机械设计基础课程设计步骤
《机械设计基础》课程设计设计步骤

《机械设计基础》课程设计设计步骤(课程设计计算说明书的内容提纲)一、分析传动装置的设计方案对本设计题目的传动方案进行相应的分析,并陈述其结构、性能和经济性等的特点。
二、选择电动机,计算传动装置的运动和动力参数 (一)选择电动机(A )类型和结构选择(选择依据参见《机械设计基础课程指导书》(以下简称《指导书》)P7)建议选用Y 系列三相异步电动机,技术数据及结构见(《指导书》 附表8.1-8.5) (B )电动机功率的确定1.工作机所需功率P W ( KW) 滚筒转速:6060 1.170.06/min 0.3w v n r D ππ⨯===⨯ 电动机所需的功率为:/5000 1.1/0.94 5.85w w P FV kw η==⨯= 其中F (KN )、V(m/s)、ηw 工作效率(一般取ηw =0.94) 2.电动机所需的输出功率P 0=P W /η KW总效率η=η轴承2 η联轴器η圆柱齿轮η带传动 各效率值见《指导书》表2.3η轴承=0.99 η联轴器=0.993 η圆柱齿轮=0.97 η带传动0.98220.990.9930.970.980.92⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=带传动轴承联轴器圆柱齿轮η=ηηηη折算到电动机的功率为:0 5.856.360.92wP P KW η=== 3.确定电动机额定功率P m 。
P m =(1~1.3)P O 并应符合电动机功率系列 参见《指导书》附表8.1-8.5P m =1.1P 0=6.996kw 选取额定功率为7.5KW (C )电动机转速n m 的确定电动机转速选择低了,电机磁极对数多,电机就贵;而选择转速太高,机构的总传动比又会很大,会使机构庞大,总体造价增大,从而提高成本,要从经济和效率两方选择电机按《指导书》附表8.1-8.5,选用同步转速为1000r/min,满载转速=970/min m n r ,电动机的额定功率P m =7.5kw.电动机型号Y160M-6(二)总传动比的计算及分配 (A )总传动比的计算 i=电动机满载转速n m /工作机转速n w 其中:n w =60x1000v/πD v(m/s)、D (mm )97013.8570.06m w n i n === (B )传动比分配12=i i i 实其中:i 1……皮带传动比,i 2……一级圆柱齿轮传动比(参见P6表达式2.2取值)。
机械设计基础课程设计课程设计

机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用,提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分,第一部分是机械零件的3D建模,第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧,培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分:机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器,该联轴器支持高速和高扭矩传递,并且易于拆卸和维修,长度不得超过200mm,直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求,制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理,确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模,制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分:机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模,进行联轴器的装配设计,保证多个零件之间的精确配合,以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案,明