供应商质量管理模型
供应商质量管理的定义
供应商质量管理是组织在供应链中对供应商进行全面管理和控制，以确保所采购的产品和服务符合预期质量标准的一系列活动。
其目的是通过有效的供应商选择、评估、改进和监控，最大程度地降低供应商质量风险，提高整体供应链的质量水平。
供应商质量管理通常包括以下几个方面：1. 供应商选择：选择合适的供应商是供应商质量管理的首要任务。
组织应根据自身需求和要求，制定供应商筛选的标准和流程。
这些标准可以包括供应商的注册资质、质量管理体系认证、过往业绩等方面的要求。
通过合理的供应商选择，可以降低后续供应商质量管理的风险。
2. 供应商评估：对已选择的供应商进行综合评估是供应商质量管理的关键环节。
评估可以包括供应商的质量控制能力、技术实力、交付能力、成本控制能力等方面的考察。
通过评估，可以了解供应商的现状和潜在风险，为后续的合作打下基础。
3. 供应商合作：在与供应商建立合作关系后，组织应与供应商明确质量目标和要求，并签订明确的合作协议。
合作协议可以包括供应商的质量保证措施、产品交付周期、售后服务等方面的约定。
通过建立合作关系，可以推动供应商积极履行其质量责任，共同提升产品和服务的质量水平。
4. 供应商监控：对供应商的质量表现进行监控是供应商质量管理的核心内容之一。
监控可以通过定期的供应商质量评估、现场检查、抽样检验等方式进行。
通过及时发现问题，可以采取有效的措施进行纠正和改进，确保供应商的质量符合要求。
5. 供应商改进：在监控过程中，如果发现供应商存在质量问题，组织应与供应商共同制定改进计划，并跟踪改进的执行情况。
改进可以包括供应商的流程优化、员工培训、设备更新等方面的措施。
通过持续改进，可以提高供应商的质量管理能力，降低质量风险。
6. 供应商奖惩：组织可以根据供应商的质量表现进行奖励或处罚。
奖励可以包括订单增加、价格优惠等方式，激励供应商保持良好的质量表现。
处罚可以包括罚款、减少订单等方式，促使供应商改进不足之处。
通过奖惩机制，可以引导供应商更好地履行其质量责任。
8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 【SI-08：2017-10】-IATF16949条款解读
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.3供应商质量管理体系开发【SI-08：2017-10】组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系（QMS），最终目标是通过汽车质量管理体系认证。
使用基于风险的模型，组织应为每个供应商确定可接受的QMS开发最低水平和QMS开发目标水平。
除非顾客另行授权【如：下文的a)水平。
根据当前绩效和顾客的潜在风险，目标是将供应商车QMS标准的认证。
除非顾客另有规定，应当根据以下的顺序来达成本要求：a)经由第三方审核符合ISO 9001；b)经由第三方审核通过ISO 9001认证，除非顾客另有规定，组织的供应商应通过保持认证机构出具的第三方认证证明来证实对ISO 9001的符合性，证明上应有被承认的IAF MLA（国际认可论坛多边相互承认协议）成员的认可标志，其中，认可机构的主要范围包括ISO /IEC 17021管理体系认证；c)经由第二方审核通过ISO 9001认证，同时符合其他顾客确定的质量管理体系要求（例如：次级供应商最低汽车质量管理体系要求[MAQMSR]或等效要求）；d)通过ISO 9001认证，同时经由第二方审核符合IATF16949；e)经由第三方审核通过IATF 16949认证（IATF 认可的认证机构进行的有效的供应商IATF 16949第三方认证）。
注：如果顾客授权，QMS开发可接受的最低水平可以是通过第二方审核符合ISO 9001。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.3 Supplier quality management system development【SI-08：2018-10 Revised】The organization shall require their suppliers of automotive products and services to develop，implement，and improve a quality management system (QMS) with the ultimate objective of eligible organizations becoming certified to this Automotive QMS Standard. Using a risk-based model, the organization shall define a minimum acceptable levelof QMS development and a target QMS development levelcertified to ISO 9001 is the initial minimum acceptable level of development. Based on current performance and the potential risk to the customer, the objective is to move suppliers through the following QMS