材料成型设备选修课论文.
有关材料成型方面的论文
有关材料成型方面的论文材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。
下文是店铺为大家整理的有关材料成型方面的论文的范文，欢迎大家阅读参考!有关材料成型方面的论文篇1试论材料成型技术的现状及发展趋势摘要：随着社会的不断发展，各个领域对材料的需求也越来越大。
材料成型技术决定了材料的产品质量与生产规模，本文通过对现阶段铸造、锻造、焊接等几种常用材料成型技术现状进行分析，展望材料成型技术的发展趋势。
关键词：材料成型技术;现状;发展趋势现代工业产品质量的好坏已经不仅仅取决于材料自身的属性，更取决于能否利用合适的材料成型技术来充分发挥材料的特点。
材料成型技术影响着材料产品的质量、性能、用途等各个方面，也影响着现代工业发展。
一、我国材料成型技术的现状(一)铸造技术现状铸造技术主要用于金属材料，它是通过将金属熔炼成液体注入到铸型中，经过凝固、清理后得到预先设计的尺寸、形状和性能的铸件的材料成型工艺。
铸造按照不同方式分类有众多的种类，比如按铸型分类有砂型铸造和金属型铸造;按金属液的浇注工艺可以分为重力铸造和压力铸造等。
总之，铸造现代材料制造工业是最基本、最常用的工艺。
现代铸造主要是快速成型技术，是指通过CAD模型直接驱动，计算机控制加热喷头根据截面轮廓信息做平面运动和高度方向运动，丝材由供丝机送至喷头加热融化后涂覆在工作台上，精确地由点到面，由面到体积的堆积成零件。
目前市场上常见的成型方法已经有十余种，比如立体平版印刷法，逐层轮廓成型法，光掩模法融化堆积法和选择性激光烧结法等[1]。
我国材料铸造成型工艺技术水平远远落后于世界发达国家水平，具体体现在：铸件的质量差，工艺水平较低，加工余量过多;大型铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大等问题;铸件裂纹问题较多;浇注系统设计存在卷气、夹杂等缺陷，使铸件的出品率和合格率较低;能源和原材料利用水平较低;环境污染严重等众多方面。
(二)电焊技术现状电焊也是材料成型中经常用到的技术之一，它主要应用于材料的连接、造型、封闭等方面。
论文篇-材料成型及控制工程导论-论文
材料成型及控制工程导论论文材控试一班蒲东林·中文摘要：材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
是国民经济发展的支柱产业。
本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具。
·关键词：材料成型及控制工程机械模具和焊接设计制造金属压力加工方向一．材料成型与控制工程包括两个大方向：模具和焊接。
模具也包括好几个方向,有塑料模具、冲压模具、铸造、锻造等。
塑料模具包括：注塑、吹塑、挤塑、吸塑等，注塑模具学校开设得最多，应用也最广。
冲压模具包括：冲孔，落料，拉伸，弯曲，翻边，复合等。
材料成型与控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向），培养目标具有培养具备金属、塑料等材料的产品、工艺与模具方面的知识，能运用计算机技术进行产品、工艺与模具的设计、运用数控加工技术进行成型模具的制造，能从事产品及模具的试验研究、生产管理、经营销售等方面的高级工程技术人才。
主要课程包含金属成形工艺及模具、塑料成型工艺及模具、塑料制品装潢与设计、模具材料及热处理、模具制造技术、数控加工、产品造型设计、模具计算机辅助设计（CAD）、模具计算机辅助制造（CAM）、成型过程计算机辅助分析（CAE）、成型设备及计算机控制、创新设计、模具市场营销、模具生产管理等。
毕业后可以在各行业从事与材料加工工程有关的金属与塑料产品、工艺、模具的计算机辅助设计，计算机辅助制造、数控加工，试验开发、质检分析、管理营销、教育科研等工作。
二.材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）材料成型与控制工程（材料加工控制及信息化方向）培养具备材料加工基本原理、计算机控制及信息学科的知识和技能，掌握材料加工成形过程的自动化与人工智能、专家信息系统的建立与开发、机械零件及工模具的计算机辅助设计与制造、新材料制备与加工、先进成形加工技术与设备、材料组织与性能的分析及控制等专业知识，能够从事材料加工、计算机和信息技术应用领域的产品和技术开发、设计制造、质量控制、经营管理等方面的高级工程技术人才。
关于材料成型的论文4篇
关于材料成型的论文精选4篇关于材料成型的论文篇一浅谈新型金属材料成型加工技术【摘要】随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。
