圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施(精)
试析中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
3 中小型电动机修理过程中轴承噪音及振动控制方法 3.1 电动机装配工艺 通过科学组装工艺的应用，可以起到降低轴承噪音的作
用。在当今科学技术不断革新和发展的情况下，需要用更成熟 的技术，来配置和安装电动机轴承，如通过轴承检测加热功能 加热轴承外壳和端盖技术。这样可以确保装配过程中不会损伤 轴承，同时减少噪音和振动的可能性。同时，在工作中也要积 极开发和改进电机轴承组装技术，为更好的处理电机问题打下 基础。轴承安装过程需要对尺寸大小、类型等进行综合分析选 型，并使用轴承加热、液体拉马等专用工具装配，提高电机轴 承组装工艺技术水平。
1 中小电机修理过程中轴承噪音及振动的基本分析 1.1 中小型电动机维护中轴承噪声及振动控制状态 中小型电机主要应用于公共场合，运行过程中容易产生噪
音污染，因此相关部门已经开始控制和减少电机运行的噪音。 市面上常见的小型电机噪音主要是由轴承装置和通风设备引起 的，大部分已经上市的小型电机噪音和振动已经得到控制，符 合行业规定，但运行时间长可能会产生超出标准范围的噪音。 此时，维护人员需要定期检查小型电机和轴承，以减少噪音和 振动，同时解决相关问题，但从现阶段小型电机轴承的维护工 作来看，噪音和振动控制不是很好。另外，维修人员对噪音源 缺乏了解，因此不能很好地控制电机轴承噪音和振动。
2 中小型电动机维护过程中轴承噪音及振动的原因 2.1 电机拆解问题 修理电机设备时，往往需要全部拆卸。很多情况下，使用
时间长的电机螺丝盖位置生锈，油渍多，无法拆开。在这种情况 下，维护人员经常用力敲击以打开电机盖子，但以这种方式拆解 电机会对电机的造成很大的损害。主要在内外环形滚道平面上出 现凹凸不平的痕迹。可能导致轴承内外同心损伤，会导致电动机 运行噪音问题更加严重[1]。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
轴承振动与噪声控制技术
轴承振动与噪声控制技术
轴承振动与噪声控制技术是机械工程领域中非常重要的技术之一。
轴承作为机械设备中的关键部件，其振动和噪声问题一直是工程师们关注的重点。
本文将介绍轴承振动与噪声控制技术的一些主要方法和应用。
首先，轴承振动的原因主要有两个方面：一是轴承自身的设计和制造缺陷，如滚珠、滚道、保持架等零部件的精度、粗糙度等；二是外部因素，如安装不良、润滑不良、轴的弯曲变形等。
为了控制轴承的振动，需要采取一系列措施，如优化轴承设计、提高制造精度、改善安装和润滑条件等。
其次，轴承噪声的产生也有多种原因。
轴承的滚珠、滚道、保持架等零部件的摩擦和碰撞会产生噪声；同时，轴承的润滑不良、润滑剂过多或过少也会导致噪声。
为了降低轴承的噪声，可以采用以下方法：优化轴承设计，减少摩擦和碰撞；选择合适的润滑剂和润滑方式；改善轴承的安装和调整方式等。
最后，在实际应用中，可以采用一些先进的控制技术来进一步降低轴承的振动和噪声。
例如，可以采用振动主动控制技术，通过传感器检测轴承的振动，然后通过控制算法产生反作用力来抵消振动；也可以采用声学主动控制技术，通过传感器检测轴承的噪声，然后通过控制算法产生反声波来抵消噪声。
这些技术的应用可以大大提高轴承的性能和使用寿命。
总之，轴承振动与噪声控制技术是机械工程领域中非常重要的技术之一。
通过优化
设计、改善制造和安装条件、选择合适的润滑剂和润滑方式等方法可以有效地控制轴承的振动和噪声。
同时，采用先进的控制技术也可以进一步提高轴承的性能和使用寿命。
