于快速拣货和出库操作。
2. 交通通道设计合理的交通通道设计可以提高仓库内货物流动的效率。
主要有以下几点要求：通道宽度要满足运输设备和人员的行走需求；通道应保持畅通，避免堆放货物或设备的阻碍；根据货物流量和操作频率，设置主要通道和副通道，方便货物流动和操作人员的快速进出。
二、货架设计货架是仓库存储空间的主要组成部分，合理的货架设计可以提高存储效率，减少货物损坏和寻找时间。
1. 货架类型选择根据货物属性和仓库需求，选择合适的货架类型。
如：重型货架适合存放重量大的货物；流利式货架适合存放大批量的快速消耗品等。
2. 货架布局根据仓库布局和货物属性，合理布置货架。
高频使用的货物应放置在易取得的位置，便于快速拣货；不同尺寸的货架可以灵活组合，充分利用仓库空间；注意货架的稳定性和承重能力，确保货物安全。
三、操作流程规范规范的操作流程可以提高工作效率、降低错误率和事故发生几率。
1. 仓库布点设置根据工作流程和操作需求，合理布置设备和工具。
例如：将快速拣货区设置在离运输设备近的位置，方便装卸货物；在货架设立标识，便于工作人员找到所需货物。
2. 作业指导和培训制定工作规范和作业指导，确保每个工作环节的操作规范化和标准化；定期对仓库人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
仓库规划与布局设计整体实施方案
仓库规划与布局设计整体实施方案一、前期准备工作1.1确定需求和目标：明确仓库规划与布局的目标，包括提高工作效率、节省空间、降低成本等。
1.2调研分析：了解相关行业的仓库规划与布局现状，借鉴成功案例，并结合实际需求进行定制化设计。
1.3立项与预算：制定项目计划，明确项目的时间、范围、成本等要求，并制定预算。
1.4团队组建：组建专业的仓库规划与布局设计团队，包括工程师、设计师、项目经理等。
二、数据收集与分析2.1收集仓库数据：收集仓库的实际运营数据，包括货物种类、货物量、进出货频率、储存方式、设备使用情况等。
2.2数据分析：对收集的数据进行综合分析，确定现有仓库的瓶颈、问题和改进空间。
2.3资源评估：评估仓库现有的设备、人员和空间资源的使用情况和效率，并进行优化方案设计。
三、规划设计方案3.1决策原则：基于分析结果和目标需求，根据仓库的实际情况，制定规划设计方案。
3.2布局设计：根据仓库的功能需求和工作流程，设计布局图，包括储存区域、作业区域、行人通道、设备摆放等。
3.3设备选型：根据仓库的需求和布局设计，选择适当的设备，如货架、叉车、输送带等。
3.4安全设计：考虑仓库的安全因素，如防火、防盗、疏散等，制定相应的安全设计方案。
3.5环境设计：考虑仓库的环境要求，如温度、湿度、通风等，制定相应的环境设计方案。
四、实施与监控4.1项目实施：根据规划设计方案，进行实施工作，包括设备安装、货物搬迁、空间整理等。
4.2培训与协调：为仓库员工提供必要的培训和指导，确保他们能够适应新的仓库规划与布局。
4.3遗留问题处理：及时处理实施过程中的问题和障碍，确保项目的顺利进行。
4.4监控与评估：对实施后的仓库进行监控和评估，收集反馈意见，并进行必要的调整和改进。
五、效果评估与调整5.1效果评估：对实施后的仓库进行效果评估，包括工作效率、成本节约、空间利用等方面的评估。
5.2反馈收集：收集仓库员工和管理层的反馈意见，了解他们对新仓库规划与布局的满意度和改进建议。
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仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数最少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的移动，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
6、最短移动距离，避免物流线路交叉原则移动距离越短，所需的时间和费用就越低；避免物流线路交叉，即可解决交叉物流控制和物料等待时间问题，保持物流的畅通。
7、成本与效益原则在建设仓库和选择仓储设备时，必须考虑投资成本和系统效益原则。
在满足作业需求的条件下，尽量降低投资。
