高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项
高大模板支撑架检查与验收
高大模板支撑架检查与验收7.1 构配件进场验收7.1.1 新钢管的检查应符合下列规定1 应有产品质量合格证2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 288的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8.1.8的规定，具体数值详见表；钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表表55 钢管应涂有防锈漆；7.1.2 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表6。
钢管的弯曲值允许值表表63）钢管上严禁打孔。
7.2 支撑架验收模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。
1)检查内容（1）支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。
模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
高大模板验收细则
高大模板验收细则1. 引言本文档旨在规范高大模板的验收流程和细则，确保高大模板的质量和准确性。
2. 验收流程高大模板的验收流程如下：1. 提交模板：开发人员将高大模板提交给验收人员。
2. 验收评估：验收人员对高大模板进行评估，并记录评估结果。
3. 检查修正：如果高大模板存在问题或不符合要求，开发人员将进行检查和修正。
4. 再次评估：验收人员对修正后的高大模板进行再次评估，并记录评估结果。
5. 通过验收：如果高大模板符合要求，验收人员将确认通过验收，并记录通过结果。
6. 验收报告：验收人员将编写验收报告，包括评估结果和通过结果，并将报告发送给开发人员。
3. 验收细则高大模板的验收细则如下：- 格式准确：高大模板的格式必须符合约定的标准，包括字体、字号、行间距等。
- 内容完整：高大模板必须包含完整的内容，不得有遗漏。
- 数据准确：高大模板中的数据必须准确无误，并与实际情况一致。
- 逻辑清晰：高大模板中的逻辑必须清晰，不得存在混乱或矛盾的情况。
- 版式美观：高大模板的版式必须美观，排版整齐，符合审美要求。
4. 验收报告验收报告应包括以下内容：- 模板名称和版本号- 验收人员的姓名和日期- 评估结果：包括问题和不符合要求的地方- 通过结果：确认是否通过验收5. 验收结果根据验收评估和修正情况，验收结果分为两种：- 通过验收：高大模板符合要求，可以正式使用。
- 不通过验收：高大模板存在问题或不符合要求，需要继续修正和评估。
6. 验收责任- 开发人员：负责提交高大模板，并确保高大模板的质量和准确性。
- 验收人员：负责评估高大模板的质量和准确性，并决定是否通过验收。
- 相关部门：提供必要的支持和指导，确保高大模板的质量和准确性。
以上为《高大模板验收细则》的内容，旨在指导高大模板的验收流程和细则，以确保高大模板的质量和准确性。
请相关人员按照本文档执行验收，并遵守相关细则和责任。
模板支撑架体质量验收标准
模板支撑架体质量验收标准
1. 材料验收，模板支撑架的材料应符合国家标准和相关规定，
包括钢管、连接件、扣件等。
验收时需要检查材料的规格、质量证
明文件和相关检测报告，确保材料的质量符合要求。
2. 规格尺寸验收，在安装模板支撑架体时，需要根据设计要求
进行规格尺寸验收，包括支撑架的高度、间距、水平度等。
验收时
需要使用测量工具进行检查，确保支撑架的尺寸符合设计要求。
3. 连接件验收，连接件是模板支撑架体的重要组成部分，需要
进行连接件的验收，包括连接件的型号、规格、数量和质量。
验收
时需要检查连接件的外观质量和连接牢固度，确保连接件符合要求。
4. 焊接质量验收，如果模板支撑架体需要进行焊接，还需要进
行焊接质量验收。
验收时需要检查焊缝的外观质量、焊接工艺和焊
接人员的资质，确保焊接质量符合要求。
5. 表面处理验收，模板支撑架体的表面处理需要符合相关要求，包括防锈处理、喷涂等。
验收时需要检查支撑架的表面质量和防腐
蚀性能，确保表面处理符合要求。
总的来说，模板支撑架体质量验收标准是一个综合性的验收过程，需要从材料、规格尺寸、连接件、焊接质量、表面处理等多个方面进行全面的检查，确保模板支撑架体的质量符合设计要求和施工标准。
高支模验收规范
高支模验收规范高支模是指电力系统在长距离输送高功率的情况下所采用的一种特殊的输电方式，也是目前电力系统中常见的一种形式。
为了确保高支模能够正常运行，需要进行一系列的验收工作。
下面，我将为大家介绍高支模验收规范。
一、高支模验收前准备工作1. 准备验收人员：对于高支模的验收需要有一定的专业知识和经验的工程技术人员进行，需要对电力系统、高支模设备以及相关规范有一定的了解。
2. 准备验收仪器：验收人员需要准备一些必要的仪器设备，如示波器、计量表等，以便对高支模设备进行检测和测量。
3. 准备验收文件：准备一些必要的文档，如设计文件、设备清单、施工记录等，以便对高支模设备进行检查和核对。
4. 准备安全措施：高支模验收过程中存在一定的安全风险，需要提前做好安全准备工作，确保验收过程中的人身和设备安全。
二、高支模验收工作流程1. 验收前检查：验收人员首先对高支模设备进行检查，检查设备完整性、安装质量、接线是否规范等，确保设备可以正常运行。
2. 工作参数测量：验收人员使用仪器对高支模设备进行测量，测量工作参数如电压、电流、功率等，与设计要求进行对比，确保设备工作参数符合要求。
3. 输电线路测量：验收人员对高支模设备所连接的输电线路进行测量，测量导线的阻抗、电容、绝缘电阻等参数，确保输电线路的电性能符合要求。
4. 高支模运行测试：验收人员对高支模设备进行运行测试，测试设备的稳定性、可靠性、保护功能等，确保设备可以正常运行，并且能够按照设计要求进行工作。
