铸造中温蜡模具制作要求说明-2017
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量，从而保证铸件的质量。
下面将详细介绍蜡模制作的操作规程。
一、准备工作1.1 准备蜡模材料：蜡模制作通常使用蜡块或者蜡粉，根据需要选择合适的材料。
1.2 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具。
1.3 准备工具：包括蜡刀、蜡笔、热风枪等工具，确保工具齐全。
二、蜡模制作2.1 制备蜡模：根据铸件的形状和尺寸，将蜡块或者蜡粉加热至适当温度，倒入模具中，待凝固后取出。
2.2 调整蜡模：使用蜡刀、蜡笔等工具对蜡模进行修整，确保表面光滑，尺寸准确。
2.3 检查蜡模：检查蜡模是否有裂纹、气泡等缺陷，如有问题及时修复或者重新制作。
三、蜡模烧结3.1 预热蜡模：将蜡模置于热风枪下进行预热，使蜡模内的蜡融化并流出，形成空腔。
3.2 烧结蜡模：将预热后的蜡模置于烧结炉中，进行高温烧结，使蜡模彻底燃尽，形成铸造腔。
3.3 冷却蜡模：待蜡模彻底冷却后取出，进行下一步的铸造准备工作。
四、铸造准备4.1 准备熔铸金属：根据需要选择合适的金属材料，进行熔炼准备。
4.2 熔铸金属：将熔铸金属倒入蜡模中，待凝固后取出，即可得到铸件。
4.3 清理铸件：清理铸件表面的残存蜡模和杂质，使其表面光滑。
五、检验和保养5.1 检验铸件：对铸件进行外观检查和尺寸检测，确保铸件质量符合要求。
5.2 保养模具：清洁和保养使用过的模具，确保下次使用时质量稳定。
5.3 总结经验：对本次蜡模制作的操作规程进行总结，记录经验和教训，为下次制作提供参考。
结语：蜡模制作是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，才干保证铸件的质量。
惟独不断总结经验，不断提高技术水平，才干在蜡模制作中取得更好的效果。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一项重要的工艺过程，用于创造各种金属铸件。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的标准化和高效性，以确保最终产品的质量和精度。
二、材料准备1. 蜡模材料：选择适合的蜡模材料，根据需要的铸件特性和要求进行选择。
2. 模具：准备适当的模具，确保其与铸件的形状和尺寸相匹配。
3. 辅助材料：准备所需的辅助材料，如脱模剂、填充物等。
三、蜡模制作步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面，确保无尘和杂质。
b. 涂抹脱模剂，以便后续脱模时蜡模能够顺利脱离模具。
2. 蜡模注入：a. 将蜡模材料加热至适当温度，使其变得可流动。
b. 将加热后的蜡模材料缓慢注入模具中，确保填充完整且无气泡。
3. 蜡模冷却：a. 等待蜡模材料冷却至室温，使其变硬。
b. 检查蜡模是否有裂纹或者缺陷，如有需要进行修复或者重新制作。
4. 脱模：a. 轻轻敲击模具，使蜡模从模具中松动。
b. 将脱模的蜡模取出，确保不损坏其形状和细节。
5. 蜡模组装：a. 根据需要，将多个蜡模组装在一起，形成完整的铸件模型。
b. 使用适当的辅助材料固定蜡模组装。
6. 细节修整：a. 使用刀具和砂纸等工具，对蜡模进行细节修整，以确保其形状和尺寸的准确性。
b. 检查蜡模是否有任何缺陷或者损伤，如有需要进行修复。
7. 蜡模检验：a. 对蜡模进行目视检查，确保其外观和细节符合要求。
b. 使用测量工具对蜡模的尺寸进行检测，确保其准确性。
8. 蜡模包覆：a. 根据需要，将蜡模进行包覆，以提高其表面光滑度和精度。
b. 使用适当的包覆材料，如石膏等。
9. 蜡模烘干：a. 将蜡模放置在适当的烘干设备中，以加速其干燥过程。
b. 确保蜡模彻底干燥后，方可进行下一步工艺。
10. 蜡模质量检验：a. 对蜡模进行质量检验，确保其无缺陷、无损伤。
b. 检查蜡模的尺寸、形状和细节，确保符合要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持工作区域的清洁和整洁。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
铸造低温蜡模具制作要求说明-2017
9.盲孔抽芯的端部及易形成气袋的部位应设置排气装置；
10.模具要开设起模把手和搬运手柄，便于操作；
11.模具组装后，应经过注蜡试模，起模时要无阻卡现象，熔模飞边厚度≤0.2mm。
七、模具外壁明显位置打刻：客户名称：
产品零件号：
模具生产日期：按模具出厂日期
字体需清晰、工整；
六、模具说明：
1.模具最小壁厚15mm，浇口区域壁厚大于30mm模具结构要求装拆方便、便于起模、维修；活块、抽芯、锁紧和定位要稳定可靠；
