空调循环水加药装置特点及加药量计算
循环水加药计算
6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案6.1.1自动消垢净配方及投加浓度药剂配方投加浓度自动消垢净 3000 – 3500ppm6.1.2自动消垢净的投加方式1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。
通常停药时间按系统中原药剂残余浓度≤0.1ppm计算即可。
计算方法如下：停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积系统总补水量单位：停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。
2、首次投加药剂：本品正常使用浓度3000～3500ppm，我们规定药剂浓度为3500ppm，并投加和维持这一浓度。
首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的浓度规定值。
首次投加药剂量计算方法如下：首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度（单位：公斤）1000按照6800立方保有水量的药剂量，每个立方按上级3.5公斤添加，药剂初次加药量为：6800*3.5=23.8吨。
3、日常加药：采用间断排污间断加药的方式，目的是保持系统中的药剂量。
传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。
加药量时按照排污量计算，一般按照补充水量的80—100PPm来计算，本系统加药时，药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处，远离排水口处，以免药剂被直接排走。
每年日常加药量：6800*365*0.8=19.8吨每年日常加药量：24.8+19.8=44.6吨。
6.2杀菌灭藻方案6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度药剂配方投加浓度氧化性杀菌剂 25—30 mg/L 1次/7天非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天非氧化性杀菌剂2 100—150mg/L 1次/30天注: 投加剂量由下式计算:投加剂量 = 系统容积×投加浓度÷1000 （kg/次）6.2.2杀菌灭藻剂的投加方式氧化性杀菌剂，冲击性投加，可直接加入集水池中，每周1次,每次25—30 mg/L。
循环水自动加药装置工作方式、技术特点
循环水加药装置技术特点及型号潍坊山水环保机械制造有限公司循环水加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：循环水处理的阻垢剂、缓蚀剂、消毒杀菌剂，水净化处理的混凝剂、助凝剂，污水处理中的营养剂、絮凝剂，污泥处理中的脱水剂等等。
全自动加药装置适用于各种规模的水处理装置，如水量从每小时数百吨至数万吨的循环水系统。
循环水加药装置是用来处理循环水处理系统的。
它过滤面积大、体积小，无阻力容易反冲洗。
可广泛用于中央空调、采暖及水冷却系统作为过滤、加药、清除循环系统中管道及设备的水垢、调节循环水质、锈垢及泥垢，是一种实用性强的多用途设备。
循环水处理的主要项目：缓蚀抗氧化增加系统相关设备及管道的寿命;阻垢、防垢、除垢;调节水质，使循环水处于良性的循环状态。
循环水处理的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。
循环水加药装置工作方式：开始加药时需启动加药器内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。
储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。
循环水加药装置产品特点：循环水自动加药装置有别于一般的定时加药，定时排污装置，可随着气候变化，补充水质的变化以及冷却塔运行的时间等诸多因素的变化，自动判断排污时机及排污量，排污一结束就自动启动加药计量泵，并留有足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续运行的时间。
智能化自动在线排污在线加药装置除了排污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关(防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号)、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方(也可根据需要分开安装)，用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可(祥见设备安装部分)，非常方便。
加药方法
中央空调化学水处理的加药方式一、液体自动加药
二、固体自动加药
三、人工定期加药
1、定量加药：由于水浓缩时，水中的各种离子随之浓缩，而电导正是反应水中离子浓度多少的数值，浓缩倍数与电导的增长基本上成正比，当水浓缩一倍时，电导浓缩0.93—0.98倍，所以一般采用浓缩倍数为 3 时水的对应电导率作为控制值，电导仪与电磁阀相联，同时与自动计量泵相联，当水浓缩倍数过高时，则电磁阀启动进行排污，同时加药泵启动，补入相应的被排污水带走的药量。
自动化的采用，使空调冷却水循环系统管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次或两次取样进行分析，适当调整控制条件，使现场操作准确无误，为进行化学水处理提供了很好的条件。
2、定时加药：按预定的时间自动启闭加药泵，即每隔一定时间，换水加药。
根据具体计算，将相应用量的固体药剂加入并联在循环水管路中的加药罐中，也可放置在接水盘或水池中。
同样，自动化的采用，使空调冷却水循环系统管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次或两次取样分析，适当调整控制条件，使现场操作准确无误，为进行化学水处理提供了很好的条件。