5. 现场验收：验收人员对高支模设备进行现场验收，对设备的外观、安装位置、接地保护等进行检查，与设计要求进行对比，确保设备的符合设备的外观、安装位置、接地保护等进行检查，与设计要求进行对比，确保设备的符合规范的要求。
三、高支模验收后工作1. 验收报告编写：验收人员根据验收结果编写验收报告，详细记录验收过程中的发现问题、解决方案、建议等内容，作为后期运维和维修的参考。
2. 技术交底和培训：验收人员对设备的操作、维护和保养等技术要求进行交底和培训，确保设备在后续运行过程中能够得到正确的操作和维护。
高大模板支撑体系的检查与验收
高大模板支撑体系的检查与验收1进场材料的检查与验收依据北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）的规定，构配件外观质量及技术资料检查与验收按以下表格要求进行。
构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
表十四构配件外关质量及技术资料检查验收表表十五扣件的力学性能检测表性能、抗拉性能、抗压性能2脚手架、模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收（1）脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
2）杆件的设置和连接，抱柱连接杆、支撑等的构造是否符合要求。
3）扣件螺栓是否有松动。
4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
5）安全防护措施是否符合要求。
6）是否超载。
（2）模板支撑架搭设完成后，按下表进行检查和验收表十六模板支撑架检查和验收要求项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具1 地基基础表面坚实平整－－观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-102 立杆垂直度－≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺3 间距步距－±20±50±20－钢板尺纵距横距4 纵横向水平杆高一根杆的两端－±10 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具差5 扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3 －纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l a/3 钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m－－扭力扳手6 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°－－角尺（3）模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准按下表进行：表十七对螺栓拧紧扭力矩检查表（4）脚手架、模板支架重新进行检查验收的情况：①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。
高支模模板的拼装现场质量验收标准
高支模模板的拼装现场质量验收标准随着建筑行业的发展，使用高支模模板建造高层建筑的需求不断增加。
高支模模板拼装的质量直接影响到建筑结构的安全稳定性，因此，制定和遵守拼装现场质量验收标准是至关重要的。
一、基础验收在施工之前，必须对基础进行验收，确保其安全、合格。
验收时应熟悉相关规定和技术要求，对基础的安全性、平整度、规格尺寸、间距等方面进行检测。
二、材料验收高支模模板所用的材料质量必须符合相关标准。
经过验收的材料需要满足以下要求：1.模板的板材应无裂缝，表面完好，角度和线条清晰。
2.螺栓、垫片、角铁等小件材料应符合国家标准，表面光滑平整，无明显锈蚀和变形。
3.模板钢管应无明显损伤、龟裂和变形。
焊缝应平整、牢固，外表面应没有焊剂、疤痕和裂缝。
三、支撑验收支架的安全、稳定性对于施工过程中的工人安全具有重要意义，应进行以下的验收：1.支架应符合设计要求，不能随意改变支架的高度。
2.支架杆件的精度应达到要求，应满足规定的承载力。
3.支架的承载表面应满足相应的要求，没有局部变形，划痕和裂纹。
四、拼装验收拼装过程的验收是确保建筑安全的重要一环，应将拼装验收分为两个阶段，即进场前和进场时。
1.进场前验收：在支架安装之前，应先对模板支撑件进行验收。
验收时应查看模板支撑件是否完好，各部位的尺寸是否正确。
2.进场时验收：在拼装现场，应先进行基础验收和支撑验收，随后对拼装前的板材进行验收，包括验收板材的尺寸、平整度、板面质量、板材的颜色、附属部件等。
五、拆卸验收高支模模板在建设完成后，需要进行拆卸验收，拆卸过程中应注意以下要求：1.拆卸支架时，先松开加固件和调节螺钉。
2.严格按照施工图进行拆卸，不得随意改动。
3.在拆卸过程中，注意安全，发现问题及时停止拆卸工作，进行检查维护。
结论高支模模板的拼装现场质量验收标准是保证建筑结构安全和稳定的一项重要工作。
在施工中，必须认真执行相关要求并对每一步操作实施严格的审核与验收。
通过不断的自我检查和试验，以确保所有工作及时纠正和完善，建造出具有质量保障的高支模模板建筑。
高大模板支撑体系验收要求
高大模板支撑体系验收要求1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。
钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN，不满足要求时禁止使用。
4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。
5)进场木枋各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。
2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6 级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。
