塑料注射成型机简单介绍
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑机原理和发展趋势
一、注塑机简介注塑机是一种将加热后的塑料颗粒或粉末通过模具注射成型的设备。
它主要由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点。
注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。
下面将从注塑机原理和发展趋势两个方面进行详细介绍。
1、注塑机的原理注塑机通过模具将加热后的塑料颗粒或粉末注射到模具中，然后在模具中冷却成型。
其主要原理是由注射装置将塑料加热融化后通过一定的压力推进模腔内进行充模，通过冷却使之凝固，最后取出成品件。
注塑机实现过程中，主要包含以下步骤：1.融料：将塑料颗粒或粉末投入到注塑机的料斗中，通过加热系统将其加热到一定温度，并使之融化。
2.注射：注射系统将已经融化好的塑料通过喷嘴射入模具中，注射时需要控制好速度、流量和压力等参数。
3.压力保持：在注射完成后，需要保持一定的压力，以使塑料在模具中充分冷却并凝固。
4.开模：当成型件硬化后，打开模具将其取出。
整个过程需要较高的精度和准确度，所以注塑机的稳定性和可靠性至关重要。
2、注塑机的发展随着工业化的深入和生产效率的提高，注塑机也在不断发展。
在过去，手工制造是一种常见的生产方式，但是手工生产效率低下，成本高昂，无法满足大批量生产的需求。
随着科技的发展，注塑机得到广泛应用，并不断改进和升级。
现代注塑机主要分为液压式、电动式和混合式三种类型。
注塑机的发展已经从单一的材料注塑向多材料注塑转变，同时还加入了智能化的元素，成为一种集高效生产、能源节约和环保于一体的重要设备。
二、液压式注塑机液压式注塑机是指只使用液压系统来控制注塑机的设备。
它具有操作简单、成型力大、精度高等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
1、液压系统的组成液压式注塑机的主要部件是液压系统。
液压系统由液压站、控制阀、作动器、油箱、管路和油液组成。
其中，液压站是液压系统的核心组成部分，它由电机、泵、阀和油箱等部件组成，可以提供高压液体来驱动机械的运动，完成模具的开合和注射操作。
注塑机的结构和功能
注塑机的结构和功能注塑机是一种用于塑料成型的机器设备，通常用于生产各种塑料制品，例如塑料瓶子、塑料盖子、塑料容器、塑料玩具等等。
它的主要结构由注塑系统、电气控制系统、液压系统、冷却系统等组成。
以下是详细的注塑机结构和功能介绍。
1. 注塑系统注塑系统是注塑机的核心部件。
它由注塑机的主要部件组成，包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热器和温控器。
注塑系统的功能是将塑料原料送入注射缸中，通过加热和高压力，使塑料原料融化并推入模具中。
注塑系统的质量直接决定了注塑机的精度和效率。
因此，注塑系统的材料和制造工艺非常重要。
2. 电气控制系统电气控制系统是注塑机的重要组成部分，它由控制面板、电子传感器、电机和电器设备组成。
电气控制系统的主要功能是控制注塑机的各项操作，例如升降模、开关摆臂、启动离合器、加温等。
电气控制系统还可以采集注塑机的工作数据，并对它进行分析和处理，从而实现生产优化和自动化控制。
3. 液压系统液压系统是注塑机的重要组成部分，它主要由充油箱、液压泵、液压马达、液压阀、油压计等组成。
它的主要功能是为注塑系统提供高压液压力，以促使注塑杆移动，在模具中注射熔融的塑料原料。
液压系统的质量是注塑机精密控制的关键，因此它的结构和制造工艺必须保证高质量和可靠性。
4. 冷却系统冷却系统是注塑机中的另一个重要部分。
它主要由冷却器、水泵、喉管等组成。
冷却系统的主要功能是为注塑模具提供冷却水，以防止塑料制品变形和缩水。
同时，它还可以在注塑过程中提高生产效率和减少周期时间。
冷却系统的稳定性和性能也直接影响塑料制品的质量。
总的来说，注塑机是一个非常重要的生产工具，从结构和功能上看，它非常复杂和精密。
注塑机的高质量和稳定性使得它可以满足各种不同的生产需求，并且可以生产各种不同的塑料制品。
注塑机是现代工业生产中不可或缺的机器之一，能够大大提高生产效率和产品质量，具有广泛的应用前景。
多工位塑料注射成型机的结构与组成部件介绍
多工位塑料注射成型机的结构与组成部件介绍塑料注塑成型技术在现代工业生产中起着重要的作用，多工位塑料注射成型机作为其中的一种，具有高效、精准的特点。
本文将介绍多工位塑料注射成型机的结构与组成部件，以帮助读者更好地了解和应用这一技术设备。
一、多工位塑料注射成型机结构介绍多工位塑料注射成型机主要由注射系统、保压系统、开模系统、液压系统、电控系统等几个主要部分组成。
1. 注射系统：注射系统包括注射缸筒、螺杆、喷嘴和加热装置等。
注射缸筒位于注塑机的机架上，内部装有螺杆。
螺杆负责给塑料原料提供压力和温度，通过转动和推动，将固态塑料原料转化为熔融状态，并注射到模具中。
2. 保压系统：保压系统主要由压力缸、活塞和模塑件组成。
当塑料装填充模具中后，保压系统通过施加压力，使模具保持一段时间以保证塑料成型的质量和稳定性。
3. 开模系统：开模系统由模板、模板启闭机构和模板锁紧机构组成。
模板是多工位塑料注射成型机上用于安装模具的部分。
模板启闭机构负责控制模板的开合动作，模板锁紧机构用于固定模板。
4. 液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、油箱等部分组成。
液压泵负责提供所需的压力和流量，液压缸用于控制多工位塑料注射成型机各部分的运动。
5. 电控系统：电控系统是多工位塑料注射成型机的核心部分，主要由触摸屏、PLC以及各种传感器和执行器组成。
电控系统负责监测和控制多工位塑料注射成型机的运行状态，确保其稳定性和安全性。
二、多工位塑料注射成型机组成部件介绍1. 注塑机头：注塑机头是塑料注射成型的关键部位，包括给料斗、螺杆、喷嘴等。
给料斗用于装载塑料原料，通过螺杆的旋转和推动，将塑料原料从给料斗送至喷嘴，然后喷射到模具中。
2. 模具：模具是多工位塑料注射成型机生产成型产品的工具，包括模腔和模芯。
