非标件设计流程
非标产品设计流程控制程序
非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序一、引言非标产品指的是根据客户特定要求进行设计和制造的产品。
为了保证非标产品设计过程的顺利进行和质量的控制，需要建立一个有效的设计流程控制程序。
本文档旨在提供一个详细的非标产品设计流程控制程序范本，以供参考使用。
二、设计需求确认阶段1、客户需求收集：与客户进行沟通，准确了解客户的非标产品设计需求，并记录下来。
2、需求分析和评估：对客户需求进行分析和评估，确定是否可以满足客户的要求。
3、需求确认：与客户进行确认，确保客户的需求没有遗漏或误解。
三、设计方案制定阶段1、技术方案制定：根据客户需求，制定非标产品的技术方案，并进行技术可行性分析。
2、设计细节确定：确定非标产品的各项设计细节，包括尺寸、材料、工艺等。
3、设计方案评审：组织设计方案评审会议，对设计方案进行评审，并提出修改意见和建议。
4、设计方案修改和优化：根据评审意见和建议，对设计方案进行修改和优化。
四、设计图纸绘制阶段1、二维图纸绘制：根据设计方案，进行非标产品的二维图纸绘制。
2、三维模型绘制：基于二维图纸，进行非标产品的三维模型绘制。
3、图纸评审：组织图纸评审会议，对绘制的图纸进行评审，并提出修改意见和建议。
4、图纸修改和优化：根据评审意见和建议，对图纸进行修改和优化。
五、制造与加工阶段1、材料采购：根据设计图纸确定的材料清单，进行材料的采购。
2、加工工艺制定：根据设计图纸和材料特性，制定非标产品的加工工艺流程。
3、部件加工：根据加工工艺流程，进行非标产品的部件加工。
4、装配和调试：将加工好的部件进行装配，进行装配的调试和测试，确保产品的正常运行。
六、质量控制阶段1、质量检验：对非标产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
2、不合格品处理：对发现的不合格品进行处理，包括修复、重新加工或重新制造。
3、质量记录和追溯：对产品质量进行记录和追溯，以便跟踪和改进质量问题。
七、文件管理阶段1、设计文件归档：对设计阶段的文件进行归档，确保文件的安全性和可追溯性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
(完整版)非标自动化电气设计流程及规范
电气设计流程及规范✧电气设计实施时间：签订商务合同，成立项目后，电气工程师进入项目组。
✧电气设计的阶段性要求：每个阶段都必须有书面的成果物（文件）。
✧电气设计阶段划分：需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料一、需求确认调研结论按下表填写（文件1）电气调研表.xlsx二、电气方案设计电气方案和机械方案息息相关，不可脱节于机械设计方案。
机械设计方案的确定，也需要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。
根据现场布局、客户要求，设计动作流程图。
按工位、或工段进行划分；输出表格文件。
1、动作总图（文件2）用表格格式，表达出全部的动作。
相当于一个动作概图，并标注出人工工位、自动工位。
如下：也可以输出PPT文档格式，如4.0工厂项目：未来工厂项目流程图.pptx2、工位、工段流程图（文件3）用流程图方式，一个工位或工段做在一个工作表中，有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。
3、工位选型图（文件4）用表格格式，用于说明各工位的硬件配置。
比如马达的类型和品牌要求，PLC类型和品牌要求等。
并写明选择依据。
4、总线通讯拓扑图（文件5）例图：·或者5、节拍计算表（文件6）节拍计算表.xlsx6、采购清单（文件7）采购清单.xlsx这部分包括两种清单：①各类物料的汇总清单，用于采购下单。
②箱柜清单，以每个电箱或电柜为单位整理的清单。
用于电气原理图制作及电气装配施工。
7、单线原理图（文件8）单线原理图.pdf8、箱柜位置图（文件9）在布局图中标示电箱最终确定位置，方便电缆的布线，并对每个箱子或者柜子进行命名编号。
并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后，定稿签署作为现场施工的依据。
例图：9、IO 表（文件10）指定分配PLC 的每个输入、出点所连接的设备。
多工位的项目，按工位进行定义。
例图：10、工段编号图（文件11）每个工段或工位，都需要命名一个编号。
便于在后面编程、施工过程中，能够准确指向某一工段。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户需求，通过设计和制造非标准化的自动化设备来实现生产流程的自动化。
为了确保非标自动化设计的高效性和安全性，制定一套规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范。
