SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计
注塑机液压系统
注塑机液压系统注塑机液压系统一、概述塑料注射成型机是一种将颗粒状塑料加热后熔融成流动状态，以高压、高速注入模腔，经保压、冷却后固化成型塑料制品的加工设备。
它简称为注塑机。
1.注塑机的组成及工作程序图f为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。
合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。
注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。
注塑工作程序如图g所示。
2.注塑机工作条件下的液压系统要求（1）有足够的夹紧力。
在注射过程中，通常以40~150MPa的高压注射到模具型腔中。
为了防止塑料制品溢出或难以脱模，要求有足够的夹紧力。
为了减小夹紧缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构实现夹紧和锁紧。
（2）开模和合模速度可以调节。
由于有必要考虑不仅缩短空行程时间以提高生产率，而且考虑到模具闭合过程中的缓冲要求，以确保产品质量和避免冲击，模具移动缸在模具开闭过程中需要有缓慢、快速和缓慢的速度变化。
(3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。
为缩短空程时间，注射座移动也应具有慢、快的速度变化。
（4）注射的压力和速度可以调节。
根据原材料和产品的几何形状以及模具浇口的布置，在注射成型过程中需要调整注射压力和速度。
（5）保压冷却熔体注入型腔后，应进行保压和冷却。
冷却凝固时，由于收缩，应在模具型腔中加入熔体，否则会因填充不足而出现缺陷产品。
因此，要求液压系统保持压力，压力可根据产品要求进行调整。
(6)顶出制品时速度平稳制品在冷却成型后被顶出。
当脱模顶出时，为了防止制品受损，运动要平稳，并能按不同制品形状，对顶出缸的速度进行调节。
二、xs-zy-250a型注塑机液压系统的工作原理图h为xs-zy-250a注塑机液压系统示意图。
基于PLC的XS-ZY250A注塑机控制系统设计
基于PLC的XS-ZY250A注塑机控制系统设计摘要：为改善注塑机传统电气控制存在的局限性和不足，采用西门子S7-300型系列PLC对XS-ZY250A普通卧式注塑机控制系统进行改造。
阐述了PLC控制系统程序设计，给出了XS-ZY250A注塑机的PLC控制梯形图。
关键词：注塑机可编程控制器控制系统0 引言从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型，我国塑料机械2000年销售额达8.5万台，其中40％左右是注射成型机。
可见，注射成型已经成为塑料加工中主要的加工方法。
传统的注塑机电气控制系统，线路复杂，易出故障且维修麻烦。
可编程控制器(PLC)是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统。
具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等优点，而且编程简单、操作维护方便，可靠性较高，易于被一般的工程技术人员接受。
因此，PLC控制成为开关量控制注塑机最理想的选择。
本文采用西门子S7-300型系列PLC对XS-ZY250A普通卧式注塑机控制系统进行改造。
1 注塑机的工艺过程与操作方式注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
1.1 工艺过程注塑的工作过程可分为合模、注射座前移、注射、保压、预塑、防流延、注射座后退、启模、顶出杆前进（顶出塑件）、顶针后退等主要工序。
工艺流程如图1所示。
1.2 注塑机的操作方式目前注塑机常用的操作方式可分为调整、手动、半自动、自动4种。
实现注塑机动作程序的控制相对比较容易实现，因此，目前的重点在于发展过程控制。
2 PLC控制系统设计在进行PLC控制系统时，设计内容可能涉及诸多方面，但最基本最关键的是选择可编程控制器的机型和设计控制程序。
2.1 PLC的选型目前，国内外PLC生产厂家生产的PLC品种已达数百个，其性能各有特点，价格也不尽相同。
XS-ZY-250型塑料注射成型机
3. 半自动操作 指注射机的安全门关闭后，制品的各个生产动作由继电器和限位开关 控制，机器按照预先调整好的程序动作顺序进行，直到制品成型，打 开安全门，取出制品。 4. 全自动操作 指注射机的电气控制系统采用编程控制，按照一定的程序运作，机器 一旦进入生产状态，无须操作人员的参与，便完成塑料制品的注塑加 工全过程。
（a）合模、注射 （b）保压、降温定型 （c）制品脱模、预塑 图6.34 注塑成型工艺顺序示意图
1.3 主要组成结构
根据注射成型的工艺过程，一般将塑料注射成型机分三大部分： 注射装置、合模装置、液压和电气控制系统。
1. 注射装置 图6.35是XS-ZY-250型塑料注射成型机的注射装置结构简图。 注射装置主要由螺杆驱动装置、塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴 等）、料斗、计量装置、注射油缸和注射座移动油缸等组成。其 作用是将塑料均匀地塑化，以足够的压力和速度将一定量的熔料 注射到模具的型腔中。
