无尘车间物料进出规范
无尘车间进出管理制度内容
无尘车间进出管理制度内容一、总则为了保证无尘车间的无尘环境、生产设备和产品的质量，保证工作人员的安全和健康，严格规范无尘车间内外的进出管理，特制定本管理制度。
本制度适用于无尘车间内外的所有人员和车辆。
二、进出管理的基本原则1. 严格遵守无尘车间的进出管理制度，不得擅自进出无尘车间；2. 公平公正，以身份证件和工作证明为依据，对进入无尘车间的人员进行认证；3. 管理严格，对进出无尘车间的人员和车辆进行严格管理和监督，确保无尘环境的保持；4. 安全第一，对进出无尘车间的人员和车辆进行严格安全检查和管理。
三、进出管理的程序1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须持有有效的身份证件和工作证明，由值班人员核对后方可进入；（2）未经核验、未持证件的人员不得进入无尘车间；（3）在无尘车间内工作的人员必须经过特殊培训，了解无尘车间的工作规程和安全操作规定，方可上岗。
2. 车辆管理（1）所有进入无尘车间的车辆必须经过安全检查，并在进入无尘车间前进行清洁，保证车辆干净无尘；（2）在无尘车间周围停放的车辆必须有专门的停车区域，并按照指定位置停放；（3）所有进入无尘车间的车辆必须按照指定路线行驶，不得私自变更行驶路线。
3. 进出记录（1）无尘车间必须设立进出记录簿，对进出无尘车间的人员和车辆进行记录；（2）所有进出记录必须真实完整，由值班人员记录并保存备查；（3）进出记录必须定期进行审核，发现问题及时处理并纠正。
四、值班管理1. 值班安排（1）无尘车间必须设立专门的值班人员，负责进出管理、记录和检查工作；（2）值班人员必须经过培训，并了解无尘车间的进出管理制度和安全操作规范。
2. 值班职责（1）对进入无尘车间的人员和车辆进行认证和核对；（2）负责保管进出记录簿，并确保记录的真实完整；（3）对进出无尘车间的人员和车辆进行检查和监督，发现问题及时处理；（4）参与对进出记录的审核和纠正工作。
五、其它管理1. 安全检查（1）无尘车间必须定期进行安全检查，发现问题及时处理；（2）对进出无尘车间的人员和车辆进行安全检查，确保无尘环境的安全。
无尘车间进出管理制度范本
无尘车间进出管理制度范本第一章总则为规范无尘车间进出管理，保障无尘车间环境洁净度，提高生产质量，制定本制度。
第二章无尘车间进出管理的基本要求1、无尘车间的进出人员必须经过严格的培训，并且持有进出许可证；2、无尘车间进出管理采用刷卡制度，所有进出人员必须刷卡登记；3、所有进出人员必须穿戴统一的无尘服装，并接受检查；4、无尘车间进出管理要确保物品的洁净度，禁止携带任何不符合标准的物品进出；5、无尘车间要配备有专门的保洁人员，负责对进出人员和物品进行检查、清洁，并保持车间环境的无尘状态。
第三章无尘车间进出管理的权限1、无尘车间进出管理权限分为临时进出和固定进出两种；2、临时进出权限只适用于一次性进出车间的情况，需经过特殊批准；3、固定进出权限适用于经常需要进出车间的人员，需经过审核和颁发特定的进出许可证；4、无尘车间进出管理权限由专门的管理部门进行审核和授权。
第四章无尘车间进出管理的程序1、所有进出人员必须提前提交进出申请，并经过审核；2、审核通过后，颁发进出许可证；3、进出许可证必须佩戴在身上，并且在进出车间时随身携带；4、进出车间时，必须刷卡登记，并接受检查；5、退出车间时，必须刷卡登记，并接受检查；6、进出车间时不得擅自带入非洁净区域的物品，并要接受清洁。
第五章无尘车间进出管理的责任1、无尘车间进出管理部门负责审核和授权进出权限；2、车间保洁人员负责对进出人员和物品进行检查、清洁；3、进出人员要严格遵守无尘车间进出管理制度；4、对于违反无尘车间进出管理制度的人员，管理部门要给予严厉的处理；5、无尘车间进出管理部门要定期进行审核和检查，确保制度的执行情况。
第六章无尘车间进出管理的监督1、无尘车间进出管理部门负责对进出人员和物品进行监督；2、车间保洁人员要对进出人员和物品进行严格的检查和清洁；3、车间主管要对无尘车间进出管理情况进行监督和检查；4、对于发现的违规情况，要进行详细记录，并进行处理；5、对于制度执行不力的部门，要进行整改和加强监督。