在本文中，笔者将基于金属材料成型加工的实际工作经验，在对新型金属材料固有特性与加工特性深入分析的基础上，对当前的七种成型加工技术进行综合探究，以期促进新型金属材料成型加工技术的发展。
【关键词】新型金属材料；成型加工；加工技术；技术创新当前，新型的金属复合材料已经得到了广泛的应用，复合型材料虽然成本与技术要求都较高，但其所具有的材料特性相较于普通的金属材料具有更高的性能优势，成为工程建设的重要材料。
除此之外，更多的零部件制作采用新型金属材料，也催生了很多先进的成型加工技术。
那么在新时代背景下，究竟如何才能进一步存进新型金属材料成型加工技术的发展与完善，是当前的材料工程师应该重点关注的问题。
1 关于新型金属材料的综述1.1 新型金属材料的固有特性新型金属材料的种类繁多，都涵盖在合金的范畴之内，金属材料的固有特性包括以下几点：新型金属材料具有更好的延展性；新型金属的化学性较为活泼；新型金属具有特有的光泽与色彩等。
当前应用广泛的新型金属材料包括形状记忆合金、高温合金、贮氢合金以及非晶态合金等。
1.2 新型金属材料的加工特性1.2.1 焊接性焊接性是金属成型加工的基础特性之一，所指是金属材料通过焊接来完成二次成型并满足设计要求。
新型金属材料的焊接性良好，在焊接时可以保证没有气孔、没有裂缝等。
新型金属材料具有好的焊接性通常收缩小、导热性能好。
1.2.2 锻压性锻压性对于金属的成型加工的关键因素，金属具有的锻压性能够使金属在锻压的过程中承受塑性变形，并有效缓解冲压。
除此之外，金属的锻压性还会受到加工条件的影响。
1.2.3 铸造性金属所具有的铸造性包括收缩性、流动性、偏析以及裂纹敏感性等具有相关性，由于新型金属材料均为合金，因此其中含有的高熔点元素会金属的流动性降低，给材料成型加工增加了一定的难度。
材料成型技术论文
材料成型技术课程论文题目：熔融沉积制造-FDM 系（部）：专业：学生姓名：学号：完成时间：201 年月日前言快速成型技术(Rapid Prototyping)是 20 世纪80年代中后期发展起来的一项新型的造型技术。
RP技术是将计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助制造(CAM) 、计算机数控技术(CNC) 、材料学和激光结合起来的综合性造型技术。
RP经过十多年的发展 ,已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺光固化立体造型( SL —Stereo lithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing)选择性激光烧结(SLS—Selected Laser Sintering)和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。
这四种典型的快速成型工艺的基本原理都是一样的 ,但各种方法各有其特点。
FDM （Fused Deposition Modeling）工艺是由美国学者Scott Crump于1988年研制成功，其后由Stratasys公司推出商品化的3D Modeler 1000、1100和FDM 1600、1650等系列产品。
后来清华大学研究开发出了与其工艺原理相近的MEM（Melted Extrusion Modeling）工艺及系列产品。
[1]目前，FDM工艺已经广泛应用于汽车领域，如车型设计的检验设计、空气动力评估和功能测试；也被广泛应用于机械、航空航天、家电、通信、电子、建筑、医学、办公用品、玩具等产品的设计开打过程，如产品外观评估、方案选择、装配检查、功能测试、用户看样订货、塑料件开模前检验设计以及少量产品制造等。
用传统方法需机几个星期、几个月才能制造的复杂产品原型，用FDM成型法无需任何道具和模具，可快速完成。
1 熔融沉积制造工艺原理1.1快速成形技术基本原理快速成型技术是对零件的三维 CAD 实体模型 ,按照一定的厚度进行分层切片处理 ,生成二维的截面信息 ,然后根据每一层的截面信息 ,利用不同的方法生成截面的形状。
“材料成型设备”课程教学改革探讨
“材料成型设备”课程教学改革探讨程振邦（皖西学院机械与电子工程学院安徽·六安237012）中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1672-7894（2016）01-0046-02教改教法基金项目：2014年度皖西学院校级自然科学研究项目（编号：WXZQ1406）。
作者简介：程振邦（1989—），男，安徽六安人，硕士，助教，主要从事材料微观结构与性能方面的研究。
摘要针对目前“材料成型设备”课程教学存在的问题，结合本校教学实践，从培养方案、教学内容、教学方法和“四位一体”的教学模式四个方面对该课程教学改革进行探讨。
