消火栓管道试压方案设计
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防设施中的一个重要组成部分就是消火栓系统，它能够提供可靠的灭火水源，在火灾发生时起到关键的作用。
为了保证消火栓系统正常工作，需要对其进行定期的试验和试压。
本文将探讨消火栓管道试压的方案。
一、试压目的和要求1.检查管道系统的密封性，确保没有漏水现象；2.检查管道系统的耐压能力，确保管道系统能够承受工作压力；3.预防管道漏水或破裂引发事故。
试压要求主要有以下几点：1.试压压力应符合设计要求，一般为1.5倍工作压力；2.试压时间应根据管道长度和公称直径进行合理计算，确保试压结果准确可靠；3.试压时应注意安全，对管道系统进行充分排气，并进行逐段升压，确保安全可控。
二、试压方案1.准备工作试压前，需要进行以下准备工作：1.1.清除管道系统中的杂质和污物，保证管道内部的清洁；1.2.检查管道系统连接的紧固情况，确保连接牢固；1.3.清除管道系统的堵塞物，保证水流畅通。
2.试压步骤试压步骤主要包括以下几个环节：2.1.充分排气试压前，需要充分排除管道系统内的气体，以防止气体压力影响到试压结果。
可以通过打开消火栓系统中的球阀，将气体排出。
2.2.封堵管道试压前，需要封堵管道的入口和出口，以防止试压过程中水流逸出。
可以使用软管或者密封胶带进行封堵。
2.3.开始试压试压时，可以使用压力计等设备进行监测。
应根据试压要求逐段升压，确保安全可控。
试压压力一般为1.5倍工作压力，持续一定时间，根据管道的长度和公称直径进行合理计算。
2.4.检查管道系统试压结束后，需要对管道系统进行检查。
可以通过检查水表读数或者观察管道系统是否有漏水现象，来确定管道系统的密封性和承压性能是否合格。
如有漏水现象或者管道破裂，需要及时修复。
三、注意事项在消火栓管道试压过程中，需要注意以下事项：1.试压时应严格按照试压方案进行操作，不得随意操作；2.试压过程中要确保安全，避免试压压力超过管道系统的承受能力；3.如发现管道系统有漏水现象，应立即停止试压，并进行修复；4.进行试压时，应注意周围的环境和设备的安全，以免对人员和设备造成伤害。
消防水管道打压试验方案
消防水管道
打压试验方案
编制：审核：审批：
维修中心消防水管道打压试验方案
我施工队计划对维修中心水管道进行打压试验。
具体方案汇报如下：一：试压介质：水试验压力：18Kg/cm2保压时间：2h 压降不超过：0.02Kg/cm2
试压设备：手动及电动试压泵
二：试压时主要技术措施：
1．在试压管段最高点加设排气阀，在试压时将气排尽，在低点设泄水阀；
2．压前检查管道安装情况。
3．在灌水前做好一切准备，连接好打压设备及管道，制定好排水位置及连接好排水管道；
4. 开始时要缓慢加压，并不断检查打压管段情况；
5. 现较大泄漏点马上停止加压并泄水,修理后重新打压；
6. 试压压力表必须准确无误，压力表不少于2块，精确等级不
小于1.5级别，控制阀必须可靠；
7. 打压合格后，降压至工作压力，压力为1.6Mpa，进行管道密
封试验，保压24h后不漏为合格；
8.打压后应对管道进行冲洗，冲洗应连续进行，当出水口的颜色、
透明度与入处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；
9. 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；
10. 冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
三：打压步骤：
1．在地埋管阀门起点处加盲板与外管网隔离，
2．打压
3．在三层消火栓处排气
4．在一层消火栓处泄水
此方案是否可行，请总包和监理审批，并尽快确定水源及排水位置。
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
室内消火栓系统管道试压方案
室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)—、工程概况净循环供水管XHt回水管XH公匀从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压2.1试压前的准备工作1、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、活扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应活除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、TOPS阀进行操作、监护。
7、试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。
2.2试压的技术要求1、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3系统的试验压力各种介质管道工作、试验压力一览表注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。
消防给水试压程序
消防给水试压程序1、试压方案1.1 试压依据按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。
并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
1.2管道连接说明1.2.1消火栓系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
