工厂品质部工作指引
品质部工作流程
品质部工作流程品质部工作流程品质部作为企业内外部质量控制的中枢部门，负责对产品或服务的质量进行监控和管理。
其工作流程主要包括以下几个方面。
第一步，制定品质标准和工作规范。
品质部首先需要与其他部门合作，制定产品或服务质量的标准和要求。
通过与研发部门、生产部门和市场部门的沟通，品质部可以确定产品的质量指标、工艺流程和检测方法等。
同时，品质部还需制定工作规范和流程，明确各个环节的职责和要求，为后续的工作提供指导。
第二步，进行初期检测和评估。
在产品或服务正式投入使用之前，品质部将根据制定的标准和要求，对样品进行初步检测和评估。
这一过程可以帮助品质部及时发现潜在的问题和风险，并提出改进建议。
同时，通过与其他部门的沟通和协调，品质部可以确保产品或服务的质量得到有效控制。
第三步，进行生产过程监控和控制。
一旦产品或服务进入正式生产流程，品质部将对生产过程进行持续的监控和控制。
通过采集相关数据和样本，品质部可以及时掌握生产环节的情况，并对生产过程进行实时调整和优化。
在此过程中，品质部还需与其他部门密切合作，及时解决生产中出现的质量问题，确保产品或服务的质量得到有效控制。
第四步，进行终端检测和验收。
在产品或服务完成生产后，品质部将对最终产品或服务进行全面的检测和验收。
通过对产品或服务进行外观检查、性能测试、功能验证等，品质部可以确保产品或服务达到了预期的质量要求。
同时，品质部还将对已完成的产品或服务进行总结和评估，为后续工作提供经验和教训。
第五步，持续改进和优化。
品质部的工作并不止于此，持续改进和优化也是品质部的重要任务。
通过对之前工作的总结和分析，品质部可以识别出不足和改进建议，并提出相应的改进计划。
在这一过程中，品质部需要与其他部门密切合作，共同推动改进和优化工作的实施。
品质部的工作流程与其他部门的工作密切相关，需要与其他部门合作协调。
此外，品质部的工作也需要具备一定的专业知识和技能，包括质量控制的方法和工具的运用等。
工厂品质部工作指引
工厂品质部工作指引一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
某公司品质部工作手册
某公司品质部工作手册某公司品质部工作手册品质部工作手册第一章品质部职责和使命1.1 品质部的职责品质部是公司的质量管理部门，其职责是贯彻执行公司的质量管理方针和政策，确保产品和服务的质量达到客户的要求；负责公司的质量管理体系的建立和维护；推动公司实施持续改进和质量提升。
1.2 品质部的使命品质部的使命是确保公司产品和服务的质量稳定可靠，以满足客户的需求和期望，提升公司市场竞争力；推动全员参与质量管理，建立质量文化；规范公司质量管理流程，确保持续改进。
第二章品质部组织架构2.1 品质部的组织架构品质部设有部门领导、质量主管、质量工程师、质量技术员等职位，其具体组织架构如下：- 部门领导：负责品质部的整体管理和决策，制定品质目标和计划，统筹协调各项工作。
- 质量主管：负责制定品质管理体系，建立和维护质量管理流程，组织实施质量管理的具体活动。
- 质量工程师：负责产品质量控制，进行质量检测、测量和分析，提出改进措施，解决质量问题。
- 质量技术员：负责质量管理支持工作，如文件管理、数据分析和记录管理等。
2.2 品质部的权责品质部的权责包括以下几个方面：- 制定并组织执行质量目标和计划。
- 建立和维护质量管理体系。
- 开展质量管理培训和教育活动。
- 负责产品质量控制和质量改进。
- 组织内部和外部质量审核。
- 处理和响应客户的质量投诉。
- 提出和推动质量改进措施。
- 定期报告和汇报质量管理情况。
第三章品质管理流程3.1 品质管理体系品质管理体系是公司质量管理的基础，其建立和维护需要遵循以下原则：- 客户导向：以满足客户需求为核心，提供优质的产品和服务。
- 持续改进：不断寻求提高质量的机会和方法，促进质量持续改进。
- 全员参与：全员共同参与质量管理，共同责任和共同奖惩。
- 流程管理：规范化、流程化的管理，确保质量达标。
3.2 品质管理流程品质管理流程包括以下几个环节：- 质量策划：制定质量目标和计划，明确质量管理重点。
品质部各人员工作流程
品质部各人员工作流程品质部门是制造企业的重要部门之一，负责质量管理、质量控制、质量保证等工作，直接影响产品的质量，是企业竞争力的重要组成部分。
品质部门人员的工作流程如下。
一、品质保证员工作流程品质保证员是负责制定和执行企业质量管理体系的专业人员，主要工作流程如下：1. 研究质量管理体系品质保证员需要了解企业的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等，以及相关的政策、标准和法规。
同时，还需要了解国内外同行业的质量管理体系，以便借鉴和改进。
2. 确立品质保证计划在了解质量管理体系的基础上，品质保证员需要依据企业的质量政策和目标，确定品质保证计划，制定品质保证计划书，并与其他部门进行沟通和协调，确保计划的顺利实施。
