优化管理降本增效剖析
浅谈企业降本增效的管理策略
浅谈企业降本增效的管理策略企业降本增效是企业发展的一个重要方向，也是企业管理中不可忽视的一环。
在市场竞争日益激烈的今天，企业如何在降低成本的同时提高效率，增强自身竞争力，已成为企业管理者必须面对并解决的问题。
本文将从管理策略的角度探讨企业降本增效的做法。
一、制定降本增效的目标和计划企业要实现降本增效，首先需要制定明确的目标和计划。
目标要具有可行性，同时也要具有挑战性，可以激发员工的创造力和积极性。
计划需要具体、详细、可行、可衡量，同时也要与企业的长远发展相结合。
只有明确了目标和计划，才能通过一系列有针对性的措施逐步实现降本增效的目标。
二、建立并优化内部管理机制企业内部的管理机制是实现降本增效的重要前提。
为了优化内部管理机制，可以从以下几个方面入手：1. 完善内部制度：要制定完善的管理制度，规范企业内部的行为准则，为员工提供一个有序的工作环境。
2. 优化流程管理：要通过流程的优化和精简，减少冗余环节和低效率操作，提高流程的透明度和效率。
3. 加强财务管理：要加强财务管理，建立准确的财务预算和核算制度，增强企业的收支管理和成本核算能力。
4. 强化信息化建设：要加强信息化建设，推行先进的信息化技术，提高工作效率和信息管理水平。
三、发挥人才潜力人才是企业实现降本增效的关键。
企业要充分发挥人才的潜力和创造力，提高员工的工作水平和单位产出。
要从以下几个方面入手：1. 优化组织结构：要根据企业实际需求，优化组织架构，合理分配人员和工作，避免重复和浪费。
2. 加强员工培训：要注重员工培训和技能提升，提高员工的综合素质和专业技能。
3. 建立正向激励机制：要建立良好的奖惩制度，发挥正向激励的作用，激发员工的工作热情和创新精神。
四、优化采购管理1. 建立供应商库：要建立质量有保障、价格合理的供应商库，从根本上降低采购成本。
2. 实施采购电商化：采取信息化的方式来进行采购管理，可以提升采购效率，优化采购流程。
五、推行节能减排推行节能减排，不仅可以降低企业的成本，还可以实现企业可持续发展。
精细管理降本增效
精细管理降本增效精细管理是一种管理理念，旨在通过对企业各个环节的精细化管理，实现生产效率的提高和成本的降低。
本文将从精细管理的意义、精细管理的方法和案例分析等方面进行详细阐述。
一、精细管理的意义精细管理是企业管理的一种重要手段，对于提高企业的竞争力和维持企业的良好运营具有重要意义。
具体来说，精细管理有以下几个方面的意义：1. 优化资源配置：通过精细管理，可以对企业的资源进行全面的分析和评估，进而优化资源配置，提高资源利用效率，减少资源的浪费。
2. 降低成本：精细管理可以帮助企业找到成本的来源和成本的构成，从而寻找降低成本的途径，提高生产效率，降低企业的运营成本。
3. 提高质量和效率：精细管理可以帮助企业建立完善的质量管理体系，进行全方位的质量控制，提高产品的质量，并通过优化工艺流程等手段，提高工作效率。
4. 加强业务管理：精细管理可以帮助企业对业务进行精确的监控和分析，及时发现问题，采取相应的措施，加强业务管理，提高企业的核心竞争力。
精细管理需要运用科学的方法和手段来实施，以下是一些常用的精细管理方法：1. 流程优化：通过分析现有工作流程，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并进行优化和改进，提高工作效率。
2. 数据分析：通过收集和分析大量的数据，找到问题的根源，找出改进的空间，为决策提供依据。
4. 绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，将绩效目标和考核结果相结合，激励员工提高工作效率和质量。
5. 供应链管理：加强与供应商和客户之间的沟通和合作，优化供应链的管理，提高供应链的效率和稳定性。