仓库选址一、概念：仓库选址是指在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内选一个地址设置仓库规划的过程二、原则：仓库的选址是仓库规划中至关重要的一步，仓库的位置直接影响到货物流转速度和流通费用，并关系到企业对客户的服务水平和服务质量，最终影响到企业的利润。
仓库的选址过程应同时遵守适应性原则、协调性原则、经济性原则、战略性原则和可持续发展原则。
1、适应性原则仓库的选址须与国家及省、市的经济发展方针、政策相适应，与我国物流资源分布和需求分布相适应，与国民经济和社会发展相适应。
2、协调性原则仓库的选址应将国家的物流网络作为一个系统来考虑，使仓库的设施设备在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。
3、经济性原则仓库发展过程中，有关选址的费用，主要包括建设费用及物流费用（经营费用）两部分，选址的结果要保证费用最低。
仓库选址定在市区、近郊区或远郊区，其未来物流活动辅助设施的建设规模及建设费用，以及运费等物流费用是不同的，选址时应以总费用最低作为仓库选址的原则。
4、战略性原则仓库的选址，应具有战略眼光，一是要考虑全局，二是要考虑长远。
局部要服从全局，目前利益要服从长远利益，要用发展的眼光看问题，既要考虑目前的实际需要，又要考虑日后发展的可能。
5、可持续发展原则可持续发展原则主要指在环境保护上，充分考虑长远利益，维护生态环境，促进城乡一体化发展。
三、仓库选址考虑的因素（一）因素1、气象条件。
主要考虑的气象条件有：年降水量、空气温湿度、风力、无霜期长短、冻土厚度等。
2、地质条件。
主要考虑土壤的承载能力，仓库是的集结地，货物会对地面形成较大的压力，如果地下存在着淤泥层、流沙层、松土层等不良地质环境，则不适宜建设仓库。
3、水文条件。
要认真搜集选址地区近年来的水文资料，需远离容易泛滥的大河流域和上溢的地下水区域，地下水位不能过高，故河道及干河滩也不可选。
4、地形条件。
仓库就建在地势高，地形平坦的地方，尽量避开山区及陡坡地区，最好选长方地形。
（二）经营环境因素1、政策环境背景。
选择建设仓库的地方是否有优惠的政策对进行扶持，这将对物流业的效益产生直接影响，当地的劳动力素质的高低也是需要考虑的因素之一。
2、商品特性。
经营不同类型商品的仓库应该分别布局在不同地域，如生产型仓库的选址应与、、工业布局紧密结合进行考虑。
3、物流费用。
仓库应该尽量选择建在接近需求地，如大型工业、，以便缩短运输距离，降低运费等物流费用。
4、水平。
物流服务水平是影响物流产业效益的重要指标之一，所以在选择仓库地址时，要考虑是否能及时送达，应保证客户无论在任何时候向仓库提出需求，都能获得满意的服务。
5、竞争对手因素。
竞争对手的仓库选址对企业的选址工作也是具有一定影响的。
对竞争对手的竞争策略、与竞争对手的实力对比、与竞争对手的差异等，都会影响到企业的选址工作。
（三）状况1、交通条件。
仓库的位置必须交通便利，最好靠近交通枢纽，如港口、车站、交通主干道(国、省道)、铁路编组站、机场等，应该有两种运输方式衔接。
2、公共设施状况。
要求城市的道路畅通，通信发达，有充足的水、电、气、热的供应能力，有污水和垃圾处理能力。
（四）其他因素1、国土资源利用。
仓库的建设应充分利用土地，节约用地，充分考虑到地价的影响，还要兼顾区域与城市的发展。
2、环境保护要求。
要保护自然与人文环境，尽可能降低对城市生活的干扰，不影响城市交通，不破坏城市生态环境。
3、地区周边状况。
一个是仓库周边不能有火源，不能靠近住宅区。
二是仓库所在地的周边地区的经济发展情况，是否对物流产业有促进作用。
四、仓库选址的技术方法1、在现有仓库中确立一个仓库。
如果可以在现有仓库中确立一个仓库，那么用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来计算比较简单。
2、确立一个新的仓库地址。
当完全新建一个仓库时，可用因素比重法、重心法、盈亏平衡分析法、微分法和运输模型法来进行评估选址。
下面重点介绍因素比重法和重心法（1）因素比重法。
选址中要考虑的因素很多，但是总是有一些因素比另一些因素相对重要，决策者要判断各种因素孰轻孰重，从而使评估更接近现实。
