(完整版)循环水pH调节和加酸量问题
循环冷却水主要控制指标影响及处理
循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。
⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。
⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。
而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。
⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。
⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。
⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。
⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。
2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。
⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。
⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。
⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。
(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。
其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。
2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。
若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。
⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。
循环水处理系统操作相关要求 Microsoft Word 文档
循环水处理系统操作相关要求一、阻垢缓蚀剂（OPT-720）控制方式：阻垢剂加药量根据循环冷却水的补水流量信号来自动进行投加，也就是通过补水流量信号来调整加药泵的频率。
具体加药控制方式如下：二、循环水加硫酸调整PH的控制要求：根据工艺，设定现场循环水PH在7.2-7.8之间波动。
那么控制方式为：循环水PH＞7.8时，加硫酸泵启动，并一直保持投加状态，当PH＜7.2时，加硫酸泵停止运行。
三、次氯酸钠加药方式：采用冲击加氯方式，每天加3 次，加药时间持续20min，加药量为3ppm,使循环水中余氯控制在0.5-----1.0 ppm。
（加药时间初步确定为：10：00 18：00 2：00，每次加药时间持续20min ，次氯酸钠加药泵阀门全开）四、杀菌剂OPT-740加药操作：每半个月冲击性投加一次，投加位置在循环水塔的前池内部。
加药量按整个循环水系统的水容积的100PPM进行计算。
（规定加药时间为：每月1日，15日进行投加一次）五、现场运行主要控制内容：现场主要是控制循环水的浓缩倍率K在3-3.5范围内。
浓缩倍率的调整主要是通过调整循环水的排污水量和补水流量来进行调节。
浓缩倍率的计算方式：根据目前运行化验的条件，建议采用循环水和补充水的电导率之比的方法来进行。
（以后，化验条件完善后，采用氯根等方法来进行计算）六、凝汽器铜管硫酸亚铁预膜操作（初步定）：对凝器铜管可采用运行中成膜的方法，新铜管投入运行一个月，使铜管表面生成Cu2O 自然膜，在凝器的循环水进口加硫酸亚铁，加药点距凝器不超过60 m，使循环水中FeSO4含量为1 p.p.m，连续加100小时，此为成膜阶段，然后转入保养阶段，此后每24小时向冷却水中加FeSO4 1小时，浓度1 p.p.m，此为保养阶段，六个月后改为每24小时在循环水中加FeSO4 15～30分钟，浓度为0.5～0.25 p.p.m，此为护膜维持量，常年加入循环水使铜管保护膜完好，成膜时配以胶球清洗效果更佳，100小时成膜过程中，每天胶球清洗铜管一次，每根铜管通球4～5个，100小时以后的保养阶段和以后的常年维持量扩膜阶段，仍按正常情况进行凝器的胶球清洗,大小修时，抽铜管样检查，内壁生成深褐色膜为效果良好。
公用工程循环水
敞开式冷却塔示意图
循环水常用名词、术语：
循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道 以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道 和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。 补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。以M表示，单位 t/h。 补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失。以E表示， 单位t/h。 排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。以B表示， 单位t/h。 旁滤量：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处 理后，再返回到系统中。以F表示，单位t/h。
硫磺换热器图片