1.2.2自动喷淋系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。
1.3测试范围2号消防水泵房：外场、ABCD商铺、西餐厅、（会所）消火栓、自动喷淋系统之管道。
1.4测试所用设备及给水、排水管道1.4.1设备压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。
消防泵、稳压泵：流量40m/s,扬程30m。
1.4.2管道连接水系统部分进水管采用DN250丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。
1.5试压程序1.5.1试压前准备1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
1.5.1.2人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
消防管道压力测试步骤
消防管道压力测试步骤消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。
水压强度试验的压力值应按照下列方式设定：当系统设计压力等于或小于．1．0 MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MV a；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。
做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0．05MPa。
消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。
试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。
系统工作压力设定消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。
当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O．2MPa。
静压测量当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。
静水压力不应大于O．80MPa，出水压力不应大于0．50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。
自动喷水灭火系统的水压强度试验自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。
对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。
水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：当系统设计压力等于或小于1．OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．OMPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0．4MPa。
做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
消防管试压方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验段划分 (1)四、试压方案 (1)1、做好试压前准备工作 (1)2、管段的后背稳定措施 (2)3、管段试压堵板 (2)4、试压方法 (2)5、试压注意事项 (3)6、试压组织和管理 (3)7、冲洗消毒 (3)消防管试压方案一、编制依据1、《安徽芜湖宣城民用机场飞行区消防工程设计图纸》2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3、《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）；4、《胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程》（CECS395：2015）；二、工程概况芜湖宣城新建民用机场飞行区消防工程内容包括：飞行区站坪消防工程、飞行区跑道消防工程和飞行区生活给水管网工程。
本工程共有飞行区消防管网12361.53米，飞行区生活给水管网2044.92米。
三、试验段划分管道工程敷设和安装完毕后，宜分段进行系统水压试验。
正确划分试压段，分段试压，分段长度不超过1000米。
1、各安装管段为一个试压段；2、试压段划分要有利于安全和便于操作检查，能使完成的管段及时分批回填，要有利于总体工程进度控制，要有利于安装工程均衡施工。
四、试压方案末端室外消火栓出口静压不小于0.14MPa，系统试验压力为0.8MPa。
试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据采用允许压力降值。
1、做好试压前准备工作①管道敷设检查合格后，除接口部位（长度1.0m）外，沟底至管顶上方50cm处应按设计要求覆土及夯实；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
②对管道、接点、接口、附件、阀门井支墩等进行外观检查，支墩及锚固设施应达到设计要求。
