印刷产品通用质检标准与等级分类规定
包装印刷品质量标准及检验规则
包装印刷品质量标准及检验规则包装印刷品质量标准及检验规则11 1.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则。
2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品。
3.0引用标准3.1GB/T 7705—2008 《平版装潢印刷品》3.2GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3.3GB 12904—2008《零售商品编码与条码表示》3.4GB/T 18348—2008《条码符号印制质量的检验》3.5GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》3.6CY/T 5—1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7顾客技术标准4.0参考文件4.1 《成品抽检作业指导书》5.0术语5.1A类产品：卷烟包装用印刷品；5.2B类产品：其它普通包装用产品；6.0技术要求6.1材料质量6.1.1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一致。
纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5%。
每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6.1.2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6.1.3 检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。
6.2印刷质量6.2.1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。
6.2.2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。
测色仪可测定时，A 类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。
印刷品质量检验标准
印刷品质量检验标准引言：印刷品质量是指印刷过程中所制作出的各类出版物、图书、宣传品等的质量标准。
印刷品质量的好坏不仅关系到企业形象的塑造，还直接影响到读者、用户的体验和印刷品的传播效果。
因此，建立一套科学规范的印刷品质量检验标准具有重要意义。
本文将从印刷原料、印刷工艺、印刷效果等多个方面，阐述印刷品质量检验标准。
一、印刷原料质量检验标准1. 印刷纸张1.1 纸张品质标准：确保纸张白度、光泽度、厚度等指标符合相关行业标准。
1.2 纸张强度标准：检查纸张的拉伸强度、抗折强度等指标，保证印刷过程中纸张的可靠性和稳定性。
1.3 纸张透平度要求：保证纸张的透光性和均匀性，避免印刷中出现透平不良的情况。
2. 喷墨油墨2.1 油墨颜色标准：确保喷墨油墨颜色饱满、准确，与印刷文件的设计要求一致。
检查油墨与纸张的附着力，避免在后续印刷过程中出现掉色或脱落现象。
2.3 油墨干燥性要求：确保油墨在印刷过程中能够迅速干燥，避免印刷品表面沾脏或模糊。
二、印刷工艺质量检验标准1. 装订方式标准1.1 装订材料标准：检查装订线、胶水等材料的质量，保证装订品的牢固性和耐久性。
1.2 装订工艺标准：确保装订工艺的准确性和规范性，以及装订位置的准确性。
2. 凸版印刷工艺标准2.1 印刷色彩准确度标准：确保凸版印刷色彩准确、饱满，与设计要求一致。
2.2 印刷精度标准：检查凸版印刷的版面精度，避免印刷中出现偏移或模糊的情况。
确保印刷过程中的压力适中，避免出现印刷过度或不足的问题。
三、印刷效果质量检验标准1. 图像质量标准1.1 清晰度标准：确保印刷品上的图像清晰度符合相关行业标准，避免出现模糊或不清晰的情况。
1.2 色彩还原标准：检查印刷品中颜色的还原度，保证与设计要求一致。
2. 文字质量标准2.1 字型清晰度标准：确保文字的边缘清晰，避免出现字迹模糊或不清晰的问题。
2.2 字距、行距标准：检查文字之间的距离，保证版式整齐划一。
结论：印刷品质量检验标准对于确保印刷品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颜色检验标准：以效果图或印刷样本为比较标准，对印刷品的各个颜色进行检验。
2. 墨线检验标准：一般从墨量、印刷密度、印刷齐全度等方面进行检测，以保证墨线精度、变化度和印刷效果。
3. 图文检验标准：主要是对文字、图片等进行核对，以保证印刷图文与要求相符合。
4. 缺陷检验标准：针对印刷产品表面的缺陷，如水印、脏污、划痕、断点等进行检验。
此外，多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
网点作为印刷的基本单元，应清晰、角度准确、不出重影，50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%，一般印刷品为10%～25%。
山东虎彩印刷产品质检标准与等级分类规定
文件修改记录1.0 目的规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0 范围适用于山东虎彩泰山印刷有限公司。