6. 培训和知识管理：通过培训和知识管理，提高员工的知识水平和技能，提高团队的整体素质和执行力。
三、案例分析为了更好地理解精细管理的实施效果，以下是一个实际案例的分析：某电子制造企业通过实施精细管理，取得了显著的成本降低和效率提高的效果。
他们对生产流程进行了详细的分析和评估，找出了其中的瓶颈和不必要的环节。
通过采取一系列的改进措施，包括优化工艺流程、减少库存、加强设备维护等，他们成功地提高了生产效率，并实现了成本的降低。
物业管理降本增效的方案
物业管理降本增效的方案随着城市化进程的加速，物业管理行业得到了快速发展。
而随着社会经济的不断发展，物业管理行业的竞争也越来越激烈。
如何在激烈的市场竞争中降低成本，提高效率，成为了物业管理公司所面临的重要问题。
本文将探讨物业管理降本增效的方案，希望能够对物业管理公司提供一些参考和借鉴。
一、优化人力资源管理1. 提高员工工作效率员工是物业管理公司的重要资产，提高员工的工作效率，可以有效降低管理成本。
物业管理公司可以通过定期培训和提升员工技能水平，激励员工的工作积极性，提高员工的工作效率。
2. 优化岗位设置合理的岗位设置可以提高员工的工作效率，降低管理成本。
物业管理公司可以根据实际情况，合理调整岗位设置，避免出现人员浪费现象，提高员工的工作效率。
3. 实施差异化工资政策差异化的工资政策可以激励员工积极性，提高员工的工作效率。
物业管理公司可以根据员工的工作表现，制定不同的工资政策，激励员工努力工作，提高工作效率。
二、优化物业管理流程1. 建立科学的物业管理流程建立科学的物业管理流程可以提高工作效率，降低管理成本。
物业管理公司可以根据实际情况，建立科学的物业管理流程，规范管理行为，提高工作效率。
2. 制定绩效考核制度建立绩效考核制度可以激励员工积极性，提高工作效率。
物业管理公司可以根据员工的工作表现，制定绩效考核制度，激励员工努力工作，提高工作效率。
3. 引入信息化管理系统引入信息化管理系统可以提高工作效率，降低管理成本。
物业管理公司可以通过引入信息化管理系统，实现物业管理流程的自动化，提高工作效率。
三、优化成本管理1. 精准成本控制精准成本控制可以有效降低管理成本，提高效益。
物业管理公司可以通过加强成本核算和管理，实施精准成本控制，降低管理成本，提高经济效益。
2. 优化采购管理优化采购管理可以降低采购成本，提高效益。
物业管理公司可以通过集中采购和合理采购，优化采购管理，降低采购成本，提高经济效益。
3. 节约能源消耗节约能源消耗可以降低物业管理成本，提高效益。
综合管理部降本增效的措施建议
综合管理部降本增效的措施建议1.优化人力资源管理：对企业内部人力资源进行合理的配置和调整。
首先，通过对岗位进行评估和优化，减少不必要的重复岗位和累赘岗位，提高人力资源运营效率。
其次，对员工的工作清单和所属部门进行严格分类和定位，避免人力资源的重叠和浪费。
2.提高办公设备的使用效率：通过设备的规范化配置和管理，减少闲置设备和过期设备。
定期对设备进行检修和维护，延长设备使用寿命。
并且积极采用虚拟化技术，减少实体设备的使用，提高IT资源的利用效率。
3.加强供应链管理：与供应商建立长期合作关系，通过集中采购和批量采购，获得更多的采购优惠。
建立供应链信息系统，实现供应链的透明化和智能化管理。
同时，协助供应商提高生产效率，降低生产成本，实现供应链的共赢。
4.推广精益管理：通过精益生产技术，优化生产流程，减少生产环节中的浪费和冗余。
通过价值流分析，找出生产过程中的瓶颈，并进行优化。
通过培训员工，提高员工的技能水平和职业素养，提高企业的综合竞争力。
5.强化财务管理：加强预算管控，严格控制各项费用支出。
通过财务报表的分析，找出企业存在的问题和风险，制定相应的解决方案。
并且建立严格的审批制度，避免不必要的支出。
6.加强信息化建设：推广企业内部信息化系统的使用，提高信息的实时共享和处理效率。