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件,完成联轴器的装配设计,包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试,确保整个联轴器的安装和拆卸,以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计,学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用,同时也能够提高自己的创新能力和技术水平,进一步培养机械设计思维,培养专业能力和实践操作技能。
机械设计基础课程设计指导

5、带传动设计
参照课本或设计手册进行,可选择普通V带或窄V带。 应注意的问题:
1、选定大、带轮的中心距在400~500之间选取。 3、带的根数可以向上圆整,或向下圆整,但保证误差在 5%以内。
6、齿轮传动设计
已知小齿轮轴的输入功率,小齿轮转速,传动比,设 计一对标准直齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。 设计确定: 齿轮的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、
带式输送机传动简图
机械设计基础—课程设计
四、设计任务量
1、画出装配图一张,A0号图纸,零件图二张,A3号图。 2、设计说明书一份,不少于20页。
五、参考资料
课程设计指导书(图书馆借) 课程设计图册(图书馆借)
机械零件设计手册(含齿轮、带、轴、轴承、键的内容)
六、设计的基本步骤
六、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速
4、计算各轴的转矩
5、带传动设计
6、齿轮传动设计
7、轴及轴类零件的设计与选择
8、绘制装配图和零件图
1、选择电动机
FV 4000 0.75 3.0kw (1)确定工作机功率 P工作 1000 1000 P工 作 (2) 原动机功率 P 电机
各级平均传动比: i平 i总 18.84 4.34
根据上述原则分配传动比:
若取 i带 3, 则:i齿轮 18.4/ 3 6.1
3、计算各轴的转速
I轴
n电动机 960 n I= 注意: 436.4 r / min III 轴设计输出转速与 i带 2.2 n电动机 所要求的转速不符,但误差在 960 128.3 r / min n II= 5%以内即可满足工程要求。 i带 i齿轮 2.2 3.4 n电动机 960 n III= i i i 2.2 2.52 3.4 50.93 r / min 带 链 齿轮
《机械设计基础》教案

《机械设计基础》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解机械设计的基本原理和方法;(2)掌握机械零件的主要参数和选型依据;(3)熟悉机械系统的运动分析和动力分析;(4)能够运用机械设计软件进行简单的机械设计。
2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生的创新意识和解决问题的能力;(2)利用模拟实验和实际操作,提高学生的动手能力和实践能力;(3)采用小组讨论和课堂讲解,培养学生的团队协作和沟通能力。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对机械设计的兴趣和热情;(2)增强学生对机械工程领域的认同感和责任感;(3)培养学生追求卓越、精益求精的职业精神。
二、教学内容第1课时:机械设计概述1. 机械设计的意义和任务2. 机械设计的过程和方法3. 机械设计师的要求和素质第2课时:机械零件的设计方法1. 机械零件的设计原则2. 机械零件的选材和加工3. 机械零件的强度计算和校核第3课时:机械系统的运动分析1. 机械系统的自由度和平衡条件2. 机械系统的运动学分析3. 机械系统的动力学分析第4课时:机械系统的动力分析1. 机械系统的动力源和动力传递2. 机械系统的负载分析和计算3. 机械系统的动力性能优化第5课时:机械设计实例分析1. 机械设计案例介绍2. 机械设计案例分析3. 机械设计案例总结和启示三、教学资源1. 教材:《机械设计基础》2. 辅助材料:PPT课件、教学图样、设计软件教程3. 实验设备:机械设计实验台、测量工具、模拟实验器材四、教学过程1. 导入:通过展示实际机械产品,引发学生对机械设计的兴趣,激发学习动机。
