氯氢处理工段安全规程

合集下载

氯碱车间安全操作规程

氯碱车间安全操作规程

目录一次盐水岗位2电解岗位4整流岗位9氯氢处理岗位11液氯岗位15液氯气瓶充装岗位19液氯槽车充装岗位22一次盐水岗位一、物料的安全使用要求1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量(包括无机铵和总铵)分析,以确保电解用盐水铵含量符合要求。

2、辅助材料中的纯碱和氯化钡(现已停用),分属有毒品、毒害品;烧碱、盐酸等属强腐蚀剂,应定点储存,做好标识,储罐周围设围堰,并用防渗防腐材料铺砌;氯化钡严格执行“五双”管理制度。

二、生产中的安全要求1、随时注意各运转设备的运转情况,避免跑、冒、滴、漏现象,检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生,同时备好灭火器材,并做到熟练使用。

2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路,并随时注意高位槽液位。

防止管路结晶及高位槽断盐水。

3、控制好各项工艺指标,防止澄清桶返浑,对电解槽造成损害。

4、定期进行化盐水,原盐及纯碱中铵含量分析,避免后序工段发生爆炸事故。

5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸,能破坏皮肤和细胞膜,接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂,接触人体时应立即用水冲洗,设备和管道发生渗漏,需用水冲洗干净。

在操作过程中要穿戴好劳保用品。

6、本岗位爬梯多,上下时要注意,手抓紧,脚站稳,防止意外事故发生。

7、在检修各种运转设备时,必须把电源切断,挂禁止合闸牌,防止误操作伤人。

8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等,职工在操作和巡检过程中应做好个体防护,及时识别身边的危险、有害因素,并做好安全防护措施。

9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量,操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品,地面积存酸液时,应及时用清水冲洗干净;按时观察凯膜清液层,观察是否有漏点,发现问题或异常应及时汇报和处理。

10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物,在电解槽生成一种易爆炸的三氯化氮化合物,所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。

除质检科定期分析外,盐场人员应注意原盐中是否混入化肥,如发现超标应立即查找原因,采取措施。

氯氢处理岗位安全操作法

氯氢处理岗位安全操作法

氯氢处理工段安全操作法1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了氯氢处理工段的生产目的、工艺流程、各岗位的安全操作法和环境保护等内容。

1.2本标准适用于氯氢处理工段操作人员及有关的技术管理人员。

2 产品概述2.1氯气2.1.1 物理性质分子式:Cl2,分子量:70.905,密度:3.217 kg/m3,粘度:1.29×10-5帕·秒,沸点:-33.8℃,熔点:-101℃,导热系数:26.0焦/米·时·℃。

氯气的比重约为氧气的2.3倍,空气的2.5倍。

在常温常压下,氯气呈一种黄绿色气体,在-34.05℃或常温下压缩到0.6MPa时易于液化成黄绿色可流动的油性液体,具有强烈刺激性气味,有剧毒。

能刺激鼻黏膜和呼吸道,吸入少量氯气就会引起咳嗽,胸部疼痛,吸入多量时,会引起肺水肿、支气管炎,严重时甚至死亡。

因此在生产区内,空气中含氯量最大允许浓度不得超过1mg /m3。

氯气在水中的溶解度随温度的升高而降低。

氯气在水中的溶解度随温度的变化2.1.2 化学性质2.1.2.1氯气与金属发生化合反应,生成氯化物,但干燥氯气不易与金属反应(钛除外)。

2.1.2.2氯易溶于水中,生成次氯酸盐Cl2+H2O===HCl+HClOHClO === HCl+[O]↑但放出的新生态氧是強氧化剂,对金属腐蚀性极大。

2.1.2.3氯气于与氢气的化合反应H2 + Cl2== 2HCl+184.45氯气和氢气在常温时化合缓慢,但在阳光直接照射或点燃氯气和氢气混合气体时,即可发生猛烈的爆炸。