3. 开展内部审核和评审品质保证员需要参与企业的内部审核和评审工作，评估质量管理体系的有效性和可行性，发现问题并提出改进意见。
4. 提供质量培训品质保证员需要组织和开展质量培训，培训企业员工对质量管理体系的理解和贯彻执行，提高员工的质量意识和操作技能。
5. 建立和监测质量指标品质保证员需要建立和监测质量指标，以评估企业的质量水平，发现问题并提出改进意见。
同时，还需要制定相关的报告和记录，以提供给企业领导层参考。
二、品质控制员工作流程品质控制员是负责监测和控制产品质量的专业人员，主要工作流程如下：1. 制定和执行品质检验计划品质控制员需要根据产品的特点和要求，制定品质检验计划，确定检验方法、检验标准和抽样方案等，确保企业产品的质量符合要求。
2. 进行现场检验品质控制员需要进行现场检验，包括原材料检验、在制品检验和成品检验，以确保产品的质量符合标准和规定。
同时，还需要不断探索新的检验方法和设备，以提高检验效率和准确性。
3. 处理质量问题品质控制员需要根据公司的品质问题处理流程，及时处理产品质量问题，提出改进措施，并跟踪问题的整改情况和效果。
4. 收集和分析数据品质控制员需要收集和分析产品质量数据，与产品的设计、工艺、检验等环节进行比对分析，找出问题并提出改进意见。
品质部工作计划
品质部工作计划
《品质部工作计划》
品质部是企业中非常重要的部门，负责质量管理、产品检验和改进工作。
要确保产品质量，提升客户满意度，品质部必须制定一份详细的工作计划。
首先，品质部需要对现有的产品质量进行全面的评估。
通过对产品的检验和测试，找出存在的质量问题，并制定一系列的改进计划。
这个阶段需要与生产部、研发部等部门密切合作，共同解决质量问题。
其次，品质部需要对生产流程进行全面的跟踪和监控。
通过建立一套完善的数据分析系统，及时发现生产过程中的异常情况，从而可及时调整生产方案，确保产品质量。
另外，品质部需要对员工进行培训，提升员工对产品质量的认识和重视程度。
定期组织质量管理知识的培训，提升员工的专业技能，确保他们能够胜任相关的质量管理工作。
最后，品质部还需要建立与客户的沟通渠道，及时了解客户的需求和反馈。
通过客户的反馈意见，及时调整产品设计和质量标准，确保产品能够满足客户的需求。
在《品质部工作计划》中，上述工作只是一个简单的概括。
在实际工作中，品质部需要根据具体情况，对工作计划进行不断地调整和优化，以确保产品质量得到有效的提升。
品质部管理规定及工作内容要求
1、目的通过人员管理办法，调动各品检人员的积极性，加强团队建设，便于绩效考核，规范管理，落实公司各项规章制度。
2、新用范围公司品保部所有人员。
3、权责文员：负责对日常事务的记录，考勤，以及跟踪。
总监（经理）：负责对各车间的各项职责进行监督与评价。
4、内容4.1 按时上下班；4.1.1对于车间品检人员，需与本车间的生产人员一起上下班，并与车间管理人员一起做好车间的收尾工作，不能无故迟到、早退，更不能私自的离岗、旷工，如有特殊情况需要向当班生产管理人员沟通并向上级主管请示；如有意的迟到、早退的将按公司制度作记缺点处理，连续三次的将作记小过处理；如私自离岗达半小时以上的将作记小过处理，离岗四小时以上的作记大过处理；如出现旷工的，将按照公司制度处理。
4.1.2对于办公室人员，需按公司的安排进行上下班，不能无故迟到、早退，不能出现旷工，如有特殊情况需要向上级请示；如出现代班需按上一条执行。
4.2 上班时的工作纪律在正常上班时间内车间品检人员不能打扰员工正常作业，不能与员工聊与工作无关的事情，不能在办公区逗留半小时以上，不能接听电话达10分钟以上，不能无故串岗；如因公事需要沟通的，离岗时要向当班生产管理人员沟通。
4.3 弁加各项会议、培训品保部的所有人员需按规定及时参加各项会议、培训（各项早、晚会，例会，临时会议，事业部或部门组织的各项培训卜如有特殊情况需要及时向上级请示；如无故出现迟到、缺席等现象需按公司制度处理，文员需要记录在案。
4.4 请假与调休如品保部人员需要请假或调休，按公司相关制度执行。
4.5 错检清检如各车间品检人员在工作中出现错检、漏检的情况，因个人原因导致的错检、漏检并没有出现重大异常时，出现一次将作记缺点或警告处理，如出现重大异常时除按《考核管理规定》处理外,出现一次作记小过或大过处理。
文员需要记录在案。
4.6 奖励如各车间品检人员在工作中表现突出，主管人员按相关制度执行奖励处理。
4.7 本管理规定，涉及到与公司相关管理制度的，请参照其执行。
品质部工作指引
