最新SMW工法桩施工工法
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图（1）水泥土配合比室内试验以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
附属结构smw工法桩施工流程
附属结构smw工法桩施工流程一、施工准备。
施工之前可不能马虎呢。
得先把场地给整理好，就像咱们打扫房间一样，要清清爽爽的。
那些个障碍物啊，都得清理掉，不然会影响后面的工作。
然后呢，材料和设备也要准备齐全。
比如说型钢，这可是很重要的东西，得保证它的质量，不能是那种歪瓜裂枣的。
还有水泥这些，就像做饭的食材，得新鲜又合格。
设备方面，搅拌机得好好检查检查，要是它中途闹脾气可就麻烦啦。
二、测量放线。
这个步骤就像是给施工画个地图一样。
得用那些测量仪器，像全站仪之类的，精确地把桩位给标出来。
这可不能大概其哦，偏差一点，后面的桩可能就歪歪扭扭的啦。
工人师傅们得特别细心，就像绣花一样，每个桩位都要标得准准的。
而且要多检查几遍，可不能让这个地图出啥岔子。
三、导沟开挖。
挖导沟的时候就感觉像是在地上挖个小沟沟做记号。
这个沟沟也有讲究呢，深度和宽度都得合适。
不能挖得太深，浪费力气，也不能太浅，不然起不到该有的作用。
挖的时候要注意安全，可别不小心把旁边的东西给碰坏了。
而且挖出来的土也要堆放整齐，不能到处乱扔，搞得场地乱七八糟的。
四、桩机就位。
桩机就像个大怪兽一样，要把它稳稳地放在该放的地方。
这个位置得对好了，就像把拼图块放到正确的位置上。
要保证桩机的垂直度，要是它歪着，打出来的桩肯定也不直。
工人师傅们要调整好桩机的各种参数，就像调整机器人的程序一样，要调得恰到好处。
五、搅拌施工。
开始搅拌的时候就像是在做一种特殊的料理。
水泥浆要按照比例配好，不能太稀也不能太稠。
就像咱们调面糊糊一样，要刚刚好。
搅拌机要不停地搅拌，把水泥浆和土充分地混合在一起。
这个过程要持续一定的时间，不能偷工减料。
搅拌的时候还要注意观察周围的情况，要是有啥异常，得赶紧停下来看看咋回事。
六、型钢插入。
型钢插入就像是给桩加个骨架一样。
型钢要直直地插进去，不能弯弯扭扭的。
在插入之前要把型钢表面清理干净，就像给它洗个澡一样。
插入的时候要慢慢地来，用专门的设备把它一点一点地推进去。
SMW工法桩施工工艺及技术措施
SMW工法桩施工工艺及技术措施首先，在施工前，需要进行桩位的布置和测量。
根据设计要求，在施工现场确定桩位并测量桩的准确位置和高程。
在布置桩位时，应注意避免与现有结构和管道的冲突，并根据地质勘察和设计要求选择桩的类型和参数。
其次，在进行土方作业前，需要将施工现场进行临时围护，确保施工安全和桩位的稳定。
根据施工现场的具体情况，可以采取挡土墙、围挡或者土方边坡加固等措施。
然后，在进行桩基施工时，需将预制桩安装到设计深度。
根据工程要求和施工方案，使用振动和静力等方法将钢筋混凝土管桩逐段沉入地下，直至达到设计要求的桩底。
在安装过程中，应注意桩身的垂直度和水平度，以确保桩的稳定和承载性能。
接下来，进行钢筋混凝土柱的施工。
根据设计要求，在桩顶端浇筑钢筋混凝土，形成桩帽。
在浇筑过程中，应注意添加适量的外加剂和控制混凝土的施工质量，以提高桩帽的抗压能力和耐久性。
最后，在桩基施工完成后，需要进行验收和监测。
对已安装的桩基进行质量验收，并进行桩顶沉降和桩侧摩阻力等监测。
监测结果应与设计要求进行比对，以确保桩基的稳定性和承载能力。
在桩基施工过程中，还需要注意以下几个关键技术措施。
首先，对于特殊地质条件下的施工，如软土地基和高液限土等，需要采取增加桩的数量和长度来提高桩基的承载能力。
其次，需要控制桩周土的排水和固结时间，以确保桩侧土的稳定和桩体的承载性能。
此外，还需要采取适当的施工参数和方法，如振动频率、下沉速度和静载、动载试验等，来控制施工质量和监测桩基的性能。
综上所述，SMW工法桩施工需要在施工前进行桩位布置和测量，在施工过程中注意桩基的稳定和承载能力，并在施工后进行验收和监测。
同时，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和工程安全。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
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扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法121 前言3苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，4本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
562 工法特点72.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
892.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而10且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透11系数K可达10-7cm/s。
122.3 刚度大，支护效果好。
132.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
14152.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
163 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等1718不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
194 工艺原理20SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护21结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型22钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及23型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用24扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
255 工艺流程及操作要点5.1 SMW 工法桩施工26 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制27 备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 28 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 29 型钢。
30 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止31 水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所32 示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 33 34 35 36 37 38 39 4041 5.1.1 测量放线42 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久43 及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进44 行复核验收。
45 5.1.2 开挖导槽46 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围47 护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。
遇有地下障碍48 时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新49 开挖导槽,确保SMW 施工顺利进行。
50 5.1.3 定位51 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻52单位：mm孔位置和H型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接5354固定。
（图二）55565758596061625.1.4 桩机就位63根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调64直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相65对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