通过引入先进的信息技术，实现企业各个部门之间的高效协同。
并且加强信息安全管理，防止信息泄露和黑客攻击。
7.强化绩效管理：建立科学的绩效考核体系，激励员工的积极性和创造性。
通过设置明确的目标和指标，对员工的工作绩效进行评估和奖惩。
并且定期对绩效考核制度进行评估和改进，使其更加符合企业的战略目标。
8.鼓励创新和持续改进：建立创新激励制度，鼓励员工提出改进建议和创新创意。
同时加强企业内部的改进沟通和分享，通过员工的参与和建议，实现企业的持续改进和创新。
生产计划管理 降本增效方案
生产计划管理降本增效方案一、背景介绍随着市场竞争不断加剧，企业生产过程中的成本管理和效率提升变得尤为重要。
生产计划管理是确保生产过程顺利进行、成本控制稳健的关键环节。
为此，本方案旨在通过优化生产计划管理，降低生产成本，提高生产效率，提升企业的竞争力和盈利水平。
二、当前生产计划管理存在的问题1. 生产计划制定不够科学与精准，缺乏数据支撑和量化评估。
2. 生产计划的执行存在较大的不确定性，导致生产周期延误，损耗增加。
3. 资源配置不合理，造成了生产线使用效率低下。
4. 缺乏及时的生产进度和成本汇报机制，导致生产过程中的问题无法及时发现和解决。
三、降本增效方案1. 引入先进的智能生产计划管理系统，建立全生命周期的数据统计分析模型，基于历史数据及实时生产情况进行科学的生产计划制定，提高计划的科学性和准确性。
2. 制定生产计划执行监管制度，建立相应的生产异常预警机制，确保生产计划的执行情况及时反馈并进行调整。
3. 进行生产线的资源优化配置，分析生产线的瓶颈及空闲现象，实行合理化的资源配置，提高生产线的使用效率。
4. 建立生产进度和成本的实时监控机制，实施生产指标的动态跟踪，将生产数据与计划进行实时对比与分析，及时发现偏差并采取相关措施。
四、具体实施步骤1. 采购智能生产计划管理系统，并进行系统定制和实施培训。
2. 针对不同生产环节建立生产指标体系和生产执行监管制度。
3. 进行生产线资源调整，包括人力、设备、原材料等资源的合理配置和优化。
4. 构建实时数据监控平台，引入BI和大数据分析技术，对生产进度和成本进行动态监控和分析优化。
五、预期效果1. 生产计划制定更加科学和精准，计划执行情况稳定可控。
2. 生产成本降低，生产效率提升，产品交付周期缩短。
3. 资源配置更加合理，提高生产线利用率，降低浪费现象。
4. 生产过程中的问题能够及时发现和解决，实现生产过程的精益化管理。
六、风险及对策1. 技术实施风险：引入新系统可能面临技术调试困难、人员适应周期较长等问题，需进行足够的前期准备和培训。
降本增效工作总结(3篇精选)
降本增效工作总结(3篇精选)降本增效工作总结(篇1)一、目标与方案在过去的阶段中，我们明确提出了降本增效的目标，并制定了详细的工作方案。
我们的目标是通过优化资源配置、降低成本、提高生产效率等手段，实现企业经济效益的提升。
为实现这一目标，我们制定了包括成本控制、生产效率提升、资源优化配置等在内的一系列方案。
二、成本控制在成本控制方面，我们采取了多种措施。
首先，我们对公司的各项开支进行了严格的审查，找出了可以节约成本的环节，例如减少不必要的采购、优化库存管理等。
其次，我们加强了对供应商的管理，通过与供应商的谈判和合作，降低了采购成本。
此外，我们还推行了节能减排措施，减少了能源的浪费。
三、生产效率提升为了提高生产效率，我们采取了多种措施。
首先，我们对生产流程进行了优化，减少了不必要的环节和时间。
其次，我们引进了先进的生产设备和技术，提高了生产自动化程度和生产效率。
此外，我们还加强了对员工的培训和管理，提高了员工的工作技能和工作效率。
四、资源优化配置在资源优化配置方面，我们采取了多种措施。
首先，我们对公司的各项资源进行了全面的盘点和评估，找出了资源的优势和不足。
其次，我们根据实际需要和资源的特性，对资源进行了合理的配置和调整。