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制摘要：本文针对中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制问题，分析了轴承噪声和振动产生的原因，提出了有效的控制措施。
在维修电机中，需要更换轴承时，应选用高品质的轴承，并采用适当的轴承安装方法，同时还需注意轴承状态、轴承间隙、轴承位置等方面的检查和调整，以保证轴承及其连接部件的精度和一致性。
在电机运转过程中，应定期进行轴承润滑和调整，并及时处理发现的异常噪声和振动，以确保电机稳定、安全地运行。
关键词：中小型电机；轴承；噪声；振动；控制正文：中小型电机是许多机电设备的核心部件，其正常运转对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
然而，在电机维修过程中，轴承噪声和振动的问题却是经常出现的。
轴承噪声和振动的产生原因有很多，包括轴承精度、轴承间隙、轴承材质、轴承位置、轴承润滑等因素。
因此，要想有效控制轴承噪声和振动，必须对这些因素进行分析和掌握。
首先，在电机维修过程中，更换轴承是不可避免的。
为了控制轴承噪声和振动，应当选用高品质的轴承。
根据国家相关标准和电机厂家的要求，选择符合要求的轴承品牌、型号和规格，并在使用前进行质量检查，以保证轴承符合规定的性能和精度标准。
在轴承安装过程中，应采用适当的方法和工具，例如采用冷装法或温装法，以避免轴承损坏和不良安装带来的影响。
安装完成后，还需要对轴承状态、轴承间隙、轴承位置等方面进行检查和调整，以保证轴承及其连接部件的精度和一致性。
其次，在电机运转过程中，轴承润滑和调整也是控制轴承噪声和振动的重要环节。
轴承润滑包括施加润滑油脂、清洗、更换润滑油脂等，它能有效地减轻轴承摩擦和磨损，从而降低轴承噪声和振动。
一般情况下，要保证轴承足够润滑，油脂或润滑油的添加量应按照要求进行，同时，定期检查轴承润滑状态和清洗电机部件上的污垢，能够确定润滑系统的工作情况，并及时发现和处理润滑系统故障。
调整包括轴承间隙和轴承位置的调整。
一般情况下，应根据电机运行情况定期检查轴承间隙和轴承位置，并根据检测结果采取相应措施调整。
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制
中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制管 笛（大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工四大队 163000）摘 要：在企业生产设备中，电机是其中重要的设备类型，其运行情况的好坏将直接对设备的运行效果产生影响。
而在其运行中，经常因各类问题的存在出现噪声问题。
在本文中，将就中小型电机维修过程中轴承噪声及振动的控制进行一定的研究。
关键词：中小型电机 维修过程 轴承噪声 振动 控制1 引言在生产设备中，电动机是重要的驱动装置，能够给机械设备正常运转所需的动力。
而在其实际运行当中，电机的轴承经常会出现一些问题，例如表现出运转噪音过大的情况。
这种情况的存在，不仅对于周围环境来说是一种干扰，而且如果没有及时进行处理，则很可能因此使整个设备受到严重的损坏。
对此，就需要技术人员能够对其引起足够的重视，及时做好异常噪声及振动的控制工作。
2 电机滚动轴承异常振动分析在此，我们主要以滚动轴承为例进行研究：周期电机轴承主要由内外圈、保持架以及滚动体这几部分组成，其中，内圈同转动轴间具有较为密切的联系。
当电机开始运转时，以上的两个部分将同时运转，外圈一般设置在轴承座或者箱体支撑物上，在电机处于工作状态时，其具有着相对静止或者静止的特征。