物料进出洁净区标准操作规程
1.目的建立物料、工器具进入洁净区的清洁、消毒程序，保证洁净区的卫生，防止发生污染。
2.范围本规程适用于所有进出洁净区的物料、容器具、工具的清洁和消毒。
3.责任3.1.车间管理人员、操作人员、设备维修人员等对本标准规程的实施负责。
3.2.质保部QA按照本标准操作规程监督检查实施情况。
4.内容4.1.物料进出洁净区4.1.1.原辅料4.1.1.1.由一般区进入洁净区的原辅料先核对品名、批号、数量、检查外包装完好状况，无误后，脱去外包装，贴上物料标识。
4.1.1.2.将原辅料放入缓冲间传递窗，关好传递窗门，然后开启紫外灯消毒15—30分钟（或用消毒剂喷洒、擦拭消毒）；填写《物料进入洁净区清洁消毒记录》（附件1）。
4.1.1.3物料净化、紫外灯照射15-30分钟（或消毒剂消毒）后，由洁净区人员从洁净区内侧开启传递窗的门，将原辅料转移到原辅料暂存间。
4.1.1.4.进入原辅料暂存间或内包材暂存间的物料应进行登记，填写台账。
4.1.1.5.洁净区内的原辅料需转移至一般生产区时，先将物料按要求包装完好并密封（或装入特定容器中）后，将其移至传递窗内，关闭传递窗内侧门后，由一般区人员将物料移至一般区根据需要进行包装处理。
4.1.2.容器具、工具4.1.2.1.容器具等物品进入相应洁净区的物料外清间，脱去所有的纸质、塑料等外包装，送入传递窗。
4.1.2.2.其他操作同4.1.1.2 、4.1.1.3。
4.1.2.3.生产用容器具、工具等物品需传出生产区时，应将物品移至传递窗内，关闭传递窗内侧门后，再由一般区人员将传出的物品移至一般区进行处理。
4.2.洁净区废弃物移出在生产清场结束后将装有生产垃圾的塑料袋密封后移至本区域的污物出口的传递窗（没有污物出口的生产区域从物流传递窗传出），待内侧门关闭后，一般区人员将垃圾转移至厂区指定垃圾存放点。
4.3.其他管理要求4.3.1.使用传递窗时，不允许两侧的门同时打开。
使用完毕后按照相关规程要求对传递窗进行清洁、消毒。
物料进出洁净车间管理制度
物料进出洁净车间管理制度1.目的规范物料进出洁净车间过程，防止污染和交叉污染，确保产品质量。
2.范围适用于洁净车间进出的物料的管理。
3.职责生产部：负责按本规程实施物料的进出。
4.要求4.1.物料进入洁净车间4.1.1.洁净车间内生产的双层密封包装的物料：大件的物料需在原辅料脱包间去掉外包装，用 75%酒精擦拭外表面，放入原辅料缓冲间桌子上，工作人员退出原辅料缓冲间关上门，打开紫外消毒灯车照射 30min，人员不能直接走物料通道进入洁净区，消毒结束后由洁净车间内工作人员取走物料。
小件的物料需在初洗间去掉外包装，用 75%酒精擦拭外表面，放入传递窗开启紫外灯照射 30min，消毒结束后由洁净车间内工作人员取走物料。
4.1.2.非洁净车间生产的需清洗的物料：需清洗的物料在初洗间进行清洗，清洗的方法需经过验证，清洗后的物料放入传递窗开启紫外灯照射30min，消毒结束后由洁净车间内工作人员取走物料。
4.1.3.非洁净车间生产的无需清洗的物料：去掉外包装，用 75%酒精擦拭外表面，放入传递窗开启紫外灯照射 30min，消毒结束后由洁净车间内工作人员取走物料。
4.1.4.整瓶包装的化学试剂：去掉外包装，用 75%酒精擦拭外表面，放入传递窗开启紫外灯照射 30min，消毒结束后由洁净车间内工作人员取走物料。
4.2.物料出洁净车间4.2.1.成品出洁净车间：初包装完成的产品通过内包间的传递窗，传出洁净区外，在洁净区外打开传递窗取出产品后关闭传递窗，开启传递窗内紫外灯照射消毒 30min。
4.2.2.废弃的物料出洁净车间：每天产生的废弃物料用袋子装好后通过传递窗传递到洁净区外，不能在洁净车间滞留，在洁净区外打开传递窗取出关闭传递窗，开启传递窗内紫外灯照射消毒 30min。
5.相关记录《紫外灯更换记录》。
无尘车间物料进出规范
无尘车间物料出入规范无尘车间物料出入规范为了成立物料出入无尘车间洁净程序，规范管理物料出入无尘车间的流程，减少无尘车间物料出入产生的粉尘，提升无尘车间的干净度，特此对无尘车间物料出入做出以下规范：物料出入规范1、全部进入无尘车间的各样大件物料、机架、工用具、包装资料等均需在货物缓冲通道外面拆掉外包装，用酒精抹布擦干净其表面面的尘埃、灰尘，特别注意洁净机架、框架的脚轮脚杯，脚轮脚杯需要贴上防尘胶布。