此外，我们还推行了资源共享和循环利用措施，提高了资源的利用效率。
五、质量管理在质量管理方面，我们始终坚持质量第一的原则。
我们加强了对产品质量的监测和管理，通过严格的质量控制体系确保产品的高品质。
同时，我们还推行了质量改进计划和质量提升活动，持续优化产品的质量和生产过程。
六、成果评估经过一段时间的努力，我们在降本增效方面取得了一定的成果。
具体来说，我们的成本得到了有效的控制，生产效率得到了显著的提升，资源得到了更加合理的配置和利用。
同时，我们的产品质量也得到了持续的优化和提高。
这些成果的取得不仅提升了企业的经济效益和市场竞争力，也为公司的长远发展奠定了坚实的基础。
总结来说，我们在降本增效方面取得了一定的成绩，但仍需继续努力。
精细管理降本增效
精细管理降本增效精细管理降本增效是企业管理中非常重要的一环。
精细管理是指在生产和经营管理中，通过不断精进和优化，减少浪费、提高效率，降低成本，最终实现企业的高效运作和盈利增长。
本文将从精细管理的概念、目标、方法和实践等方面进行分析和阐述。
一、精细管理的概念精细管理是一种管理思想和方法，源自于日本的精益生产理念。
它强调通过不断优化生产流程和管理体系，精简、简化和标准化操作流程，减少浪费，提高效率，降低成本，提高企业竞争力。
精细管理不仅仅是一种管理方法，更是一种改进和创新的文化，是企业不断进步和发展的动力源泉。
精细管理的最终目标是通过降本增效，实现企业的可持续发展和盈利增长。
具体来说，精细管理可以从以下几个方面实现目标：1. 降低成本：通过优化生产流程和管理体系，减少各项浪费，包括人力、物力和时间的浪费，从而降低生产成本。
2. 提高效率：通过简化操作流程，标准化操作规范，提高生产效率，降低生产周期，提高产品质量和客户满意度。
3. 加强管理：通过精细管理，建立科学的管理体系和制度，提高资源配置的效率和透明度，强化内部控制，降低管理风险。
4. 增强竞争力：通过降本增效，提高企业的竞争力，扩大市场份额，提升品牌知名度，实现持续盈利增长。
精细管理的方法主要包括以下几个方面：1. 流程优化：通过价值流分析、5S管理、精益生产等方法，对生产流程进行优化，简化操作流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
2. 质量管理：通过全员参与、过程控制、持续改进等方法，提高产品和服务质量，降低次品率，降低售后成本，提高客户满意度。
3. 成本控制：通过成本核算、成本管控、成本评估等方法，加强对各项成本的管理和控制，降低生产成本和销售成本，提高利润率。
4. 绩效评价：通过绩效考核、绩效激励、绩效反馈等方法，建立科学的绩效评价体系，激励员工的积极性和创造力，提高员工的工作效率和质量。
精细管理的实践需要全员参与、持续改进和创新，下面以某公司为例来分享其实践经验：某公司是一家制造业企业，近年来，面临市场竞争加剧、成本不断攀升等困难。
优化管理-降本增效剖析
优化管理-降本增效剖析前言在当今市场竞争日益激烈的情况下，企业如何保持发展与稳定成为了管控问题的重点。
随着经济的不断发展和企业业务的扩大，成本管理逐渐成为了企业管理中的重要核心，降本增效是一项让企业更好的管理成本，提高效益的重要手段。
本文将对该项手段进行深入剖析，力求为读者提供一定的帮助。
降本降本的目的在于削减企业的成本，降低经营风险，并使企业以更少的资源维持更好的经济效益。
实际上，降本可以采取多种方式，其中较常用的有以下几种。
1. 采用新技术技术创新是降本过程中最为显著的一个手段。
只要掌握了新技术，就可以将同样的工作做得更快、更高效，并消耗更少的资源。
例如可以采用自动化生产设备，降低生产成本、提高生产效率。
同时，随着人工智能技术的不断升级，企业可以采用物联网、大数据、云计算等技术手段来实现生产、销售、采购等过程的优化，由此降低企业的成本。