3.0 职责3.1 技术部负责产品质量等级的评定；3.2 品管部负责产品质量标准的制订与维护；3.3 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容4.1 产品等级分类4.1.1 山东虎彩印刷产品质量等级分为A、B、C三个等级(具体见附件：山东虎彩印刷产品质量等级分类表)A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C类：工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2 首次生产的产品由营业部、技术部初步确定其产品质量等级并通知品管部进行检验，产品生产完工后由技术部将其纳入《山东虎彩印刷产品质量等级分类表》中，经综合评定确认后发放营业部、生产部、品管部、采购部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3 技术部每季度召集品管部、生产部、营业部、采购部对《山东虎彩印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经厂长审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准4.2.1 白料切纸规格大小偏差≤±1mm，幅面偏斜≤±3mm4.3 印刷工序质量标准4.3.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光洁均匀，无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。
丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨，粘结牢固不分层脱落。
色点/墨皮(不能影响图文的辨认)A类产品：面积≤0.4mm2大的色点/墨皮不超过1个；B类产品：面积≤1.0mm2大的色点/墨皮不超过2个；C类产品：面积≤2.0mm2面积大的色点/墨皮不超过4个；擦花、刮花(不漏底色)A类产品：不能有；B类产品：长≤15mm，宽≤0.4mm，不超过2条；C类产品：长≤25mm，宽≤1.0mm，不超过3条；4.3.2 印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
各类印刷品的检测
2.15 抽样程序：使用抽样方案判断批合格与否的过程， 称为抽样程序。
2.术语
2.16 一次抽样方案：由样本大小n和判定数组〔Ac， Re〕结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样 方案。
2.17 二次抽样方案：由第一样本大小n1、第二样本 大小n2判定数组〔A1，A2，R1，R2〕结合在一 起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。
4
6
8
11
定数
表7-3 确定二次抽样方案
批量
501～1200
第一样本数
13
第一合格判
0
定数
第一不合格
3
判定数
第二样本数
13
第二合格判
3
定数
第二不合格
4
判定数
1201～ 10000
20 1
3
20 4
5
10001～ 35000
32 2
35001～ 500000
50 3
≥500001
80 5
5
6
9
32
50
若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格 判定数同时又小于第一不合格判定数，则从整批中 抽第二样本进行检查。
在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或 等于第二合格判定数，则该批为合格批；
若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于 或等于第二不合格判定数，则该批为不合格批。
4.3 检验方法： 4.3.1 计量测试法
精细产品/mm
一般产品/mm
±0.4
±0.5
±0.8
±1.0
二、套印误差
表7-7套印误差
印刷产品质量检测及有关标准
产品质量检测及有关标准印刷产品，根据其用途的不同，对质量要求也不相同。
现将有关的标准和质量检测方法规定如下:（一） 规格质量要求1、 成品规格：纸张光滑平整，克重符合要求，不丢克。
2、 墨色:墨色正确，鲜艳，均匀，光亮。
3、套印：套印准确，误差不大于0.1mm。
套印部位 极 限 偏 差实地印刷 网纹印刷主要部位（1） ≤0。
5 mm ≤0。
3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分，次要部位 ≤0。
8 mm ≤0。
6 mm 如图案、文字、标志等。
4、网纹：：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺。
5、文字线条：清楚完整，文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意，不变形6、封口：平整、牢固、密封性好。
7、装订：均匀，牢固，不起绉，无气泡。
8、外观：成品洁净，不允许有明显的脏污，残缺、刀丝。