2. 讲解:结合PPT课件和教材,讲解本节课的重点内容,引导学生主动思考和提问。
3. 案例分析:分析机械设计实例,让学生了解机械设计的过程和方法,培养学生的创新意识和解决问题的能力。
4. 实践操作:安排学生进行模拟实验或实际操作,巩固所学知识,提高学生的动手能力和实践能力。
5. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,分享学习心得和设计思路,培养学生的团队协作和沟通能力。
机械设计基础课程设计步骤

设计说明书应该符合学术规范 ,引用文献要准确,避免抄袭
和剽窃。
准备答辩
1
答辩是课程设计的最后环节,需要认真准备。
2
准备内容包括自我介绍、设计思路、设计过程、 设计成果等,要求能够清晰地表达自己的设计思 想和成果。
3
答辩前需要对可能出现的问题进行预测和准备, 以便更好地应对答辩过程中的挑战。
THANKS
课程设计的步骤和时间安排
步骤一:选题与分组
确定设计任务和目标 ,制定初步计划和时 间安排。
确定设计题目和要求 ,学生自由组合团队 ,选出组长。
课程设计的步骤和时间安排
步骤二:方案设计与分析 根据题目要求,进行机械系统方案设计和分析。
进行运动分析和受力分析,确定关键参数和性能指标。
课程设计的步骤和时间安排
根据建立的数学模型,分析系统在力 、力矩作用下的动态响应。
根据动力学分析结果,优化系统设计 ,提高系统的承载能力和稳定性。
分析系统中的力和力矩的平衡状态, 确保系统在正常工作状态下保持稳定 。
04
机械系统零部件设计与 选型
传动系统设计
01
02
03
确定传动方式
根据工作要求和原动机特 性,选择适当的传动方式 ,如带传动、链传动、齿 轮传动等。
方案评价与优化
总结词
评估与改进
详细描述
对初步制定的机械系统方案进行评价,分析其可行性和优缺点,并根据评价结 果进行优化改进,以提高机械系统的性能、可靠性和经济性。
03
机械系统运动学与动力 学分析
建立机械系统的数学模型
确定系统中的各个部件及其运 动关系,建立各部件的数学模 型。
根据实际需求,确定系统的输 入和输出,建立系统的数学模 型。
《机械设计基础》课程设计讲

《机械设计基础》课程 设计讲
单击此处添加文本具体内容 演讲人姓名
CATALOGUE
目录
1
WORKREVIEW
课程设计概述
4
FUTUREOUTLOOK
课程设计题目解析 与思路引导
2
UNDERWORK
机械设计基础知识 回顾
5
UNDERWORK
机械设计软件应用 技能提升
根据零件的工作条件和性能要求,选择合适的材 料,如钢、铸铁、有色金属、非金属材料等。 材料选择
强度计算
CHAPTER
典
章
型 机 械 零 件 设
计
案
例
节
分 析
ONE
三
轴类零件设计案例
设计要求
轴类零件是机械中常见的零件之一,主要承担传递扭矩和支撑转动零 件的作用。设计时需要考虑轴的强度、刚度和稳定性等要求。
ONE
六
成果展示方式及要求说明
展示方式
课程设计成果应以图纸、实物模型、PPT演示文稿等形式进行展示,以便全面反映设计者的设计思路和实现过程。
要求说明
展示内容应包括设计任务书、设计方案、设计图纸、设计计算书、使用说明书等完整的设计资料,同时要求展示者对 设计成果进行详细的讲解和答辩。
评价标准制定及实施过程介绍
齿轮参数计算
根据传动方案,进行齿轮参数的计算,包括模数、齿数、压力 角、齿宽等。同时需要进行齿轮强度校核,确保满足使用要求。
结构设计与优化
进行减速箱的结构设计,包括箱体、轴承、密封件等部件的选 型和布置。同时,对结构进行优化,提高减速箱的承载能力和 使用寿命。
题目二:传动装置设计解析与思路引导
机械设计基础课程设计任务步骤

结合《课设》P26
l3
. l4 l5 B l2 a
b
.a l2 B
L=δ+c1+c2+(5~8)课设P26
L1=B带宽(联轴器)-(2~3)
L1
L2
L L3
