炼油厂设备管理体系
炼油厂生产车间安全管理制度
一、总则为加强炼油厂生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 炼油厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 生产车间设立安全管理部门，负责车间安全生产的日常管理工作。
3. 各岗位员工应明确各自的安全职责，积极参与安全生产工作。
三、安全教育与培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 生产过程中，严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。
2. 严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
3. 严格执行“三同时”原则，即安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4. 严禁违规操作设备，不得擅自拆改、挪用安全防护设施。
五、设备管理1. 设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 设备发生故障时，应及时上报，并采取相应措施排除故障。
3. 严禁使用未经检验、不合格的设备。
六、消防安全管理1. 车间内严禁吸烟、使用明火。
2. 定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
3. 员工应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾应急预案。
七、应急救援1. 建立健全应急救援体系，制定应急救援预案。
2. 定期组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生事故时，立即启动应急救援预案，迅速组织救援。
八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的员工，根据情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
3. 对造成安全事故的责任人，依法严肃处理。
九、附则1. 本制度由炼油厂安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，确保炼油厂生产车间的安全生产，为员工创造一个安全、稳定、和谐的工作环境。
油库设备管理制度(2篇)
油库设备管理制度总则油库是储存油料的基地，具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性。
油库的各种设备是油库进行生产活动的重要物质技术基础。
为了加强油库设备的管理，使油库设备处于良好的技术状态，为油库生产作业创造良好的环境，提高油库的经营效果，提高油库设备的管理水平，制定油库设备管理制度。
第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每____年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
炼油厂现场设备管理制度
第一章总则第一条为确保炼油厂生产安全、稳定、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止设备事故发生，根据国家有关法律法规和炼油厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼油厂所有生产现场设备的管理。
第三条炼油厂现场设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行设备操作规程；3. 定期检查、维护保养；4. 优化设备配置，提高设备利用率；5. 加强员工培训，提高员工设备操作技能。
第二章设备分类与编号第四条炼油厂现场设备分为以下类别：1. 机器设备：如压缩机、反应釜、离心机等；2. 电气设备：如变压器、电机、电缆等；3. 仪表设备：如温度计、压力计、流量计等；4. 通风设备：如风机、风管等；5. 消防设备：如灭火器、消防栓等；6. 其他设备：如输送设备、泵、阀门等。
第五条炼油厂现场设备应按照国家有关标准进行编号，编号应具有唯一性、便于识别。
第三章设备操作与维护第六条设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，方可上岗操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