（二）标志、包装、运输和贮存1、 标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。
2、 包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。
3、 运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸，存放期不得超过六个月。
（三）检验人员工作职责1、负责现场半成品、成品检验，控制产品不良率小于3%；2、对于有后加工的印刷品，应在加工前进行检验。
并在加工回厂后，进行二次检验并统计数量，在台账上登记签字。
3、对于没有后加工的印刷品，在裁切完成后，按照质量标准进行检验并统计数量，在台账上登记并签字。
4、负责生产过程不良品的处理，督导生产采取纠正预防措施，并将有关情况汇报给车间主管人员。
5、负责不良品的返检返修，并对返检返修的成品进行确认。
6、对于重大的质量问题，应及时汇报主管部门、车间主管，协同解决，并分析原因，以杜绝类似情况的发生。
7、用户单位验收时：可任拆1-2包适量抽样检查，如发现不合格时，可另行拆包加倍检查，合格收货，如仍不合格，根据情况可返修、补印、赔偿。
印刷行业印刷品质量检测标准
印刷行业印刷品质量检测标准引言：在印刷行业中，印刷品的质量检测是一个非常重要的环节。
只有确保印刷品的质量，才能满足客户的需求，确保印刷行业的可持续发展。
本文将介绍印刷品质量的检测标准，以帮助印刷企业提高印刷品的质量，并满足客户的需求。
1. 印刷品外观检测标准印刷品的外观质量是客户最直接的感受。
外观质量的检测标准主要包括以下几个方面：1.1 图像清晰度：印刷品上的文字和图像应该清晰可辨，并且不应出现模糊、断层或其他不良现象。
1.2 色彩准确性：印刷品的色彩应与客户提供的样品或设计稿保持一致，并且不应出现色差、偏色以及过度饱和等问题。
1.3 色版准确性：印刷品上的多色印刷应该准确贴合，不应出现错位、重叠等问题。
1.4 页面完整性：印刷品的页面应完整无缺，并且不应出现漏印、错装等问题。
2. 印刷品尺寸检测标准印刷品的尺寸准确性也是一个重要的检测方面。
尺寸准确性的检测标准主要包括以下几个方面：2.1 印刷面尺寸：印刷品的印刷面应与客户要求的尺寸一致，并且不应有明显偏差。
2.2 标准尺寸：对于常见的标准尺寸印刷品，应按照相应的标准进行检测，并确保其符合标准要求。
2.3 纸张尺寸：对于需要按照纸张尺寸进行裁切的印刷品，应按照客户要求的尺寸进行检测，并确保裁切准确。
3. 印刷品印刷质量检测标准除了外观和尺寸之外，印刷品的印刷质量也是需要进行检测的一个重要方面。
印刷质量的检测标准主要包括以下几个方面：3.1 印刷精度：印刷品的精度应达到客户要求的标准，确保文字、图像等细节的清晰度和准确性。
3.2 印刷均匀性：印刷品的墨点应均匀分布，不应出现墨点暗淡或过浓的情况。
3.3 色彩还原度：印刷品的色彩应与设计稿或样品保持一致，并且能够准确还原。
3.4 印刷质量稳定性：印刷品的质量应具有稳定性，不受印刷设备的影响，确保批量印刷时的一致性。
4. 印刷材料质量检测标准除了印刷品本身的质量之外，印刷材料的质量也是决定印刷品质量的一个重要因素。
印刷厂平版印刷品质量标准与检验方法
印刷厂平版印刷品质量标准与检验方法1.范围：本标准规定了平版印刷品的质量要求，可作为印刷成品及签样的检验依据，但不包括客户要求高并形成工艺文件的重点印刷品。
2. 引用标准：CY／T12—95书刊印刷品检验抽样规则。
GB／T9851—1990印刷技术术语。
CY／T5一l999平版印刷品质量要求及检验方法。
2.分类：3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料，经精细制版和印刷的印刷品。
3.2一般印刷品：除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。
4.质量标准：4.1精细产品。
4.1.1阶调值4.1.1.1暗调：印刷品暗调98％网点清晰可辨，不糊不瞎。
4.1.1.2亮调：印刷品亮调再现为2％～4％网点。
4.1.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。
4.1.3套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，套印误差≤ 0.2mm；印刷书页版面正、.背套印准确，套印允差<1.0mm。
4.1.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。
4.1.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一致。
4.1.6外观4.1.6.1印刷品版面干净、平整，文字、图像、表格无脏迹和糊版、脏污、破口。
4.1.6.2图文完整、清楚、位置准确。
4.1.6.3印刷接版色调应目测一致。
4.2 一般印刷品4.2.1阶调值4.2.1.1暗调：印刷品暗调96％网点应清晰可辨，不糊不瞎。
4.2.1.2亮调：印斥j品亮调再现为3％～5％网点。
4.2.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。
4.2.3多色版图像轮廓及位置应套合准确，允许误差≤0.5mm；印刷书页版面正、背套印准确，套印允差<3.0mm。