关键词“材料成型设备”课程培养方案教学内容与方法教学模式Exploration of Teaching Reform on "Material Formation Equipment"Curriculum //Cheng ZhenbangAbstract According to the current teaching problems of "Materi-al Formation Equipment"curriculum,combining with our teach-ing practice,teaching reform is discussed from the training scheme,teaching content,teaching means and "four-in-one"teaching mode.Key words “Material Formation Equipment ”curriculum;train-ing scheme;teaching content and teaching method;teaching mode1引言“材料成型设备”课程是在机械工程材料与成型技术、机械设计、液压传动与控制、机械原理等课程开设基础上，与模具制造工艺学、冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺及模具设计等课程相互衔接而开设的一门专业课。
材料成型毕业论文范文2篇
材料成型毕业论文范文2 篇材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。
关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺0 引言对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。
无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。
因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。
1金属材料选材原则在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。
例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型; 而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。
由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。
所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。
材料成型论文范文2篇
材料成型论文范文2篇材料成型论文范文一：工科高校材料成型控制工程论文一、设计性实验选题的“五个原则”此外，设计性实验选题时，在把握综合性、创造性、应用性、自主性和灵活性这五个原则外，还要合理掌控学生专业知识结构、专业知识掌握程度及学生自主实验的可操作性等方面。
二、设计性实验选题的“四个方向”材料成型与控制工程专业设计性实验选题在把握“五个原则”的前提下，通常可通过“四个方向”来进行选题设立，即验证性实验转化为设计性实验、科研项目转化为设计性实验、生产项目转化为设计性实验和学生兴趣转化为设计性实验。
(一)验证性实验转化为设计性实验验证性实验是为促使学生掌握并加深对专业基本理论、知识的理解，而按照实验教材的要求，由学生进行实验操作，并从实验结果验证所学的理论知识。
由于实验结果在理论授课时已经涉及，因此学生实验的兴趣不浓，热情不高。
但不要因为这些就抹杀验证性实验验证理论知识，加深学生对基本理论知识理解的独特作用。
完全可以通过合理安排，将一些验证性实验转换为设计性实验。
这样就可以激发学生的实验兴趣，提高学生的实验学习主动性、自主性。
例如，对长杆型坯料进行局部镦粗是模锻生产中经常采用的变形工序之一。
因此，在《锻压工艺及模具设计》专业实验课中设立了“局部镦粗规则的验证”这项验证性实验。
该实验通过对不同长度试件，使用局部镦粗模进行镦粗，验证局部镦粗规则的正确性，观察和分析由于局部镦粗长度与直径比值的影响而出现的正常和不正常现象。
由于是验证性实验，学生兴趣不高，往往抱着看热闹的心态参加实验，不能达到良好的教学效果，但该实验涉及内容是比较典型且在生产中常用到的。
怎样保留并将其转换为学生感兴趣的设计性实验呢?这就需要转换思路，可将该实验内容转换为首先要求学生根据给定尺寸的不同试件，进行局部镦粗积聚工步计算，并绘制镦粗模模具图。
