变压器及充电器类检验标准
充电器检验规程
模拟负载 示波器
酒精灯
解剖充电器, 和封样对比内部的元气件没有更改。
目测
短路电流 充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。
万用表
S-3
0.65
每批 1~2PCS (Ac, Re) (0, 1) (0，1)
2 型式试验项目
试验项目 逆向电流
带载性能
试验内容及方法
要求
电压输出端用直流稳压源加 4.2V 电压。 测试此时输出回路的电流。 在充电器最大输出电流情况下（非短路）, 放入 65℃烘箱中 4 h,再在常温下放置 2 h。
耐压测 试仪
绝缘测试仪
c 引出线牢固度
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力, 作 180°±10°旋转 3 次, 引出线
与插头、引出线与壳体之间不应出现拉出或破裂现象。 测力计
对上述产品在引出线与插头、引出线与壳体之间分别施
加(12~18)N 的拉力，作 180°±10°旋转 3 次，引出线
结构质量
耳听噪音 充电测试
c 插针无下陷、缩进或不到位等现象。 a 塑料外壳与内部器件应定位牢固, 用手左右、上下摇
动, 无松动现象, 壳内无异物。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然, 配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 B 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好。
上下左右摇动接口处没有显示不充电现象。 充电器充电时在 30cm 处听不到声音。
外露金属表面应无腐蚀现象。 充电器内部温度变化≤50℃。
外观、绝缘性能及充电性能应 符合规定要求。
在温度为（-20±2）℃的条件下持续放置 外观、绝缘性能及充电性能应
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要意义。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
变压器检测标准是指对变压器进行检测时所需符合的标准和要求，下面将就变压器检测标准进行详细介绍。
首先，变压器检测标准包括外观检查、绝缘电阻测量、绕组绝缘电阻测量、油浸式变压器油质量检测、局部放电检测、套管局部放电检测、磁芯接地电流检测、绕组直流电阻测量等内容。
外观检查主要是检查变压器外部是否有损坏或渗漏等情况，绝缘电阻测量是检测变压器绝缘是否良好，油质量检测是检测变压器油中是否含有水分和杂质等。
这些检测项目是变压器检测的基本内容，对于确保变压器的正常运行具有重要意义。
其次，变压器检测标准的制定需要根据国家相关标准和规范进行，如《变压器绝缘电阻测量技术规程》（GB/T 5654-2013）、《变压器油质量检测导则》（DL/T 703-2000）等。
这些标准和规范是对变压器检测的具体要求和方法进行了详细规定，对于指导变压器检测工作具有重要意义。
在进行变压器检测时，必须严格按照这些标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，变压器检测标准的制定还需要考虑到变压器的具体型号和使用环境等因素。
不同型号的变压器在检测时可能会有不同的要求，而不同的使用环境也会对变压器的检测提出不同的要求。
因此，在制定变压器检测标准时，必须充分考虑这些因素，以确保检测工作的有效开展和检测结果的准确性。
总之，变压器检测标准是确保变压器正常运行的重要保障，其制定和执行对于保障电网的安全稳定运行具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规范进行变压器检测工作，才能有效发现变压器存在的问题并及时加以处理，从而确保变压器的正常运行和延长其使用寿命。
希望各单位和个人能够重视变压器检测工作，严格按照相关标准和规范进行操作，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
变压器质量鉴定标准
变压器质量鉴定标准
变压器质量鉴定标准主要包括以下几个方面：
1. 结构参数：这包括变压器的外形尺寸、重量、绕组的走线方式、相间的绝缘距离等。
这些参数直接影响了变压器的性能和运行稳定性。
2. 电气参数：电气参数是评估变压器质量的关键指标，包括额定容量、额定电压、短路阻抗、负载损耗以及温升等。
这些参数直接反映了变压器在工作状态下的性能表现。
3. 产品标志：产品标志应清晰、准确，包括变压器的型号、规格、生产厂家、出厂编号以及出厂日期等信息。
这些信息对于变压器的使用和维护至关重要。
4. 可靠性：变压器的可靠性是评估其质量的重要指标，包括外观质量、机械强度、密封性、绕组和铁芯的绝缘性以及短路和过载时的稳定性。
这些方面都能反映变压器的耐用性和安全性。
在进行变压器质量鉴定时，还可以采用以下方法：
1. 观察法：观察变压器的外观和结构，检查是否有明显的缺陷和损伤。
同时，可以观察绕组的走线方式和绝缘距离，以及铁芯的颜色和纹路等。
2. 检测法：使用专用的检测仪器，如电阻测量仪、兆欧表等，检测变压器的电气参数和绝缘性能。
此外，还可以进行负载测试，观察变压器在运行中的温度变化和是否有噪声等。
3. 对比法：将待鉴定的变压器与同类型、同规格的变压器进行对比，通过对比各项参数和性能表现，评估其质量水平。
综上所述，变压器质量鉴定标准是一个综合性的标准体系，需要综合考虑结构参数、电气参数、产品标志以及可靠性等多个方面。
同时，采用观察法、检测法和对比法等多种方法，全面评估变压器的质量水平。
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺。
4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.5-0.1mm。
4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级电流：（AC 220V 50HZ）6.0-15.0mA。
4.5 初始电压:初始电压≥2.0V。
4.6 输出参数：（AC 220V 50HZ）充电电流 80-90mA。
4.7 充电电池容量：>900mAh。
4.8 耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
a. 初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。
b. 初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。
