计轴设备安装调试手册

第四章设备的安装调试

AZL90-3包括室内ACE与室外EAK30C。ACE部分，基本上已在工厂组装好，引出电缆亦已配好，工作量不大；主要在室外，在每个测轴点，EAK30C总是和作为传感器的磁头一起使用，二者合起来称为ZP30C。ZP30C的安装与调整对整个系统能否稳定工作，极为重要。

1.SK30型磁头的安装

1.1工具准备

打孔模板一块 17860 8910K

开口或套筒扳手开口 19 （磁头用）

开口或套筒扳手开口 13 （发送磁头）

开口或套筒扳手开口 23 （电缆引入）

开口或套筒扳手开口 32 （电缆引入）

一把钻，直径12mm

1.2磁头安装位置的选择

磁头应安装在两个枕木之间的钢轨上，即将两个男子枕木间的中心点作为中间一孔的参考点，安装处还应避开轨距杆和其他越轨金属器件，在遇到护轮轨时，要在相对位置处锯掉1米，尽可能远离钢轨接头（大于1米），主要是考虑到震动影响；复线区段，磁头最好安装在靠外侧的一根钢轨上，以减少积累干扰的影响，另外这样安排对检测EAK的人员来说会比较安全。

安装孔的位置正确与否，非常重要，位置不正确，就不可能正确地调整磁头。

对安装孔的尺寸要求很严，不同的轨型，其相应的打孔尺寸也不同，三个安装孔的尺寸规定如下（见图26）

其中：a=（0.46*h）-6mm 公差为±1mm

h=钢轨高度（指新钢轨）

b=13mm±0.2mm

c=148mm±0.2mm

经过计算a与h的对应值列于下表

轨高

*我国铁路正线上使用的43kg/m轨型，h为140mm，50kg/m轨型，h为152mm，60kg/m轨型，h为176mm。

实际操作时：打孔方向应从外侧打向内侧：把打孔模板装在钢轨的轨底，调节模板的高度，调到已选定的a值，然后用钢冲标出第一、第二两个孔的位置，打好孔后，再把模板加上，定出第三个孔的位置，打完孔后，去掉钻孔上

的毛口，并用钢刷把轨腰清理干净。

1.3磁头的安装

每个测轴点必须设置SKa和SKb二组磁头，每组磁头又分为发送磁头和接收磁头二部分；SKa的发送磁头TX1部件号58231 11124，其接收磁头RX1部件号58231 11128，SKb的TX2为58231 11125，其RX2为58231 11127。

为了获得正确的计数值，安装的次序一定要按规定设置，按计轴参考方向（一般规定以下行方向为计轴参考方向）SKa在前，SKb在后，绝对不要装反。

安装时TX在外侧，RX在内侧（参见有关安装图纸），组装时所有金属部件均用绝缘材料与钢轨隔离；与轨腰贴住部分有块塑料板，穿轨螺丝亦有带热塑料管，因有关磁路系统，不准用其它材料替代；拧固螺帽是带锁的，有代替弹簧垫圈作用，不能用普通型替代，且应避免反复多次使用；上螺帽时应使用带压力指示的扳手，（φ12-50~60Nm，牛顿.米，φ8-30~40Nm）没有此条件时应由高级工人专门安装，以统一力度。

2.EAK30C电子盒的安装

2.1每个测轴点的设备

防护管4 x 4no 部件号 18398 60152

外壳（带帽子）部件号 22286 18609

安装支架部件号 27487 01004

电子设备部件号 82707 38141

（内含印制板）

发送/接收板（S/E-A）2块部件号 58222 08880

调制解调器板（Mod） 1块部件号 58222 10641

电源板（SV） 1块部件号 58222 11081

CPU板（ZPR） 2快部件号 58224 00220

2.2 EAI30C的安装

EAK设在距钢轨内侧≥2100mm处，因电缆长度已配好，除街头外不

要任意缩短，原则上离钢轨越远越好；考虑到复线因素，则电子盒中心距轨道中心不应大于2500mm，EAK下部距地面不少于200mm，其底盘与盒盖接缝处应不低于钢轨轨面，以防雨水倒灌。

BAK外壳应接地，在德国一般接至钢轨，在中国采用直接入地式。

2.3 磁头与电子盒间的连接

磁头上固定有4米长的尾电缆，电缆不许切断，电缆弯曲时半径不小于70mm，电缆用防护管加以保护，防护管约3.7米，磁头一端用绝缘带固定在支架上，EAK一端用卡箍固定；防护管最低部可钻些孔，便于排水。

磁头与EAK之间的连线如图27所示：

SKa与SKb的次序一定要按计轴参考方向设置，不能搞错。

TX1的部件号为58231 11124

RX2的部件号为58231 11128

TX2的部件号为58231 11125

RX2的部件号为58231 11127

RX的尾电缆是屏蔽电缆，蓝色（b1）为屏蔽地，与EAK设备的接地相连；

tp透明色，bk是黑色，根据线色，照图27连线；稍有差错，EAK就不能正常工作。

3 EAK的调试

调试前要检查所有配线是否正确，外线虽没有极性要求，但命令线与状态线不能搞反。

调制解调器的设置也要检查，调整好开关S1和S2以后要焊死，以防震动影响。（参见4.1.2）

调试前要检查印制板位置是否正确后才能通电，如果中间需要插拔印制板，要切断电源之后进行，特别要注意接电源前先要调整好电源电压，再打开电源，切记不允许在上电后再慢慢调电压。

3.1 调试仪表

测试箱部件号 19982 28201

模拟轮部件号 19982 31000

3.2 调试可按一下步骤进行

a.用测试箱电表直接在D1、D2端子上测电源电压，下限为27V，这是指电池供电的情况，DC/DC逆变器供电时要高一些，一般不低于35V，原则上时不应出现谷底为小于27V的杂波，最高不得超过115V，一般要求在100V以下。

b.用测试箱位置3与4测二组24V稳压电源电压，22V-2VDc为合格；在此范围内，电源板上（SV）二个红灯均灭灯，第一组不合格亮左灯，第二组则亮右灯。

c.用测试箱电表直接在D19、D20和D21、D22之间测TX发送电压，17V-24VAC 为合格。