665.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌67浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆6869压力一般 1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.70715.1.6 H型钢加工及插入H型钢721、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为7374坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合75格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于76型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热77棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均78匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
792、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊80机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型81钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过8283程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，84将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
855.1.7 清理沟槽内泥浆86由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出87沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
88895.1.8 整理施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况9091和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。
92SMW工法桩施工及成型后效果可见图三、图四。
939495965.2 扩大头锚杆施工本工程扩大头锚杆有两种长度为20米和30米，锚杆采用4Φ15.2钢绞线，水平97 倾角45°，锚固段分别为10米和12米，直径15cm ，其中扩大头段长4米，扩大头98 直径80cm ，锚杆张拉应力为600KN ，锁定值为300KN 。
扩大头锚杆跟进SMW 工法桩施99 工，施工方法如下：100 5.2.1 锚杆机就位，按设计要求调准好角度，本工程角度为45°，对准孔位，偏101 差≤5cm ；102 5.2.2 套管钻进，本工程采用套管直径为140mm ，单节管长1.5m ，套管钻进深度103 为锚杆设计长度减去扩大头段长度。
104 5.2.3 水力扩孔。
在套管钻进到位后，即可下钻杆进行扩孔，钻杆单节长1.5m ，105 下钻杆深度要不小于套管深度，一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可。
在验算确106 保钻杆深度和套管深度一致（或稍大于）后，便可进行扩孔。
扩孔是通过钻头处的喷107 嘴喷射高压水，并108109 110 111 112 25—28MPa ，流113 90-100L/min ，114 115 →1116 117 钻，118 下钻速度119 →1120 121 122 度20cm/min 123 124 125 入第二节扩孔126 127 示。
1285.2.4 扩孔注浆。
待水力扩孔完毕后，将高压水龙头接通配置好的水泥浆，从孔129130底开始向上扩孔注浆，提升至套管深度即终止，即保证扩大头部分注满水泥浆。
浆液131水灰比0.45，压力25—28MPa。
1325.2.5 下锚。
扩孔注浆完毕后立即取出钻杆，下锚，并立即拔出套管。
1335.2.5 注浆。
下锚后立即通过注浆管进行注浆，直至孔口返浆为止。
注完浆要进134行观测，发现水泥浆漏失，应补浆处理。
1351361371381391401411421431441451461471481495.3 冠梁施工150待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工，冠梁为钢筋砼结构，截面有1000mm×151800mm和1200mm×800mm两种尺寸。
为了便于H型钢的拔出，必须对冠梁部分的H型152钢进行隔离处理，一般采取先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块，泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10cm,用油毛毡在H型钢外包裹一到二153154层，油毛毡片高度同泡沫片。
再用U型粗铁丝（>8#）固定油毛毡片，保证油毛毡片155不松开。
冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺，需注意冠梁的钢筋要贯通连接，保持冠梁整体受力。
1561575.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的90％以上，即可对扩大头锚杆进行张拉，锚杆张拉应力为158159600KN，锁定值为300KN。
张拉过程中，时刻观察冠梁梁体情况。
1605.5 拔出H型钢161待主体工程施工结束，挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出。
拔出H型钢采用专162用夹具及千斤顶，以冠梁为支点，起拔回收H型钢。
型钢拔出后，立即用≥6%水泥浆163液进行回填拔除后留下的缝隙。
具体做法：浆液拌制后，用泥浆泵泵送到拔出H型钢164留下的缝隙处，自然流入整个缝隙为止。
1656 材料与设备1666.1 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，早强减水剂采用GS-3型，H型钢167焊缝进行探伤检测，水采用未污染的水均可使用。
1686.2 机械：三轴搅拌机，吊车，发电机，挖掘机，泥浆泵。
1696.3 水泥：水泥采用32.5MPa强度等级普通硅酸盐水泥；6.4 水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用。
1701717 质量控制1727.1 原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书，严格按照173标准进行质量检测，合格后方可使用。
1747.2 配合比控制：严格控制SMW工法桩浆液配比，通过泥浆比重和单桩水泥用175量来控制，搅拌均匀，保证浆液质量，做到有专职人员负责管理浆液配置。
7.3 桩身质量控制：桩身应保持垂直(用线垂校正桩架的垂直度，垂直度不大于1761771%)；桩身搅拌均匀，控制钻进速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min；178施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误差小与±5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。
1791807.4 施工冷缝的控制：施工组织安排要合理，尽量保证施工的连续性，避免出181现大于24小时的施工冷缝，若出现施工冷缝，则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩182进行处理，避免开挖后出现漏水现象。
1837.5 型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位，确保插在桩中心位置，184定位差<50mm，垂直度口1/150mm。
7.6 扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度，一般为45度；注意扩孔压力185186的控制，一般压力为25—28Mpa，确保扩大头孔径不小于设计值；保证注浆质量，严187格控制水泥浆水灰比。
7.7 冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用，整体受力，188189所以施工中要确保钢筋的焊接质量，所有的水平筋必须按要求连接，形成一个整体，190同时控制好砼的浇筑质量。