Hale Waihona Puke 图片 3 粘泥问题 粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统 内部。粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式， 如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和 其它各种碎片。软性物质，如：油/油脂/生物团的存在，通过捕获悬 浮物质，形成粘泥团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌 及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥 产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危 害，影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养源及金属表面 特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。 4 微生物问题 微生物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物－生物粘 泥，是系统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了 相当适宜的生长和繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种 类的细菌：好氧菌、厌氧菌和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、 生物团在设备上的沉积。位于垢下的厌氧菌会通过造酸作用加速局部 腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却塔的木质构件。由于水质为污水 处理排放水，水中有机物COD和BOD含量可能较高，同时微生物和生 物粘泥问题应是这类水质的主要问题。
循环水加酸量计算
循环水加酸量计算1、循环冷却水加酸调PH，是为了提高浓缩倍数及阻垢的需要，根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。
如果循环水加酸前后的碱度差为ΔM，则:ΔM=M前—M后，M前为循环水调PH前碱度，M后为循环水调PH后碱度。
M前和M后可由现场实测或由自然PH值与碱度计算公式求得。
如果用98%的硫酸调PH，循环水单位用量为:A=49/ΔM(50*0.98*1000)=ΔM/1000，A----循环水单位加酸量 g/l或kg/m?，49----为硫酸的克当量。
2、循环水冷却系统加酸量为:首次加酸量=A*V (kg);是为了中和循环水碱度首次加入量; 系统运行时加酸量=AB*24 (kg/d);在首次加入量的基础下，为了维持循环冷却水一定浓缩倍数下的PH一天的加酸量。
V---系统保有水量或容积 m?，B----系统排污量(包括蒸发量)m?/h，例如:V=5000 m?，B=93 m?/h，M前=320mg/l，M后=135 mg/l(控制PH值为8.2)，求:系统98%硫酸量的加入量。
解:循环水单位加酸量A=ΔM/1000= (M前—M后)/1000=0.185 kg/m?，系统首次加酸量=A*V=0.185*5000=925 kg，运行加酸= AB*24=0.185*93*24=412.92 kg。
电厂循环水处理系统发展趋势发布日期:2012.4.12 [打印本页] [关闭本页] [返回上一页]一、早期循环水处理技术循环水技术发展早期，主研究各微溶盐类于不同pH下溶解度，极限碳酸盐硬度、朗格里尔饱和指数及雷兹纳稳定指数、安定性指数、经验公式的方法判断碳酸盐沉积趋势，磷酸钙饱指数判断磷酸钙是否析出。
受技术水平限制，循环水浓缩倍率一般二点五以下，用加聚磷酸盐辅助硫酸方法处理。
循环水杀菌灭藻用加氯处理。
早期循环水处理技术浓缩倍率低，循环水系统需水量大。
加氯一有水效果差且氯胺类污染物生，随水资源日益短缺及环保要求日益严格，于应用的逐渐被新技术取代。
循环水的计算公式——碳酸钙pH值计算方法
关于循环水的一些计算公式及指标
注：1. M为循环水总碱度，mg/L（以CaCO3计）；
2. pH为循环水的pH。
当pH等于自然pH值时计算所得M为自然pH值的总碱度；
3. 自然pH值由“循环水自然pH值计算公式”计算，加氯时应减去加氯降低值；
4. 加酸调节pH值时，pH等于运行条件下pH值，计算所得M为运行条件下的总碱度。
注：1. TH为补充水总硬度，M为补充水总碱度，单位均为mg/L（以CaCO3计）；
2. 中硬中碱A类水，TH=150~300，M补=150~200；中硬中碱B类水，TH=150~300，M补=200~200；
No.4 按硬度、碱度分类不同补充水质应选用的循环冷却水
碳酸钙饱和pH值计算方法及系数表推荐的碳酸钙饱和pH值（pHs）计算方法：
pHs=9.7+A+B-C-D
其中，A—总溶解固体系数；B—温度系数；
C—钙硬系数；D—碱度系数；
表1 由TDS（总溶解固体量，mg/L）查的A值
表2 由水温查的B值
表3 由钙硬查的C值，由总碱度查的D值
注：钙硬或总碱度200mg/L以下用上表，以上用下表。
循环水加酸计算方法
循环冷却水中加酸量的计算循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。
根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。
如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：△M=M前－M后M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M 前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。