物料、钣金件不能直接放在地上，一定在地上垫一层泡沫棉，防尘防刮。
小件物件需要搁置在专用物料箱上，确认无误了再进入无尘车间。
2、进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门能否封闭，不然应先封闭后再将货物推入货物缓冲间；相同，竣工品移出无尘车间前，应先封闭缓冲间外侧门；严禁双侧门同时翻开。
3、货物、物料在缓冲通道进行必需洁净后，进入无尘车间运输应该迟缓有序，机架、框架的大型物料可用航吊进行搬运。
机架运输至指定地点时，应该放下脚杯，脚杯用等高脚垫垫起来，调理脚杯至各脚杯同一高度，脚轮一定悬空。
4、无尘车间内外的单件小物件可在打扫、洁净其表面面或严实包装后直接经过传达窗出入；5、竣工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严实包装，再经过货物缓冲间退出；6、人员不得经过货物通道任意出入无尘车间。
7、生产完成后节余的原辅料、物料，应封好内包装口后，在内包装上贴上胶签，翻开物料传出传达窗门将退库物料转移至缓冲通道，经过缓冲通道运出无尘车间而且送回库房。
8、关于库房发错料、物料不对的状况下，应将物料用原包装包装好，再通过缓冲通道运送出无尘车间，并发回库房，关于原包装已经抛弃的状况下，能够用打包膜进行包装。
9、物料不切合使用要求需要返修时，应将物料用包装包装好，经过缓冲通道运送出无尘车间，并发回返修厂返修。
10、垃圾荒弃物出无尘车间的程序：将垃圾废物用专用垃圾袋装好、密封。
由荒弃物传达窗运出无尘车间。
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无尘车间(仓库、杀菌间、生产车间)
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防护服/口罩车间使用规定
1、温度控制在（23±5）℃，湿度控制在（55±15）%范 围内； 2、所有人员必须严格按照《无尘室作业管理办法》的要 求进入无尘车间，生产过程中不得出现脏、乱、差的场面； 3、设备、仪器、用具、工作台及工作椅生产结束后清洁 一次，更换批号/维修后都要进行清洁和消毒； 4、每周彻底清洁消毒一次（包括墙面及天花板），停产 时每周常规清洁一次； 5、每天下班时，必须将制品放在周转箱内并加盖，防止 污染，周转箱每周至少清洗消毒一次。
精选可编间物料、半成品、成品只能要按一个方向流动， 不允许走回头路，物料进入下一个区间（传递过程结束） 需立即关闭传递窗门； 2、物料领用员从原材料仓库领出物料后需对外包装吸尘， 再用湿毛巾擦拭一次外包装，再用75%浓度的酒精擦拭双 手后方可将原材料运入拆包间； 3、去掉原材料外包装物，再放入原材料杀菌间/包膜杀菌 间。
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杀菌间使用规定
1、温度控制在（23±5）℃，相对湿度控制在（55±15） %。每三小时观察记录一次； 2、每个紫外灯须登记编号，每周用酒精擦洗一次，使用 超过800小时或紫外线强度不够时，应及时更换紫外线灯； 3、原材料及包膜的紫外灯照射时间为三十分钟； 4、在关闭紫外灯后，为保证杀菌效果及人员安全，至少 等30分钟才能开照明灯进行操作； 5、原料、包膜及垫板需离墙壁至少10cm。
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原材料仓库使用规定
1、外包材（比如：纸箱）要在原料仓库外去除， 原材料（含塑料膜）消毒后方可进入洁净区原材 料仓库； 2、有物必有卡，做到物和卡相符； 3、垫板与原材料离墙面不得小于10公分； 4、垫板每层最多6卷，不超过5层，保证上下对 齐，摆放整齐； 5、不同原材料要分开整齐堆放，错落有致； 6、物料发放使用应当符合先进先出和近效期先 出的原则。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
