金属结构制造和安装计划、措施及附图
金结制安和机电工程管理办法
金属结构制作与安装及机电安装工程管理办法第一章总则第一条为规范XXX项目部金属结构制作与安装、机电安装工程（以下简称“金结机电工程”）的管理，确保金结机电工程施工的有序进行，根据二公司管理办法，结合项目部实际情况，特制定本办法。
第二章管理职责第二条机电物资部是项目部负责金结机电工程日常事务的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责执行国家和上级主管部门制定的政策、标准、规范及相关的规章制度。
（二）、负责组织编制金结机电工程的技术方案，必要时报请公司机电物资部对方案进行评审。
（三）、负责金结机电工程的技术管理和施工管理工作，并制定相应规定。
（四）、负责推广金结机电工程的新技术、新工艺、新材料、新设备（简称“四新”）；全面负责组织开展科研攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平。
（五）、根据施工情况，报请有关部门和专家研究处理金结机电工程技术方面的重大疑难问题；及时论证金结机电工程施工过程中重大技术方案和解决技术难题。
（六）、负责金结机电工程的施工组织设计、质量计划、重大施工技术方案和创新工艺的编制审核管理，并监督各单位执行。
（七）、负责金结机电工程的质量检验。
负责金结机电工程质量事故的调查、取证及提出处理意见，并报请主管领导审核。
（八）、负责统计金结机电工程的管理信息和质量信息，并向公司报送统计报表。
（九）、会同竣工办公室进行金结机电工程竣工资料的编制工作。
第三条项目部工程管理部是金结机电工程施工进度的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责督促、检查金结机电工程施工进度管理。
（二）、负责金结机电工程与土建工程的协调工作，并配合机电物资部做好金结机电工程的管理。
第四条项目部安全环保部是项目部金结机电工程安全环保的归口管理部门，具体管理职责如下：（一）、负责金结机电工程的安全和环保管理。
（二）、负责金结机电工程的安全事故和环保事件的调查、取证、并提出事故处理意见，并报请项目部主管领导审核。
钢结构的制造和安装技术规范
钢结构的制造和安装技术规范6.1 说明6.1.1 范围本章规定适用于本工程升压站内所需钢结构的制造和安装。
钢结构构件均要求热镀锌防腐，在安装焊缝处和局部外露铁件及少量不便镀锌的铁件，必须用红丹打底后涂银粉漆防腐。
6.1.2 承包人的责任(1) 承包人应负责采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料，并应按本技术条款的规定，进行检验和验收。
(2) 承包人应负责本工程全部钢结构的制造和安装，包括按本章的规定进行钢构件的制造、运输和存放，钢结构的安装，以及质量检查和验收等全部工作。
(3) 承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，并应按规定进行焊接工艺评定。
(4) 承包人应按施工图纸规定，对重要的钢结构进行必要的荷载试验。
6.1.3 主要提交件6.1.3.1 钢结构制造、安装措施计划承包人应在钢结构制造前7天，按施工图纸要求和监理人的指示，提交一份钢结构制造和安装措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：(1) 钢结构制造和安装场地的布置及说明；(2) 钢结构的制造工艺设计；(3) 钢结构的安装方法；(4) 钢结构制造和安装的质量控制措施；(5) 质量与安全保证措施。
6.1.3.2 在钢结构材料和外购件采购前14天，承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交一份材料采购计划(附清单)，报送监理人审批。
6.1.3.3 完工验收资料承包人应按本工程的规定，为监理人进行钢结构工程的完工验收，提交以下完工资料：(1) 钢结构工程竣工图；(2) 钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；(3) 钢构件验收合格证书及验收资料；(4) 钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；(5) 钢结构安装焊缝的质量检验报告；(6) 钢结构荷载试验报告(若合同要求时)；(7) 施涂工艺和涂装检查报告；(8) 监理人要求提交的其它完工资料。
6.1.4 引用标准和规程规范(所引用规范标准采用最新标准)(1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205(2) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；(3) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；(4) 《钢结构焊接规范》GB50661。
非标设备制作安装方案
非标设备制作安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况 (3)二、编制根据 (3)三、施工方法及技术要求 (4)四、施工进度计划（见附件2） (17)五、劳动力计划 (17)六、施工机具计划及措施用料计划 (17)七、施工质量操纵措施 (18)八、施工安全管理措施 (20)九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30)附件1：非标设备排版图 (34)附件2：非标设备施工进度 (48)附件3：ITP计划 (49)一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场使用倒装法安装。
灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。
1.2工程特点及应对措施1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。
1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。
1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。
1.2.4每段筒体根据现场与现场吊车大小定是否二次组装。