c. 初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3。
1 附件检验3.1。
1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3。
2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。
2。
3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。
5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。
7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3。
3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3。
4 空载特性3。
4。
1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。
2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求;3.4。
4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。
5 负载特性3。
5。
1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。
2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。
变压器检验标准(新)
一、电器参数：1、额定负载功率：5W；2、额定输入电压：120V AC（UL），230V AC（VDE）；3、额定空载输出电压：双12±5%V AC；4、初级线圈直流电阻：260±1%Ω（UL），885±1%Ω（VDE）；5、次级线圈双边直流电阻：12.5±1%Ω（UL），12.0±1%Ω（VDE）；6、初级线圈与外壳铁芯耐压：4000V AC/1mA/1S；7、次级线圈与外壳铁芯耐压：1500V AC/1mA/1S；8、初级线圈与次级线圈耐压：4000V AC/1mA/1S；9、初级线圈与外壳铁芯绝缘强度：>100MΩ/500VDC；10、次级线圈与外壳铁芯绝缘强度：>100MΩ/500VDC；二、技术要求：1、铁皮外壳与铁芯无明显锈蚀，外壳铁芯骨架无明显缺陷。
2、引出线连接牢固，绝缘无损，裸露部分无明显氧化。
3、铁芯硅钢片排列整齐紧固。
4、通电后不得有异常噪音和振动。
5、过载试验：1）、单边加假负载，输出功率3.75W，可连续运行3000小时完好；2）、双边加假负载，输出功率7.5W，可连续运行3000小时完好；6、机械强度：输入输出线受25N拉力1min后不得断裂、脱出和松动。
7、引线要求：输入线长120mm±5mm，为耐温105℃高温线，输出线长120mm±5mm，为耐温90℃高温线，都有UL认证。
三、检验原则：1、变压器必须经公司品质部门检验合格后，方可入库投入生产使用。
2、进厂检验按AQL正常抽样方案，质量水平0.65，检验水平Ⅱ,进行抽样检查。
电源变压器进货检验规范标准
1目的及适用围
本检验规的目的是保证本公司所购电源变压器的质量符合要求。
本检验规仅适用于汉王制造E风智能电源变压器。
2参照文件：
本作业规参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
3规容：
3.1测试工量具及仪表：耐压测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），电兴流表（毫安表
T51），指针万用表（MF-47），调压器，滑动变阻器，游标卡尺，测力计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平U; AQL : A类缺陷为
0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
第2页共页
3.5测量方框图
（图
一）
（图
三）
4 相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名| 审核人签名| 制定人签名
批准日期审核日期制定日期。
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
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变压器/充电器类检验标准
一.适用范围：
所有外购变压器/充电器(ADAPTOR)入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
三.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观检查
1.表面不得生锈，矽钢片不得裂开等；
2.表面滴漆均匀，矽钢片上须有粘标标示料号、电压及有关规格；
3.塑胶外壳不得有明显刮伤、碰伤、严重模痕、毛边等，插头及Plug不可变形、损伤；
4.充电器结合面间隙0.5mm↓,铭牌规格、字体须正确、清晰。
目视
√
Ⅱ/1.5
规格尺寸
依图面要求
卡尺/卷尺
√
1/100
1.0
粘标/铭牌检查
粘标/铭牌字迹清晰、正确，字体、字体颜色、规格与承认书相符，且标示规格与实际相符。
目视
√
Ⅱ/1.5
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
保险丝检查
变压器/充电器内温控保险丝应符规定温度范围，以125%倍电流测试1min能起到保险作用。
电源供应器
√
1/100
0.65
外壳材质
充电器外壳材质应符合承认书之要求材质。
火机燃烧
√
2个以上/批
一次测无负载电压
依承认书规格
卷尺
√
1/100
1.0依承Leabharlann 书规格卷尺/卡尺/目视/千分尺
√
1/100
1.0
半剥
沾锡
AWG
Plug耐力/尺寸检测
依承认书规格
压力计/卡尺
√
1/100
1.0
PIN/极性检测
依承认书要求(内正外负)
目视/万用表
√
1/100
1.0
温升测试
根据承认书要求规格
温升实验仪
√
1/100
1.0
抗冲击测试
在限高1M落下，一棱三角六面测试外壳不得有破损或裂开。
1.供给额定电压至规格值，连接输出端量测电压值；
2.调整VR至电流表为额定负载，量测其电压值(如图)
√
1/100
0.65
一次测无负载电流
二次测无负载电压
二次测无负载电流
耐压测试
P-C
P-S
S-C
依承认书规格
调整耐压绝缘测试器之高压值测试一次测与铁心,二次测与铁心及一次测与二次测之承受耐压
√
0
线长
总长