2.1.3 产品氯气的质量指标氯气纯度≥96%,氯内含氧≤0.40%,氯内含水≤80ppm。

2.1.4 氯气的主要用途2.1.4.1制造液氯、漂白粉、漂白液等,用于杀菌、消毒及化学纤维、陶瓷原料的漂白。

2.1.4.2制造无机氯化物,如氯酸钾、氯化钙、四氯化钛、合成盐酸等。

2.1.4.3制造有机氯化物及有机物,如乐果、四氯乙烯、聚氯乙烯、氯乙烷、氯丁橡胶等。

氯氢处理操作规程

氯氢处理操作规程

1)贵州开磷遵义碱厂质量管理体系文件GZKLZJ/SC2-JS.005-2011 氯氢处理工序操作规程2011-09-20发布2011-09-25实施1)GZKLZJ/SC2-JS.005-2011氯氢处理工序操作规程1 范围本规程阐述了氯气和氢气处理的基本原理及操作方法。

本规程适用于贵州开磷遵义碱厂生产二部氯氢处理工序。

本规程是生产二部氯氢处理工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事氯气、氢气处理生产时的技术性指导文件。

2 规范性引用资料2.1 《氯碱生产技术》.(上册)化工部化工司(氯碱组)编写 . 1985.9。

2.2 《氯碱工艺学》. 方度、蒋兰荪、吴正德主编 . 化工出版社. 1991.7 。

2.3 《氯碱生产岗位操作及事故处理》. 氯碱工业编辑部. 1991.10。

3 生产原理3.1 氯气处理从电解槽出来的的湿氯气温度较高,被水蒸汽所饱和,约含有10.0%的水分。

湿氯气所带饱和水蒸汽量与温度有关,不同温度下湿氯气的水蒸汽分压和含水量,如下表所示:溫度(℃)水蒸汽分压(mm汞柱) 水蒸汽含量(g/m3) 1公斤氯气中水蒸汽含量(g)10 9.2 9.4 3.120 17.5 17.3 5.930 31.8 30.0 10.840 55.5 51.2 19.850 92.5 83.1 34.060 149.4 130.0 61.670 233.7 189.0 112.080 355.1 293.0 219.090 525.8 424.0 571.0从表上可见,温度越高,水蒸汽分压越高,所带水蒸汽越多。

如电槽来的氯气温度为80℃,则每公斤氯气中含有219克水,若用水冷却到30℃,每公斤氯气中含有10.8克水,氯气中含水量大大减少了。

所以采取冷却降温措施,降低湿氯气温度,就可以降低湿氯气含水量。

但也不能降得太低,如果低于9.6℃,将形成氯的结晶水合物(Cl2·8H2O),会堵塞管道和设备。

氯氢处理及次钠操作规程

氯氢处理及次钠操作规程

第一章岗位任务1.氯处理岗位任务负责将电解送来的高温湿氯气经除沫、除水、降温、干燥成合格的干氯气加压输送给后工段使用,保证生产的连续性,处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

2.氢处理岗位任务将电解送来的高温湿氢气,经冷却塔冷却,分离除水加压后送至后面的工段。

保证工艺指标的执行和生产的连续、稳定进行,处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

3.次钠岗位任务将所有C l2装置检修、开停车时产生的C l2处理吸收,突然断电及不正常情况事故C l2的处理,液化尾气和PVC来的废C l2的吸收处理,负责本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。

第二章 工作原理1.氯处理岗位 1.1工作原理湿氯气由氯气总管至氯气处理时,温度80℃左右,而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同,温度越高则所带的水蒸汽量越多,温度越低所带的水蒸汽越少。

含有水份的湿氯气容易生成盐酸和次氯酸,次氯酸可分解成初生态的氧,次氯酸、次氯酸盐、初生态的氧具有强烈的氧化作用,再加上盐酸的作用,使湿氯气具有较强烈的腐蚀性,必须将氯气中的水份除去,一般氯中含水在0.04%~0.06%以下方能满足要求。