这种方法有6个步骤:①列出所有相关因素；②赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性；③给每个因素的打分取值设定一个范围(1-10或1-100)；④用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分；⑤将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个备选地址的得分；⑥考虑以上计算结果也总分最高者为最优。
（2）重心法。
重心法是单设施选址中常用的模型。
在这种方法中选址因素只包含运输费率和该点的货物运输量，在数学上被归纳为静态连续选址模型。
仓库布局一、概述仓库主要有以下几部分组成：物品储存区，验收、分发作业区，管理室及生活间，辅助设施等。
仓库布局是指在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。
仓库布局是根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、储存物品的特性，以及仓储技术条件等因素，对仓库的主要建筑物（库房、货棚、货场）、辅助建筑物、构筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线所进行的总体安排和配置，以最大限度地提高仓库储存能力和作业能力，降低各项仓储作业费用，更有效地发挥仓库在物流过程中的作用。
仓库布局包括平面布局和空间布局。
二、仓库货区布置方法（一）仓库平面布置1、仓库平面布置的原则进行仓库平面布局时应遵循以下基本原则：（1）便于储存保管仓库的基本功能是对库存进行储存保管。
在进行平面布局时要利于物品的合理储存和充分利用库容，为保管创造良好的环境，提供适宜的条件。
（2）利于作业优化仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
（3）保证仓库安全仓库安全是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆灯。
仓库建设时要严格执行《建筑设计防火规范》的规定，留有一定的防火间距，并有防火防盗安全设施，作业环境的安全卫生标准要符合国家的有关规定，有利于职工的身体健康。
（4）节省建设投资要因地制宜，充分考虑地形、地质条件，利用现有资源和外部协作条件，根据设计规划和库存物品的性质能够更好地选择和配置设施设备，最大限度地发挥其效能。
仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
2、影响仓库平面布置的因素（1）周围环境仓库周围的环境包括四邻及附近产生的有害气体、固体微粒、震动等情况，以及交通运输条件和协作方的分布等。
（2）存货特点存货特点是指仓库建成后存放的物品的性质、数量以及所要求的保管条件。
（3）仓库类型仓库类型是指仓库本身的性质特点。
例如综合仓库与专业仓库就会有明显的不同。
（4）作业流程作业流程是指仓库作业的构成及相互关系。
（5）作业手段自动化、机械化和人工作业在布局方面会有质的差别（二）仓库空间布置现代仓库的立体规划是指现代仓库在立体空间上的布置，即仓库建筑高度的规划。
仓库基建时，应因地制宜地将场地上自然起伏的地形加以适当改造，使之满足库区各建筑物、库房和货场之间的装卸运输要求，并合理地组织场地排水。
1、库房、货场、站台标高布局库房地秤标高与库区路面标高的关系，决定于仓储作业机械化程度和叉车作业的情况。
由于机械在载重作业时爬坡能力受到限制，如库房地秤与路面之间的高度相差较大时，会影响叉车作业效率。
最好使仓库的地秤和库区路面在标高上相等；不得已时，可使两者之间有不超过4％的纵向坡度。
货场一般沿铁路路线布置，多数是跨在铁路专用线两侧。
在标高上，除确保铁路有专门的规定外，货场标高可适当略高或略低于铁路线。
装卸站台通常是以其一侧纵边面向铁路，另一侧面向汽车线路或装卸货场。
站台的高度和宽度，以物资搬运方式和运输工具不同而不同。
用汽车运输时，根据汽车的一般类型，站台应高出道路路面0.9-1.2m。
用火车运输时，站台的高度应与车厢底板相平。
2、合理利用地坪建筑承载能力仓库地坪单位面积建筑承载能力因地面、垫层和地基的结构不同而不同。
例如，在坚硬的地上采用300mm厚的片石，地面用200mm厚的混凝土，其建筑承载能力为5-7t/m2。