2.型腔工作尺寸按图纸尺寸的中间值制作,另有说明除外。
3.各组合块及上下型体错位不大于0.1mm，分型面及贴合面的间隙不大于0.1mm；
4.收缩率：A.序号为按%；
B.序号为按%；
C.其余按%；
5.型腔工作尺寸公差按±0.1 mm，型腔表面应光洁、无凹凸不平、气孔、麻坑、伤痕，严禁用胶补。型腔表面粗糙度Ra1.6μm；浇注系统的尺寸公差允许达到±1mm。
6.工艺结构（冒口、拉筋、出气孔等）部分尖角均按R2～R5过渡,工艺部分尺寸（红色字迹）单位为mm。
7.模具中如需设计活字块，活字块结构需设计为不对称结构，防止字块错位、颠倒；
低温蜡模具制作要求说明
客户名称：产品名称毛坯图号：
一、采用低温蜡精铸工艺制模；
二、模具材料：铸铝ZL102；
三、定位销、套材料：钢制，热处理硬度50-60HRC；
四、图纸中含公差的尺寸，除了特殊改动之外，未改动处全部按中值做；
五、采用螺栓拉杆紧固，配锻造吊环螺母。模具螺母紧固面要镶嵌耐磨钢片，钢片厚度≥5mm.
八、所有附图要求随同模具一同带回，否则模具将不予验收。
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中温蜡硅溶胶精密铸造ct6级有哪些要求
在进行中温蜡硅溶胶精密铸造时，要求是非常严格的，特别是在达到CT6级的标准上更是如此。
CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
接下来，我将根据这些要求展开深入探讨，并撰写一篇有价值的文章供您参考。
一、铸件表面质量要求1.1 表面光洁度：在中温蜡硅溶胶精密铸造中，要求铸件表面光洁度高，能够达到一定的抛光要求。
1.2 针孔、疤痕等缺陷：CT6级要求铸件表面应没有明显的针孔、疤痕等缺陷，保证外观质量较高。
1.3 翘曲、变形：铸件在凝固后不应出现明显的翘曲、变形现象，保证表面平整度符合要求。
二、尺寸稳定性要求2.1 尺寸精度：铸件在中温蜡硅溶胶精密铸造时，尺寸稳定性要求高，尺寸精度应达到CT6级标准，能够满足精密配合要求。
2.2 温度控制：在整个铸造过程中，需要严格控制温度，以保证铸件尺寸稳定性，防止出现尺寸偏差过大的情况。
三、材料成分要求3.1 原料纯度：材料成分方面要求原料纯度高，化学成分均匀且稳定，确保铸件的材料质量可靠。
3.2 合金配比：合金的配比需要严格按照设计要求进行，确保铸件达到CT6级的机械性能和化学性能。
四、机械性能要求4.1 强度与硬度：CT6级要求中，铸件的强度和硬度需要达到一定的标准，以保证铸件在使用过程中不会出现弯曲、折断等情况。
4.2 韧性：铸件的韧性也是需要考虑的因素，保证其在承受外力冲击时不易发生破裂。
总结回顾：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
在进行铸造时，需要严格控制每一个环节，以确保铸件能够符合CT6级的标准。
铸件的表面要求光洁度高，无明显缺陷，尺寸稳定且精度高，材料成分需要纯度高、稳定，并且机械性能需要符合一定的强度、硬度和韧性要求。
个人观点和理解：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求是非常严格的，这需要铸造厂在生产过程中严格贯彻执行，确保铸件达到标准要求。
对于铸造厂来说，需要具备先进的设备和技术，严格的质量管理体系，并且具备丰富的经验和技能，才能够满足CT6级的要求。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程标题：蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺技术，广泛应用于铸造、模具制作等领域。
正确的蜡模制作操作规程能够保证制作出高质量的蜡模，提高生产效率。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，匡助读者掌握正确的制作方法。
一、准备工作1.1 确定蜡模制作的具体要求，包括尺寸、形状、表面光洁度等。
1.2 准备好所需的材料，包括蜡块、模具、脱模剂等。
1.3 检查工具设备是否完好，确保能够顺利进行蜡模制作。
二、蜡模制作2.1 将蜡块加热至适当温度，使其变软并易于塑形。
2.2 将软化的蜡块均匀涂抹在模具内部，确保填充完整并无气泡。
2.3 等待蜡块冷却凝固，然后从模具中取出，进行修整和打磨。
三、脱模处理3.1 使用适当的脱模剂涂抹在蜡模表面，以便于脱模。
3.2 将蜡模置于烤箱中加热，使蜡块融化并流出，脱离模具。
3.3 清洁脱模后的蜡模，确保表面光洁度和形状完整。
四、检查与修整4.1 对脱模后的蜡模进行检查，确保尺寸和形状符合要求。
4.2 如有缺陷或者不完整之处，及时进行修整和补救。