2. 精简流程一些企业的流程复杂，环节繁多，造成了时间和资源的浪费，因此优化流程可以降低企业的成本。
一些中小企业过多流程会造成交流的沟通成本，在企业成本抵抗风险时也会有更多的不利影响。
可以通过建立更加高效的流程来减少中间环节，统一各部分的工作流程，即可降低企业的成本。
3. 降低人工成本在生产企业中，人工成本往往是企业的最大成本之一。
因此，降低人工成本一定程度上也是降低企业成本的一个重要手段。
企业可以考虑采用机器人代替人工、优化工作流程，直接降低人工成本开支。
增效除了降本，增效也是企业发展过程中一个重要的手段。
增效主要是从以下几个方面来实现：1. 加强协调协调是企业内部管理的基础，各部门之间的协作和沟通是增效的关键。
随着技术的发展，企业可以采用协作平台来提高工作效率、降低沟通成本。
同时也可以采取定期组织会议、集中研讨等方式，加强部门之间的交流与沟通。
2. 加强管理管理也是企业增效的重要手段。
因此，企业管理得当，管理精细才能加强企业内部各个环节的管理，使企业的效率更高。
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优化管理，降本增效始终为职工创造一个安全舒适的施工环境是中原矿业有限公司的一贯宗旨，也是井下项目部的宗旨，搞质量标准化建设，重在持之以恒。
在这一点上，井下项目部非常注重加强精细化管理、从小从实管理，从提高职工素质、提升现场形象出发。
另一方面，根据中原矿字（2013）32号文件的有关要求，在保证基建期间正常施工的前提下，为响应集团公司“质量效益年”的号召，按公司的统一部署，进一步加大成本控制力度，做到降本增效，结合井下项目部的实际情况，要求全体员工、各施工单位深刻领会精神，认真执行。
现把井下项目部后半年主要几方面工作汇报如下：一、基础管理1 、建立完善安全生产责任制体系完善安全生产责任制,首先要强化行政主要领导安全生产责任制。
企业各级主要负责人是本单位安全生产第一责任者，也是安全生产的主体责任者,负有法律规定的职责。
从上到下都要有明确的安全生产责任制，做到量化、细化、具体化,并把安全责任制汇编成册,发到员工手中。
要加强安全责任教育,使每个职工明确自己的安全生产责任目标,并知其任,尽其职。
2、建立完善的安全教育培训体系要时时坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的?全生产方针，建立完善安全教育培训体系是加强安全文化建设、不断提高职工对搞好安全生产工作重要意义认识的一项重要措施。
通过安全教育培训，增强每个职工搞好安全生产的责任感、使命感和紧迫感。
3、建立健全基础台账体系开展加强基础管理，项目部每月对各工区班组基础台账进行检查，对没有按时填写，填写不规范、字迹不清楚的进行考核，对较差的工区进行处罚，好的工区进行奖励，形成激励机制。
依据具体情况制定和完善了基础台账管理办法，通过制度的制定和落实，有力的促进了基础台账完善的开展。
二、定制管理项目部建立定制管理网络图，建立项目部定制管理规定，对各工区进行区域划分管理。
厂区内存放的材料设置标识牌，物料按其情况进行摆放，并按品种分类码放，挂标识牌。
各工区每天对各自区域进行清扫整理，保证物料整洁。
三、设备管理设备的有害及危险因素事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为，因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。
根据本项目部生产实际需要，项目部后半年准备建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
安排一名主管设备工作人员，负责设备技术管理工作，并配备管理设备的专职工程技术人员;工区、班组也有兼职设备员;形成一设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