湿氯气冷却的原理是利用热量传递的过程。

在传热过程中,各种物体间的传热,按其不同的温度情况,或可自动地或需在消耗机械功的条件下进行。

当无外功输入时,根据热力学第二定理,热能仅能从温度较高的物体流向温度较低的物体。

氯气冷却的基本方式包括热传导、辐射、对流。

在实际中,三种方式很少单独存在。

用硫酸来干燥氯气,可以理解为传质的单元操作-吸收过程。

氯气中的水蒸汽和硫酸在一定条件下接触,而使水蒸汽溶解于硫酸中,而氯气不溶解于硫酸是惰性气体。

吸收过程主要是被吸收的水从气相-氯气中的水蒸汽转移到液相-硫酸中的过程,也称为传质过程。

硫酸对水分的吸收不伴有显著的化学反应,可以看作单纯的物理过程。

1.2氯气温度对氯气干燥的影响湿氯气由氯气总管至氯气处理时,温度一般在80℃左右,而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同,温度越高所带的水蒸汽也越多,温度越低所带的水蒸汽越少。

最新版氯氢处理操作规程.

最新版氯氢处理操作规程.

第一章氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程(10万吨)一、概述1、氯氢处理工序的任务本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气,分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气,加压输送至各需要工序,并将富余氢气增压合格后输送至尼龙化工公司。

按工艺要求,保证生产连续、稳定运行,处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。

2、工艺流程简述2.1氯处理流程由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔(T0401)底部,氯水由氯水泵(P0401)经氯水冷却器(E0402)冷却后,由塔上部送入氯水洗涤塔内,与氯气逆流接触,进行喷淋冷却,洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多,为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。

氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器(E0401),用冷冻水间接冷却至12~15℃,再经水雾捕集器后进入干燥塔(T0402)。

氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段,用稀硫酸干燥。

稀硫酸由稀硫酸循环泵(P0402)输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内,循环干燥氯气。

填料段干燥后的氯气继续上升,逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触,充分干燥。

98%的浓硫酸由高位槽(V0404)供给进入第一层塔板,经降液管逐层溢流至填料段。

填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加,浓度降低,塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽,再由泵P0406打往成品罐区。

干燥后氯气经酸雾捕集器(X0402)将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后,进入氯气透平压缩机(C0401)压缩加压后送入氯气分配台(V0408),分别送至各用氯单位。

2.2氢处理流程由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器(E0441)用冷却水间接冷却至一定温度,然后进入氢气压缩机(C0441)加压后,进入氢气后冷却器(E0442),被冷却水间接冷却,然后再经水雾捕集器(X0441)后进入氢气分配台(V0443),分别送往各用氢单位。

氯氢处理工序操作规程改

氯氢处理工序操作规程改

氯氢处理工序操作规程改预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制氯氢处理工序操作规程目录一、氯处理1.本工序的任务及生产原理2.工艺流程叙述3.控制指标4.公用工程及原辅材料规格5.生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5紧急停车5.6正常停车6.不正常情况及处理方法7.安全卫生8.氯气压缩系统使用维护说明二、氢处理1.本工序的任务及生产原理2.工艺流程叙述3.控制指标4.公用工程及原辅材料规格5.生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5 紧急停车5.7正常停车6. 不正常情况及处理方法7. 安全卫生8.氢气压缩系统使用维护说明三、氯氢处理的正常巡检和操作一、氯处理从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。

1.本工序的任务及生产原理1.1 本工序将湿氯气与氯水进行热交换。

使湿氯气的温度下降(即使饱和湿气体的水蒸气分压下降)即湿氯气中的大部分水被冷凝下来,含少量水的湿氯气(冷却后)利用硫酸的吸水性进行干燥。

为了使氯气中含水小于100ppm,进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低,但不要低于10℃,当硫酸浓度在85%,温度在8.3℃时,硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶,造成设备、管道的阻塞,影响生产。