1.3设备情况一览表二、编制根据2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图2.2我公司的经审核批准的施工组织设计2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.6《固定料仓》NB/T47003.2-20092.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-20112.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-20112.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-20102.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20112.12现场实际条件三、施工方法及技术要求3.1施工方法3.1.1灰储仓在预制场分段预制，设备分成裙座相贯线段、椎体段、中间壁板段、顶板段等四段。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案1、施工方案1.1施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
钢结构的加工工艺确定。
（2）材料的采购、存放本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
1.2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
钢结构厂房施工总进度计划及保证措施
钢结构厂房施工总进度计划及保证措施目录钢结构厂房施工总进度计划及保证措施 (1)第一节施工总进度计划 (2)第二节主要分部分项进度计划 (2)第三节施工工期完成的可行性分析 (4)第四节施工前期准备 (4)一、施工准备工作组织及时间安排 (4)二、技术准备 (6)三、施工现场准备 (6)四、管理人员和劳务队伍准备 (7)五、物资准备 (7)第五节确保工程进度技术措施 (8)一、加强劳动力的投入和管理 (8)二、强化各级生产管理 (8)三、严格推行网络施工，科学合理组织流水施工 (9)四、加强各工种的协调施工 (10)五、确保工程款项的合理控制 (11)第一节施工总进度计划本工程计划施工总工期为275个日历天（含节假日）。
我公司承诺在计划工期，保质、保量、高效、快速的完成所有施工任务，施工总进度计划表详见附表。
第二节主要分部分项进度计划1、桩基工程：本工程桩基形式为Ф1000、Ф1200、Ф1400三种桩径的人工挖孔桩组成，按照40天施工期考虑。
2、土方开挖：土方开挖时，我公司计划投入2台PC200、1台PC100挖土机和10辆5T自卸车进行施工，以保证土方开挖进度。
本工程土方工程量仅基槽承台等土方开挖，土方工程量较小，需现场留置部分余土回填，外运土方量少；计划在10天内全部完成土方开挖工程。
3、基础工程：基础工程计划根据施工设计后浇带分三个施工段进行间隔由南向北连续流水施工作业，每个施工段在10天左右完成基础结构施工。
4、主体工程：因为主体结构本工程只有三面附楼，首先施工南面五层附楼，后续施工东、西二侧厂房附楼。
主体框架结构（包括砌体）完成后即进行主体中间结构验收。
5、屋面工程：屋面工程在主体结构验收后即开始施工。
屋面施工相对较为独立，无后续工程，但为避开雨季，在确保工程质量尤其是防水质量的前提下，尽可能提早完成。
屋面工程计划在30天内完成。
6、钢结构专业安装工程：钢结构工程影响到土建施工外墙及主厂房地面等施工，与后期牵扯较大；基础结构施工期间进行钢结构预埋复核等工作，待土建工程框架一次结构主体封顶后钢结构专业分包即可提前进场进行钢结构主体安装；钢结构屋面板安装完成时间45天，即可进行主厂房土建地面面层等施工；钢结构包括屋面及外墙彩钢保温板全部安装工期时间为75天工期。
钢结构工程现场施工方案及技术措施要求【图】
第一章现场施工方案及技术措施要求1.1钢结构安装总体思路1.1.1安装准备1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。
5）复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平等，超出允许偏差时，做好技术处理预案。
6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7）基础和支承面检查：钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
1.1.2构件与材料的检查验收构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。
质量验收所用计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
构件验收、存放及缺陷修补表现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。
1.1.3、地脚螺栓安装施工首先应测设好地脚螺栓预埋位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。
地脚螺栓埋设前，先将每组的地脚螺栓群与予埋板固定，通过刚性框架连接成整体，待底板浇注完毕后，在予埋螺栓处钢筋绑扎之前将螺栓支架就位，并通过临时加固杆（脚手架钢管或钢筋）对支架进行定位，并支撑牢固，使其与轴线及标高相吻合，整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。
预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。
金属制品生产施工方案
金属制品生产施工方案1. 项目概述金属制品生产是一个广泛应用于各种工业领域的制造过程。
本文旨在一个金属制品生产的施工方案，涵盖了整个生产过程中的各个阶段和关键步骤。
2. 施工准备阶段2.1 确定生产计划在进行金属制品生产之前，首先需要确定生产计划，包括生产数量、产品规格以及生产周期等内容。
2.2 确定生产设备及材料根据生产计划确定所需的生产设备和原材料，确保设备完好，原材料符合标准要求。
2.3 搭建生产线根据生产计划和设备布局确定生产线的搭建方式，合理安排各道工序，保证生产效率和质量。
3. 生产过程阶段3.1 原材料准备将原材料按照生产需求进行切割、打磨等预处理工作，确保原材料符合生产要求。
3.2 加工制造通过冲压、焊接、热处理等工艺，对原材料进行加工制造，制成金属制品的各个部件。
3.3 组装调试将各个部件按照设计要求进行组装，进行调试和检测，确保产品质量达标。
4. 质量控制阶段4.1 完成品检验对成品进行外观检查、尺寸测量等质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