根据具体计算，由人工每月、每周将相应用量的液体药剂加入接水盘或水池中。
循环水加药装置技术说明
循环水加药装置技术说明循环水加药装置是一种用于水处理、环境保护等行业的设备，可以便利快捷地对水进行加药处理，并保持水流的循环。
本文将对循环水加药装置的技术原理、使用方法和维护保养等方面进行认真介绍。
技术原理循环水加药装置的核心技术是以电磁泵和多功能掌控器为紧要构成部分。
它是通过加药泵、掌控器、药剂罐、电磁阀、滤芯和水箱等部分构成。
药剂通过电磁泵喷进循环水中，然后通过水泵将加药后的水进行循环处理。
循环水加药装置接受自动化掌控技术，能够实现药液掌控、加药剂量掌控、水流量掌控等功能。
同时，该装置还具有超温保护、过流保护等安全措施，保障了设备的使用安全。
使用方法使用循环水加药装置时，需要依据实际情况调整药剂的加药量和加药频率。
实在步骤如下：1.打开电源开关，对装置进行开机操作，系统会启动。
2.按下“加药”按钮，开始进行加药操作，依据实际需要进行药剂的调整。
3.依据需要调整药液浓度、加药时间、加药频率等参数，以达到最佳效果。
4.加药完成后，应按“停止”按钮，关闭装置。
需要注意的是，加药前应先检查药剂是否正常，确认加药数量是否充分。
同时，操作人员应保证工作环境干燥、通风，切勿将水和电源接触。
维护保养为了延长循环水加药装置的使用寿命，需要进行定期维护保养。
实在维护保养步骤如下：1.定期检查药剂罐中的药液是否充分，确认加药量是否正常。
2.依据实际需要对药液的浓度进行调整，确保加药效果达到最佳状态。
3.定期清理电磁阀、滤芯等部件，保持装置的正常运行。
4.定期检查电源线、电磁泵线路等部件，保障设备的安全使用。
5.对装置进行定期维护保养，确保设备的性能和质量。
总结循环水加药装置是一种先进的加药设备，广泛应用于水处理、环境保护等领域。
它具有自动化掌控、药液掌控、加药剂量掌控等功能，便于快捷地进行水流加药和循环处理。
同时，在使用和维护保养过程中，需要注意安全问题，合理保养设备，提高设备的性能和质量。
循环水智能加药装置
智能加药加酸与监测换热器系统（一）循环冷却水加药加酸设计要求一、设计要求：1．根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；2．浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；3．PH控制在8—8.5，采用加浓硫酸调节；4．补排水自动调节；5．氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。
二、控制方案：1．自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定：投加浓度×总补充水量（m3/天）投加量= （kg/h）K（浓缩倍数）×1000根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。
这种控制效果，在同类控制系统中是比较先进的。
2．浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。
根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。
在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。
3．pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。
为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.0—8.5范围。
正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用先进的算法，可以达到循环水系统设计要求。
比采用多点测量控制方式成本大大降低。
pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中最为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。
还可以采取一些必要的措施。
4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。
5．杀菌剂采用定时、定量和手动投加。
6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。
二、加药控制主要设备清单（二）监测换热器设计要求1.1 试验管的要求三管式监测换热器的试管采用φ19×2毫米的无缝钢管（碳钢），外壁镀铬（厚度50微米）。
加药量计算书
四川自贡项目锅炉补给水预脱盐处理系统加药计算书1.絮凝剂需要配制成C3（mg/L）的浓度往系统里投加，那么计量泵的加药量程Q（L/h）就是：Q=C1×Q1/ C3×1000凝聚剂加药点水流量水量是148m3/h，需要添加的凝聚剂浓度取10mg/L，需要配制成10％的浓度往系统里投加，那么凝聚剂计量泵的加药量程就是：10×148/10%/1000=14.8L/h配制一次药液可满足系统24h连续运行所需溶液箱体积V=24×14.8=355.2L采用V=0.6m³的溶液箱1台系统里投加，那么氧化剂计量泵的加药量程就是：3×148/10%/1000=4.44L/h配制一次药液可满足系统24h连续运行所需氧化剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L采用V=0.4m3的溶液箱1台3.还原剂的浓度往系统里投加，那么还原剂计量泵的加药量程就是：3×148/10%/1000=4.44L/h配制一箱药液可满足系统24h连续运行所需还原剂溶液箱体积V=24×4.44=106.56L采用V=0.4m3的溶液箱1台8倍浓缩液，需要配制成100％的标准液往系统里投加，那么阻垢剂计量泵的加药量程就是：3×74/1000=0.222L/h溶液箱体积V=24×0.222=5.328L采用V=0.4m3的溶液箱1台9根压力容器体积 V9=0.23×9=2.1 m³管线体积 Vp=0.11 m³考虑20%裕度，溶液箱体积V=1.2×（2.1+0.11）=2.65 m³，取3.0m³采用V=3.0m3的溶液箱,盐酸纯度为31%，需要配制成0.2％的浓度往系统里投加，配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是：3000×0.2%/31%=19.2LNaOH纯度为30%，需要配制成0.1％的浓度往系统里投加，配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是：3000×0.1%/30%=10LNaOH纯度为90%，需要配制成1％的浓度往系统里投加，配制1箱盐酸溶液需要药剂量就是：3000×1%/90%=33.3kg清洗泵规格8英寸每支压力容器流量值取7.5m³/h，分段反洗Q=7.5×6=45 m³/h 取45t/h。