塑料的成型方法主要有：挤出成型、注塑成型、压延成型、压缩模塑成 型等。注塑成型也叫注射成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。
1.2 主要技术参数及工艺流程
1. 主要技术参数
最大注射量：250cm3。 螺杆直径：50mm。 注射压力：130MPa。 注射行程：160mm。 注射时间：2.0s。 螺杆转数：25、31、39、58、89（r/min）。 锁模力：1800 kN。 最大注射面积：500cm2。 模具高度（最大×最小）：350mm×200mm。 拉杆间距：295mm×373mm。 模板行程：500mm。 注射方式：螺杆式。 合模方式：液压—曲肘式。 外形尺寸：4700mm×1000mm×1820mm。 机器重量：4500kg。
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统是塑料注射成型工艺中至关重要的一部分。
它利用液压原理，通过液体的压力传递和控制，驱动注射机的各个部件运动，实现塑料的注射、融化、冷却和射出等工序。
液压系统的设计需要考虑多个因素，以确保注射机的正常运行和生产效率。
首先，液压系统设计需要充分考虑注射机的工作压力和流量要求。
根据注射机
的规格和所需生产的塑料制品特性，确定系统的最大工作压力和流量。
这样可以确保液压泵、阀门和油缸等核心部件的选型符合要求，并保证注射机的正常工作状态。
其次，液压系统设计要考虑系统的稳定性和可靠性。
在选择液压元件时，应优
先选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。
合理确定系统压力和流量的控制范围，通过合适的阀门和传感器进行准确的压力和流量控制，以避免液压系统因压力过高或流量过大而发生故障。
此外，液压系统设计还需要考虑节能和环保。
选用高效能的液压泵和电机组合，通过减小泵的容量和提高系统效率，降低能耗和电费支出。
同时，在液压油的选择上，应优先选择环保型液压油，以减少对环境的污染。
最后，液压系统设计要考虑维护和保养的便捷性。
合理布置各个液压元件和管道，方便维护人员对系统进行维护和保养。
定期进行液压油的更换和系统的清洗，以延长液压元件的使用寿命，并减少维修次数。
在塑料注射机液压系统设计中，以上所提及的几个要素是非常重要的。
通过合
理的液压系统设计，可以提高注射机的工作效率，降低成本，确保生产质量，为制造业的发展做出贡献。
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
塑料圆盒注射模设计说明书
《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系工学院材料系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师王春华设计时间2016 .6《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1 壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料：ABS④收缩率：0.3%~0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。
2、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。
3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。
4、打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。
图纸橫放，左侧装订边。
1.1.2塑件成型工艺分析 (2)（1）塑料成型特性 (2)（2）塑料件的结构工艺性 (2)（3）塑件的生产批量 (3)（4）关于注射机 (3)（三）分型面选择及浇注系统的设计 (5)（1）分型面的选择 (5)（2）浇注系统的设计 (6)（3）冷料穴的设计及计算 ................................................................................. 错误！未定义书签。
（四）成型零件的结构设计 (7)（1）型腔的布局 (7)（2）成型零件的结构 (7)（3）推出机构的确定 (7)（4）合模导向机构的设计 (7)（5）排气系统的设计 (7)（6）冷却系统的设计 (8)1冷却介质 (8)2冷却系统的简单计算 (8)3.型腔与型芯冷却水道的设置 (9)（五）主要零部件的设计计算 (10)（1）成型零件的成型尺寸计算 (10)（2）模具型腔壁厚的确定 (11)（3）模具型腔模板总体尺寸的确定 (11)（4）标准模架的确定 (11)(六)塑料注射机有关参数的校核 (11)（1）模具闭合高度的确定 (11)（2）模具闭合高度的校核 (12)（3）模具安装部分的校核 (12)（4）注射量的校核 (12)（5）锁模力的校核 (13)（6）注射压力的校核 (13)（7）脱模推出机构的设计 (14)1.推出方式的确定 (14)2．脱模力的计算 (14)（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (14)（9）导向与定位机构的设计 (15)1.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