品質部工作指引(内部培训教材)目录章节主题页数第一章玩具的基本品质控制1.1 品质控制的概念 (3)1.2 品质控制的应用手法及工具 (3)1.3 一般品质检验原则................................................. 3 - 41.4 产品品质检验抽样计划.......................................... 4 - 51.5 检验识别印章及标签 ............................................. 5 - 61.6 一般品质检验技巧................................................. 6 - 91.7 一般品质的安全 (9)1.8 常用的国际玩具安全标准 ...................................... 9 - 10第二章品质部组织架构图............................................................ 11 - 12 第三章品质控制流程图 (13)第四章品质控制4.1 来料品质控制4.1.1 由客户提供的产品 (14)4.1.2 供应商来料 (14)4.1.3 外协商来料 (15)4.2 工序中的产品控制................................................. 15 - 164.3 成品最终检测........................................................ 16 - 17第一章:玩具的基本品质控制1.1 品质控制的概念为满足品质要求所采取的作业技术和活动。
1.1.1 作业技术–对产品特性的认识; 流程和工序的分析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理的开发等。
工厂品质部工作指引复习过程
工厂品质部工作指引一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
品质部各岗位的工作职责和工作指引
开联针织厂品质部工作职责与指引方针：强化管理严抓质量顾客至上力求发展目标：1）成品一次检验合格率98%2）顾客索赔度为零3）争取顾客满意度达95%以上部门质量目标：1）顾客索赔度为零2）成品一次检验合格率达到98%3）缝制漏检率为1.5%以内4）顾客满意度达95%以上5）部门人员年培训12次以上（一）QA主管：1）全面负责公司的品质管理工作，处理各类突发质量事故，组织各生产岗位人员操作技能的考核与评估，组织制定产品质量标准。
2）监督指导质检员上岗标准操作流程规范，加强生产过程中的工艺与质量管理。
3）建立，健全，完善进货检验，过程检验，最终检验的相关制度与规范，并临督实施。
4）建立采取数据制度，建立相关数据库，对各类数据进行合理有效地统计分析。
5）加强部门建设，不断提升业务能力，管理能力和团队凝聚力，不断提升分析问题和解决问题的能力。
6）组织监督各检验，巡检的具体工作，以求达到生产各环节有相应的品质保障，将质量落实到个人。
7）每天收集和汇总质量纪录，针对产品质量的薄弱环节进行分析和处理，各保项质量工作进行监控。
对个别组或个人返工率比较高的，通知生产车间一起相商解决方法，减少返工率，提升效益。
8）定期组织各检查人员的技能培训，召开质量分析大会。
9）要求所有品质部人员必需与生产密切沟通，将品质落实到位，在检验中必需严格把关，在生产过程中以预防为主，把每天不合格品的产生找出原因加以分析，令生产管理人员有目标的进行控制和跟踪，杜绝不合格品出厂。
（二）布仓QC：1）负责本公司的面辅料工作，对进厂面辅料进行抽检。
2）按公司制定的质量标准和检验规程进行百分比抽检，并填写《面辅料检验纪录》。
发现不合格产品应及时通知面料主管和辅料主管进行解决处理。
检验合格才能入库，3）积极配合仓库主管的工作，将每天的检验纪录交给面辅料主管4）配合上级安排的其他工作。
（三）车间QC：1）负责公司缝制车间各工序的巡查工作，处理日常工作中出现的各类品质问题。
品质部受控文件管理工作指引
工作指引1目的为了规范品质部受控文件的管理，确保受控文件管理的有效性和及时性，特制订本工作指引。
2适用范围适用xx有限公司3职责品质部文员：负责文件的编号、发放、回收以及文件原稿的归档管理工作；品质部各组长：组内文件的签收、管理，协助部门文员进行文件的核对和清理工作；品质部工程师/主管：负责工作指引和检验规范的编写，以及检验指导书的编写或审核；品质部经理：负责工作指引的审核，检验规范和检验（作业）指导书的批准。
4名词解释无5流程图6 流程说明6.1 文件的编写6.1.2检验规范根据研发部相关资料和料件、产品的行业标准进行编写，当有重大变更或品质问题发生时，可根据实际需要修订检验规范。
检验规范严格按照品质部《检验规范》格式编写。
6.1.3 检验指导书依据相关的检验规范和检验岗位的检验内容、检验步骤、检验标准、操作方法等进行编写，当有重大变更或品质问题发生时，可根据实际需要修订检验指导书。
检验指导书严格按照《品质部检验指导书》格式编写；6.1.4当有新料件到货、新产品投产、生产返线、研发部文件有变更、或有质量问题发生需要临时修订检验项目时，则需编写临时检验指导书。
临时检验指导书严格按照《品质部临时检验指导书》格式编写。
6.2文件的编号6.2.文件编号规则如下：6.2.3工作指引编号规则和编写格式依照《体系文件编写工作指引》执行。