③试验管段上的所有连接部位均便于检查，所有敞口均应封闭，不得有渗漏水现象；④试验管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件，系统包含的各类阀门应处于全开状态；不能参与试验的系统、设备、消火栓、安全阀、仪表及管道附件等应可靠隔离，不得用阀门作为封堵；⑤进、排水管路和排气孔合理布置；⑥管内垃圾、杂物应清理干净，试压前管道应进行充水浸泡，时间不少于24h；⑦采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.3 ～1.5倍，表盘直径不宜小于150mm，且压力表不得少于2块，使用前应经校正并具有符合规定的检定证书。
专项消防打压试验方案
一、编制目的为确保消防系统的安全可靠运行，提高火灾应急处理能力，根据《消防法》及相关消防技术规范的要求，特制定本专项消防打压试验方案。
二、试验范围本次消防打压试验范围为消防给水系统、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统、消防水池及消防水泵等消防设施。
三、试验依据1. 《消防法》2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）4. 《消防水池及消防水泵设计规范》（GB 50189-2005）四、试验设备1. 打压泵：电动或手动试压泵，压力表精确等级不小于1.5级。
2. 排气阀：在试压管段最高点设置，用于排除管道内的空气。
3. 泄水阀：在试压管段最低点设置，用于排放管道内的水。
4. 管道清洗设备：用于冲洗管道，确保管道内部清洁。
五、试验步骤1. 准备工作（1）检查消防系统各设备、管道、阀门等是否完好，确保无损坏、变形等情况。
（2）将消防系统中的水排空，排除管道内的空气。
（3）连接打压泵、排气阀、泄水阀等设备。
2. 打压试验（1）打开打压泵，缓慢加压至试验压力（如：1.6MPa）。
（2）观察压力表，确保压力稳定。
（3）检查管道、阀门等是否有泄漏现象，如有泄漏，立即停止加压，进行维修。
（4）保持试验压力2小时，观察压力表，压力下降不超过0.05MPa为合格。
（5）降低压力至工作压力，进行管道密封试验，保压24小时，无泄漏为合格。
3. 管道冲洗（1）打开消防系统，使水流通过管道。
（2）使用管道清洗设备，对管道进行冲洗。
（3）观察出水口，当出水口颜色、透明度与入口基本一致时，冲洗结束。
六、试验记录1. 记录试验日期、时间、试验压力、试验结果等。
2. 记录管道冲洗过程、冲洗时间、冲洗效果等。
3. 记录试验中发现的问题及处理措施。
七、试验结论1. 根据试验结果，判定消防系统是否合格。
2. 对不合格的消防设施，提出整改措施，确保消防系统安全可靠运行。
室内消火栓系统管道试压方案
室外消火栓系统管道试压、冲洗案目录一、工程概况 (2)二、管道试压 (2)三、管道冲洗 (4)四、试压、冲洗所用临时材料、阀门及设施 (5)五、安全措施 (6)七、试压、冲洗工作联络小组 (7)八、施工进度计划表 (8)九、附图 (6)一、工程概况净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。
二、管道试压2.1 试压前的准备工作1 、首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备试压条件。
2、临时管路的连接、阀门堵板安装。
3、清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。
4、对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。
5、对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。
6、各施工班组应派有专人对所在施工区域的放气阀、TOP点阀进行操作、监护。
7、试压区域，各操作阀门应挂牌警示，禁非试压操作人员进行操作。
2.2 试压的技术要求1 、管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认能进行试压工作。
2、每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于1.5级，其压力表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。
3、对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。
4、各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能及时发现和解决。
5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后可进行操作，不得带压处理。
消除缺陷后重新试压。
2.3系统的试验压力注：表试验介质仅作参考，选择种试验介质根据工程实际确定。
2.4净循环水系统管道试压（见附图）净循环供水管XH1、回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP点支管，14个排气阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：新疆锦贸鑫能源100万吨/年沥青及资源化综合利用项目编号：ZJXJ-JMA-FA-10032-2015
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