1.2 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃,并大于11℃,否则会生成氯水结晶,堵塞管道,并使钛管冷却器燃烧。

1.3 硫酸吸水是放热反应,故对于干燥用的硫酸要进行冷却。

1.4 干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。

2. 工艺流程叙述2.1 氯气冷却由电解工序来的湿氯气(温度约83℃)进入氯气洗涤塔(T0401)底部,氯水由氯水循环泵(P0401)经氯水冷却器(E0401)打到氯气洗涤塔同氯气直接接触,氯气冷却到约45℃,并除去氯气所夹带的盐雾。

氯氢处理工艺操作规程

氯氢处理工艺操作规程

氯氢处理工艺操作规程编制:审核:批准:发布日期:目录第一部分氯气处理 (3)1.生产任务 (3)2.氯气处理的目的 (4)3.生产原理 (4)4.工艺流程简述 (5)5.负责范围 (6)6.控制指标 (7)7.原材料、辅助材料、公用工程规格 (8)8.开车操作 (9)9.停车操作 (13)10.不正常情况及处理方法 (14)11.VH-2D/2200型离心式氯气压缩机操作说明 (15)第二部分氢气处理 (24)1.生产任务 (24)2.氢气处理的目的 (25)3.氢气处理的原理 (26)4.氢气处理工艺流程 (26)5.负责范围 (26)6.控制指标 (27)7.原材料、辅助材料、公用工程规格及消耗 (28)8 开、停车操作 (29)9.不正常情况及处理方法 (32)10.氢气压缩机操作说明 (34)第三部分废氯气处理 (42)1.生产任务 (42)2.目的 (42)3.生产原理 (42)4.工艺流程叙述 (42)5.负责范围 (43)6.控制指标 (44)7.原材料、辅助原料、公用工程规格 (45)8.操作方法 (45)9.不正常情况及处理方法 (48)第四部分次氯酸钠系统操作方法 (50)1.生产任务及目的 (50)2.生产原理 (50)3.工艺流程 (50)4.操作方法 (50)5负责范围 (51)6.控制指标 (51)第五部分安全生产制度 (53)1.岗位巡回检查制度 (53)2.设备维护保养制度 (54)3.岗位交接班制度 (55)4.岗位安全卫生 (56)5.氯氢处理的主要设备一览表 (62)6.记录 (67)7.更改记录 (67)第一部分氯气处理1.生产任务本工序的任务是将电解来的高温湿氯气洗涤、冷却、除雾、干燥、加压输送出界区,保证上下工序的安全生产。

处理后的氯气质量指标见(表1):表1 氯气质量指标1.1.氯气的物理性质氯在常温时呈黄绿色气体,有毒、有较强的刺激性气味,对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用。

最新版氯氢处理操作规程资料

最新版氯氢处理操作规程资料

第一章氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程(10万吨)一、概述1、氯氢处理工序的任务本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气,分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气,加压输送至各需要工序,并将富余氢气增压合格后输送至尼龙化工公司。

按工艺要求,保证生产连续、稳定运行,处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。

2、工艺流程简述2.1氯处理流程由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔(T0401)底部,氯水由氯水泵(P0401)经氯水冷却器(E0402)冷却后,由塔上部送入氯水洗涤塔内,与氯气逆流接触,进行喷淋冷却,洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多,为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。

氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器(E0401),用冷冻水间接冷却至12~15℃,再经水雾捕集器后进入干燥塔(T0402)。

氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段,用稀硫酸干燥。

稀硫酸由稀硫酸循环泵(P0402)输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内,循环干燥氯气。

填料段干燥后的氯气继续上升,逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触,充分干燥。

98%的浓硫酸由高位槽(V0404)供给进入第一层塔板,经降液管逐层溢流至填料段。

填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加,浓度降低,塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽,再由泵P0406打往成品罐区。

干燥后氯气经酸雾捕集器(X0402)将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后,进入氯气透平压缩机(C0401)压缩加压后送入氯气分配台(V0408),分别送至各用氯单位。