6.3 品质部文件编写、审核、批准分发权责如下：6.4登记、发放6.4.1品质部文员按照文件管理要求做登记、分类存档、补发、核对等文件管理工作，确保文件现行有效性。
6.4.2对于其他部门（文控中心、生产部等）发放到品质部处的文件，品质部文员统一签收，登记后发放到本部门各组，并知会相关人员对文件进行传阅和宣贯。
6.6作废文件的回收6.3.1对于临时检验指导书，最长有效期限为1个月，到期后品质部文员负责将原稿交于文件编写人确认作废，然后回收。
如需要延期，该文件编写人在原稿上写明延期的时间，由文件审批人批准后重新发放，具体发放回收依照《受控文件发放回收工作指引》执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。
2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。
6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。
7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
3、首件检验项目包括：①检查产品尺寸②检查产品用料③检查车缝工艺④检查产品结构⑤检查产品外观⑥检查组装效果4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。
5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。
6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。
9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。
报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档三、车缝成品抽检（FQC）1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品的单号、产品编号、数量是否一致。
3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。
6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合格标,通知货仓收货或尾查组长下货。
7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格品运到不合格品区。
并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核, 责令尾查组长返工全检，直至合格为止。
8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并且要安排FQC密切跟进质量状况。
9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
四、包装部巡检（IPQA）1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取和熟练掌握。
2、IPQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标准。
对照样板和规格，掌握有关检验方法3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检时重点明确，方法适宜。
4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标准》《产品BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板,对包装首件进行确认。
5、确认项目包括：①检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求。
②检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。
③检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。
6、确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认。
7、IPQA在首件检验确认合格后,通知包装车间可进行大货包装,并向员工讲解品质要求与包装中应注意之事项。
8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS，发现问题后即时通知包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进品质改良效果，组装类产品每款至少要试装一套，保证其功能性。
IPQA将每日的《包装部IPQA 巡检日报表》交包装部主管签字，再将此报告呈品质主管审核签字存档，以便于改善问题。