e 课设P133
△2 10 ~20 L3
L2
L2=L-(10~15)-B轴承+e+(40~50)
(包括主要附件的结构草图) 12. 设计小结 13. 参考文献
2. 选择电动机
1)电机类型:推荐:Y系列三相异步电机
2)电动机转速 常用:同步转速为 1000 rpm, 1500 rpm
3)电机功率选择
工作机所需的有效功率(输入功率)PW
电动机所需输出功率 Pd :
Pd
PW
KW
η ——总效率 若PW未考虑工作机效率,此处应计入。 (取决于传动方案:η =η1 ·η2 ·η3 ······ηn )
机械设计基础课程设计
一、课程设计的目的 课程设计是本课程的重要教学环节
1. 巩固和深化所学知识 2. 了解和掌握一些常用机械零部件的选用及设计方法 3. 了解和掌握机械传动装置或简单机械的设计过程 4. 培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力
5. 进行基本技能的训练:计算、绘图、查手册等
机械设计基础课程设计
3)计算各轴的输入功率P: P8公式(2-8)
① 按电动机额定功率Pe计算 (传动装置用途不明时) ②按电动机所需输出功率Pd计算 (传动装置用途明确)
4)计算各轴的扭矩 T : 由各轴 P、 n计算:P8公式(2-9)
四、设计步骤
机械设计基础课程设计步骤-1

机械设计基础课程设计步骤:1、设计准备阶段 明确设计内容、设计任务;看懂手册P216图; 搞清设计步骤。
2、拟定传动简图 可以按任务书,也可以自定方案,必须有一级皮带传动。
3、选择电动机(1)类型选择 Y 系列(2)容量选择 Ped ≥Pd=Pw/η(3) 电动机转速选择 手册P1554、传动比分配齿带总i i n n i m ⋅== n m ---选定的电动机满载转速 n---工作机主动轴转速 要求 i 带<i 齿 = i 减速器 控制i 带≤2.55、计算各轴P 、n 、T列表6、传动零件的计算(1)V 带传动设计计算V=5~25m/s α1>120︒ 根数 3~5根控制大皮带轮D2≤250mm(2)齿轮传动设计计算考虑设计闭式一般用途的减速器,选用软齿面传动,首先按齿面接触强度确定d 1等主要参数,然后进行齿根弯曲强度校核,最后计算齿轮的几何尺寸及确定齿轮结构。
注意: ①中心距 a=95~140mm 中心距取尾数 0或5;② m ≥2mm 圆整并取标准值;③ 算出两个分力;χ 齿数圆整;δ 分度圆直径不能圆整。
7、减速器内各轴概算由轴传递的功率和转速,选取材料,计算轴的最小直径d min转轴结构设计初步计算公式: 3nP C d ≥ C 查教材P206 表13-2根据轴上零件的受力、固定和定位要求,初步确定各轴的阶梯段。
注意: 计算出轴径后要圆整。
8、减速器装配图设计第一阶段 见手册P175~P182准备工作见手册P175明细表零件号数≤40(1)图面布置可以按手册P117图15-4布置(2)选比例1:1(3)初步设计各轴段直径,零件数目,装配方案注意:⎺轴颈符合轴承内径系列结构设计见教材P203图13-6(4)初步预选轴承(5)通过作图,求轴的跨距(6)校核滚动轴承注意寿命问题,去检修期,要求>5000~10000小时(7)平键的选择与校核(8)按弯扭合成强度校核轴的强度第1轴(大皮带轮轴)按材料力学进行受力分析,画出力矩图9、装配图设计第二阶段见手册P183~P191具体结构还可以参看图册图号85、8110、装配图设计第三阶段见手册P191~P203注意:①附件的设计必须有文字内容,结构见图册图号86、87②减速器的密封、轴承的调整见图册图号82、8311、完成设计装配图见手册P203~P205检查装配图,改错。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
大小相适应。
(3)初选轴承类型
由初算轴径,考虑轴上零件的轴向定位和固定,估
计出装轴承处的轴径,初定滚动轴承型号。是否合适, 有待在减速器装配图设计中进行寿命验算后在来调整。
机械设计基础课程设计
(4)键连接的选择 C 型键:只用于轴端; A型键:可用于轴端和中间轴段;
B 型键:应用较少。