第八条设备操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报，不得擅自处理。
第九条设备维护保养应按照设备保养计划进行，保养内容包括：1. 清洁设备表面，保持设备清洁；2. 检查设备紧固件，确保设备紧固；3. 检查润滑系统，确保润滑良好；4. 检查仪表设备，确保仪表准确；5. 检查安全防护装置，确保安全可靠。
第十条设备维护保养人员应定期对设备进行维护保养，保养记录应完整、准确。
第四章设备维修与更换第十一条设备维修应按照维修计划进行，维修内容包括：1. 更换损坏的零部件；2. 修复损坏的设备；3. 改进设备性能；4. 检查设备运行状态。
第十二条设备维修应由专业维修人员进行，维修过程应确保安全。
第十三条设备更换应按照设备更换计划进行，更换内容包括：1. 更换老旧、故障设备；2. 更换性能不符合要求的设备；3. 更换因生产需求而更换的设备。
最新-炼油厂装置(设备)检修管理规定 精品
炼油厂装置（设备）检修管理规定炼油厂装置设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置设备检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为装置停工大检修、日常月度检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
一负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
二负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
三负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责一负责本单位检修分工和实施细则。
二负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
三负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
四负责本单位检修方案及相关预案的编制。
五负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
六新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责一负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
二负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
三负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修抢修外协施工项目的施工费用预决算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常月度检维修计划、临时抢修计划。
第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。
第十二条装置设备临时抢修计划是根据生产安排或装置设备存在故障，需对装置设备进行临时修复的计划，装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施。
油库设备设施管理制度
油库设备设施管理制度第一章总则第一条为了提高油库设备设施管理水平，规范设备设施管理行为，保障设备设施的安全运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有油库设备设施的管理工作。
第三条油库设备设施管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条油库设备设施管理应严格按照国家相关法律法规和标准进行管理，确保设备设施的正常运行和安全使用。
第五条油库设备设施管理应建立健全质量安全管理体系，加强全员培训，提高管理水平和技术能力，确保设备设施管理工作的顺利开展。
第六条油库设备设施管理应加强与相关单位和部门的沟通合作，共同推进设备设施管理水平，保障设备设施的正常运行。
第七条油库设备设施管理应及时总结经验，不断完善制度、加强监管，提升管理水平，确保设备设施的稳定性和可靠性。
第八条油库设备设施管理应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高紧急情况应对能力，确保生产安全。
第二章设备设施管理组织第九条油库设备设施管理应设立专门的管理部门，负责设备设施的日常管理和维护工作。
第十条设备设施管理部门应建立规范的管理制度和工作流程，明确岗位职责，确保管理工作的规范性和高效性。