XS-ZY-250型塑料机注塑成型机液压系统设计
6.1验算回路中的压力损失……………………………………………………………22
6.2液压系统发热温升计算……………………………………………………………23
结论………………………………………………………………………………………26
关键词：注射机；液压系统；技术参数；节能
XS-ZY-250-type plastic injection molding machine hydraulic system design
Abstract
This design constitutes through work principle and its organization that understanding injects machine, analyze constitute of its typical model spare parts and act principle, and pass the work condition that the liquid presses system analysis, the initial calculation make sure it main technique parameter, design its liquid to press system, choose a reasonable liquid to press an original piece, make the oil pump turn of electrical engineering soon with note Su machine discharge and pressure product that the liquid press that work need into a direct proportion, reform a traditional metered pump change the Pin change to measure a pump, make to overflow to flow the return of valve oil discharge to decline to least thus, have no high pressure to reduce expenses energy loss and then have tradition to"consume ability type" that the high pressure reduce expenses to note Su machine to get stripe for have no the high pressure reduce expenses of"economy energy type" note Su machine.
注塑成型机械完善的液压系统组成
注塑成型机械完善的液压系统组成第一篇：注塑成型机械完善的液压系统组成注塑成型机械完善的液压系统组成油压千斤顶是最简单的液压系统，它不能满足一般机器对液压系统的各种要求，为了改善其性能，系统中需要增加若干液压元件。
为了使油缸的活塞能够往复运动，液流方向需要改变，因此，接入一只换向阀，为了适应机器的要求，可按入一只节流阀，以便调节进入油缸的流量，实现无级调速。
为了限定油泵的供油压力，接入一只溢流阀。
当调节节流阀使油缸活塞速度降低时，油泵输出的油液过剩，压力就升高，当压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀就打开，余油溢回油池。
相反，油缸速度增大时，压力低于溢流阀的调定压力，溢流阀关闭，使系统压力保持在一定的压力范围内。
溢流阀的作用是限制系统中的最高压力，防止系统过载．由于油泵的流量总是有些不均匀，这将会造成油缸活塞速度的波动。
对于要求很高的液压系统，可接入一只蓄能器，它可以降低活塞速度的波动程度。
此外，蓄能器还可用于短期用油量超过油泵输油量的场合。
为了过滤油液中的杂质，提高液压元件的使用寿命，需在吸油管上设置滤油器。
压力表是检测元件，它能反映系统压力随负载变化而变化的情况。
上述这些元件均需用管接头，管道等连接起来。
综上所述，一个完善的液压系统应由下列几部分组成：动力元件——油泵，它是将机械能变换成液压能的元件，也是液压系统的心脏。
执行元件——油缸或油马达，它将液厍能变换成机械能，推动执行机构动作，对外作功。
控制元件——它包括溢流阀(压力阀的一种)，流量控制阀和换向阀等：以便控制系统中的压力、流量和流向，实现所需的运动规律和动力参数。
辅助元件——油箱。
滤油器。
蓄能器，管道，管接头和压力表等。
工作介质——液压用油是液压系统的。
血液。
，利用它来进行能量的转换，传递和控制。
东莞巨丰液压制造有限公司第二篇：液压支架液压系统主要有哪些组成液压系统的元件有：动力元件控制元件执行元件辅助元件组成。
动力元件是液压油泵控制元件是液压阀控制液压油压力、流量、方向执行元件是液压油缸液压马达辅助元件是管件压力表储能器滤油器等等。