模腔是模具中创造产品外形的部分，模芯则是模具中定位和塑料填充的部分。
3. 冷却系统：冷却系统用于控制模具的温度以实现塑料成型的质量和稳定性。
常见的冷却系统包括水冷却和油冷却两种方式，通过循环往复的方式使模具温度保持在合适的范围。
注塑机工作原理
注塑机工作原理一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成所需产品的机械设备。
它是塑料加工行业中常用的设备之一，广泛应用于制造塑料制品，如塑料零件、容器、玩具等。
本文将详细介绍注塑机的工作原理，包括注塑机的组成部分、工作步骤和工作原理。
二、注塑机的组成部分1. 锁模机构：用于固定模具和保持模具的闭合状态。
通常由锁模板、活动模板、模板导柱和锁模机构组成。
2. 注射装置：包括注射缸、注射头和螺杆。
注射装置的主要作用是将塑料颗粒加热融化，并将熔融塑料注入模具中。
3. 压力系统：包括油泵、油箱和液压阀。
压力系统的主要作用是提供所需的注射压力和保持模具的闭合状态。
4. 控制系统：用于控制注塑机的各项操作，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
三、注塑机的工作步骤1. 开模：首先，注塑机的锁模机构通过液压系统将模具保持在闭合状态。
然后，模具的模板分离，以便取出已注塑成型的产品。
2. 注射：在模具闭合的状态下，注塑机的注射装置开始工作。
首先，注射缸中的塑料颗粒被螺杆推入注射头中。
然后，注射头将熔融塑料注入模具的腔室中。
3. 压力保持：在注射完成后，注塑机的压力系统开始工作，提供所需的注射压力，以保持模具的闭合状态。
这样可以防止熔融塑料从模具中溢出。
4. 冷却：在塑料注射完成后，模具中的塑料开始冷却和固化。
通常，注塑机会通过冷却系统来加速冷却过程。
5. 开模和脱模：在塑料完全冷却和固化后，注塑机的锁模机构再次工作，打开模具并取出已成型的产品。
四、注塑机的工作原理注塑机的工作原理基于熔融塑料的流动性和热胀冷缩特性。
具体工作原理如下：1. 加热和熔化：注塑机的注射装置中的螺杆将塑料颗粒推入注射缸中。
在注射缸中，塑料颗粒受到加热器的加热，逐渐熔化成熔融塑料。
螺杆的旋转将熔融塑料推入注射头中。
2. 注射：在注射头中，熔融塑料受到注射缸中的高压力推动，通过注射嘴进入模具的腔室中。
在注射过程中，注射速度和压力可以根据产品需求进行调整。
注塑机结构及工作原理
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推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，
沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即 玻璃态。
h1— 加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了 供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的 剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。
L3 — 熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在 L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀， 形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动 ，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤
L2 — 塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间 内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开 始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料 完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料 是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从 玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵 在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会 增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短
机身 液压系 统 加热系统 冷却系统
控制系统
加料装置
顶出装置 泵、液压马达、阀 蓄能器 冷却器 管路等油路控制
动作程控 料筒温度控制 液压泵电机控制 故障检测报警控制
安全保护
图2 注塑机组成示意图
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（一）注塑部件的典型结构
1．注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注 塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺 杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全 相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马 达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压 马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推 到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用 下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活