要求:选择键的类型和尺寸,再进行强度验算。 (5)完成轴的结构设计并进行轴的验算。 轴:按弯扭合成校核;(参见教材P247)
机械设计基础课程设计
一、目的
1、通过课程设计的实践树立正确的设计思想,培养综合运用
机械设计课程设计和其它先修课程的理论与生产实际知识去分析和 解决机械设计问题的能力。
2、通过设计实践,学习设计的一般方法,掌握设计的一般规
律,初步培养学生对机械工程设计的独立工作能力。 3、进行设计的基本技能的训练,提高学生的计算能力、制图能
机械设计基础课程设计
(1)确定电动机功率(参见指导书(P135 )第七章) 要求:Ped > Pd
D
D
F
Ped — 电动机额定功率;
F
V
Ⅲ
Ⅱ
Pd — 电动机所需功率。
ⅢⅠ Ⅱ
Ⅰ
0
Pd w ( KW ) 1000
PW — 工作机有效功率(输出功率)KW;
η — 电机输出轴到运输带的总效率。
使用年限
( 年)
2、设计的内容 1)传动方案的拟定或认证; 2)电机的选择和传动装置运动与动力参数的计算;
3)齿轮的设计; 4)轴的设计;
机械设计基础课程设计
5)轴承及其组合部件设计;
6)键连接和联轴器的选择与校核; 7)润滑设计; 8)箱体、机架等零件设计; 9)有关附件的设计 10)装配图及零件图设计与绘制。 3、完成的任务 1)减速器装配图1张,A0号图; 2)零件工作图1张(齿轮或轴),A2号图; 3)设计说明书一份。
各轴的功率N:
D
D
F
PⅠ = Pdη带 (KW);
F
Ⅲ Ⅱ
V Ⅲ
Ⅰ
PⅡ = PⅠη轴承η齿轮(KW); PⅢ(卷筒) = PⅡη联轴器η轴承(KW); 各轴的转矩T :
Ⅱ
0
Ⅰ
O
TⅠ=9550PⅠ/ nⅠ(N · m);
TⅡ=9550PⅡ / nⅡ (N · m);
TⅢ=9550PⅢ/ nⅢ (N · m);
带工作速度V(m/S)
据 A3 3400 1.25 300 A4 2300 1.00 250 ±5 5
编 A5 2200 1.40 300
号 A6 2500 1.3 310 A7 3000 1.5 350
A1 2800 1.10 250
A2 1800 1.31 250
带鼓轮直径D(mm)
带速度允差Δ V(%)
机械设计基础课程设计
(1)确定电动机功率(参见指导书(P135 )第七章)
D
F
Pd
F Ⅱ Ⅰ
Pw
D
总
( KW )
V
Ⅲ ⅡⅢ Ⅰ
3 总 带 轴承 齿轮 联轴器 卷筒
由计算出的Pd,选定的n,按要
求:Ped > Pd查表确定电机型号,并 查出电机的满载转速nm及其尺寸。
0
机械设计基础课程设计
(3)计算各轴的转速n、功率N及转矩T
D
D
F
各轴的转速n:
F
Ⅰ
Ⅲ Ⅱ
V
Ⅰ
电机轴:n电= nm(r/min); Ⅰ轴: Ⅱ轴: nⅠ = nm/i带(r/min); nⅡ= nⅠ/i齿(r/min);
Ⅲ
Ⅱ
0
O
Ⅲ轴(卷筒): nⅢ= nⅡ(r/min);
机械设计基础课程设计
(4)计算各轴的转速n、功率N及转矩T
机械设计基础课程设计
(2)减速器附件设计 a,窥视孔和视孔盖。 b.通气器。 c.起吊装置。 e. 放油孔和螺塞。 g.定位销等。 d.油面指示器。 f.起盖螺钉。
机械设计基础课程设计
( 3)完善装配草图 A)装配视图的绘制; B)装配视图的尺寸标注; C)零件序号、明细表和标题栏的编写; D)编制减速器的技术要求; E)完成装配图的绘制。 要求:用A0号图纸;1:1绘图;三视图同时画;留出标题 栏、名细表、技术要求和零件编号的位置。
力;使学生能熟练地应用有关参考资料、计算图表、手册、图集、规
范;熟悉有关的国家标准和行业标准,以完成一个工程技术人员在机 械设计方面所必须具备的基本技能训练。
机械设计基础课程设计
二、设计题目、初始条件、传动方案、原始数据、 应完成的任务和进度安排,见任务书。 1、传动方案及原始数据
D
D
F
D
D V Ⅲ
机械设计基础课程设计
三、步骤
1、传动方案的拟定或认证;(参看指导书P60) 2、选择电动机(确定类型、结构、转速和功率) 同一功率的电机转速一般有3000、1500、1000、 700r/min四种。转速越高,则磁极对数越少,外部尺寸 越小,价格越低;但传动装置总传动比越高,使传动装置 的外部尺寸越大,制造成本越高;若转速越低,则反之。 因此,应综合考虑。 推荐:Y系列。一般多用1500 r/min ;1000 r/min。