3整体支撑架检查（1）立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；（2）检验全部节点是否锁紧；（3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；（4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；（5）整架垂直度是否符合要求。
4满堂架的使用管理规定（1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
高大模板工程验收
高大模板工程检查验收1、高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。
2、检查验收的程序:安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→工程处技术、安全科联合检查→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序3、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。
扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。
4、技术负责人组织工程处质检科、安全科，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。
5、对建设部规定需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，工程处在自检合格后报公司技术处。
公司技术处、安全处项目现场验收，验收合格填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。
6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。
（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：（6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第54页表8.2.4中的各有关规定。
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高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项目录1 高大模板施工前的监理控制 (5)2 高大模板施工中的控制重点 (7)3 高大模板工程施工 (9)一、测量放样 (9)二、支架搭设技术要求 (9)1、立杆 (9)2、水平杆 (10)3、剪刀撑 (10)4、顶横杆 (11)5、顶托 (11)6、模板要求 (11)三、支架的搭设及拆除 (11)1、模板安装前的准备工作 (11)2、模板支立 (12)3、高大模板支撑系统拆除 (15)四、模板检查和验收要求 (17)五、脚手架安全措施 (18)六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19)1、防电措施 (19)2、避雷措施 (19)七、钢管脚手架的维护与管理 (20)八、施工现场安全管理和措施 (20)4 高大模板工程的检查验收 (23)5 高大模板安全注意事项 (24)近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。
高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。
根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。
高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。
1 高大模板施工前的监理控制1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。
2、要求施工单位按住建部建质【2009】254号文组织专家论证，论证高大模板工程施工方案的可行性，并出具论证意见，总监理工程师督促施工单位按照专家组意见进行修改，经过专家组审核同意，施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
3、按住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.2.3条的规定，总监对下列方案重点进行审查：（1）方案、构造、计算是否完整、可行。
（2）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范。
（3）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
4、监理部根据高大模板工程的特点、难点和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目专职监理机构，配置相应的专业监理人员。
同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率和水平。
5、组织专业监理工程师编制高大模板监理细则并审批，针对本工程高大模板专业特点，在监理细则中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。
2 高大模板施工中的控制重点1、全面参与质量安全作业技术交底。
总监理工程师及其监理人员参加施工单位的高大模板专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：钢管加工制作应选择有资质的制作厂家，制作质量必须符合设计要求；各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJl30-2011）规定；审查特殊作业人员岗位证书；专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员；施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。