2.2氢处理流程由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器(E0441)用冷却水间接冷却至一定温度,然后进入氢气压缩机(C0441)加压后,进入氢气后冷却器(E0442),被冷却水间接冷却,然后再经水雾捕集器(X0441)后进入氢气分配台(V0443),分别送往各用氢单位。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

氯氢处理工段安全规程目录1生产特点及危害因素 ........................................................................ - 2 - 2安全生产制度 .................................................................................... - 2 - 3安全生产措施 .................................................................................... - 3 - 4危险因素及防范措施 ........................................................................ - 5 - 5安全用品配置 .................................................................................. - 11 - 6设备一览表....................................................................................... - 12 -1生产特点及危害因素由电解制得的湿氢气,经氢气喷淋塔洗涤去除碱雾及杂质降温处理后,经氢气泵加压、冷却器冷却后,送至合成炉。

电解制得的湿氯气经钛管冷却器冷却、浓硫酸干燥、氯压机加压后,送入合成炉或进行液化。

在氢气和氯气的干燥过程中,因存在生产使用硫酸、氯气、烧碱等有毒有腐蚀性的物料,电动机等带电设备以及高于安全高度的槽、罐及塔架等设备设施,具有化学灼伤、触电、中毒、腐蚀、易机械绞伤及高处坠落等特性和危险性。

高度重视安全工作,搞好防火防爆,防止酸、碱灼伤,防中毒的危害,是搞好生产、保护职工身体健康的重要内容。

在生产过程中,严格执行生产工艺规程、安全技术规程及各种规章制度,精心操作,搞好安全生产。

2安全生产制度2.1本产品生产的所有岗位工作人员,必须在穿戴好规定的劳动保护用品以后,持证方可上岗。

2.2操作人员必须严格执行公司《氯碱生产工艺规程》、《安全技术规程》及各种规章制度,精心操作,严禁班前、班中饮酒,擅自脱离工作岗位、串岗或干与生产无关事情。

2.3、本生产范围内,严禁烟火。

所有岗位必须备有足够的消防用具和器材,专人负责管理,定期检查使用性能,保证完好,随时能用。

2.4、生产厂房必须装用避雷器。

所有设备和管道必须装置有良好的接地装置,接地电阻必须小于4欧姆。

氢气管道所有法兰处要安装“静电桥”。

2.5、氯氢处理生产现场的所有电气设备、仪器、仪表应采用防爆型。

电气设备出现故障,应由电工处理;仪器、仪表出现故障,应由仪表工处理;其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。

2.6、所有物料管道及设备应密闭无泄漏。

氯气、氢气管道在安装和检修后均应作耐压及气密性试验,合格后方可投入使用。

2.7、严格按工艺指标控制,严禁超温、超压。

2.8、所有转动设备在启动前应盘车2~3转,无异常情况后再启动。

所有传动装置应安装有防护罩。

并定期检查、加油、保持润滑良好。

2.9、检修酸管道及设备时,除必须穿戴好工作服、鞋、帽外,还必须戴好防护眼镜和橡胶手套。

2.10、冬季长期停车时,要把一切备用设备、管道内的水放尽,以防冻坏设备、管道。

2.11、检修酸槽及其他有物料的设备、管道、阀门时,应首先切断物料来源,泄压,将物料妥善处理,再把设备、管道冲洗干净,若需动火时,还应用风吹除、置换合格,办理有关票证后方可进行检修。