一、设计前准备1.1 确定需求：与客户充分沟通，了解其需求和目标，明确非标自动化设计的目的和功能要求。
1.2 分析风险：对非标自动化设计过程中可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险控制策略。
1.3 确定设计团队：组建专业的设计团队，包括机械设计师、电气工程师、自动化控制工程师等，确保设计的全面性和专业性。
二、机械设计规范2.1 结构设计：根据设备功能和工艺要求，进行结构设计，确保设备的稳定性和可靠性。
2.2 运动控制：设计合理的运动控制系统，包括传动装置、传感器和执行机构等，确保设备的准确性和精度。
2.3 安全设计：考虑设备运行过程中的安全性，设计安全防护装置和紧急停机系统，确保操作人员的人身安全。
三、电气设计规范3.1 电气控制系统：设计合理的电气控制系统，包括电气图纸、电气元件选型和布线设计等，确保设备的稳定运行。
3.2 信号传输：设计可靠的信号传输系统，确保各个部件之间的信息传递准确无误。
3.3 电气安全：考虑设备运行过程中的电气安全问题，设计过载保护、漏电保护和接地保护等装置，确保设备的安全性。
四、自动化控制规范4.1 控制系统选型：根据设备功能和要求，选择合适的自动化控制系统，确保设备的稳定性和可靠性。
4.2 编程设计：编写合理的控制程序，包括运动控制、信号处理和故障诊断等，确保设备的自动化运行。
4.3 系统集成：将各个子系统进行集成，确保设备的协同工作和整体性能。
五、验收和维护规范5.1 设备验收：按照设计要求和客户需求，进行设备的验收测试，确保设备的功能和性能符合预期。
5.2 维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和故障排除等，确保设备的长期稳定运行。
非标设计流程(表格)
研发部经理
部门内沟通
7
内部设计评审
项目经理、研发部经理
客户设计评审前完成，对具有一定难度或全心设计项目，应提前安排预评审
审核设计应符合技术协议及设计输入要求、降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符合安全规范、符合人机工程等
项目部经理、电气设计人员、工艺人员、机械及电气装配主管等
会议、有记录
8
完善前期设计
项目经理、项目设计人员
客户设计评审前完成
对内部设计评审提出的建议进行完善和进一步改进
研发部经理、电气设计人员
部门内沟通
9
客户设计评审
项目经理、研发部经理
按项目执行计划时间
审核设计应符合技术协议、设计输入要求及客户要求（应在成本范围内，若有较大差异，应确保设计通知商务参与）
客户、项目部经理、机械设计人员、电气设计人员
设计助理
部门内沟通
14
技术资料汇总
设计助理、项目经理
按项目执行计划时间,即设计输出一至两日内完成
按项目将设计输出资料整理存档，编制元器件明细表
项目设计人员
部门内沟通
15
图纸及元件明细输出
设计助理、项目经理
按项目执行计划时间
按项目流程打印完整的设计图纸1套、自制件明细1套，外购件明细3套发放到相应部门,物料明细电子版发放相应部门
随时进行
设计整改符合客户评审要求
电气设计人员、工艺人员
部门、有记录
11a
电控部分硬件设计
电气设计人员、项目经理
按项目执行计划时间
内容包括：电气原理图（应包含有编号的气动/液压原理图及时序图)、电控柜图纸、操作箱图纸、外购清单。并尽量采用模块设计、选用标准元器件及指定器件
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程引言概述：非标自动化设计流程是指在非标准化产品设计过程中应用自动化技术的一种流程。
通过引入自动化设计流程，可以提高设计效率、降低成本，并确保产品的质量和一致性。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的四个部分。
一、需求分析1.1 确定产品需求：对于非标产品，首先需要明确客户的具体需求，包括产品功能、性能、尺寸等方面的要求。
1.2 分析产品特点：针对非标产品的特点，进行深入分析，包括材料选择、结构设计、工艺要求等方面的考虑。
1.3 确定设计目标：根据需求和产品特点，确定设计目标，包括设计周期、成本预算、质量要求等方面的考虑。
二、设计方案2.1 制定设计方案：根据需求分析的结果，制定多个设计方案，包括不同的材料、结构和工艺等方面的选择。
2.2 评估设计方案：对制定的设计方案进行评估，包括性能分析、成本估算、可行性分析等方面的考虑。
2.3 优化设计方案：根据评估结果，对设计方案进行优化，包括材料优化、结构优化、工艺优化等方面的调整。
三、详细设计3.1 细化设计方案：根据优化后的设计方案，进行详细的设计，包括零部件的设计、装配关系的确定等方面的考虑。
3.2 模拟分析验证：使用模拟分析工具对设计进行验证，包括强度分析、运动分析、流体分析等方面的检验。
3.3 生成设计文档：根据详细设计结果，生成设计文档，包括零部件图纸、装配图纸、工艺文件等方面的编制。
四、自动化制造4.1 数字化加工：将设计文档导入数控机床等设备，实现数字化加工，包括铣削、切割、焊接等工艺的自动化实现。