当然，由于实验经费及加工时间的限制，学生设计的镦粗模并不需要制作出来，因为给定尺寸的试件，其局部镦粗模主要模具尺寸及工步是唯一的，可以采用原有的局部镦粗模进行实验和鉴定学生设计结果的准确性，这些需要教师在实验过程中灵活掌握。
材料成型论文----机械系
法拉利等高级跑车发动机的选材及成型技术发动机类铸件的生产属大批量、专业化流水生产性质，一般年生产纲领，少则上万件，多则几千万件。
产品结构复杂，铸造难度大，相应生产工序多、工艺装备的要求也高，如发动机缸体、缸盖等铸件，既有复杂的内腔和外形结构，又要求薄壁及高度精确的毛坯尺寸。
而影响发动机性能的关键因素又取决于结构的设计，材料的选择和制造技术。
其中材料的选取又是重中之重。
材料的型号繁多、品种各异，每一种材料都有其不同的具体化学成分和各种性能，而且材料的结构、性能还随制备方式与处理工艺而变。
到目前为止，在材质的选择上，车用发动机缸体缸盖的材质主要有灰铸铁，铝合金，蠕墨铸铁等。
随着发动机朝着大功率、环保方向的发展，灰铸铁的牌号越来越高，现在运用普遍的是HT250，而HT300也已应用于缸体、缸盖的生产，个别产品性能要求达到HT350。
1 发动机的基本构造发动机是一种由许多机构和系统组成的复杂机器。
无论是汽油机，还是柴油机；无论是四行程发动机，还是二行程发动机；无论是单缸发动机，还是多缸发动机见下图1．1所示。
要完成能量转换，实现工作循环，保证长时间连续正常工作，都必须具备以下一些机构和系统：曲柄连秆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、起动系统[1]。
2 发动机关键零部件材料概述2.1 铝合金活塞铝合金的一个优点是密度小，约为铸铁的1／3，在同样强度的情况下，它比钢铁材料轻许多可大大减少活塞的质量及往复运动的惯性力，对缸壁的侧压力和冲击力也较小。
从而减小活塞组与缸壁以及活塞销的摩擦力，并降低它们的磨损力量。
铝合金的另外一个优点是导热性好，工作时，活塞表面温度比铸铁的低，而且活塞顶部的积炭也较少。
迄今曾经使用过的活塞材料大致四类：A1．Cu-Ni—Mg系、A1一cu．si系、共晶型A1一si—Cu．Mg系及过共晶型一si—Cu．Mg前两类由于存在线膨胀系数大、比重大、体积不稳定的缺点早已被淘汰[3]。
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《特种成型技术》课程报告院系：材料科学与工程专业：高分子成型加工及模具姓名：学号：指导老师：李杏瑞李福山李永刚时间：2015年11月10日（一）液态成型部分一、消失模铸造消失模铸造，又称“气化模造型”、“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“无型腔铸造”或“实型铸造”。
1.消失模铸造的实质采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇人金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
2. 消失模铸造的主要工艺过程消失模模样的制造→模样与浇冒口的粘合→模样涂挂涂料和干燥→填干砂并振动紧实→浇注落砂清理。
3.消失模铸造特点消失模铸造主要有以下五方面特点：(1) 消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺。
由于采用了遇金属液即汽化的泡沫塑料制作模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而铸件无飞边毛刺，减少了由型芯组合而引起的铸件尺寸误差。
铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但铸件的尺寸可大于熔模铸件。
(2)为铸件结构设计提供了充分的自由度。
在设计机械产品时，必须对铸造零件进行结构工艺分析，包括该铸件结构是否合理，制模、起模、下芯是否方便，铸件的尺寸精度及冶金质量能否保证等。
实型铸造由于模样没有分型面，不存在分型起模等问题，各种形状复杂的铸件模样均可采用消失模材料粘合，成形为整体，因而改变了砂型铸造时铸件结构工艺性的内涵，很多普通砂型铸造难以实现的问题在实型铸造时根本不存在任何困难，产品设计者可根据总体的需要设计铸件的结构，增大了铸造零件设计的自由度。
(3) 消失模铸造的工序比砂型铸造及熔模铸造大大简化。
实型铸造采用泡沫聚苯乙烯塑料制模比用木材或金属制造模的过程简单得多，加工容易，粘合方便，制模效率一般可提高1—3倍。
在多数情况下不用砂芯，省去芯盒制造、芯砂配制、芯骨准备、砂芯的制造及烘干等工序。
造型时，不起模、不修型、不下芯和配箱等。
造型效率可提高2—5倍。
同时，降低了劳动强度，改善了劳动条件。
(4)提高冒口的金属利用率。