4.2.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。
4.2.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一致。
4.2.6外观4.2.6.1印刷品版面干净、平整，文字、图象和表格无脏迹和糊版、脏污、破口。
4.2.6.2图文完整、清楚、位置准确。
4.2.6.3印刷接版色调应基本一致。
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通用质量标准1.0目的规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0范围适用于印刷有限公司。
3.0职责3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定;3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护；3.3各相关部门负责执行此文件。
4.0内容4.１产品等级分类4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级（具体见附件:产品质量等级分类表)A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C类:工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准4.2.１白料切纸规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±３mm4.3印刷工序质量标准４.３.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。
丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。
色点／墨皮(不能影响图文的辨认)A类产品:面积≤0.４mm2大的色点/墨皮不超过1个;B类产品:面积≤1.0ｍｍ2大的色点/墨皮不超过2个;C类产品:面积≤１．5mｍ2面积大的色点/墨皮不超过4个;擦花、刮花(不漏底色)A类产品:不能有;Ｂ类产品：长≤１5ｍm,宽≤0.4mm，不超过２条;Ｃ类产品：长≤25mｍ，宽≤１.0mm,不超过3条；4.3.2印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
胶印产品套印误差：Ａ类产品≤0.10ｍｍ；B类产品≤0.1５ｍｍ；C类产品≤0.２０mm；丝印产品套印误差:A类：主要部位≤０.３mｍ，次要部位≤0.4mm；B类:主要部位≤0.８ｍm,次要部位≤1．0mm;4.3.3印刷色相要严格按样生产，用SP60分光仪检测,同批同色色差范围控制在:A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.0；C类产品ΔＥ≤４.5;4.3.4印刷产品墨层及光泽度肉眼看与样稿无明显差异，金银卡纸产品(不覆膜)试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦的紫光灯检测时，产品距离紫光灯约20ｃm左右，防伪图文变色清晰，不残缺、不糊版、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6条码印刷要用东方捷码条码检测仪检测。
检测仪显示数字一致，条码释读达到D级(包括D级)以上。
客户有特殊要求,按客户标准执行。
4.4上光工序质量标准4.4.1上光后油层均匀、干透，无刺激气味。
4.4.2上光光泽度达到样稿要求,无明显偏色。
（试行：上油亮度,UV≤70单位;水油≤6０单位。
）4.4.3上光后表面光洁，无起皱、发白、发花、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍及蹭脏。
4.4.4在规格线内,不应有未上光部分。
糊盒产品,过油边到糊盒位压痕线的距离≤3mm。
局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4.4.5过吸塑油产品,吸塑效果用PＶＣ胶片或PET胶片进行检测，纸张涂层纤维能被带起。
4.4.6水油上光产品耐磨次数不低于50次，ＵV上光类耐磨次数不低于1０0次。
4.4.7UV转移产品,除了达到上述上光工序标准外,需注意镭射内图文与样稿相符,没有倒转、倾斜现象。
4.5磨光工序质量标准4.5.1磨光后平整均匀。
4.5.2磨光后光泽度达到样稿要求,无明显偏色。
4.5.3磨光表面光洁、无起皱、发暗、发白、发花、起泡、粘花或其它不良现象，试压痕后无爆墨现象。
4.6烫金工序质量标准4.6.1烫金色相与样稿一致,压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、脏版、皱烂、糊版、烫金不实、残缺、脏污等不良现象。
4.6.2烫金部位无明显偏差套烫误差：Ａ类产品≤０.25mm,B类产品≤0.３5mm，C类产品≤０.50ｍm;非套烫误差：A类产品≤０.35ｍｍ,Ｂ类产品≤0.50mm，C类产品≤０.７0ｍｍ。
镭射电化铝接驳位，根据营业部与客户的沟通，调度在工单上注明能否允许有接驳位。