4.2 自动化装配：利用自动化装配线，将零部件进行自动化装配，包括传送、定位、固定等工序的自动化完成。
4.3 自动化检测：借助自动化检测设备，对制造的产品进行自动化检测，包括尺寸检测、功能检测、性能测试等方面的验证。
通过以上四个部分的非标自动化设计流程，可以实现非标产品的高效设计与制造。
这种流程的应用，不仅能够提高设计和制造的效率，还能够保证产品的质量和一致性，满足客户的需求。
非标设备制作、安装方案培训资料
非标设备制作、安装方案培训资料一、设备制作流程1. 设备选型根据需求确定非标设备的功能和性能要求，选择适合的设备型号。
2. 设备设计根据需求和选型，进行设备的结构设计和功能模块布局，绘制详细的设计图纸。
3. 零部件采购根据设计图纸的要求，采购相应的零部件和材料，确保质量和数量符合要求。
4. 设备制作按照设计图纸和相关工艺要求，进行设备的制作和组装，确保结构稳固、部件之间配合良好。
5. 调试测试完成设备制作后，进行全面的调试测试，确保设备各功能正常、性能稳定。
6. 完善改进根据调试测试的结果，对设备进行完善改进，解决存在的问题和提高设备的性能。
二、设备安装流程1. 安装前准备确定非标设备的安装位置和相关要求，做好安装前的准备工作。
2. 安装调试对非标设备进行安装和调试，确保设备安装位置合理、连接牢固、功能正常。
3. 现场培训对设备操作人员进行现场培训，指导他们正确操作和维护设备，确保安全生产。
4. 完善改进根据安装调试的情况，对设备进行完善改进，解决存在的问题并提高设备的使用效率。
5. 安装验收安装完成后，进行安装验收，确保设备符合相关的标准和要求，通过验收后即可投入使用。
总结：非标设备的制作和安装需要严格按照流程进行，确保设备的质量和性能符合要求，通过现场培训和验收，确保设备的正常使用和安全生产。
非标设备在很多领域都具有重要的应用价值，由于其特殊性和定制化需求，制作和安装非标设备需要一系列精细的操作和严格的流程。
接下来我们将继续深入探讨非标设备制作和安装方案的相关内容。
三、设备制作流程详细解析1. 设备选型在设备选型阶段，需要充分了解客户的需求和具体的工作环境要求，选择适合的设备型号。
要考虑设备的功能、精度、稳定性、生产效率、维护保养等方面的要求。
选择合适的设备型号对于后续的制作和安装工作至关重要。
2. 设备设计设计是制作非标设备的关键环节，设计图纸的准确性将直接影响到设备的制作质量。
在设计阶段，需要考虑设备的整体结构、各部件的布局和配合、材料的选择等。
非标设备设计流程图
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技术协议交 流 制定初步设 计方案
项目启动 详细设计 方案定案 出图 厂商报价 加工 装配调试 进厂安装 电气总控 产品验收
项目立项书 •flowchar(动作，节拍
机械设计
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
•设备布局图 •设备动线设计 •人员工作量评估表（人员安排） •甘特图（进度安排） •厂商资料分包
零件清单
确认成本
确认动作流 程
终版方案定 稿
图纸
•设计思路
询价
确认报价
监督进度
加工验收
组装
电气初调
装配进度
实施记录
功能模块清 单
实施记录
图纸
说明书
项目立项书 动作，节拍)
详细设计 •统一图纸要求 •图纸命名规范 •零件清单bom •零件图组装图分开
工作量评估表（人员安排）
图（进度安排）
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非标件设计流程第一篇：非标件设计流程一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求 3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十一、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十二、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料第二篇：非标件设计流程您好！我参考《实用五金手册》（1991年2月第4版）略说一下，具体请自行查阅（17.1～17.42页）。
内六角扳手（内六角）（GB5356-85）--公称尺寸（对边大小）：2.5～36 一字形螺钉旋具（一字螺丝刀）（GB1432-78）--规格（不连柄的杆长度×杆直径）：50×3～350×9 十字形螺钉旋具（十字螺丝刀）（GB1433-78）--规格（不连柄的杆长度×杆直径）：50×4～400×9 活动扳手（GB4440-84）--规格（长度×最大开口宽度）：100×13～600×65 双头扳手（双头呆扳手）（GB4388-84）--规格（开口宽度）：2.5～80 梅花扳手（GB4388-84）--规格（对边宽度）：5.5～36 套筒扳手（带回旋）（GB3390.2-82）--规格（对边宽度）：6.3～63 在市面上每样都有成套买。