第十一条设备设施管理部门应配备专业的管理人员，具备相关的工程技术和管理经验，确保设备设施管理工作的专业化和科学化。
第十二条设备设施管理部门应建立健全设备设施档案，及时记录设备设施的信息和运行情况，为管理决策提供数据支持。
第十三条设备设施管理部门应定期开展设备设施的巡检和维护工作，确保设备设施的安全运行。
第十四条设备设施管理部门应建立健全设备设施的保养计划和维修预案，确保设备设施的正常运行和安全使用。
第十五条设备设施管理部门应加强对员工的培训和考核工作，提高员工的管理水平和技术能力。
第十六条设备设施管理部门应及时总结经验，开展技术改进，提升设备设施的管理水平和可靠性。
第三章设备设施管理制度第十七条设备设施管理部门应建立健全设备设施管理制度，明确设备设施的管理范围、责任和权限。
炼油厂设备管理
炼油厂设备管理1. 管理目标和重要性炼油厂设备管理是炼油行业中至关重要的一项工作。
有效的设备管理可以确保炼油厂的设备能够保持良好的工作状态，提高生产效率，保障生产安全。
炼油厂设备通常由大量的设备组成，包括各种反应器、分离器、换热器、泵等等，对这些设备进行有效的管理是确保炼油过程正常运行的关键。
•目标：对炼油厂设备进行全面的管理，包括设备的运行状态监测、维护保养、故障排除、设备更换等方面，以确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率、降低成本。
•重要性：–炼油厂设备管理是确保炼油过程正常运行的关键，关系到炼油厂的生产安全和生产效率。
–有效的设备管理可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性，减少生产中断的风险。
–设备管理还可以帮助炼油厂准确评估设备性能，做出合理的设备投资决策，提高炼油厂的竞争力。
2. 设备管理的基本步骤设备管理通常可以分为以下几个基本步骤：2.1. 设备需求规划与采购在设备管理的第一步是根据炼油厂的生产需求和技术要求，进行设备的需求规划。
根据需求规划结果，炼油厂可以进行设备的采购工作，包括设备的选择、供应商选择、合同签订等。
在采购过程中，炼油厂需要确保采购的设备符合国家标准和相关技术要求。
2.2. 设备安装与调试设备采购完成后，炼油厂需要进行设备的安装和调试工作。
这包括设备的基础工程、安装工艺、设备连接和调试等。
在设备安装和调试过程中，需要按照设备供应商的要求和技术规范进行操作，确保设备的安装质量和性能。
2.3. 设备运行与监测设备安装完成后，需要进行设备的运行和监测工作。
这包括设备的开机运行、设备参数的监测和记录、设备性能的评估等。
通过对设备的运行和监测，可以及时发现设备的异常情况和问题，并采取相应的措施进行处理。
2.4. 设备维护与保养设备管理的一个重要方面是设备的维护和保养。
定期的设备维护和保养可以确保设备的正常运行，降低设备故障的风险。
设备维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、检修、更换易损件等。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置(设备)检修管理规定
炼油厂装置（设备）检修管理规定导读：本文炼油厂装置（设备）检修管理规定，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
炼油厂装置（设备）检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责（一）负责本单位检修分工和实施细则。
（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。
（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
构建炼油化工设备管理新指标体系摘要我国炼化行业设备管理指标体系一直采用国内通用的设备管理指标体系。
随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，我国炼油化工行业设备管理已不能适应生产管理的要求，更无法与国外同行进行设备管理方面的沟通，迫切需要采用新的设备管理理念，构建新的指标体系。
本文在分析国内外通用炼化设备管理指标优缺点的基础上，提出和定义炼化设备管理新指标，以期对我国炼化设备管理有所帮助。
国内炼化行业设备管理指标体系一直采用通用的设备管理指标体系。
该指标体系是多个单项指标的集合，主要有设备完好率、故障停机率、设备新度系数、设备资产保值增值率、设备利用率等，并给定了相应的目标值。
对这些指标的考核有助于加强企业设备管理工作，有助于保证企业如期完成生产任务。