实型铸造的冒口模样也是采用泡沫聚苯乙烯塑料制成的，由于不起模，可安放在铸件上的任何位置，可制成所需的各种形状，包括半球形的暗冒口，可显著地提高冒口的金属利用率。
(5)减少材料消耗，降低铸件成本。
采用实型铸造可节省大量木材，所用的泡沫塑料模的成本，一般只为木模的三分之一左右。
如果采用无粘结剂干砂实型铸造，可节省大量的型砂粘结剂，砂子可以回用。
型砂处理简单，所需的设备少，可节省投资60％一80％。
就总体来说，实型铸件的制造费用一般比普通砂型铸件低。
4.消失模铸造存在的问题泡沫塑料模只能浇注一次，每生产一个铸件就消耗一个模样，增加了铸件的成本；泡沫塑料的密度小、强度低，若采用普通型砂造型，模样容易产生变形，影响铸件尺寸精度；泡沫聚苯乙烯塑料摸样在浇注过程的气化、燃烧，产生大量的烟雾和碳氢化合物，影响工人浇注操作和车间的环境卫生；对于具有凹深空腔、形状复杂的铸铁件，采用实型铸造，铸铁件容易产生皱皮缺陷；铸钢件采用实型铸造时，铸件经常产生渗碳现象等。
4.消失模铸造适用范围(1) 合金种类：铝、铸铁(灰铁和球铁)、铜及除低碳钢以外的铸钢(因消失模在浇注的熔失过程中会对低碳钢产生增碳作用，使低碳钢的含碳量增加)。
(2) 铸件壁厚3mm以上。
(3) 铸件质量范围在几公斤以上至几十吨。
(4) 生产批量可单件小批亦可成批大量。
(5) 只要砂子在消失模模样中能得到足够紧实，对铸件的结构形状几乎无特殊限制。
二、负压实型铸造负压实型铸造是将泡沫塑料气化模置于可抽真空的特制砂箱内，填入不含粘结剂和水分的单一型料，再用塑料薄膜覆盖箱口，然后抽真空，在不起模和负压的情况下浇注就可得到铸件的铸造方法。
1. 负压实型铸造法工艺过程将覆有涂料的泡沫塑料模置于可抽真空的特制砂箱内，填人干砂或铁丸，使其充填模样的内外型直至砂箱的上口；并加以微震紧实成实体的铸型；然后，用塑料薄膜覆盖住砂箱上口，以确保铸型呈密封状态；再将浇口杯和冒口圈放置在直浇口和冒口位置的塑料薄膜上。
同时，又在密封薄膜上另撒上一层干砂，以防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜影响铸型内的真空度。
浇注时，开动真空泵抽真空，借助砂箱内的负压与箱外形成“压力差”，使铸型紧实。
随即可以进行浇注，待铸件表面层凝固(约2—10min)后，便可停泵；造型材料又恢复了它原来具有的流动性；待铸件凝固后即可落砂取出铸件。
2.负压实型铸造的关键工艺步骤(1)在泡沫塑料模型的外表面涂刷上一层特殊的耐火涂料，这是用负压实型铸造获得光洁铸件的关键环节；(2)采用振动力来紧实无粘结剂的型砂，提高型料在模型四周的紧实度；(3)从砂箱的侧面、底面或顶部抽真空，以获得坚固的铸型，消除气化模气化后产生的烟雾3. 负压实型铸造的适用范围及特点负压实型铸造集实型铸造、真空密封造型法的优点为一体，适用于各种材质的铸钢、铸铁、铸铝、铸铜及铸镁件的生产，若用于结构复杂及型芯较多的铸件，效果更加显著。
特点如下：(1)结构形状不受铸造工艺限制，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型，可实现最优化设计，并易于一箱多铸，并消除了以上因素引起的铸造缺陷与废品；(2)生产效率高，减少配砂、造型工序，劳动强度低，生产周期短，工作效率高；(3)铸件尺寸精度高，可达CT5—6级，铸件质量好，可部分取代熔模精密铸造，废品率可降低2％～3％，机加工减少30％～70％；(4)铸件表面光洁，表面粗糙度Ra可达6.3—12.5μm，复印性能强；(5)工艺稳定性高，补缩效果好，废品率低，工艺出品率高；(7)改善工作环境，可完全消除浇注现场的烟气、粉尘。
三、熔模铸造又称失蜡铸造它是用易熔材料(蜡料)制成精确的可熔性模样(熔模)，在模样表面涂覆多层耐火材料，待干燥、硬化后，加热将模样熔去，获得与模样形状相应的整体型壳，再经高温焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法。
熔模铸造的特点及优缺点基本特点：熔模铸造的型壳为整体型壳而无需分型面（制壳时采用可熔化的一次模，无需起模），且型壳是由高温性能优良的耐火材料组成熔模铸造具有以下优点：1)铸件尺寸精度较高，表面粗糙度较低，可减少或无需机加工。
一般精度可达5—7级，表面粗糙度达Ra25～6.3μm。
（净近终成形技术）熔模铸造具有以下优点：2) 熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以铸造出形状复杂件、薄壁件以及质量很小的铸件。
如可以在铸件上铸出花纹精细的图案、文字，也可以铸出带有细槽和弯曲细孔的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，质量可以小到几克。