轴承噪声可以说是电动机运行当中经常出现的问题，该种问题的诱发因素较多，对此，就需要在对故障原因进行严格判断的基础上进行科学的诊断。
在实际开展异常振动情况检查时，要尽可能的保证能够实现对轴承工作情况的详细反映，在此基础上做好信号检测的同时将提取的信号根据其类型的不同做好分类，同时，也需要做好特征信号控制，在此基础上确定电机轴承在工作当中是否存在故障，如果发现故障存在，则需要在数据基础上对故障性质进行深层次的分析[1]。
可以说，滚动轴承在电机当中具有非常重要的意义，不仅包括电机正常运转中体现出的表面问题及现象，故障时的噪声信号中亦是蕴藏了诸多电机工作状态信息。
对此，在实际工作开展中，工作人员则需要对该方面信息做好分析以及总结，以此在较短的时间内获得电机的数据信息。
轴承振动与噪声的综合控制
2 轴承零件的质量要求
• 沟道粗糙度和波纹度问题（μm）
Ra <0.025; Ry <0.25; Rz <0.15。 （对应拉丝工艺、成品轴承润滑等）
疏波波纹度 <0.2; 密波波纹度 <0.02 。
2 轴承零件的质量要求
• 沟道缺陷问题 严重影响轴承音质的因素：清洗不干净， 超精瘤，砂轮花，磨粒划痕，烧伤点，短丝 和断丝等缺陷。
tg max
v油石 max v工件
af dnw
θmax
工 件 线 速 度
2 轴承零件的质量要求
如何改善油石的切削能力？ ↑压力、振动频率、摆角。 ↓工件转速。 ↑煤油的含量。
背景：大切削角，20°~40°，粗超精加工。
2 轴承零件的质量要求
如何改善油石的光整能力？ ↓压力、振动频率、摆角。 ↑工件转速。 ↑机油的含量。 背景：小切削角，5°~10°，精超精加工。 丝纹的形成 在超精结束前的 2~4s ，尽量减小振动频率。
2 轴承零件的质量要求
• 蝌蚪 蝌蚪状伤痕。 油石硬磨粒脱落后压入。应减小压力， 重选油石。 • 拖尾 尾巴状划痕。 油石松动、超精结束时油石退回速度太 慢造成。 • 油石印 圆周表面的有规律白色痕迹。 油石松动，工件转动不稳定，磨削振纹 太深（油石切削能力太弱）。
2 轴承零件的质量要求
c. 加工质量与影响因素类型 实验研究表明，对现行设计标准来说， 影响轴承噪声的因素排序： 结构尺寸最大，宏观误差次之，微观误 差最小。 内圈和外圈居相同地位，钢球次之。 内圈和外圈加工质量要匹配好。
6 注意事项
• 异曲同工与细微差别 不同的工艺可以生产出相似的产品，同 样的工艺可以生产出不尽相同的产品， 这是因为有很多问题的复杂性往往是无 法预料和理解的。有时候，具体操作中 的细微差别可能是最重要的原因。 许多问题的关键往往不在于技术本身， 而在于人。
锥形滚子轴承的振动与噪声原因分析
锥形滚子轴承的振动与噪声原因分析锥形滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于各种机械设备中。
然而，随着机械设备的运行，锥形滚子轴承常常会出现振动和噪声问题，给设备的正常运行和使用带来困扰。
本文将从几个方面对锥形滚子轴承的振动和噪声原因进行分析，并提出相应的解决方法。
首先，锥形滚子轴承的振动和噪声问题可能与润滑不良有关。
如果润滑油不足或质量不合格，会导致轴承的运转不平稳，从而引发振动和噪声。
此外，如果润滑系统存在故障或管道堵塞等问题，也会对轴承的正常润滑造成影响，进而引起振动和噪声。
因此，解决这一问题的关键在于保证轴承的充分润滑和润滑系统的正常运行。
定期检查润滑油的充足程度和质量，清理润滑系统中的杂质，及时更换故障部件，可以有效减少振动和噪声问题的发生。
其次，锥形滚子轴承的振动和噪声也与轴承本身的质量和制造工艺有密切关系。
如果轴承的质量不达标或存在制造缺陷，其运转过程中会产生不均匀的力和应力分布，从而引起振动和噪声。