同时，这些指标为企业设备资产的增值和收益明确了目标，作为企业考核的依据，无疑起到了积极的作用。
但是，随着经济体制的转变，设备管理的内涵也发生了深刻的变化，管理的目标由原来单_的为保证完成生产任务转向为实现企业总的经营目标，考核内容由以技术指标为主转向技术与经济指标相结合。
因此，原有指标的一些弊端也逐渐暴露出来。
一些企业在选用考核指标时为了某种需要，往往选择对企业有利的指标进行考核，得出的考核结果往往是片面的、局限性的，不能正确、全面、客观反映企业设备管理工作总体状况和真实水平。
我国加入WTO和三大石油公司先后在境外上市，表明我国炼油化工行业已经融入国际石油经济之中。
然而，现行的设备管理指标与国际通用的设备管理指标却存在较大差异，造成我国炼化行业设备管理无法与国际同行进行沟通和对接，迫切需要重新构建新的炼化设备管理指标，采用新的设备管理理念，提高设备管理水平。
一、现行设备管理指标存在的不足1.设备完好率不能准确反映设备实际运行状况在我国设备管理的考核指标中，设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为：设备完好率=(完好设备台数/设备总台数)×100%多年来，考核设备完好率对保证设备技术状态良好和企业生产经营的正常进行发挥了重要作用。
但是随着技术进步和经济体制改革的深化，该指标在执行中也出现了一些问题，不能准确反映设备的实际技术水平与生产经营之间的关系。
主要表现在以下几个方面。
(1)在反映价值形态上存在局限不论每台设备的价值高低，其在完好率中所占百分比完全相同，即一台价值1万元的设备与一台价值100万元的设备其完好状态对完好率的影响相同，体现不出高价值设备在实际生产中的重要地位。
(2)在反映设备重要程度上存在局限一台关键生产设备与一台普通生产设备，其状态好坏对企业生产的影响程度远远不同。
不同设备的重要程度，在设备完好率中无法体现。
(3)指标量化程度不高设备完好率只是一个定性指标，在完好标准中没有定量因素，使得检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，考核结果可信度较差，不能正确反映设备的实际状况。
(4)对于单台设备的实际状况无从考察设备完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备完好率的考核结果，拥有量越多，越容易达到完好率指标。
根据计算公式，针对单台设备而言，是完好还是不完好，为典型的二值逻辑，因此难以了解单台设备的实际完好程度。
2.设备资产保值增值率指标未能真正起到作用设备资产保值增值率指标的计算公式为：设备资产保值增值率=(期末设备资产总净值/期初设备资产总净值)×100%正确考核设备资产保值增值率，可反映考核期内设备资产的运营情况，有效防止设备资产的流失，监督企业的经营管理。
但是，该指标在理论上和实际操作中仍存在不足。
(1)未将价值指标和实物指标结合起来进行综合考核，未能真正做到设备保值增值目前，指标在计算时都是从财务账面上获得净值，即表面上实现保值增值，但实际上，许多企业的设备由于保养不好、大量磨损，已造成设备部分或全部功能丧失。
设备的使用价值和价值是相互依存的，在考核指标时不考虑实物的完好状况是不合理的。
(2)未考虑资金的时间价值和物价上涨因素的影响，不能保证设备的重置更新，更谈不上保值增值按经济学原理，资金投入到生产或流通领域，不断运动，随时间的推延不断增值，这部分增值额即为资金的时间价值。
企业既然投入资金于生产领域，必然产生资金的时间价值，不考虑时间价值是不合理的。
同时，物价变动剧烈，以前购置的设备的折旧总额根本不足以更新改造，而考核该指标时，不考虑物价变动因素也很不合理。
(3)过分强调设备资产保值增值率不利于资源的优化配置我国经济体制已从计划经济转变为社会主义市场经济，市场经济是通过市场机制配置资源的经济形式。
按照市场经济的要求，一个企业对设备的占有应视生产规模、生产需要而定，并在市场机制的作用下，使资源得到优化配置。
过分强调设备资产保值增值率，会使企业占有大量的设备，妨碍闲置设备的处理和资源优化配置。
(4)过分强调设备资产保值增值率不利于企业经济效益的提高企业为了达到保值增值指标，大量占有设备，甚至花巨资大量从国外进口设备，但在投资时对设备的生产适应性不分析研究，不进行可行性论证，使许多设备利用率低下甚至闲置，根本不利于提高经济效益。
3.故障停机率、设备新旧系数、设备利用率指标缺乏实际意义石油化工业具有连续生产的特点，石油化工装置是多种、多个不同设备的集合，故障停机率、设备新旧系数和设备利用率都是从单体设备的角度来衡量设备运行状况的，因此，这三个指标不太适用于石油化工生产过程的设备考核。
4.缺乏反映全厂装置利用水平和维修水平的指标在现行指标体系中设有装置利用率，其描述为某一装置在全年实际运行时间的百分数，然而如何衡量全厂装置利用总体水平却因无适当的加权因子而无法描述。