注射成型机的基本结构及分类
注射成型机的基本结构及分类注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。
在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。
因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。
本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。
基本结构1. 锁模机构注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。
在成型过程中，注塑机通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。
2. 注射机构注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、料斗等组成。
其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。
3. 供料机构供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。
在注射成型过程中，供料机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。
4. 液压机构液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。
在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。
分类注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：1. 传统型注射成型机传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。
2. 电动式注射成型机电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。
3. 立式注射成型机立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。
4. 双色注射成型机双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。
5. 特殊用途注射成型机特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产。
其工作原理主要是通过加热塑料颗粒使其熔化后注入模具中，经过冷却固化成型。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
一、加热和熔化1.1 加热系统：注塑机内部设有加热系统，通过加热器加热将塑料颗粒加热至熔点以上。
1.2 熔化：加热后的塑料颗粒在注塑机的螺杆作用下，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
1.3 熔体温度控制：通过控制加热器的温度和螺杆的转速，实现对塑料熔体的温度精确控制。
二、注射和压力2.1 注射系统：当塑料熔体达到一定温度和压力后，通过螺杆的作用将熔体注入模具腔内。
2.2 压力控制：注塑机通过控制注射压力和速度，确保塑料熔体充分填充模具腔，避免产生气泡或者短料现象。
2.3 注射速度：注塑机可根据产品的要求调节注射速度，以实现不同产品的生产需求。
三、冷却和固化3.1 冷却系统：在塑料熔体注入模具后，注塑机会启动冷却系统，通过冷却水或者风冷系统迅速降低模具内的温度。
3.2 固化时间：不同的塑料材料和产品需要不同的固化时间，注塑机可以根据产品的要求调节冷却时间。
3.3 冷却效果：冷却效果的好坏直接影响产品的质量，注塑机通过优化冷却系统，确保产品的固化效果。
四、开模和脱模4.1 开模系统：在塑料产品固化后，注塑机会启动开模系统，将模具分开，使成型的产品脱离模具。
4.2 脱模机构：注塑机配备有脱模机构，可以匡助产品顺利脱模，避免产品变形或者损坏。
4.3 脱模速度：脱模速度的快慢也会影响产品的质量，注塑机可以根据产品的要求调节脱模速度。
五、循环和控制5.1 循环系统：注塑机内部设有循环系统，可以循环利用塑料熔体，提高生产效率。
5.2 控制系统：注塑机的控制系统可以对加热、注射、冷却等各个环节进行精确控制，确保产品质量。
5.3 自动化程度：现代注塑机具有较高的自动化程度，可以实现智能化生产，提高生产效率和产品质量。
总结：注塑机的工作原理是一个复杂的过程，涉及加热、熔化、注射、压力、冷却、固化、开模、脱模等多个环节。
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（2）注射部件
由塑化分部件、射移油缸分部件、注射 缸分部件、传动分部件。（见图）
其中零件名称一般有：
塑化分部件
射嘴、前体、螺杆头、混炼头、止回环、 止回垫、熔胶筒、螺杆。
射移油缸分部件
射移油缸盖、射移活塞杆、射移油缸、射 移活塞、射移活塞螺母。
注射缸分部件
注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸 、注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射 缸后盖、压板。
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人生是一个永不停息的工厂，那里没 有懒人 的位置 。工作 吧！创 造吧！ 。09:08: 1209:0 8:1209: 08Wed nesday, August 05, 2020
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对于最有能力的领航人风浪总是格外 的汹涌 。。20. 8.520.8. 509:08: 1209:0 8:12August 5, 2020
阀类主要用到以下的名称：
三位四通换向阀
二位三通换向阀
电液阀
单向阀