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优秀设计题目：SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统目录1 绪论 (1)2 主要技术参数 (2)3 工况分析 (4)3.1 和模油缸缸负载…………………………………………………………3.1.2 空行程油缸推力…………………………………………………3.2 注射座整体移动油缸负载………………………………………………3.3 注射液压缸负载…………………………………………………………3.4 顶出油缸负载……………………………………………………………3.5 初算驱动油缸所需的功率………………………………………………4 油缸工作压力和流量的确定………………………………………………………4.1 油缸工作压力的确定…………………………………………………………4.2 油缸几何尺寸的确定…………………………………………………………4.2.1 根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径…………………………4.2.2 根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径……………………4.2.3 根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径…………………………4.2.4 根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径…………………………4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环图…………………………………………………………………………4.4 油缸所需流量的确定…………………………………………………………4.5 油缸功率图的绘制……………………………………………………………5 液压系统方案和工作原理图的拟定…………………………………………………6 液压元件的选择………………………………………………………………………6.1 油泵的选择……………………………………………………………………6.1.1 油泵工作压力的确定……………………………………………………6.1.2 油泵流量的确定…………………………………………………………6.1.3 油泵电机功率的确定……………………………………………………6.2 控制阀的选择…………………………………………………………………6.3 油管内径的确定………………………………………………………………6.3.1 大泵吸油管内径计算………………………………………………………6.3.2 小泵吸油管内径计算………………………………………………………6.3.3 大泵压油管内径计算………………………………………………………6.3.4 小泵压油管内径计算………………………………………………………6.3.5 双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定………………………………7 压力系统性能的验算…………………………………………………………………7.1 系统的压力损失验算…………………………………………………………… 7.1.1 局部压力损失计算…………………………………………………………7.1.2 沿程损失计算………………………………………………………………7.2 液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定……………………………7.2.1 液压系统发热量的计算……………………………………………………7.2.2 油箱容量计算和油箱散热面积的确定……………………………………7.2.3 油冷却器的计算……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………1 绪论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。
其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。
其中包括全球产销量第一的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的零部件配套企业多达数百家。
目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。
在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。
其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。
虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。
在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。
其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一市场上占有率较高。
注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。
其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。
一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。
但随着市场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。