无尘车间进出管理制度最新
无尘车间进出管理制度最新一、无尘车间出入管理制度的目的及意义无尘车间是为了满足对产品洁净度要求极高的生产环境，因此在进出管理方面要求更加严格。
出入管理制度的目的在于严格控制无尘车间的进出人员和物品，防止外部环境对车间洁净度的影响。
这套制度的实施可以有效保障产品的质量，降低生产过程中的交叉污染风险，确保生产环境洁净和员工健康。
二、无尘车间出入管理制度的内容1. 人员出入管理（1）严格规定无尘车间的进出口，设置专门的人员通道和检查通道。
（2）所有进入无尘车间的人员，必须佩戴无尘服和无尘帽，经过专门的无菌消毒手段后方可进入无尘车间工作区域。
（3）外来人员必须经过特定的培训和考核后方可进入无尘车间，严禁未经许可随意进入工作区域。
（4）每位进入无尘车间的人员，必须经过专门的体检，确保身体健康后方可从事相关工作。
（5）任何有感冒、传染病等疾病症状的人员，严禁进入无尘车间。
2. 物品出入管理（1）所有进入无尘车间的物品，必须经过严格的检查和消毒处理。
（2）严格限制无尘车间的进出货物种类和数量，不允许携带有毛发、灰尘等有污染物质的物品进入车间。
（3）所有物品必须经过专门的无菌包装后方可进入无尘车间，严禁使用破损、脏污的包装或容器进入车间。
3. 车间内外环境控制（1）严格控制无尘车间的内外环境，确保周围环境无尘无污染。
（2）设立专门的进出口检查点，对进入和离开车间的人员和物品进行严格检查和登记。
（3）加强对车间进入人员和物品的监控，确保无尘车间的环境洁净度。
4. 安全教育管理（1）对无尘车间进出人员和管理人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和紧急处置能力。
（2）定期举行无尘车间出入管理的专题安全培训，提高员工对出入管理制度的遵守和执行力度。
5. 处罚机制（1）对于违反无尘车间出入管理制度的人员和物品，依据严重程度予以相应的处罚措施。
（2）建立违反规定的违纪记录和处罚记录，倒逼人员和管理人员遵守出入管理制度。
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无尘车间物料进出规范
为了建立物料进出无尘车间清洁程序，规范管理物料进出无尘车间的流程，减少无尘车间物料进出产生的粉尘，提高无尘车间的洁净度，特此对无尘车间物料进出做出以下规范：
物料进出规范
1、所有进入无尘车间的各种大件物料、机架、工器具、包装材料等均需在货物缓冲通道外面拆掉外包装，用酒精抹布擦干净其外表面的灰尘、尘土，尤其注意清洁机架、框架的脚轮脚杯，脚轮脚杯需要贴上防尘胶布。
物料、钣金件不能直接放在地上，必须在地上垫一层泡沫棉，防尘防刮。
小件物品需要放置在专用物料箱上，确认无误了再进入无尘车间。
2、进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；禁止两侧门同时打开。
3、货物、物料在缓冲通道进行必要清洁后，进入无尘车间运输应当缓慢有序，机架、框架的大型物料可用航吊进行搬运。
机架运输至指定位置时，应当放下脚杯，脚杯用等高脚垫垫起来，调节脚杯至各脚杯同一高度，脚轮必须悬空。
4、无尘车间内外的单件小物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；
5、完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；
6、人员不得通过货物通道随意进出无尘车间。
7、生产完毕后剩余的原辅料、物料，应封好内包装口后，在内包装上贴上胶签，打开物料传出传递窗门将退库物料转移至缓冲通道，通过缓冲通道运出无尘车间并且送回仓库。
8、对于仓库发错料、物料不对的情况下，应将物料用原包装包装好，再通过缓冲通道运送出无尘车间，并发回仓库，对于原包装已经丢弃的情况下，可以用打包膜进行包装。
9、物料不符合使用要求需要返修时，应将物料用包装包装好，通过缓冲通道运送出无尘车间，并发回返修厂返修。
10、垃圾废弃物出无尘车间的程序：将垃圾废物用专用垃圾袋装好、密封。
由废弃物传递窗运出无尘车间。