循环水加药装置操作规程
循环水加药装置操作规程
一、加药装置
本加药装置设有2只搅拌桶，用户可根据实际投加药剂情
况，使用对应的搅拌桶，每只搅拌桶配2台计量泵，2台计
量泵1用1备，用户使用时应24小时切换一次，以防计量
泵长期停用，产生卡死现象。
1、将需要投加的物料，从搅拌桶投料方孔内加入，开启计量泵对加药点加药，在药液投加过程中调整计量泵进出阀门，使流量达到设计规定投加量。
2、加药装置设有磁翻板液位计，液位计带高低液位信号输出,保护计量泵运行。
3、加药装置设有加水口用于加水混合药剂。
4、加药装置设有排污口，便于维修。
5、计量泵出口配阻尼器、安全阀、背压阀，以保护计量泵膜片不受损坏。
6、计量泵使用前请参考其使用说明。
二、控制柜操作说明
1、本控制柜设有各对应动力设备的启动与停止按钮，用于开启与关闭对应的动力设备。
2、本控制柜设有各动力设备的运行指示。
3、本控制柜设有故障报警。
4、设备运行时，根据各搅拌桶内的药剂种类，开启对应的搅拌机，使药剂与水充分混合。
5、药剂与水充分混合后，开启对应的计量泵对投加点加药。
循环水加药药剂、药量说明
循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg；有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在2-4PPm. 现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。
有效成分控制在4-6PPm. 现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。
注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。
二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。
以磷肥为例a,好氧池: cod<800 磷肥加入量：1kg800<Cod<1000 1.5kg1000< Cod<1500 2kg b,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。
2）片碱:配置浓度为2%的片碱溶液,(每500升水加入10kG 片碱)，根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。
3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,(每1000升水加入1kG阳离子) 阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调循环水加药装置特点、加药量计算
潍坊山水环保机械制造有限公司
空调循环水存在的问题及特点：
空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。
最常用的为自来水。
存在的问题：
在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、
CL-、
2
4
SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性
气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
去除的物质：
去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。
循环水系统设计参数
循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h
工艺流程简介
设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算
1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。
向循环水中补充一定量的水量。
根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。
2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。
为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。
按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。
3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。
同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。
因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。
以利于循环水系统的正常运行。
1、冷却水系统水质控制指标（国标）
2、腐蚀指标
设计规范标准
设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准：
《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》
DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》
HG20522-92 《化业企业冷却水设计规定》
GBJ102-87 《工业循环冷却水设计规范》
GB/T2577-89 《玻璃钢树脂含量试验方法》
GB/T1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》
GB/J17-88 《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ50009-2001 《建筑结构荷载规范》
GBJ20001-2001 《建筑抗震设计规范》
HG/T3132-1998 《L型冷却塔风机》
GB213(4)-78 《机械设备安装工程施工、验收规范》
GB8237 《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和树脂》
GB1446 《纤维增强塑料性能试验方法总则》
GB11352-89 《一般工程用结构钢技术条件》
GB708-88 《冷扎制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T13274-91 《一般用途轴流风机技术条件》
JB/TQ337-84 《通风机转子平衡》
GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》
JB/TQ334-84 《通风机振动精度》
JB/TQ332-83 《通风机油漆技术条件》
GB/T 13306 《标牌》
GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
GB 4064 《电气设备安装导则》
GB4208-84 《外壳基本技术要求》
GB191-90 《包装储运图标记》
GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》
GB6388-86 《运输包装收发货标志》
GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》
Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》
药剂选用原则
循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。
循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。
泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。
向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。
加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠）
敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在～l 之内。
每次加氯时间采用3～4h 。
加氯量按下式计算：
G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=h 式中G t ——加氯量（Kg/h ）
Q ——循环冷却水量（m 3
/h ）
g t ——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量
缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐
投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l 。
注：正常情况下，蒸发水量小于补充水量，现按补充水量为基准，是出于对系统安全考虑。
药剂投加量
A 、4000m 3
/h 循环水系统
/32010
90.024*******%243
3Kg B g Q G =⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=天 注：Q ——蒸发水量 m 3
/h B%——药剂商品纯度 g ——投药剂量 杀生剂
杀生剂选用以非氧化性杀菌剂为主，辅以氧化性杀生剂，尽可能减少循环水中氯离子含量，考虑到贵方换热设施为不锈钢，本方案其投加量应根据循环水的水质情况确定，一般情况为2～5mg/l 。
本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l ，余氯：余氯量保持在～l 之间。
4000m3/h 循环水系统
(1)非氧化性杀菌剂投加量：2 mg/l ×4000m3/h×24/1000=192kg/d
(2)非氧化性杀菌剂：200ppm VS 保有水量（主要看水池内水量，单位：T ） 一周加1-2次，人工添加 投药设备的选型
4000m 3
/h 循环水系统 1、缓蚀阻垢剂加药装置 根据前面计算可知，本系统缓蚀阻垢剂加药量为320kg/天，（90%纯度按每天溶药二次，
药剂配制浓度按20%设计，则每天的溶药量为320÷=1600kg/d，每次的溶药量为1600kg/次。
每小时投加量为1600÷24=66L/h。
据此，加药装置选用参数如下：
溶解搅拌罐：V=1m3
贮液箱：V=
计量泵最小投加量：66/H
2、杀菌剂加药装置
根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。
每小时投加量为960÷24=4L/h。
据此，加药装置选用参数如下：
溶解搅拌罐：V=1m3
贮液箱：V=
计量泵最小投加量：40L/H
电导率：通过控制新注入水量来调节电导率
PH调节调节到原水PH按7算调节到9，通过加入NaOH的量为h
假设加入NaOH的浓度为40%，则每小时溶液加入的量为4kg/h约等于4L/h
缓蚀阻垢剂 PT100变送器4-20ma信号
供货清单
溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。