2、液压 电液比例阀（流量、压力） 溢流阀 液控阀 节流阀
油路图示例
3、电气部件 机器的电气控制是发展是很快的，以
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头 ） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
4、其它 把没有那个部件可以放的东西都归类
为这一类。如： 备件（如出厂提供给用户的备件） 标牌 油漆
整机
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创造性模仿不是人云亦云，而是超越 和再创 造。。2 0.8.520 .8.5We dnesda y, August 05, 2020
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在市场竞争的条件下，首先是员工素 质的竞 争。。2 0.8.520 20年8 月5日星 期三9 时8分12 秒20.8. 5
谢谢各位！
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有：钢材、进口件（电 气件、液压件、其它）、国产件。（关键 是一些小的东西如何分管如：小螺丝等）
1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件 。（见图） 其中零件名称一般有：
模板分部件 定板（头板）、动板（二板）、尾板（后 模板）、拉杆（哥林柱）、头板丝母、滑 脚、钢带、托架、合模保护杆。
传动分部件
半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
（3）机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有： 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
2、液压
由注射板、移模阀板、比例阀板、中 子阀板、顶针阀板等，以及外购件：油管 （一般以管径作为规格，重量为单位）、 管接头、管夹、压力表、油泵、电机、油 马达、阀类。
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失败是什么?没有什么，只是更走近成 功一步 ;成功 是什么? 就是走 过了所 有通向 失败的 路，只 剩下一 条路， 那就是 成功的 路。
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沟通是管理的浓缩。。2020年8月5日 上午9时 8分20. 8.520.8. 5
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三个人在一起，其中必有某人在某方 面是值 得我学 习的， 那他就 可当我 的老师 。我选 取他的 优点来 学习， 对他的 缺点和 不足， 我会引 以为戒 ，有则 改之。 。2020 年8月5 日星期 三上午9 时8分1 2秒09: 08:1220 .8.5
塑料注射成型机介绍
一、概述
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
2、注射成型机的能力（大小 ）
类别 超小型 小型 中型 大型 超大型
合 模 力(T) <20—40 40-200 300—600 800—2000
<2000
注射量（cm3） <30
60--500 500--2000 >20000
二、机器的构成
塑料注射成形机主要由三部份构成：机械 、油压、电气。
机铰分部件 十字头、钩铰耳、上钩铰、下钩铰、长铰 、钩铰、中间小铰、侧小铰、钢套、铰键 、销轴。
油缸分部件 油缸拉杆、油缸后盖、螺母、油缸体、活 塞、活塞杆、油缸前盖。
调模分部件 调模丝母、大齿轮、调模丝母垫、调模丝 母压板。
顶针部件 固定板拉杆、顶出油缸、顶出杆、粗顶出 杆、顶出导板。
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如果我有了某些成就，别人并不理解 ，可我 决不会 感到气 愤、委 屈。这 不也是 一种君 子风度 的表现 吗？。2 0.8.520 .8.509: 0809:08 :1209:0 8:12Aug-20
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工作一分钟，安全六十秒。。2020年8 月5日 星期三9 时8分1 2秒We dnesda y, August 05, 2020
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你不能衡量它，就不能管理它。。202 0年8月 上午9 时8分20 .8.509: 08August 5, 2020
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人生意义的大小，不在乎外界的变迁 ，而在 乎内心 的经验 。。202 0年8月 5日星 期三9时 8分12 秒09:08: 125 August 2020
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只有爱你所做的，你才能成就伟大的 事情。 如果你 没找到 自己所 爱的， 继续找 别停下 来。。 上午9时 8分12 秒上午9 时8分0 9:08:12 20.8.5
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微软公司在用人上所表现出的胆略与 气魄是 别的公 司无可 比拟的 。。09: 08:1209 :08:120 9:088/ 5/2020 9:08:12 AM
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办企业有如修塔，如果只想往上砌砖 ，而忘 记打牢 基础， 总有一 天塔会 倒塌。 一味地 增加员 工扩充 门面， 而不改 善编制 ，好景 是维持 不了多 久的。 。20.8.5 09:08:1 209:08 Aug-20 5-Aug-2 0