我设计这台机器的目的是：为了进一步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。
2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位SX-ZY-250公称注射量㎝3 250螺杆直径mm 45螺杆行程mm270最大注射压力MPa 130注射容量（理论值）㎝3270螺杆转速r/min0～180注射座行程mm 365合模力KN1600启模力KN60顶出力KN 36注射总力KN 160注射座最大推力KN40快速闭模速度mm/s100慢速闭模速度mm/s20快速启模速度mm/s105慢速启模速度mm/s 40快速注射速度mm/s25注射座前移速度mm/s48注射座后退速度mm/s60顶出速度mm/s 353 工况分析塑料注射成型机液压系统的特点是整个动作循环过程中，系统的负载变化和速度变化均变大，在进行工况分析时必须加以考虑。
3.1 合摸油缸负载闭摸动作的工况特点是：模具闭合过程中的负载是轻载，速度有慢—快—慢的变化；模具闭合后的负载为重载，速度为零。
3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力由于合模机构形式不同，合模油缸推力的计算方法也就不一样。
SX—ZY—250注射机合模机构采用了液压—机械组合形式。
图3.1根据连杆机构受力分析可得合模油缸推力为：P1z =P合/[18.6×(I1/I)+1]试中 P1z—合模油缸为保证模具锁紧所需的油缸推力，牛；P合—模具锁紧所需的合模力，牛。
I1/I—有关长度之比，SX—ZY—250注射机合模机构取I1/I=0.8，故为保证模具锁紧力（1600KN）所需的油缸推力为；P1z=1600000/15.9=100628(牛）3.1.2 空行程时油缸推力空行程时油缸推力P1q只需满足克服摩擦力的要求。
根据同类型机台实测结果，取P1q=0.14P1z则： P1q=0.14×100628=14088 （牛）SX—ZY—250注射机闭模速度较小，因此惯性力很小，可忽略。
3.1.3 启模时油缸推力启模时油缸推力P2z需满足启模力和克服油缸摩擦力的要求，即：P2z =P启+T=60000+0.1×60000=66000（牛）3.2 注射座整体移动油缸负载注射座整体移动过程中，油缸推力 P3q只需满足克服各种摩擦力的要求，而当喷嘴接触模具浇口时，则必须保持注射座油缸最大推力 P3z为40KN，以使注射成型过程正常进行。
根据类比，取 P3q=0.23P3z则P3q=0.23X40000=9200（牛）。
3.3 注射油缸负载注射过程中，负载是变化的，当熔融塑料注人模腔时，注射压力由零逐渐沿AB上升，模腔注满时压力由B急速上升到C点，当冷却时塑料收缩，压力降低，为防止收缩需补缩保压，其压力为DE曲线如下：图3.2根据最大注射压力和螺杆直径，可确定注射缸的最大推力为：P4z=1/4兀d2螺P注=206.6（KN）保压过程中油缸负载一般要比注射过程油缸负载小，其值随制品形状，塑料品种以及成型工艺条件不同而异。
3.4 顶出油缸负载顶出油缸的最大推力P5z需满足制品顶出力和克服油缸摩擦力的要求，即：P5z =P顶+ T=36+0.1×36=39.6（KN）3.5 初算驱动油缸所需的功率根据上述工况分析可知，在注射过程中，系统所需的功率为最大，N=(Pmax×V/n)×10-3试中 N—驱动油缸所需的功率，千瓦；Pmax—最大的负载，牛V—在最大负载时的工作速度，米/秒；n—包括油泵在内的驱动装置总效率。
N=(Pmax×V/n)×10-3=206.6×103×25×10-3×10-3/0.8=6.5（KW）4 油缸工作压力和流量的确定4.1 油缸工作压力的确定根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为6.5MPa。
表4.1 国产注塑机压力流量参数XS-ZS -22 XS-ZS-60XS-ZY-125XS-ZY-125AXS-ZY-250AXS-ZY-350AXS-ZY-500XS-ZY-100XS-ZY-3000XS-ZY-4000注20、60 125 125A 250 350 500 1000 3000 4000射量30M Pa 6.5 6.5 6.5 7.0-14.7.0-14.6.5 6.5 14.0 14.0-32.032.0K W 5.5 11 11 10+10 30 22 22 40+5.6+5.545+55 55+75+11+1.1表4.2 国外产注塑机压力流量参数注身量30 60 125 250 500 1000 2000 压力范围5-14.8 5-16 7-21 7-21 7-21 7-21 7-21流量范围～80 ～130 ～210 210 ～360 ～185～240压力百分比7mpa60%7、14mpa各50%14、21mpa各40%14占57%21占23%14mpa占40%14-21mpa占60%4.2 油缸几何尺寸的确定4.2.1 根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即： A=兀D2/4=Pmax/P试中 A—油缸工作面积，m2Pmax—油缸所克服的最大负载，n；P—油缸的工作压力，Pa。
D合=（4Pmax/兀P）1/2 =（4×100628/3.14×12×106）1/2= 0.1（m）SX—ZY—250注射机合模油缸内径取0.1m。