项目部在今后还对操作人员进行培训学习，对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
四、安全管理1.强化宣传教育，筑牢思想防线。
下半年紧紧围绕“思想是否重视、作风是否扎实、责任是否明确、管理是否到位、制度是否落实、现场是否达标”6 个方面内容总结工作经验，查找问题不足，制定整改措施，规范安全行为，使广大员工进一步提升思想境界，防止盲目乐观，充分认识安全工作的长期性、复杂性和艰巨性，倍加珍惜当前来之不易的安全发展良好形势，进一步落实主体责任，执行各项制度，以制度抓安全，用责任保平安。
2.强化安全管理，提升管理水平。
一是全面推进员工安全业务技能培训，抓好必知必会知识教育，切实提高职工隐患识别、治理能力，同时项目部积极筹备组建三级教培中心。
二是积极推行闭环管理体系，严格落实安全措施，实施对安全风险超前辨识、过程控制、闭环管理。
三是牢固树立“隐患就是事故”的思想，加强对薄弱时段、薄弱地点、薄弱环节、薄弱人物的超前防控，确保隐患排查治理到位。
四是继续坚持行之有效的每周一次的安全生产大检查和每月一次的重大隐患隐患排查制度;不断强化专职安全督查检查，狠反“三违”严格责任追究，坚决遏制事故发生。
3.明确目标责任，确保落实到位。
大力实施问责制和责任倒查制，按照“谁主管、谁负责”的原则，逐级落实安全生产责任，做到一级抓一级，层层明确职责，形成“个人保班组、班组保工区、工区保项目部”的安全责任包保体系。
要不断加强问责制的组织实施，强化宣传学习、明确岗位职责、完善考评体系、加强监督检查、建立长效机制，通过深入贯彻落实问责制，确保领导责任、工区责任、监管责任得到有效落实。
4、规范和完善生产工艺和安全操作规程，落实岗位责任制矿山企业生产主要包括采矿和选矿两大块，要推行生产管理规范化，首先必须规范生产工艺流程，根据矿山企业自身的矿石特性和矿体赋存条件等生产技术条件，结合实践经验，通过科学的论证，制订一套规范的采选生产工艺流程，并在实际生产过程中根据局部条件的变化逐步调整、完善，达到最优化；然后对生产工艺流程中各道工序作业制订出相应的、合理的安全操作规程，并逐步规范和完善，并对工艺过程中的每个岗位员工的工作行为，全面落实岗位责任制，保证矿山生产管理的流程化、规范化。
5、加强作业现场劳动组织管理，建立和完善作业人员岗位责任制度，特别是特种作业人员严格执行作业规程，遵守劳动纪律，严肃查处“三违”现象，奖惩分明，充分调动人员的积极性，严格落实全员安全培训教育工作，对新录用的地下矿山作业人员应进行不少于72学时安全教育培训，考核合格并在有经验的职工带领下实习满3个月后方可独立上岗；新录用的露天矿山作业人员，必须接受不少于40学时的安全教育培训，经考核合格后方可上岗；所有生产作业人员，每年接受教育培训的时间不得少于20学时，矿山主要负责人、安全管理人员和特种作业人员、班组长必须经相关机构培训合格，取得相应资格证后方可上岗。
五、完善并落实绩效考核机制员工对各项规章制度遵守与否，年度和月度工作目标计划执行程度以及岗位责任制落实情况，要有一套完善的绩效考核机制来进行有效的检查、考评，这样有助于规范员工的工作行为，提高员工的责任意识，督促员工落实工作目标。
每月组织定期检查和考评，考评结果于员工的绩效工资挂钩。
考评要根据员工的岗位责任制标准及需完成的工作目标和计划指标来考核，从员工的工作业绩、工作态度及工作能力等几个方面给予公正合理的考评。
考评采取民主集中制原则，让员工自评，也评别人，考评必须做到公开、公正、合理，通过让员工参与考评，肯定自己工作的成绩，发现自己工作中的不足，以便今后改进和提高。
对业绩不太好的员工要与其多沟通，帮助其分析原因，提供一些改善的措施，帮助其提高工作能力和业务素质。
完善的绩效考核机制，可以有效约束员工遵章守纪，激励员工的工作热情，从而提高工作质量和办事效率，这样有助于推动生产管理规范化的进程。
