(石油化工)炼油厂装置开停工管理办法
化工装置停工安全规
化工装置停工安全规一、引言化工装置是一种重要的工业设备，它们在生产过程中可能存在各种安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定化工装置停工安全规是非常必要的。
本文将详细介绍化工装置停工的安全规范和要求。
二、工作前准备1. 停工前应进行必要的设备检查和维护工作，确保设备状态良好，不存在任何故障。
2. 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在停工区域内设置清晰的安全警示标识，确保所有人员能够清楚地认识到危险和安全区域的界限。
三、停工操作规范1. 停工操作必须由受过专业培训的人员执行，严禁非授权人员进行操作。
2. 在停工期间，必须严格执行安全操作规程，按照标准程序进行操作。
3. 禁止在停工区域内进行未经授权的设备更改或维修操作。
4. 所有停工操作必须在专门指定的控制室内执行，确保操作人员的安全。
5. 在停工操作期间，严禁擅自离开操作岗位，必要情况下应向上级报告并获得批准。
四、危险处理1. 在停工期间，如发现任何危险情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
2. 在危险处理过程中，必须采取适当的应急措施，如关闭相关设备、疏散人员等。
3. 在危险处理过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并在安全警示标识的指导下进行操作。
五、设备维护1. 在停工期间，必须对设备进行必要的维护和保养工作，包括清洗、润滑、紧固等。
2. 维护人员必须按照相关的操作规范进行工作，严禁随意更改设备结构或操作参数。
3. 维护期间，必须严格控制所有能源源，如电源、气源等，确保维护人员的安全。
总结化工装置停工安全规是保障工作人员安全的重要措施。
在制定和执行停工安全规范时，必须严格遵守相应的法律法规和安全标准，并采取必要的安全措施。
只有如此，才能有效降低事故发生的风险，确保工作人员的生命安全和财产安全。
愿每个化工装置都能依据本规范执行，确保工作场所的安全。
炼化企业装置开停工管理规定范文
炼化企业装置开停工管理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是确保炼化企业装置的安全运行，规范装置的开停工管理，减少事故发生的可能性。
适用范围包括石化、炼油等炼化企业所有涉及装置开停工的部门和人员。
二、术语定义1. 装置开停工：指炼化企业将装置从停工状态切换到开工状态或从开工状态切换到停工状态的过程。
2. 责任人：指装置开停工过程中具有管理职责的人员。
三、装置开停工管理责任1. 炼化企业应指定专门的装置开停工管理人员负责装置开停工的全过程管理，并明确其权责。
2. 装置开停工管理人员应具备相关的岗位职责、技能和知识，负责制定装置开停工的操作规程和应急预案。
四、装置开停工管理程序1. 装置开停工计划a. 按照生产计划和维修计划，制定装置开停工计划，明确开停工的时间和顺序。
b. 开停工计划应提前制定，并经相关部门批准后执行。
2. 装置开停工准备a. 在开始装置停工前，检查装置的设备状况，确保设备完好。
b. 进行必要的设备清洁和维修，消除潜在的故障隐患。
3. 装置停工操作a. 在停工前，将装置相关设备逐一关闭，并将相关设备操作记录填写完整。
b. 停工时，及时关闭装置设备的所有进口和出口，并封堵相关的管道。
4. 装置开工准备a. 在开始装置开工前，进行设备巡检，确保设备正常运转。
b. 检查装置设备和管道的清洁情况，确保无污染。
5. 装置开工操作a. 开工前，逐一启动装置设备，并对设备运行情况进行监控。
b. 确保装置正常运行后，方可进一步投入生产。
六、装置开停工安全措施1. 装置开停工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身和装置设备的安全。
2. 定期进行培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 全程配备专职安全监督人员，监督装置开停工的安全执行。
七、应急预案1. 炼化企业应制定装置开停工的应急预案，对各种可能发生的事故进行预防和响应措施的规定。
2. 应急预案应包括各种可能发生的突发情况的处理程序和相应的应急设备和材料的储备。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理方法一、前言炼油厂作为化工装置的代表之一，其生产过程是非常多而杂的。
在炼油厂的日常生产中，常常会显现设备开停工的情况。
炼油厂装置的正常开停工管理是保障生产安全的紧要措施之一、如何科学合理地进行炼油厂装置开停工管理，对于确保炼油厂的安全稳定运行具有非常紧要的意义。
二、炼油厂装置开停工管理的意义炼油厂装置的开停工管理是炼油厂生产管理的一项基础性工作。
合理规范的开停工管理措施，能够有效降低炼油厂发生重点事故的风险，保障炼油厂生产安全；高效快捷的开停工管理措施，能够提高炼油厂生产效率，降低生产成本。
三、炼油厂装置开停工管理的基本原则1. 安全第一原则炼油厂装置的安全是开停工管理的首要原则。
在开停工决策中，必需优先考虑设备的安全性和运行稳定性，遵从“安全可控、保证生产、保障环境”的基本原则。
2. 适当性原则开停工决策必需结合炼油厂的生产实际情况和设备运行情形，依据操作规程和设备特点，实行合理、科学、先进的开停工方案。
3. 经济性原则炼油厂的开停工管理既要考虑安全和稳定性，又要考虑经济效益。
在订立开停工方案时，必需充分考虑生产成本、人力资源、能源消耗等方面的经济效益。
四、炼油厂装置开停工管理的实在方法1. 开工前的准备工作在开工前，必需对设备的运行情况进行全面检查，确保设备状态符合开工条件。
2. 开工过程中的安全掌控在开工过程中，必需严格遵从操作规程，依据设备状态进行操作，严格遵守安全操作程序。
3. 停工前的准备工作在停工前，必需对设备进行精准的报警，卸压、排气等处理操作，保证设备安全稳定停工。
4. 停工过程中的安全掌控在停工过程中，必需重视运行状态的察看和监控，发觉异常情况适时处理，确保设备安全停机。
5. 开停工记录的填写在开停工管理过程中，必需适时记录设备运行状态、操作记录，对显现的问题或异常情况进行认真的描述，确保开停工记录的真实牢靠。
6. 事故处理措施如发觉设备运行异常、显现安全隐患等情况，必需立刻实行相应的紧急处理措施，避开事故的发生。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法1. 引言随着现代化工业的发展，炼油厂装置开停工管理成为一项非常重要的工作。
它在维护炼油生产质量、保护安全生产和节约能源等方面发挥着重要作用。