如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）式中：A—循环水单位加酸量，g/L或kg/ m3；49—1〔H+〕molH2SO4质量，g/〔H+〕molH2SO4（即克当量）2 B 循环冷却水系统总加酸量为：系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）9 j4 Z# O2 系统运行时加酸量=AB•24•kg/d (6-2-4) 式中：V—系统保有水量或系统容积， m3；B—系统排污量（包括飞溅及风吹m3损失量），m3/h。
公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。
公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH值一天的加酸量。
例：V=5000 m3、B=93 m3/h，M前=320 mg/L、M后=135 mg/L （控制pH值8.2），求系统硫酸（98%）加入量kg解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m3系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg. p' t7 I" 为维持系统pH值，其运行时加酸量=AB•24=0.185×93×24=412.92 kg/ d! ^) }1 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH值，一天的加酸量为412.92 kg。
工业循环水常遇问题及解决方案完整版
工业循环水常遇问题及解决方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。
这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。
1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。
常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。
碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。
磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。
硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。
水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。
2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。
垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。
产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。
如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。
4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。
工业循环水处理技术5、水垢的控制方法?从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。
循环水 PH值控制
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影响 PH值的主要因素 值的主要因素
1、在加杀菌剂的时候，杀菌剂是强酸性 ，会使 、在加杀菌剂的时候， 会使pH 值下降。 值下降。 2、管线或设备泄漏 、 3、补充新鲜水变化 、 4、操作失误或其它 、
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循环水pH值控制过程简述 循环水 值控制过程简述
在集水池和吸水池注满水后， 在集水池和吸水池注满水后，启动硫酸加 药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵， 药泵、次氯酸加药泵、分散剂加药泵，阻垢 剂加药泵,往集水池中加入一定量的药剂 往集水池中加入一定量的药剂， 剂加药泵 往集水池中加入一定量的药剂， 启动P407A/ B/C循环水泵任意两台，建立 循环水泵任意两台， 启动 循环水泵任意两台 稀硝酸装置、浓硝酸装置、 稀硝酸装置、浓硝酸装置、储运装置的水循 环系统，药剂在管线和换热器中分解水垢和 环系统， 减缓水垢的生成， 减缓水垢的生成，分解的水垢在经过酸碱中 和达到PH值得控制指标 值得控制指标。 和达到 值得控制指标。
PH过高 PH过高
处理 启动硫酸泵或检修
2、次氯酸加入 、 量超标
调节次氯酸加入量
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中国石油辽阳石化分公司
谢谢大家！ 谢谢大家！
12
中国石油辽阳石化分公司
硝酸循环水场pH值控制 硝酸循环水场pH值控制
2011年5月4日 年 月 日
1
内容
一．为什么要控制PH值 为什么要控制 值
一．影响pH制的主要因数 影响 制的主要因数 二．pH值控制过程 值控制过程 三．pH值异常处理 值异常处理
2
为什么要控制PH值 为什么要控制 值
PH值是测量酸碱度的比值。PH值等 值是测量酸碱度的比值。 值等 值是测量酸碱度的比值 显中性， 值大于 显碱性， 值小 值大于7显碱性 于7显中性，PH值大于 显碱性，PH值小 显中性 显酸性。 于7显酸性。循环水控制 是为了防止酸 显酸性 循环水控制PH是为了防止酸 性物质和碱性物质超标对管线和换热器的 腐蚀． 腐蚀．
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关于循环水pH调节和加酸量问题