二、国外通用炼油化工设备管理指标美国SOLOMON公司对炼油化工企业进行绩效评估时，为评价有关设备安全运行水平，提出维修指数(MI)和机械耐用度(RI)两类关键绩效指标，对设备安全运行水平进行定量的评价。
维修指数(MI)定义为：炼油业务MI=维修费用÷当量蒸馏能力化工业务MI=维修费用÷资产重置价值机械耐用度(RI)定义为：炼油业务RI=(当年天数-年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷当年天数×100%化工业务RI=(装置最大不间断能力-计划外停工损失能力-大修期间停工损失能力)÷装置最大不间断能力×100%其中：炼油当量蒸馏能力为将各种炼油装置通过复杂系数整合，当量化为蒸馏装置，使得炼油厂全厂装置加工能力具有可加性，为不同规模、不同工艺路线、复杂程度各异的炼厂提供了一个可比平台。
化工资产重置价值是指全球采用统一标准新建该装置的总价值，它是处理化工企业不同工艺路线的可比平台。
上述两类关键绩效指标由于分别采用了可比的基础平台(炼油用当量蒸馏能力、化工用资产重置价值)，从而具有可比性，因此为国际大石油公司所普遍采用，成为世界通用指标。
三、构建炼油化工设备管理新指标综合现行指标所存在的不足，吸收国外通用设备管理指标设置的科学思想，现提出关于重新构建我国炼油与化工业务设备管理主要指标的建议。
考虑到设备完好率是反映设备总体状况的指标，可引入设备资产价值和设备重要程度因素来修正。
炼油厂和化工厂装置长周期平稳运行是炼化企业实现利润最大化的物质基础，装置大修和日常维修效果的好坏将直接影响装置长周期运行，因此，可增加对装置维修效果的衡量指标——机械耐用度。
在炼化企业现金操作费用中，维修费用占现金制造费用的比例很大，而现行指标体系对维修费用没有考核，不利于对维修费用的成本费用分析，因此，可增加维修指数指标。
鉴于上述考虑，炼油化工业务设备管理的主要指标可设置为：修正后的设备完好率、机械耐用度和维修指数。
炼化设备管理指标计算按照国际通用指标分别设立可比平台。
炼油可比平台为当量蒸馏能力，计算公式为：装置EDC=∑[(装置能力×复杂因数×运行因数)×多套因数]化工可比平台为装置重置资产，该数据为按照国际统一标准建设同类装置所需投资，但数据获得有一定难度。
由于我国三大石油公司上市之际曾对所属企业的资产按照国际标准进行过资产评估，其装置评估后的原值与SOLOMON公司的重置资产在表达的含义上较为接近，因此，本指标采用装置原值作为可比平台。
1.修正后的设备完好率设备完好率引入设备资产价值和设备重要程度因素来衡量设备完好状况，计算公式为：设备完好率=∑(完好设备净值×设备重要系数)/∑(设备净值×设备重要系数)×100%式中设备的重要系数取值根据设备分类ABC法确定，A类设备系数为1.2，B类设备系数为1.0，C类设备系数为0.8。
2.机械耐用度机械耐用度参考美国SOLOMON公司对炼油化工企业绩效的评估指标。
(1)炼厂机械耐用度计算公式如下：炼厂机械耐用度=[∑(炼油装置机械耐用度×装置当量蒸馏能力)]÷炼厂装置当量蒸馏能力之和其中：炼油装置机械耐用度=(当年天数-年均大修停工天数-年均日常维修停工天数)÷当年天数×100%(2)化工厂机械耐用度计算公式如下：化工厂机械耐用度=[∑(化工装置机械耐用度×装置原值)]÷化工厂装置净值之和其中：化工装置机械耐用度=(装置最大不间断能力-计划外停工损失能力-大修期间停工损失能力)÷装置最大不间断能力×100%机械耐用度是用各装置耐用度经装置当量蒸馏能力或装置资产净值加权综合后得出的，反映全厂生产装置总体运行水平。
单装置耐用度与现有设备管理中的装置可靠度接近，是装置全年运行时间的百分数，但现有可靠度指标因无适当的加权因子，从而无法反映全厂总体运行水平。
3.维修指数维修指数参考美国SOLOMON公司对炼油化工企业绩效评估指标，计算公式为：炼油厂维修指数=∑(装置维修费用)÷∑(炼厂装置当量蒸馏能力)化工厂维修指数=∑(装置维修费用)÷∑(化工厂装置资产原值)式中：装置维修费用=装置日常维修费用+装置大修费用装置日常维修费用=(当年日常维修费用+上年日常维修费用)÷2装置大修费用=装置最近一次大修费用÷大修间隔年限维修指数反映为了维持炼化企业正常生产所需的维修费用的高低，有助于实现同类炼化企业的横向可比。
该指标与上述机械耐用度合并使用，以检验维修对炼化企业长周期运行的保障作用。
四、新建设备管理指标的特点修正后的设备完好率充分考虑了设备价值形态和重要程度，体现出高价设备在实际生产中的重要地位，同时，不同设备的重要程度对生产的影响在计算中也得以体现。
因此，修正后的设备完好率能更好、更客观地反映企业设备运行状况和真实的设备管理水平。