新疆锦贸鑫能源
100万吨/年沥青及资源化综合利用项目
室消防工程试压方案
编制单位：中建新疆安装锦贸鑫能源项目部
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期： 2015-5-20
（盖章受控）
版本：第一版日期：二零一五年五月二十号
1.工程概况
1.1工程名称：新疆锦贸鑫能源100万吨/年沥青及资源化综合利用项目工厂办公楼、职工食堂消火栓安装工程
1.2工程围：DN100、DN65、DN32、DN25及以下消火栓管道安装，包含所有消防钢材及管材、阀门、法兰、室消火栓安装以及管道试压、吹扫。
2.试压方案可行性的论证
试压是对管道卡箍连接和丝接接口、管材质量、管件质量、阀门等所有设施施工质量的一次全面检查，为确保管道试压一次成功。
对试压方案从以下几个方面进行了论证。
2.1管材及管道卡箍连接和丝接接口质量
按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002施工验收的要求，消防系统各类管道在安装完毕后，应对管道卡箍连接和丝接接口、管件连接质量进行外观检查、射线探伤抽检和压力试验，因此在焊缝检测及管件连接在强度试验合格后，管材、管件及管道焊接接口在总体试压时不会出现质量问题。
2.2管道在试压过程中严格控制升压速度。
3.安全论证
总体试压过程中如出现异常，会造成严重的后果，根据设计及施工情况提出了以下安全措施，以确保总体试压一次成功。
3.1每两层安排1人，在试压过程中如有异常情况，能及时通知试压泵操作人员关闭试压泵以便进行降压抢修。
3.2建立统一的试压组织。
3.3试压前对所有参与试验的人员进行一次安全、技术交底，试压时采取定点监测与巡线检查的方式了解试压情况。
4.试压方案的实施
试压方案需经业主、监理单位的论证审批后实施。
5.试压方案
5.1试压及冲洗以施工现场提供的水为介质。
5.2试压准备工作：
5.2.1人员准备：管工2名、电工1名、质检员1名、安全员1名。
5.2.2每个单体楼消火栓管道进行耐压试验，具体见附图。
5.2.3机具准备：见下表
5.3试压前应具备下列条件：
5.3.1试压管道已按设计图纸要求全部安装完毕，安装符合图纸设计要求及有关规规定。
5.3.2管道上的附件已临时固定牢固。
试验用的泵、控制阀等工具事先检查合格。
5.3.3试压执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002标准及设计说明。
5.4试压用水已备齐。
5.5试验前将不能参与试验的系统、设备及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位有明显标志和记录。
5.6操作试压人员须熟悉各管道系统的流程，熟悉试压源各阀门的作用。
5.7试压工作由管道专业施工组的一个施工技术员专职负责，专门组织和指挥。
试压前应检查不参与试压的其它系统的阀门是否关闭。
5.8试压前，向参加试压的班组人员进行技术交底和安全交底。
试压后关闭已试压管段前阀门，把压力降至常压。
6、系统试压
6.1系统分段安装完毕后，应按设计要求对管网压力试验，验证工程质量。
6.2试压时系统的阀门应开启。
试验管段的高点及末端应设排气阀，使管的气体排尽，最低点设置排液阀。
6.3压力表经校验、计量合格。
表的满刻度为被测压力最大值的1.5～2倍。
精度等级不低于1.0级。
压力表安装在便于观察的位置，在加压装置附近安装一块。
另一块安装在压力波动较小的其它位置。
6.4在试压过程中，凡与该工作无关的人员不得靠近管道，各连接点处、盲
板等位置不得站人。
6.5水压试验：系统水压试验采用施工现场用水进行，水压强度试验压力为1.2MPa。
压力试验时，管道上水在管道最低端缓慢灌入，当自来水压力不能在往管道上水时，采用试压泵进水。
试验管段的高点及末端应设排气阀，使管的气体排尽。
压力试验时，逐步升压至试验压力，保持30min，检查管子、接口及其它附件等无破损、无渗漏为强度试验合格。
然后降至设计压力，保持时间24小时，进行外观检查，以无变形、无渗漏为严密性试验合格。
6.6试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，而应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
6.7水压试验合格后应及时拆除盲板。
6.8试压结束后，可以排出的试压用水排入办公楼后水池，不能完全排出的水用抽水泵抽出排入厂前绿地。
7.管道吹洗
7.1管道采用水冲洗。
7.2吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
7.3水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。
7.4吹洗工作在装置区消防管网全部连通后进行。
吹洗的介质（水）排放至可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。
8.试压安全措施
8.1试压严格按试压方案执行。
8.2试压用电须专业电工进行配电作业。
8.3试压过程发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试压。
8.4压力试验时划定禁区，无关人员不得进入。
9.按试压方案进行水压试验，不得超压，升压过程缓慢平稳，其结果满足设计图纸要求及规规定后，做好试压记录及认证。
办公楼试压图
食堂试压图
宿舍楼试压图。