V ⅢⅠ
F Ⅱ Ⅰ
dmin C P / n
3
0
O
当该段轴截面上有一个键槽,d增大5%;有两个键槽 时,d增大10%,然后将轴径圆整为标准值。 要求:1)计算两根轴,并进行结构设计; 2)只对低速级轴进行强度验算。
机械设计基础课程设计
5、 轴系结构设计(参见指导书P96和教材P247) dmin轴径计算后就 可进行轴的结构设计, 在进行轴结构设计的同 时要选择联轴器、滚动
3)独立、按时、保质保量完成设计任务。
时间安排: 1)第1天:准备、实验; 2)第2~5天:完成全部计算、结构草图;
3)第6~10天:完成装配图设计、整理说明书; 4)第11天:完成零件图; 5)第12天:答辩。
Ⅱ
方 案 Ⅰ
V
Ⅲ ⅡⅢ Ⅰ
F Ⅱ Ⅰ
F Ⅲ Ⅰ
F Ⅰ
0
方 案 Ⅱ
Ⅱ
0
O
O
要求:对任务书中给出的方案进行分析、比较,确定方案。
机械设计基础课程设计
D
V
F
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
一级减速器 轴承盖 轴 承 轴 承 挡油盘 齿轮轴 轴承盖 低速轴 箱体 轴承盖
高速轴
大齿轮
机械设计基础课程设计
原 始 数 据
数 已 知 条 件 带工作拉力F(N)
轴承、键等,在完成轴
的结构设计后才能进行 轴的强度验算。
轴承的润滑 V≥2m/s,油润滑; V < 2m/s,脂润滑。
V < 2m/s,脂润滑。
V≥2m/s,油润滑;
机械设计基础课程设计
(2)选择联轴器 (型号、类型)参见指导书P72 要求: 转矩:T联轴器>T计算; 转速:n联轴器>nw。 注意:联轴器两端毂孔直径范围与所连接两轴的直径
O
设计时采用计算功率Pd。
机械设计基础课程设计
(2)传动比计算和分配 传动装置总传动比:
nm i总 =i带i齿轮 nw
nm — 电动机满载转速;
60 1000V nw D
nw — 工作机所需转速(卷筒转速);
传动类型 圆柱齿轮传动
V带传动
i的推荐值 闭式 3~5 2~4
选定带传动比,则 可得出齿轮传动比。
对低速轴进行验算。
机械设计基础课程设计
(6)校核键的强度,轴承的寿命(低速轴) 键:进行挤压、剪切强度校核(参见教材P222);
滚动轴承:进行使用寿命校核;(参见教材P289) 6、装配草图的绘制(参见指导书P95) 绘制装配图时的注意事项:
(1)齿轮的润滑
当齿轮圆周速度V≤12m/s,多采用油池润滑。齿轮浸油深度以1~2 个齿高为宜,至少一个齿高,且不得少于10mm,此为最低油面,最高油 面至少应高出最低油面5~10mm,当速度较低时(v = 0.5~0.8m/s), 浸油深度可达的1/6~1/3齿轮半径,但不宜超过100mm。
机械设计基础课程设计 注意:
对于直径很小的齿轮,如果从键槽底面到齿根的距 离x 过小(如圆柱齿轮 x≤2.5m),则此处的强度可能 不足,易发生断裂,此时应将齿轮与轴做成一体,称为 齿轮轴,齿轮与轴的材料相同。
机械设计基础课程设计
D
D
F
5、 轴系结构设计(参见指导书P96) (1)初估轴径
Ⅲ Ⅱ
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计
7、零件工作图的绘制
机械设计基础课程设计
7、零件工作图的绘制
机械设计基础课程设计
8、整理编写设计说明书(书写格式参看说明书规范) 名称 图纸 成绩 备注
成 绩 评 定
说明书 答辩 知识掌握 工作态度 总评
机械设计基础课程设计
要求: 1)遵守课程设计纪律; 2)晚上看书,白天画图;
机械设计基础课程设计
将上述计算结果列于下表中:
轴号 转速n r/min 功率P kw 转矩T N.m 传动比i
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
3、带传动设计(参见教材P183) 4、圆柱斜齿轮设计(参见教材P110) 设计内容:齿轮的材料、齿轮传动参数(如中心
距、齿数、模数、直径、螺旋角、齿宽等)。
要求:选用斜齿圆柱齿轮传动,并对两个齿轮进行计算。