因此，井下项目部对员工要加强沟通，加强培训，以提高员工队伍和施工队伍的思想素质和业务能力，保证矿山生产管理中规范化的生产工艺流程能够顺利实施，执行到位。
只有这样，才能让员工各尽其能，从而大大提高工作效率，提高团队的执行力，加快企业规范生产管理的步伐。
只要我们在生产经营过程中，严格遵守各项规章制度，严格执行各项操作规程，全面落实岗位责任制，逐步完善绩效考核机制，努力提高员工自身素质，不断提升团队的执行力，就一定能够使我们矿山企业的各项生产管理规范化。
六、降本增效实施自公司“开源节流降本增效”活动持续开展以来，井下项目部就开始实施，技术创新，设备改造，对现有资源充分利用等一系列举措促降本增效目标的实现。
项目部现对后边年降本增效的落实进一步要求如下：1、加强宣传力度，再一次提高井下项目部员工降本增效意识。
利用宣传栏，班前、后会，宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任意识。
通过宣传和教育，使员工养成节约的习惯，从平常的小事做起，节约一度电，一张纸，努力开创节能减排的新局面。
2、加强设备的维护和保养，最大限度的发挥设备效率，力争做到零配件、零维护成本。
⑴突出重点。
将通风、提升、压风、供配电、运输、排水、供水作为监管重点和难点。
⑵坚持每天对设备点巡检工作。
做到班前预检，班中巡检，班后分析，建立台帐，将故障消灭在萌芽状态。
提倡设备故障预知性预防。
⑶全年设备运转率控制95%以上，设备故障控制率100%，重点设备（如变配电所、压风机、提升机、970水泵等）完好率确保在100%，设备降效控制在95%以上，设备贬值率为5%，设备维修费率控制在8%。
⑷树立理念，强基固本，建立机制。
规范设备操作行为，加大设备保养力度，防止和减少非正常磨损和突发性故障，使设备管理日常化，维护保养常态化，操作运行标准化。
3、加强材料掌控，规范使用行为，杜绝材料外流和偷盗。
⑴加强材料计划管理。
全年计划外材料为零。
规范材料申报程序、完善材料领用手续、加强材料的定置管理、建立出入库台帐，每日一小结、每周一统计、每月一总结，形成分析报告，指导材料管理。
⑵加强材料使用管理，跟踪材料领用实况。
实行谁计划、谁使用、谁制作、谁维护的常态机制。
班组、施工队建立材料领用台帐，杜绝多领少用、领而已用、冒领他用等行为。
强调边角余料的回收利用。
全年实现材料流失率为零，材料库存率为10%，材料月度使用率为100%。
⑶加强工具的使用管理。
班组建立工具使用台帐。
实行班组长负责制，定期发放，定置管理。
强调爱护工具，谁损坏，谁维修，丢失赔偿，遗失不补。
⑷加强材料的监管。
因库容有限，大部分材料外露堆放，防止材料的偷盗和流失则是监管的重中之重。
要求加强员工的责任意识，形成群策群防，相互监督，积极举报，打防并治的良好氛围，充分发挥电子监控作用，杜绝材料流失。
⑸做好材料的回收利用。
加强边角余料的回库存储，边角余料分类堆放，登记造册，变余为整，加以开发利用。
废品废料加强回收，统一堆放，由相关部门按市值变卖。
力争边角余料利用率在85%，创造效益5万余元，废品回收率在90%，市值变卖价值在5万余元。
4、做好修旧利废工作，变废为宝。
⑴严格执行设备报废申请程序。
任何个人、班组无权对任何设备进行报废处理，只得经主管部门检验，不符合相关行业和安全标准，征得公司主管领导同意后方可作报废处理。
⑵报废设备必须进行拆装处理，加以利用，有用的零部件不得变卖，同时可修复的零配件要进行修复。
⑶特别强调“小发明、小创造、小制作”，自制零配件，能自修的决不外委，能制作的决不外购，要外委的须价比三家，要外购的选择性价比最优者，杜绝二次维修，降低配件成本，节省维修费用。
⑷推广先进技术，淘汰落后设备，最大化发挥设备能效。
如用60立方的单螺杆空压机代替20立方的压风机。