4.3 对修整后的蜡模进行再次检查，确保质量达标。
五、存储与保养5.1 将蜡模储存在干燥通风的环境中，避免受潮或者受损。
5.2 定期对蜡模进行保养，保持表面光洁度和形状完整。
5.3 如长期不使用，应妥善包装和封存，避免受到外界影响。
结语：蜡模制作是一项需要细心和耐心的工艺活动，惟独掌握了正确的操作规程，才干制作出高质量的蜡模。
希翼通过本文的介绍，读者能够更加熟练地掌握蜡模制作的技巧，提高工作效率和产品质量。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一项重要的工艺技术，广泛应用于铸造、制模等领域。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
一、蜡模材料的选择1.1 蜡料选择：根据铸造或制模的要求，选择适合的蜡料。
一般常用的蜡料有聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡等。
根据具体要求，还可以添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂等。
1.2 蜡模材料的质量要求：选择质地均匀、无明显气泡、无异物的蜡料。
蜡料的熔点应符合铸造或制模的工艺要求。
1.3 蜡模材料的储存和保管：蜡料应储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
在使用前，应检查蜡料是否有潮湿、变质等情况。
二、蜡模制作的步骤2.1 模具准备：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具应清洁干净，无油污和杂质。
根据需要，可以在模具表面涂抹一层脱模剂，以便蜡模的脱模。
2.2 蜡料熔化：将蜡料放入蜡炉中熔化，控制好熔化温度，避免过高或过低。
在熔化过程中，可以根据需要添加助剂，搅拌均匀。
2.3 蜡模注入：将熔化好的蜡料倒入模具中，注入时要注意均匀注入，避免产生气泡。
注入蜡模后，静置一段时间，待蜡模完全凝固后，可进行下一步操作。
三、蜡模的修整3.1 脱模：将蜡模从模具中取出，注意轻拿轻放，避免损坏蜡模。
可以使用专用工具或手工修整蜡模表面，确保蜡模的光滑度和精度。
3.2 补修：对于蜡模表面的缺陷或不完整的部分，可以使用蜡料进行补修。
补修时要注意与原蜡模的连接和过渡，以确保整个蜡模的一致性。
3.3 检查：对修整后的蜡模进行检查，确保蜡模的尺寸和形状符合要求。
如有问题，及时进行修正。
四、蜡模的质量检验4.1 外观检验：对蜡模的外观进行检查，包括表面光滑度、无裂纹和气泡等缺陷。
4.2 尺寸检验：使用测量工具对蜡模的尺寸进行检测，确保符合产品的要求。
4.3 耐热性检验：将蜡模放入高温环境中，观察其耐热性能，确保蜡模能够满足铸造或制模的工艺要求。
结论：本文详细介绍了蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
中温腊硅溶胶铸造生产流程简介
硅溶胶铸造生产工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：（静臵桶I 中）静臵脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静臵桶II 中）静臵去污1工艺参数静臵桶I 静臵温度85－90℃ 静臵时间6－8h 除水桶搅拌温度110－115℃ 搅拌时间10－12h 静臵桶II 静臵温度80－85℃静臵时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃ 保温时间＞24h2操作程序2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静臵桶I中，在低于90℃下静臵6－8h。
2.3静臵完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
2.4除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
2.5将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静臵桶II中，保温静臵12h以上。
2.6各除水桶、静臵桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
2.7把静臵桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静臵桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。
在54±2℃下保温24h 后，方可用于压制蜡模。