4.7裱胶(覆膜)工序质量标准4.7.1裱胶平整、均匀、到位,光泽度达到样稿要求,无明显偏色。
4.7.2裱胶表面无破损、起泡、花点、发白、发暗、起皱或其它不良现象。
4.7.3裱胶附着力强,破坏性检测时，胶膜能将50％以上的墨层带起；试啤时,压痕线上胶膜与纸张附着牢固无起泡。
4.7.4糊盒产品可以让出粘口位的,胶膜边到糊盒位压痕线的距离≤4ｍm。
4.8裱纸工序质量标准4.8.1面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4cm2,四周不允许有），纸纹方向与坑纹方向符合工单要求（除瓦楞对裱楞垂直于水平面外，其余卡纸对裱原则上为交叉纸纹)，裱纸后产品平整。
4.8.2裱纸后产品正、背面无明显胶水渍、拖花、短坑、折皱、破损等现象。
4.8.3裱坑AB版产品,坑纸颜色无明显色差。
4.9凹凸、压痕、模切工序质量标准4.9.1凹凸、压痕、模切与样稿蓝图一致。
4.9.2凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹/掉色，纸张不破裂。
凹凸偏差范围A类产品≤0.30mｍ,Ｂ类产品≤0.５0mm，C类产品≤1ｍm 。
4.9.3压痕线深浅目视均为纸张厚度的2/3到３/4之间,1800 折两次无掉墨及爆裂现象,模切盒子成型方正,无偏斜，糊盒位点齿线背面似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝隙≤2mｍ(小药盒≤1mm)；打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
对称图案模切偏差:模切,刀口光洁,不弯曲,无明显毛刺,ＡＢ版产品应在糊盒位(外观可视)有明显区别记号。
4.9.4不干胶产品：底纸单边切穿长度≤１/3 。
4.10糊盒、装订、冲切工序质量标准４．10.１糊盒（手工与机糊)4.1０.1．1糊盒位无开胶、无胶水渍、无粘连；破坏性撕开糊盒表面纸张纤维破坏面积≥50%。
4.10.1．２糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
喇叭口偏差范围A类产品≤１ｍm,B类产品≤１.5mm,C类产品≤2ｍm。
糊盒位长度为15cm以下的喇叭口≤1mm 。
4．10.2 装订４.10．２.1 头尾钉距压痕线≤２０mm,钉距≤80mm,钉盒接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉,表面无油污。
4．10.2.2 装订位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象。
偏差范围:箱盖、底左右摇盖重合离缝≤±2ｍm，喇叭口误差≤±2mm 。
４.10.3 冲切4.１０.3.1 对照啤图,刀口光洁无毛刺,刀模对啤图偏差≤±０.5mm;成品冲切偏差参照切纸成品偏差。
4.11折页、包本、三面切、骑钉工序质量标准４.11.1折页检查：4．1１.1.１折页方式需与样相符(对照样稿）４.１1.1.2 折线、分切线应居中。
４．11.1.3 收页时留意将白页或印刷明显废品随机挑出。
4.11.1.4 折页应无皱折、烂纸、脏污或其他不良现象。
4.11.2 包本检查：4.11.２.1 封面应无开胶、胶渍、拖花、刮花、皱折、污损或其他不良现象。
4.１１.2.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
4.11．2.2 每本内页数量应准确,无少、多、重页现象。
４.１1.2.3 内页应无白页、开胶、溢胶、污损、皱折或其他不良现象。
4.1１．2.4 书脊应平整，无斜位、撞皱、凹印、胶渍、爆边等不良现象。
4.11.３成品切（或三面切)及包装检查:4.11.３.1 成品规格尺寸应符合工单要求。
4．１1.3.2 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
4.11.３.3 切口应光洁,无毛边、爆边等不良现象。
４.11.3．4 封面及内页应按成品线裁切。
４.１1.3.５扎腰纸或套胶袋检查。
４．１1.3.6 成品配套款数、数量应正确,包装方式正确（对照工单）。
4.11.3．7 每包应无纸屑、杂物、污渍。
４.１１.４骑钉检查：4.11.4.1 封面应无压印、刮花、污损等不良现象。
４．11.4.2 封面与内页应齐边,且图文方向应一致。
４．1１.４．3 每本内页数量应准确,无少、多、重页现象。
４.11.４.4 内页应无白页、污损、皱折或其他不良现象。
4.11.4.5 书脊边应平整,无斜位、撞皱、爆边等不良现象。
4.11.4．6 无漏钉、重钉、装钉不居中、锈钉等不良现象。
5.0检测工具及检验方法5.1 目测眼睛距离产品２0CＭ左右，不良缺陷如果明显,则判为不合格。
5.2 菲林尺、标准尘埃图片(精度0．05MM) 。
5.3 印刷色相要严格按样检验，必要时用SＰ60分光仪检测。
5.4 条码印刷要用东方捷码条码检测仪（或客户指定仪器)检测。
5.5 气味检验:成品无明显异味或刺激性气味（用鼻子贴近纸张正反两面嗅闻)。
6.0品管部以客户要求为标准,结合本公司质量标准进行检验；当客户要求高于本公司质量标准时,以客户要求为准。
7.0根据不同的客户，生产部及工程课提出,市场部与客户协商后报经品管部经理同意,可适当放宽上述出货标准。
附件:。