9、根据订单的包装资料，检验包装箱唛头彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。
检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。
10、当IPQA在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋等有误）且IPQA无法处理时,IPQA有权责令停止生产，并及时向上级主管呈报,由上级主管会同包装主管共同处理。
11、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》12、报表填写：IPQA根据每日的巡检结果，填写《包装部IPQA巡检日报表》交品质主管签字审核存档。
当IPQC在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）交品质主管签字审核存档，第二联（红色）交生产部。
报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交质检主管审核。
五、外发QC1、产品外发生产前,品质主管进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项,检验重点,外发QC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。
2、外发QC在接到外发厂的首件后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。
3、首件检验项目包括：①检查产品尺寸②检查产品用料③检查车缝工艺④检查产品结构⑤检查产品外观⑥检查组装效果4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件交给外发厂做生产核对；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检外发厂，要求送检外发厂改善后重新打首件确认。
5、在外发厂开始大货生产后,外发QC应每天对自己负责的外发厂进行巡回检验,每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《车缝产品检验报告》《外发生产进度（质量）日报表》。
6、车缝成品检验，当单款产品生产完成或出货所需时，外发厂或外发采购需通知外发QC进行检验，经检验合格后才可送货，外发QC在送货单上签字。
当检验不合格时要求外发厂及时返工，按《不合格品控制程序》执行。
7、当外发QC在巡检过程中发现异常,填写《车缝制品检验报告》，要求外发厂及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且外发QC无法处理时,外发QC有权责令停止生产，及时向上级主管呈报,由上级主管会同外发厂共同处理。
8、发现不良品应要求外发厂做好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。
9、报表填写外发QC根据每日的巡检结果，填写《外发生产进度（质量）日报表》和《车缝产品检验报告》于次日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档。
并将《外发生产进度（质量）日报表》登录到电脑发送给相关部门。
10、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。
六、出货检验（OQC）1、PMC根据成品出货日期，提前1—3天通知品质部,品质部负责人统一安排OQC 验货。
2、OQC接到部门主管验货指令后，先要准备好验货相关资料、工装夹具、样板、再按订单资料核对产品型号、成品数量（指入好外箱）必须达到该款产品订单量的80%方可以进行抽检。
（ARGOS的产品必须达到100%）3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，已保证抽样具有批量质量的代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等，对来料进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。
检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。
5、检验内容：①外观检验检查产品外观是否刮花、脏污、；产品是否变形、受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、漏放等。
与样板对照，产品颜色是否符合要求。
②尺寸检验测试产品是否符合订单或资料要求，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、彩盒、外箱、贴纸等尺寸是否符合要求。