development progression:with the ultimate objective of becoming certified to this Automotive (QMS) Standard. Unless otherwise specified by the customer, the following sequence should be applied to achieve this requirements:a)Compliance to ISO 9001 through second-party auditsb)certification to ISO 9001 through third-party audits；unless otherwise specified by the customer，suppliers to the organization shall demonstrate conformity to ISO9001 by maintaining a third- party certification issued bya certification body bearing the accreditation mark of arecognized lAF MLA（International Accreditation Forum Multilateral Recognition Arrangement）member andwhere the accreditation body's main scope includesmanagement system certification to ISO/IEC 17021；c)certification to ISO 9001 with compliance to othercustomer-defined QMS requirements（such as MinimumAutomotive Quality Management System Requirementsfor Sub-Tier Suppliers [MAQMSR] or equivalent）through second-party audits；d)certification to IS09001 with compliance to IATF 16949through second-party audits；e)certification to IATF 16949 through third-party audits（valid third-party certification of the supplier to IATF16949 by an lATF-recognized certification body）NOTE: The minimum acceptable level of QMS development may be compliance to ISO 9001 through second-party audits, if authorized by the customer.如果供方通过IATF认证，可免除第二方审核，但当组织有特殊要求要对供方进行审核时，供方必须无条件满足并配合审核。
供应商质量管理方案
8D管理
异常分析实施8D管理
月度/季度评价
每月针对质量进行评价，每季度联合采购、技术、交付 进行评价。评价月供应商份额挂钩
落地审核
对供应商提交的改进措施进行现场确认，确认供应商实 施到位
7
THANK YOU
管理体系
品质人力占比
检测能力
过程数据是否有系统能实时监控自动保存记录
产品及过程有无实施条码系统 是否通过ISO9001 是否通过ISO45001 是否通过IATF16949 是否通过ISO14001
品质人力占总人数比 QA,QC,CS人力配置
ICP测试设备 粒径测试仪 比表面测试仪 振实密度仪 水分测试仪
PH计 滴定仪 扣电线及测试柜 其它（请列出设备名称）
信息化MES
要求部分供应商具备MES系统，能实现过程数据的自动 监控及保存 要求条码系统贯穿产品生产周期，能全面追溯到产品的 原料数据，过程数据及出货数据
管理体系－IATF16949
所有直接生产商必须通过16949认证，部分还需通过 45001及14001认证
PPAP批准认可
SQE在规定时间内对供应商提交的OTS/PPAP进行核对， 提交品质负责人最终批准。对不符合项，通知供应商整 改，并重新提交。
跟进人：SQE/新项目 输出：OTS/PSW批准报告
4 供应商品质管理---PCN
4 PCN变更管理： IATF16949 8.5.6 更改的控制
PCN变更流程：
参与供应商 资格评审
否 014
是 是否通过
现场审核
根据《供应商开发申请表》结论为“优先考虑或可考虑” 的供应商，采购负责组织SQA、研发工程师等相关人员 对供应商实施现场评审，现场评价供应商是否具备AVL 资格
供应商质量管理
供应商质量管理在现代商业中，供应商质量管理是企业保证产品和服务质量的关键环节。
每个企业都依赖于供应商提供高质量的原材料和组件，以确保最终产品的质量符合客户的期望。
因此，建立一个有效的供应商质量管理体系对于企业来说至关重要。
本文将讨论供应商质量管理的重要性，以及如何建立和改进这个体系。
1. 供应商评估与选择首先，供应商评估与选择是供应商质量管理的关键步骤。