2、施工现场采取视频监控。
建设行政主管部门能及时掌握施工现场动态，监理和施工单位管理人员能及时发现和纠正现场违规行为，使高大模板施工过程处于全过程受控状态，真正做到全员参与、齐抓共管。
3、对进场钢管扣件必须认真检验。
施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交《工程／材料／构配件报审表》，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。
监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。
4、科学设置控制点。
项目监理机构根据高大模板支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：地基处理工序验收；扫地杆与拉接点的设置；立杆的搭接方式；垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置；扣件拧紧度；钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。
施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。
5、坚持巡视检查与平行检验。
在施工过程中，项目监理机构按照专项方案实施监理；对不按专项方案实施的，责令整改，施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建议建设单位及时向住房城乡建设主管部门报告。
6、监理机构配备力矩板手、架子扳手、倒链、游标卡尺、水准仪、经纬仪等设备。
定期或不定期对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求时及时督促施工单位整改；用游标卡尺检测钢管厚度，不符合规范和专项方案要求的严禁使用。
3 高大模板工程施工一、测量放样首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。
其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。
支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。
底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。
底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。
二、支架搭设技术要求1、立杆（1）支架立杆下为700mm厚C30底板，无需基础处理。
（2）托梁采用方木，木方位置需居中。
（3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定。
（2）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。
（3）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。
（5）每步的纵横水平应双向拉通。
3、剪刀撑（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾斜角为60度时，则不应超过5根。
（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、顶横杆当最上部的水平杆距顶托顶超过60cm时，需设置顶横杆，顶横杆距顶托顶不大于60cm。
5、顶托顶托自由端悬空不能大于30cm。
6、模板要求（1）保证结构的构件各部分外形尺寸，相互位置的正确。
（2）跨度≧4000mm的梁按设计2‰要求起拱，跨度≧4000mm的板起拱高度为跨度的1-3‰。
（3）固定在模板上鄂预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且安装牢固，其质量要满足规范要求。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得沾染钢筋，最好采用水性隔离剂，不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（6）脚手架搭设的相关数据要按设计进行，不得随意更改三、支架的搭设及拆除1、模板安装前的准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作首先引测池体的边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量利用水准仪将构筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
（5）脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、模板支立（1）柱支模1）柱模板的安装工艺：柱钢筋验收→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定2）柱结构是最关键部位，柱所在平面轴线上的位置及截面尺寸应仔细复核。
柱子的垂直度必须严格核准，保证柱的垂直度和稳固。
必须是支架牢固，纵横水平大横杆和剪刀撑的密度应重视。
关于清理木屑杂物的问题，现在的模板都是整体大块模板，所以木工支模前，必须清扫冲洗柱根部的杂物等，模板支好后，垃圾清理注意不要掉入柱墙内。
（2）梁支模1）梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固2）立杆间距：模板支撑必须严格把关，逐排逐根检验，支模架用Ф48×3.5mm钢管扣件搭设。
主梁下加二道承重立杆，在平面上立杆的布置，要求横成行，纵成列，井字形成林。