另外，如果安装不当或零部件配合间隙过大，也会导致轴承的振动和噪声增加。
因此，在选择和安装锥形滚子轴承时，要尽量选择品质可靠的产品，并保持合适的安装工艺和零部件配合间隙。
合理选择轴承润滑方式和使用轴承防尘罩等措施，可以有效减少振动和噪声问题。
此外，锥形滚子轴承的振动和噪声还与轴承的额定负荷和转速有关。
如果使用过大或过小的负荷，轴承的使用寿命将大大降低，从而带来振动和噪声问题。
同样，过高的转速也会引起轴承的振动和噪声增加。
因此，在实际应用中，要根据机械设备的运行要求和轴承的额定负荷和转速范围，合理选择和使用锥形滚子轴承，以避免振动和噪声问题的发生。
最后，锥形滚子轴承的振动和噪声还可能与外界环境和工作条件有关。
如果机械设备长期处于恶劣的环境中，如高温、潮湿或灰尘较多的条件下，轴承的振动和噪声问题将更加突出。
此外，如果工作条件不稳定或受到外界冲击和震动，也会对轴承的正常运转产生不利影响。
因此，要在设计和使用机械设备时，考虑到外界环境和工作条件的因素，采取相应的保护措施，如增加轴承的密封性、安装减震装置等，以减少振动和噪声的问题。
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施
电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施摘要：我司#1、2机高压电机自2015年建厂投运以来，运行过程中多次出现高压电机驱动端或自由端轴承啸叫噪音异响，振动温度数据曲线正常，解体检查端盖公差配合数据正常，更换轴承后异响仍间歇性出现，对日常轴承巡视检查和状态判断带来一定的干扰，容易给电厂运行和检修人员造成缺陷误导或设备隐患误判。
本项目针对高压电机轴承运行中降噪要求，经过电气专业深入研究，结合多个电厂电机轴承油脂性能分析和第三方油脂化验数据比对，经过专业讨论后决定对最频繁发生轴承啸叫异音的高压浆液循环泵电机进行轴承油脂优化试验，轴承油脂混合后通过每月定期加油后轴承啸叫等噪音已消除，经过近半年的运行观察和应用，目前我厂10台高压浆液循环泵电机轴承异音已全部根治，解决了高压电机轴承运行中无征兆的啸叫异常现象，目前轴承新油脂替换已逐步推广至全厂的高压电机滚动轴承上。
关键词：高压电机轴承啸叫异响油脂0前言我司现有机组二台1000MW燃煤机组，2015年投运。
#1、2机高压电机轴承多为深沟球轴承和圆柱滚子轴承，出厂设计多采用#3锂基酯或7008航空轴承润滑脂，全厂一共92台，大部分为湘潭高压电机。
随着电机运行年限的增加，每年不同电机都存在间歇性发生轴承无征兆啸叫声响，呈现出越来越频繁的现象，对高压电机的正常运行带来一定的影响，存在机组可靠运行隐患，尤其是迎峰度夏和国庆等保供电期间，带来的负面影响较大。
本文针对此问题，提出了电机轴承降噪改造方案。
1问题现象：我司的部分高压电机轴承运行中频繁出现无征兆啸叫声响，现场检查轴承温度、振动均无异常，通过不断缩短加油周期和出现异音后再次大量加油异音偶尔可以消除，给正常维护工作轴承状况运行误判，考虑机组安全，不断缩短轴承检修更换周期，增加了机组检修运维成本。
2故障分析电机的噪声由机械噪声、电磁噪声和通风噪声三部分组成，其中机械噪声的主要来源之一是轴承噪声，也是我们日常中最容易碰见的一种设备运行状态。
降低轴承振动、噪声工艺及方法
降低轴承振动、噪声工艺及方法1. 概述轴承是工业生产中常用的一种部件，用于支撑旋转机械的轴。
然而，在轴承运行过程中会产生振动和噪声，给生产和使用过程带来不便和危害。
降低轴承振动和噪声是工程技术中的一个重要课题，也是迫切需要解决的问题。
2. 轴承振动、噪声的危害轴承振动和噪声不仅会影响机械设备的工作效率和精度，还会影响到人们的生活和健康。
在高速旋转的机械设备中，轴承振动和噪声过大会导致设备的损坏或者失效，甚至造成安全事故。