我用的是“劳动”。
以上供你参考。
虎口类型有：平面虎口、刻齿虎口、加厚平面虎口、加厚刻齿虎口、下压虎口、V型虎口、大开口虎口、阶梯虎口、软质虎口、加厚软质虎口、双V虎口、跷跷板虎口等供用户选择。
一般焊接电子电路板标准配备有哪些？电烙铁，焊锡丝，烙铁架，过水海绵，尖嘴钳，斜口钱，镊子，吹空管等根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法：按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝标准线径● ● ● ● ● ●0.3mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm依客订做范围为: 0.3mm-0.5mm有铅焊锡丝规格熔点（°C）可供应产品形式实芯锡线药芯锡线锡63/铅37 183 ▲锡60/铅40 183-190 ▲▲锡55/铅45 183-203 ▲▲锡50/铅50 183-215 ▲▲锡45/铅55 183-227 ▲▲锡40/铅60 183-238 ▲▲锡35/铅65 183-248 ▲▲锡30/铅70 183-258 ▲▲锡25/铅75 183-266 ▲▲锡20/铅80 183-279 ▲▲锡15/铅85 183-295 ▲无铅焊锡丝规格熔点（°C）可供应产品形式实芯锡线药芯锡线99.3锡-0.7铜183 ▲▲锡-0.3银-铜183-190 ▲96.5锡-3.0银-0.3铜183-203 ▲▲锡-3.0银183-215 ▲▲阳极棒99.9锡183-227编辑本段无铅锡丝类别★ 锡铜无铅锡线/焊锡丝(Sn99.3Cu0.7)★ 锡银铜无铅锡线/锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)★ 0.3银无铅锡线/焊锡丝(Sn99.0Ag0.3Cu0.7)★ 实芯型无铅锡线/焊锡丝(不含助焊剂)特点1、良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡。
2、按客户所需订制松香含量%，焊接不飞溅。
3、助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象。
4、绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣极少。
5、锡丝线径大小由0.5-3.0mm均可订做生产。
编辑本段锡丝作用手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成与焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。
没有助剂的焊锡丝是不能够进行电子原件的焊接，这是因为它不具备润湿性，扩展性。
而进行的焊接会产生飞溅，焊点形成不好，长时间研制得出助剂的性能影响到焊锡丝焊接的性能万用表有两种：机械表和数字表1、测电容：测电容主要是测其冲放电的好坏，调到欧姆档，然后用两个表笔分别接它的两个脚，这时候表的数字就会慢慢变大，最后变成无穷大，然后调换表笔，情况也和前面一样。
2、测电阻：测电阻主要是测其阻值是否准确，调到欧姆档，随便用表笔接它的两个脚，看万用表的读数，是否和电阻的实际阻值相同。
3、测电感线圈：测电感线圈主要是测其是否导通，也是欧姆档，随便用表笔接它的两个脚，电感说白了就是一根导线，测它的阻值应该很小才对。
4、测变压器：测变压器和测电感用很多相同之处。
先介绍一下变压器，变压器由初级绕组、次级绕组和铁心组成。
有升压和降压变压器两种。
初级绕组主要是接电源的，如果你想测电视机的变压器的初级绕组就把万用表的两个表笔接插头的两个端就行了，调到欧姆档，直接接插座，阻值应该很小就说明是好的。
连接电源的是初级绕组那么另一端就是次级绕组。
测量也和初级一样把表笔接次级绕组的两个端子就可以测了，次级绕组的阻值相对来说会大一点一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求 3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试十一、机器调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质十二、包装出货1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料第三篇：设计流程设计流程有些人以为设计就是要天马行空，就是要有创意，怎样做的好看就行，实际上这些人还不是真正懂设计的人说的话，有句话说的好“设计是协商，艺术是理想！”我们为什么要这么说呢，从纯粹意义上说，设计不是艺术，也不可以是艺术，即使用“商业”来限定它。
但是将设计这种活动艺术化并没有什么错。
正如吃饭并不是艺术，但可以艺术地吃饭。
一、研究设计1、了解商业的计划与目的，并从中寻找到能吸引受众的关键因素。