针对炼油厂装置的开停工管理，制定一份规范的管理办法，对于确保工艺装备运行的安全可靠、提高生产效率以及节约能源是非常必要的。
2. 炼油装置开停工管理的重要性2.1 维护炼油生产质量炼油厂的工艺控制非常复杂，其装置的开停工是影响质量的一个重要因素。
若设备开关操作不当或操作失误，可能会导致装置停工或设备损坏，从而对炼油生产的质量影响严重。
2.2 保护安全生产开停工管理在保护炼油厂的安全生产中也起到了至关重要的作用。
如果炼油装置的停工工作不规范或者不及时，可能会导致系统故障，出现泄露、爆炸等安全事故，导致环境污染和人员伤亡。
2.3 节约能源规范的开停工管理能够保证设备从需求的使用时刻开始投入生产，合理地分配使用时间，并在适当的时间停机，避免工艺装备的过量运行，达到节约能源、减少能源浪费的效果。
3. 管理办法3.1 设备的开停工炼油装置的开启与停机应该经过预算、审核和批准，以保证开停工的正确性，实现生产计划的有效性。
以下几点需要注意：•在执行设备开启和关闭操作前，操作人员必须要知晓该设备包括相关管线设备是否进行必要的检修和维修；•根据作业计划，设备关闭时需要严格执行系统清除步骤，确保设备得到合理的维护和使用，实现长期稳定的生产；•对于需要进行防爆、防火措施的场所，必须要严格执行安全操作程序，确保生产过程中的安全可靠性。
3.2 注意事项•对于停工的设备，操作人员应该对其进行保温和保护，以免在恢复生产过程中出现过多的能量损失，减少性能损坏和设备腐蚀；•开关机时应该严格按照操作顺序进行，并在操作过程中注意设备的运行情况；•严格按照施工计划中规定的操作，对装置的维护工作进行定期检查、保养，以确保炼油装置的安全可靠性和正常使用；•根据管理分类的级别，要求装置在特殊时期执行特殊工艺或管理要求；3.3 结论制定科学、规范的炼油装置开停工管理办法，将对炼油厂的持续稳定生产、产品质量的稳定与合规质量、安全生产和节能减排起到重要作用。
炼油厂开停工前后该做的事
炼厂开停工工作简述[摘要]炼厂开停工是常态事件，大家都熟悉，也都知道提前准备好非常重要，可是要准备好，就需要对工作有深入的理解，并提前做好充分的准备。
炼油装置是个大系统，不管是开还是停，都需要组织好。
本文力图将这项复杂、繁琐、重要的工作简洁化，使初次接触的人员更加容易理解，能更快地介入到工作中。
本文后附中石油的炼油厂装置开停工规定，以便对着理解。
正常的炼油装置开停工需要提前一年向上级主管单位进行报备，待批准后方可进行。
批复下来后，即可着手开始开停工准备工作。
装置检修的归口管理部门一般是各炼化企业的生产处，由生产处进行统筹，设备或机动部门、安环部门、技术质量管理部门同一参加，各司其职、精心组织。
炼油是个流程行业，开停工会牵扯到上下游装置，需要有大的计划和进度安排，既需要宏观层面的全厂检修进度计划表，也需要准备好各单元的开停工方案以及网络图。
开停工方案一般由各装置工艺、设备、安环技术人员集体编写并报主管部门审批。
除了首次开停工装置的方案准备比较费神外，一般的开停工方案都已经有过往的沉淀和底子，结合每次具体的情况适当修改即可出台。
装置开停期间打破了以往的正常生产的节奏，稍有不慎就会出大问题，因此每次的开停工也是全厂上上下下最紧张的时候。
在开停工过程当中，涉及安全、环保、设备、节能、工艺等方方面面的要求，按其重要性依次排序为：●安全：不能出现着火爆炸及各种死伤情况；●环保：不能乱排乱放，不出现环保事故；●设备：停工过程严禁设备超温、超压，防止损坏设备；●质量：开停工期间合理安排退油及污油去向，避免串油出现质量事故；●节能：停工过程的水、电、汽、风等介质的消耗争取降到最低；●工艺：装置开停工，工艺组织顺畅、科学。
一、开、停工方案：1、装置开工方案包括：装置开工所必须的检查和相关材料准备、管线与设备吹扫试压、气密、真空试验、置换、点炉、衬里烘干、单机试运、水联运、油运、溶剂及介质循环、升（降）温升压、催化剂和助剂投用、投料、质量调节、产品外送等环节。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
炼油厂装置开停工管理办法范文
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
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炼油厂装置开停工管理办法
第一章总则
第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求
第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认
第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：
㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；
㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：
㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；
㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；
㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；
㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；
㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；
㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；
㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；
㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；
㈨电气设备调试合格，具备送电条件；
㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；
(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；
(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；
(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
第九条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。
第十条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，确定相应的风险控制和削减措施。