3注意事项3.1除水桶，静臵桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。
3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位臵，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。
并注意检查设备有无渗油现象。
3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模工艺操作守则1工艺要求室温22±2℃蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度57－64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2 ）保压时间5－15s冷却水温度＜10℃2操作规程2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的创造工艺，广泛应用于铸造和模具制作等领域。
本操作规程旨在规范蜡模制作过程，确保产品质量和工作安全。
本规程适合于蜡模制作工作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜和工作服。
2. 操作过程中应注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
3. 遵守化学品安全操作规范，注意蜡模制作材料的储存和使用。
4. 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
三、设备准备1. 确保蜡模制作区域干燥、通风良好。
2. 检查蜡模制作设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的蜡模制作材料，包括蜡料、填充料、模具等。
四、蜡模制作步骤1. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具表面清洁。
2. 涂抹模具分离剂：在模具表面均匀涂抹一层分离剂，以便蜡模脱模。
3. 准备蜡料：根据产品要求，选择适当的蜡料，并将其加热至熔化状态。
4. 蜡料注入：将熔化的蜡料缓慢倒入模具中，确保蜡料填满模具的空腔。
5. 冷却固化：待蜡料注入模具后，等待蜡料冷却固化，通常需要数小时。
6. 蜡模脱模：蜡料冷却后，轻轻拍打模具，使蜡模从模具中脱落。
7. 检查蜡模：检查脱模后的蜡模是否完整，如有损坏或者缺陷，需要进行修复或者重新制作。
8. 蜡模修整：对蜡模进行修整，去除多余的蜡料和毛刺，使其表面光滑。
9. 检查修整后的蜡模：检查修整后的蜡模是否符合产品要求，如有问题，需要进行调整或者重新制作。
五、质量控制1. 检查蜡模的尺寸和形状是否符合产品要求，如有偏差，需要进行调整。
2. 检查蜡模表面是否平整，无气泡、裂纹等缺陷。
3. 检查蜡模的密实度，确保蜡模内部没有空洞或者缺陷。
4. 检查蜡模的结构是否完整，如有缺失或者损坏，需要进行修复或者重新制作。
六、清洁和维护1. 操作结束后，清理蜡模制作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
2. 定期检查蜡模制作设备的工作状态，及时进行维护和保养。
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客户名称：产品名称：
订单号：毛坯图号：
技术要求
一、采用中温蜡硅溶胶工艺制模；
二、模具材料：锻铝；
三、定位销、套材料：钢制，热处理硬度50-60HRC；
四、图纸中含公差的尺寸，除了特殊改动之外，未改动处全部按中值做；
五、模具说明：
1.分模方法见附；
2.模具最小壁厚25mm，模具结构要求装拆方便、便于起模、维修；活块、抽芯、锁紧和定位
要稳定可靠；
3.各组合块及上下型体错位不大于0.05mm，分型面及贴合面的不贴合间隙不大于0.05mm；
4.收缩率：A.序号为按%；
B.序号为按%；
C.其余按%；
5.型腔工作尺寸公差按IT11，型腔表面粗糙度 ；
6.模具中如需设计活字块，活字块结构需设计为不对称结构，防止字块错位、颠倒；
7.铸字：字高参照图纸，特殊要求时按附图说明；
8.盲孔抽芯的端部及易形成气袋的部位应设置排气装置；
9.模具要开设起模锁紧结构，具体的锁紧结构示意图如下图所示。
六、模具侧面外壁明显位置打刻客户名称：和产品零件号：
同时打印模具生产日期，字体需清晰、工整；
七、所有附图要求随同模具一同带回，否则模具将不予验收。
模具锁紧结构示意图
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