而在日常生活中，轴承振动和噪声也会扰民，给人们的生活和工作带来困扰。
3. 降低轴承振动、噪声的方法为了解决轴承振动和噪声带来的问题，工程技术领域进行了大量的研究和实践，提出了一系列的方法和工艺。
3.1. 优化轴承结构合理设计和优化轴承的结构是降低振动和噪声的重要手段。
通过降低轴承的刚度、提高轴承的阻尼和减小轴承的谐振频率，可以有效降低轴承的振动和噪声。
3.2. 优化轴承材料选择合适的轴承材料对于降低振动和噪声也起到了至关重要的作用。
一些新型材料的应用，如陶瓷轴承和高分子轴承等，能够有效减小摩擦和振动，并降低运行时的噪声。
3.3. 加工精度和装配工艺提高轴承的加工精度和装配工艺，也是降低振动和噪声的重要途径。
通过提高轴承的加工精度，减小轴承的配合间隙，优化轴承的装配工艺，可以有效提高轴承的运行稳定性和减小振动和噪声。
3.4. 润滑与密封适当的润滑和密封工艺对于降低轴承的振动和噪声同样起到了关键作用。
合理选择润滑油和密封件，建立有效的润滑和密封系统，能够有效减小轴承在运行过程中产生的振动和噪声。
3.5. 损伤监测和预测通过建立轴承损伤监测和预测系统，能够及时发现和预测轴承的损伤情况，采取合适的维护和修理措施，降低振动和噪声的产生。
4. 新技术应用随着科技的不断进步，一些新技术在降低轴承振动和噪声方面也有了广泛的应用。
4.1. 智能监测与控制系统智能监测与控制系统通过传感器和数据采集技术，能够实时监测轴承的运行状态和振动情况，并根据监测结果实现自动控制和调节，从而降低振动和噪声。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施方法圆柱滚子轴承主要应用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、减速箱以及起重运输机械等，应用十分广泛。
圆柱滚子轴承异常振动噪声的消除措施主要有以下几个方面：
1、严格控制进厂轴承的质量和防止轴承锈蚀，轴承在进厂之前，要进行相应的检验，除进行外观尺寸的检查外，还要对轴承用一起进行振动检测，检测方法是采用冲击脉冲法进行诊断，其原理是当两个不平的表面撞击时，就会产生冲击波，即冲击脉冲，这个脉冲的强弱直接反映了撞击的猛烈程度。
根据这个原理，如果通过检测轴承内滚珠或滚柱与滚道的撞击程度，也就可以了解轴承的工作状态，七类轴承，低的冲击脉冲值客观的反映了轴承的良好的工作状态，而当测得较高的冲击脉冲值时，说明轴承处于不良好的工作状况。
一般的用户对于轴承的保存期不太注意，实际上，普通的轴承涂的防锈油有效期只有一年，如果超过期限，不进行重新防锈处理，就有可能会生锈，如果轴承滚珠或滚柱以及滚道锈蚀，一定会引起异常振动噪声，因此，对轴承的保存管理一定要注意轴承的出品期和防锈有效期，做到定期检查。
2、严格控制清洁度，电机航扼要有许多企业不重视清洁，大多数企业没有专门的清洗设备，靠手工吹、扫或随意的进行清洗，导致电机在一个不干净的条件下装配，即影响电动机的内表观质量，又使轴承产生异常。
为而来进行控制清洁度，在电动机装配时，要对装配的零部件进行清洗，清洗干净才能进行装配。
3、严格控制轴承室以及轴承台内外径公差，经过数据表明，多数的轴承外圈均为减差，为降低轴承的异常振动噪声，轴承室内径的公差设计值一般取J6或JS6为宜，这样可以保证轴承与轴承室为过渡配合，并保证轴承室公差尽量取中间公差。
4、改进轴承的装配工艺，安装轴承时，可以根据轴承类型和尺寸选择机械、加热或液压等方法进行。
但在人恶化情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动轴或密封件。
要保证轴承的正常使用，不易变形等事故发生。
（众悦精密轴承整理提供)。