4.2 质量跟踪建立质量追溯体系，对每个生产环节进行记录和追踪，及时发现和解决质量问题。
5. 安全生产阶段5.1 安全教育培训对生产人员进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少生产安全事故发生的可能性。
5.2 安全设施设置保证生产场地和设备的安全性，设置安全警示标识、应急设施等，保障生产人员的人身安全。
6. 环保治理阶段6.1 废物处理对生产过程中产生的废水、废气、废料等进行合理处理，确保不对环境造成污染。
6.2 节能减排采用节能环保技术，减少能源消耗和排放物的产生，降低生产对环境的影响。
7. 总结金属制品生产施工方案涉及到多个环节，需要充分考虑质量、安全和环保等方面的要求，确保生产过程顺利进行并达到预期效果。
通过本文的施工方案，希望能帮助相关生产单位在金属制品生产过程中取得更好的效果。
钢结构施工进度计划及保证措施
钢构造施工进度计划及保证措施4.1 施工总体进度控制计划本工程计划从11月15日开始安装，春节前完毕主体钢构造安装，至六月底完毕所有协议施工任务，详细施工总体进度控制计划附后。
其中旳节点工期目旳重要分为五个重要节点：10月30日完毕所有旳深化设计图和加工工艺图10月30日开始钢构造旳正式加工制作11月20日开始现场钢构造旳安装01月30日完毕钢构造旳安装3月30日完毕桅杆拉索系统旳安装6月30日完毕屋面系统旳安装4.2 施工进度计划控制流程4.3 各阶段工期保证措施4.3.1保证总进度目旳实现旳措施保证本工程总进度目旳实现旳措施重要从组织、管理、技术和经济上制定对应旳措施加以保证。
保证总进度目旳实现旳组织措施如图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须做好组织构造设计、工作流程组织设计。
保证总进度目旳实现旳组织措施保证总进度目旳实现旳管理措施如下图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须做好下述旳管理工作。
管理措施成立专项工程管理机构，设立工程总指挥部进行统筹管理 加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整保证总进度目旳实现旳管理措施保证总进度目旳实现旳技术措施如图所示，为保证工程进度目旳旳实现，必须在各个技术环节上进行控制，并贯彻合理旳技术方案。
交界面控制与协调技术措施关键技术路线确定控制与协调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系过程控制与协调保证总进度目旳实现旳技术措施保证总进度目旳实现旳经济措施有：资金需求计划编制资源需求计划人力和物力资源需求计划资金供应总量（分阶段控制）经济措施分析业主资金旳来源资金供应条件编制各阶段资金使用计划经济鼓励措施(赶工、月度奖励等)4.3.2钢构造深化设计工期保证措施按照本工程旳深化工作量，及工期旳规定，专门成立单独旳深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作旳工期规定实行“设计倒计时”制度，全面负责本工程旳深化设计，使本工程旳深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。
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金属结构购置和安装计划、措施及附图
本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作
(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；
(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；
(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；
(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐
（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在
4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行
操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（二）缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
按要求缠绕3层玻璃纤维。
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
（三）面漆涂刷
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。
（四）干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
（五）防腐层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
2. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm 以上。
三、DN800闸阀、CARX—10复合式进排气阀安装
1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；
2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实；
3、将闸阀吊起就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇筑采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。
4、安装闸阀，安装水平度与垂直度符合设计要求，安装中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定，基座用垫铁垫实。
然后进行闸阀和机座的二次混凝土浇筑。
5、检验：
①闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；
②在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；
④协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。