企业需要对潜在的供应商进行全面的评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术实力以及过去的业绩等方面。
通过评估，企业可以筛选出质量好、信誉良好的供应商，降低后续的风险和问题。
2. 合同管理在与供应商建立合作关系之前，企业需要制定详细的合同来规范双方的责任和义务。
合同中应包括质量标准、交货期限、技术要求等内容，确保供应商明确了解企业的质量要求并能够按时交付符合要求的产品。
同时，合同还可以为企业提供法律保护，以防止供应商违约或提供低质量的产品。
3. 监督与检验一旦与供应商建立合作关系，企业需要进行持续的监督和检验来确保供应商的产品和服务质量。
监督可以包括定期的供应商访问、电话或邮件交流等方式，以了解供应商的生产状况和质量控制情况。
检验则可以通过抽样检验、实地检查等方式进行，确保供应商提供的产品符合质量要求。
4. 风险管理供应商质量管理还需要关注潜在的风险，并采取相应的措施来防范和应对这些风险。
例如，企业可以建立供应商质量评估体系，定期对供应商进行评估，发现潜在问题并提前进行风险控制。
此外，企业可以与供应商共同制定应急计划，以应对突发情况，确保供应链的稳定性和产品质量。
5. 持续改进供应商质量管理是一个持续改进的过程。
企业应与供应商建立良好的沟通渠道，及时反馈产品质量问题，并共同制定解决措施。
此外，企业还可以与供应商合作开展质量改进项目，共同提升产品和服务质量。
不断追求卓越，持续改进是实现供应商质量管理的关键。
综上所述，供应商质量管理对于企业来说至关重要。
SQE（供应商质量管理）工作思路
SQE（供应商质量管理）工作思路第一篇：SQE(供应商质量管理)工作思路外协改善后续工作思路对于来料不良率持续上升、产线投诉频繁、制程KPI持高不下、影响产品质量，提高了生产成本，降低了品牌信誉度，减少了市场销售额。
一、外协改善工作目的是持续有效的推动生产效率和产品质量，降低生产成本、缩减制程KPI不良。
二、外协改善的宗旨是服务于生产部门，提高产品质量、服务质量，满足并超越顾客的期望和要求。
三、外协改善的职责是监控供应商，保证来料质量。
建立良好的外协质量保障体系。
紧紧围绕这三点来开展工作，把“美的”精神彻底融入到其中。
前期工作开展的不足之处让我深刻认识到外协改善必要性和重要性。
因此..就外协改善后期工作思路进行了具体的规划和描述：来料不良及来料对制程不良影响改善！1.对已出现的来料、制程不良问题或者是常见的物料不良问题，及时查找其不良原因并加以分析和归类，在制定改善方案并推动跟进。
2.定期召集供应商举行DQM会议，分析每周至每月来料不良主要原因，并制定相应短期处理措施及长期预防措施。
3.组织来料品管员、过程品管员学习讨论质量管理工作标准，统一对标准理解的一致性，定期对标准进行测试。
每周和每月的工作汇报上要把班组对标准执行和质量执行的状况进行描述。
利用早会或其它时间不停地对员工宣贯，形成人人讲标准，事事按标准的工作原则。
4.总装是产品出厂的最后一道关，操作工人人都是检验员，提高操作工的质量意识和关注操作工的态度是第一要务，每月最少进行一次员工质量意识培训，开展对新员工的质量意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）。
最后外协质改善工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和生产部取得权利，要班组配合提高，要想产品质量保证，在质量管理上按照质量管理的基本原则和方法,坚持执行公司标准的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外协改善的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高自我能力，为部门的目标而努力奋斗。
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
供应商质量管理流程图
合格后录入系 统，开始进入 样品阶段。
质量合作协议 签订
OK
NG
验证合后，此项改善 结束，问题关闭
直接取消备选 供应商资格
《供应商品质月报》 产品质量统计项中产 品原料检验有3批检 验不良率≥2%或产品 原料拒收≥2次时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
《供应商品质月报》 中成品质量统计项中 有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次； 时，开具《供应商不 符合报告及验证记录》 提出整改要求并对供 应商整改措施实施效 果进行确认。
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的 同一种产品出货检验 合格率≤98%时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
做好样品和小批量 确认，明确质量标 准，固化产品工艺
识别好关键过程和 特种工序，做好过 程SPC统计分析。
关键物料生产时， 做好现场技术质量 支持，必要时安排 驻厂人员及时跟踪 确认产品质量
依据审核准则的评 分标准，给出质量 系统评价意见和得
分
确保产品各项 指标满足公司 要求和客户需
要
供应商月度质量数据、 市场产品质量数据统 计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 品质部门做好供 应商前期开发和 认证前准备工作