2.12、未经有关部门或分厂许可,外来人员不得进入生产现场参观、学习。

经厂有关部门及分厂同意,必须要有我公司指派的人员带领(陪同)方可进入生产现场,否则,任何工作人员有权制止,谢绝参观、学习。

3 安全生产措施3.1、进入岗位操作时,必须穿戴好个人所有的防护用品,长发、长辫必须放在帽内,备好防毒面具,并正确使用,保养。

3.2、厂房内通风、采光必须良好。

禁止在室内排放氢气。

发生氢气总管、支管、放空管着火时,必须在系统内保持微正压情况下,进行灭火处理(例如:用石棉手套、湿衣服等阻断气源、用灭火器扑救)。

3.3、经常或定期检查氢气管路接地安全保护装置,使其处于良好状态,接地电阻值小于4欧姆。

3.4、氢气管路系统要密闭,保持一定的正压操作。

在岗位上不准做易产生火花的动作。

氢气管路上方空间不得设置输电线路。

3.5、氢气放空管必须设置在阻火器及安全水封,要便于切断气源,排空口处设置避雷装置。

3.6、氯气输送系统要设置有止逆装置。

3.7、氢气系统动火检修前,必须切断气源并用空气(或N2气)进行置换,分析气体含氢量在0.2%以下方可办理动火手续。

3.8、硫酸系统动火检修前,必须将物料处理干净,同时分析含氢量低于0.2%以下,方可办理动火手续后再动火。

3.9、严禁把水加入浓硫酸内。

3.10、电器着火,应设法断掉电源,然后用干粉灭火器扑救。

3.11、透平机突然停止运转时,应立即发紧急停车信号给整流所、合成,停直流电,同时启动事故氯处理装置,然后再按停车步骤作其他各项工作。

3.12、拆卸氯气管道时,要戴好防毒面具。

11.15、吸入氯气后,应转移到新鲜空气处,轻微中毒可服止咳糖浆,严重者立即离开岗位,送往医务室或医院治疗。

3.13、割焊酸管路、设备前,不得让管路、设备混入水份,如需割焊,应用大量自来水冲洗到不含酸为止,割焊时必须使管道设备敞口。

3.14、检修酸碱管道、设备前,应穿戴好面罩等防护用品,应切断物料来源,泄掉压力后方可拆开螺丝,松螺丝时动作要缓慢,面部不得正对法兰、密封面等物料可能冲出的方向,酸碱溅落人体时,应立即用水反复冲洗,严重者送医院治疗。

3.15、生产现场严禁烟火,禁止用铁器敲、砸设备、管道及实施有可能产生火花的行为。

4 危险因素及防范措施4.1 氯气4.1.1 危险特性氯气是有毒气体,在常温、常压下呈黄绿色,比空气重,刺激咽喉及眼睛粘膜,吸入后能引起肺水肿、支气管炎、甚至死亡。

氯气主要是通过呼吸道和皮肤、粘膜对人体发生中毒作用。

生产现场空气中含氯量最高允许浓度1mg/m3。

低浓度的氯气可引起眼和上呼吸道刺激症状,如流泪、流涕、喷嚏、咽嗵、干咳等。

接触空气中较浓的氯气时,上述中毒症状会加剧。

长期接触低浓度氯气,可引起支气管火和支气管哮喘、眼结膜炎、牙齿发黄;皮肤暴露部位有烧灼发痒感,且往往发生皮疹或疱疹。

吸入高浓度氯气时,有咳血、胸闷、发生肺水肿、昏迷和休克。

或因咽喉部、支气管发生痉挛和水肿造成窒息。

严重时可刺激神经造成猝死。

4.1.2 安全操作措施(1)、氯气管道及设备必须密闭不泄漏。

(2)、氯气系统必须负压进行操作。

(3)、有关管道及设备应设置有氯气外溢处理装置。

(4)、定期检查生产岗位空气中氯气含量必须小于1mg/m3。

(5)、生产岗位上常备足够数量的防毒面具。

4.1.3 急救措施轻微中毒者,应立即移至新鲜空气处,安静保暖,保持呼吸道畅通,必要时输氧。

眼、鼻、皮肤受损害,可有2%碳酸钠溶液或生理盐水洗涤,并用可的松药水滴眼。

中毒危险者应立即送医院抢救。

4.2 氢气理化特性:无色无臭气体,相对密度:(水=1):0.07(-252℃),相对密度:(空气=1):0.07,最小点火能(Mj):0.019,燃烧热:(kj/mol):241.0引燃温度(℃)400;爆炸极限[%(V/V)]:4.1~74.1。