加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施，当补充水为高硬、高碱水系（如北方地下水）和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时，目前普遍采用此处理方法，以保证水质的稳定。
美国Nalco，Betz等世界知名水处理公司，过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。
贵厂加酸量可根据循环水每天碱度（CaCO3）测定值计算投加，方法有二，可任选其一。
循环冷却水调pH时加酸量的计算
循环冷却水用硫酸调pH时，其硫酸加入量有两种计算方法，可以选任一种方法计算投加。
（1）根据分析室测定循环水酚酞碱度时，盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量：
硫酸（98%）投加量=（V1C/2×100）×1000×98×（V/1000）×（100/98）=( V1CV/2)
（kg）(6-2-1)
式中：V1—测定酚酞碱度时，盐酸标准溶液消耗的体积，ml;
C—盐酸标准溶液的浓度，mol/L;
V—冷却水系统容积，m3；
100—测定酚酞时取样体积，mL；
100/98—由100%换算为98%硫酸的系数；98-硫酸摩尔质量，g。
贵厂用30%盐酸时，则将公式
盐酸（30%）投加量
=（V1C/×100）×1000×36.5×（V/1000）×（100/30）
=(1.22 V1CV)（kg）
贵厂保有水量按400 m3计，则加首次30%盐酸量为488V1C（kg）
例：系统容积V=8000 m3，测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL，盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L，求硫酸（98%）加入量。
解：硫酸（98%）加入量（kg）=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260
答：根据该系统酚酞碱度测定值，其硫酸（98%）加入量为260 kg。
说明：
⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。
因此时酚酞由红色变无色，水的pH大约为8.3。
当pH值﹤8.3时，水中只有HCO3-碱度存在，碳酸盐（如CaCO3）成垢趋势极微。
⑵根据上述计算，现场实际加硫酸（98%）250 kg，pH值由8.65降至8.4，碱度由325 mg/L降至285 mg/L，硫酸实际加入量与计算量基本相符。
但此硫酸加入量仅为系统首次加入量，未考虑飞溅、排污等损失的硫酸量。
所以上述加酸量实际偏低，而排污等损失的酸量计算见本节第二例。
（2）循环冷却水系统的加酸量
循环冷却水加酸调pH值，是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。
根据酸碱中和原理，理论上加酸量等于碱度降低量。
如果循环水加酸前后的碱度差△M，则：
△M=M
前－M
后
M前为循环水调pH值前的碱度，M后为调pH值后的碱度，M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。
如用98%硫酸调pH值，循环水单位用量为：
A=49△M/（50×0.98×1000）=△M/1000 （6-2-2）
式中：A —循环水单位加酸量，g/L 或kg/ m 3；
49—1〔H +〕molH 2SO 4质量，g/〔H +〕molH 2SO 4（即克当量）
循环冷却水系统总加酸量为：
系统中首次加酸量=Avkg （6-2-3）
系统运行时加酸量=AB ·24·kg/d(6-2-4)
式中：V —系统保有水量或系统容积， m 3；
B —系统排污量（包括飞溅及风吹m 3损失量），m 3/h 。
公式（6-2-3）是为中和循环冷却水碱度，系统首次加入的酸量。
公式（6-2-4）是在公式（6-2-3）基础上，为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH 值一天的加酸量。
例：V=5000 m 3、B=93 m 3/h ，M 前=320 mg/L 、M 后=135 mg/L （控制pH 值8.2），
求系统硫酸（98%）加入量kg
解：循环水单位加酸量A=（320-135）/1000=0.185 kg/ m 3
系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg
为维持系统pH 值，其运行时加酸量=AB ·24=0.185×93×24=412.92 kg/ d 答：为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg ，为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH 值，一天的加酸量为412.92 kg 。
（3）上述（1）或（2）的加酸量（亦称首次加酸量）。
循环水运行中还有排污、渗漏及风吹损失，所以在上述加酸量基础上还应考虑补加因排污等
)/(1001000h kg C b B a
⨯••=带走的酸量 式中 B －排污渗漏及风吹损失量之和，m 3/h
上述加酸量均为估算值，因系统容积、分析误差、环境因素（影响蒸发量）、冷却水量、加之运行时不断排放、不断蒸发浓缩、不断补充等变数众多，难以准确掌握，所
以加酸量亦难以准确计算，与实际加酸量有所出入。
但在不断摸索、不断总结，坚持每天投加（最好连续投加）循环水ｐＨ定能控制在需要范围；
若pH与碱度值不成对应关系时，如pH8.65，碱度为305mg/l，此时处理原则为以（3）计算投加硫酸量（即以排污量Ｂ计算投加），以维持循环水pH值在指标范围。