品质部门安排资 深供应商质量管 理工程师参与现
采购与供应链管理OTEP模型(W)
任何一个独立组织或部门如果没有 规范的结合与运营体系，必然混乱不堪！
—— 阿尔弗雷德·斯隆(Alfred Sloan) 通用汽车首任CEO、世界组织管理大师
一、OTEP采购模型
OTEP模型背景
据国际采购协会(IPS)2011年度针对300多家不同类型企业职业采购人员的调查显示，由于采 购人员缺乏采购知识与技能使企业运营成本增加7.36%。 同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业绩提高10%～15%！采购与收益提升是一 个非常不对等的杠杆关系。如何提高提高企业业绩，降低采购成本具有无可替代的空间与机遇。 目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存 控制困难的问题……，打造一支高效服务企业物流需求的采购团队成为企业优化采购、提高采购绩 效的核心工程。但由于历史原因，国内企业职业采购人员来源困乏、在职学习提升比较少，采购人 员在商务过程中无法往往处于被动的劣势。本课程将通过知识讲解与案例系统全面展示一个职业采 购人员所需的知识与技能。通过学习，使学员树立现代采购、供应商管理、采购成本控制、采购谈 判等新理念，理解搞好企业供应链管理的紧迫性，掌握采购操作的方法和技巧，提升采购人员的基 础运营水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。 TWM团队在柳荣老师带领下，经过2年的研发，结合近百家企业采购实际工作要求，建立 符合现代企业采购要求的OTEP阳光采购模型，即从采购组织（Purchasing organization）、采购 思维（Procurement thinking）、采购绩效（Procurement performance）与采购操守 （Procurement ethics）四个维度建设与采购团队。课程系统完整、逻辑清晰，实用有效，也获得 国家版权局的版权申请许可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精度等级、标称范围、技术参数、校准检定
辅助工装夹具
符合设计要求、正确使用
人员
岗位职责、人员培训
样品制Βιβλιοθήκη 、样品前处理样品管理样品管理程序、样品记录及标识、样品区域管理、样品评审
测试方法
标准/作业指导书、正确操作、防错措施
试验及检测程序要求
试验检验项目一致性、试验检验标准、试验检验作业指导书、文件控制
供应商质量管理基本模型
组织 能力
OQC出货保障
质量工具 （6西格玛）
QSB 质量体系基础
质量能力评定
新品开发体系
培训 审核 培训 审核
培训 培训 审核
产品 能力
产品验收 实验室建设
实物质量改善
产品审核 （实物评价）
生产件批准 （PPAP）
新品开发 (APQP)
供方准入要求
供方质量管理基本要求
供方参与星级评价
结果运用
1、根据评审结果分析供应商各环节能力，确定供应商需要的设施设备建设和提升项目，关注关键特性及关 键设备。 2、等级可作为新业务考核指标。 3、认可的能力范围可作为认可供应商报告的依据。 B级 C级 D级
达不到基本 要求 •测试项目 ≥60% •关键特性 ≥80% •测试项目 ≥80% •关键特性 100%
潜在供应商 质量能力分析 质量规划评价
•从基本没有，到彻底没有供货问题 •能及时组织消除问题 •没有开箱问题和售后问题
OQC审核
OQC审核条目
实验室建设
T:检测能力
设备/仪器/仪表
供应商自查
M:实验室管理体系能力
质量管理体系
管理体系文件化、组织机构及人员设置、文件控制、实验室外包、不合格控制、 纠正与预防、内部审核、校准及检定流程、校准及检定实施、
备注：供应商企业标准等非标方法一般不予认可
供应商评价
技术图纸 试验大纲/设计大纲 特殊特性清单
方太期望的试验 验证及检测能力
供应商基础信息 持续改进 产品的关键特性清单
技术能力
管理能力
服务能力
供应商提供的资料
原材料、零件、制造过程及成品检测项目相关信息 各产品主要制造过程流程图 实验室平面布置图、自审记录
环境控制
试验环境规定、受控
环境及环境控制
环境控制、环境记录、现场5S
测试数据处理
原始数据、数据处理
试验检验数据及记录
记录表格式、原始记录、记录控制
试验及检验设备
设备维护、设备停用及故障管理、设备标识等
试验报告
报告完整性有效性
委托第三方的需定期在认可的第三方进行试验并保留一年内实验报告 （试验周期为月底及以下的必须有内部试验能力） 每一个（类）零件得分
OQC 审核
人料法环控制
6西格玛方法 新品开发 问题处理
实验 室 实现免检 服务JIT VMI
产品验收设备
6西格玛培训 6西格玛思维
产品审核 预警
驻厂
临时处理
新品开发 PPAP
验证岗位
防错 验证 标准化 培训
供应商质量 能力评价 供应商 自查能力
不合格 控制
目视 管理
分层审核
变更 管理
标准化 作业
A级
•测试项目 100% •关键特性 100%
快速反应
方太供应商伙伴必须跨越这些栏杆
“零”缺陷 组织能力认可
优秀供应商
Cpk ≥1.33 全员参与
产品能力认可
批量供货
预防措施FMEA 过程控制SPC 持续改进 质量体系基础 PPAP认可
通过质量能力评定 过程≥90％ 产品无A/B类缺陷
过程认可
持续改进
产品认可
首件认可OTS 出货OQC认可
被选定供应商