另外，可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而简化生产过程，减轻零件质量、降低生产成本。
3) 铸件不受合金种类限制，尤其对难以切削加工或锻压加工的合金，更能显示其优越性。
生产批量也没有限制，可以从单件到成批大量生产。
适用：熔模铸造是一种少、无切削的先进的精密成形工艺，它最适合25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批大量生产。
目前主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。
脱蜡精密铸造，具有一般传统铸造、锻造、机械切削成型法所没有的特征与优点，且适用任何材质及更弹性化量产的能力，所以脱蜡铸件应用涵盖范围广泛，从天上的飞机、地上的车辆、海上的船舶到各产业机械设备及休闲艺术用品都可承制。
失蜡精密铸造的使用特征为可制造薄壁零件、形状复杂零件、花纹精细零件、工序繁杂零件、难切削加工零件、净形零件、材质昂贵零件、及数种零件一体成型、且尺寸精度及表面光度良好。
尤其是对于难以用传统砂模铸造、锻造法或切削加工方法制造的奇形怪状、中空、复杂零件，及虽然可以用锻造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量机械加工，生产率低，又会耗费大量金属材料，致制造成本高的零件，改用脱蜡模铸造，可达到工期短、成本低的目的。
对精细花纹、细槽、弯曲细孔零件，也可省却放电加工及雷射雕刻工时与成本支出。
另外，运用失蜡精密铸造法最适合制造净形零件，可大幅减轻零件重量，也可将数种零件铸成一体，减轻重量，改善机械性能及尺寸精度，并减少加工时数、降低成本。
本土生产失蜡精密铸件的最大界限长度为700mm，易做长度在200mm以下。
铸件最大重量约100公斤，一般常做为10公斤以下铸件，超过30公斤以上铸件较少。
铸件尺寸公差约20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而小件尺寸精度不易达到±0.10mm以内。
角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm。
铸件表面粗度约Rmax4S~12S。
失蜡精密铸件的另一特色是材质活泼，几无任何限制，如铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、铍铜合金、超合金、钴基和镍基耐热合金等，任合金属都适用。
张永远说，任何合金均能行失腊铸造，如果遇到生产某一零件，其合金是难切削或不可能切削时，一般失蜡精密铸造即是该零件的最好生产方法。
且有些合金较适合用失蜡精密铸造生产，会更有效率、更完美，如复杂组合零件可以精细铸出孔、沟、斜角、锯齿状、缺口、薄断面、刀口及其它形态，由于尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些铣切、车削、搪孔等完工精制之工具机均可不用，产品开发、设计的可挠性极佳。
促使许多买主由其它制造方法改变成失蜡精密铸造的动机，是可节省大笔经费，一般来说，制造成本降低幅度约50%以上，且适合各种批量生产。
其应用范围很广，包括：燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆零件、船舶零件、医疗器材、高尔夫球头、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器及其它机器零件等。
（二）连接成型部分一：高能束激光焊激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件接缝所产生的能量进行焊接的方法。
1.焊接原理利用激光器受激产生的激光束，通过聚焦系统可聚焦到十分微小的焦点(光斑)上，其能量密度大于105 W/cm2。
当调焦到焊件接缝时，光能转换为热能，使金属熔化形成焊接接头。
2.工艺特点与常规焊接方法相比，激光焊有如下特点：l）聚焦后的激光功率密度高达105-107W／cm2，工件产生的变形极小，热影响区也很窄，多以深熔深方式，特别适宜于精密焊接和微细焊接。
2）焊接厚件时可不开坡口一次成形，获得深宽比大的焊缝。
不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50mm。
3）适宜于焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能差异悬殊、尺寸和体积悬殊工件间的焊接；甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等。