健康危害:本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息。

在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用。

燃爆特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇热或明火即爆炸。

气体比空气轻,在空气内使用或储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。

氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

危险性类别:第2.1类易燃气体。

火灾危险性类别:甲类爆炸危险类别:ⅡC,组别:T1。

4.2.1 危险特性氯气和氢气,是电解法生产烧碱的联产物。

氢气是可燃气体,当氢气与空气混合、氢气与氧气混合达到一定的极限和有火花的情况下,即可发生燃烧爆炸。

氢气与空气混合时,爆炸极限:4~74%;氢气与氧气混合时,爆炸极限:4.5~95%。

氯气中含氢在3~7%时,可发生着火燃烧,同时压力缓慢升高;氯气中含氢在7~15%时,可着火燃烧,同时压力急剧升高,但不发生爆炸,氯气中含氢在15~83%时,发生燃烧并伴随发生爆炸;氯气中含氢在83~90%时,剧烈燃烧,压力剧增,发生猛烈的爆炸。

4.2.2 防范措施(1)、严禁烟火,防止电火花产生的措施(2)、氯氢处理现场及周围30米范围内严禁烟火及实施可能产生火花的行为。

(3)、厂房周围要设置避雷器。

氢气放空管必须安装阻火器及安全水封。

(4)、氢气系统管路要密闭,保持一定的正压操作。

氢气管道上方不得设置输电线路。

(5)、氢气管路必须设置接地保护装置,接地电阻要小于4欧姆。

氢气管道所有法兰处均要安装“静电桥”。

(6)、厂房内保持通风良好,不准在室内排空氢气。

发生氢气总管、支管、放空管着火时,必须在系统内保持微正压的情况下,进行灭火扑救。

(7)、加强思想教育,提高操作人员责任心,加强技术培训,提高职工的安全技术水平、操作素质和处理突发事故的应变能力。

4.2.3 消防措施扑救氢气起火的基本方法:控制它的燃烧,使之与空气隔绝,如果氢气火焰虽然熄灭,而氢气源没有切断,能与空气形成爆炸性混合物,一旦遇火源立即爆炸。

因此,氢气火焰熄灭后立即切断氢气源。

氢气火焰肉眼不易查觉,相对比普通的火焰弱,看不清的火焰能随风改变方向,扑救时要注意风向,防止烧伤。

4.3 硫酸分子式:H2SO4 ,比重:1.841,纯品为无色透明液体,工业品呈浅褐色,含量98%,在低温条件下会结晶,接触空气中水蒸气产生白烟,并有刺激臭味。

98%硫酸无臭味。

冰点10.4℃,沸点:270℃,浓硫酸遇水会剧烈放热,可与水以任何比例相混溶。

浓硫酸具有极强的吸水能力,遇铁会使金属表面产生氧化物膜而产生钝化,所以,铁可作为浓硫酸的容器。

4.3.1 危险特性燃烧爆炸性:硫酸本身无燃烧爆炸性,但是在密封容器内由于稀硫酸与铁作用产生氢气,有燃烧爆炸的危险。

此外,高浓度硫酸与有机物接触有燃烧危险。

腐蚀性:硫酸腐蚀性极强。

铅及其合金(硬铅等)对浓度80%以下的硫酸有很高的耐蚀性。

钢及铸铁对浓硫酸及发烟硫酸耐腐蚀性高。

铁合金中高硅铸铁、添加镍或铬的奥氏体铸铁、不锈钢等都耐其腐蚀。

非金属材料中花岗岩等天然及耐酸陶瓷、玻璃对一切浓硫酸都具有耐腐蚀性。

合成树脂中的硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等,对发烟硫酸以外的任何浓度的硫酸,都具有一定程度的耐腐蚀性。

相关文档
最新文档