智能汽车系统的电源设计
汽车智能电源控制系统研究

汽车智能电源控制系统研究汽车智能电源控制系统是现代汽车重要的一个组成部分,其功能包括对汽车电源的监测、管理和控制,以提高汽车的性能、可靠性和节能性。
本文将从汽车智能电源控制系统的基本构成、功能特点、研究现状和发展趋势等方面进行论述。
一、汽车智能电源控制系统的基本构成汽车智能电源控制系统包括发电机、蓄电池、充电系统、供电系统、传感器、控制器和通信系统等七个部分。
其中,发电机是汽车电源的核心部件,主要负责发电并给蓄电池充电;蓄电池则是汽车电源的存储部件,能够向汽车供电并接受来自发电机的充电。
充电系统主要包括发电机、稳压器和电池充电线路,它们通过对电压、电流和电量的管理,控制汽车电源的充电状态。
供电系统包括了汽车的主机电源、从机电源和辅助电源等,它们通过智能控制器的调节,能够根据不同的工作状态和负荷需求,确保汽车始终处于稳定的供电状态。
传感器则是汽车智能电源控制系统的感知部件,能够对车内外的环境变化、驾驶员的行为和汽车本身的状态进行监测。
控制器则是汽车智能电源控制系统的中枢部件,它能够接收传感器数据、分析车载电路的负荷情况、判断各个组件的工作状态和运行需求,进而控制汽车的发电、充电和供电等功能。
通信系统则是汽车智能电源控制系统的“大脑网络”,能够实现控制器与外部设备的信息交互和数据共享。
二、汽车智能电源控制系统的功能特点汽车智能电源控制系统的主要功能特点包括以下方面:1、节能环保:优化发电机充电控制、合理调节供电系统的负荷并提高蓄电池的利用率,降低发电机负载和热损耗等,能够有效提高汽车的燃油经济性和环保性;2、安全可靠:借助传感器实时监测电源工作状态和车载电路的负荷情况,确保安全可靠地供电和充电,避免可能引起的短路、过充或过放等情况;3、智能化控制:通过控制器和通信系统的智能化管理和控制,能够根据不同的工况、环境和驾驶需求,实现汽车电源的智能化、个性化和优化化控制;4、功能扩展:基于通信系统和控制器的可编程性和可升级性,汽车智能电源控制系统具有支持更多智能功能的扩展潜力,例如车载娱乐、智能驾驶等。
电动汽车智能充电系统开发

电动汽车智能充电系统开发随着环保意识的提高和技术的进步,电动汽车成为了现代社会中的热门选择。
然而,对于许多电动汽车车主来说,充电过程依然是一个重要的问题。
为了解决这个问题,智能充电系统应运而生。
本文将探讨电动汽车智能充电系统的开发。
智能充电系统智能充电系统是指一种能够自动监测电动汽车充电状态并进行有效管理的系统。
它能够根据电动汽车的需求和环境条件进行智能调节,从而提供更加稳定和高效的充电服务。
功能特点智能充电系统可以根据车辆的电池状态和用户行为进行智能充电调度,实现最佳充电效果和充电速度。
在电力资源紧张的情况下,智能充电系统可以根据实时电力供应情况进行充电功率的调整,确保充电过程的稳定性。
智能充电系统可以通过与智能电网的互动,实现对电动汽车充电需求的监测和控制,减轻电网负载压力,提高整体电网运行效率。
硬件设计智能充电系统的硬件设计主要包括充电桩和充电机组两个部分。
充电桩作为充电接口,负责提供充电电源和和数据交互接口。
充电机组则负责将电源转换为适合电动汽车充电的直流电能。
软件开发智能充电系统的软件开发主要包括以下几个方面:1.用户界面开发:通过设计友好的界面,让用户能够方便地掌握电动汽车充电的情况,并进行相应的操作。
2.数据交互和处理:智能充电系统需要与电动汽车、智能电网等设备进行数据交互,通过对数据的处理和分析,实现充电调度和电网管理等功能。
3.预测算法开发:通过对电动汽车的使用习惯和电池状态进行分析和预测,实现更加智能化的充电调度,提高充电效率。
4.安全性和隐私保护:智能充电系统需要保护用户的个人信息和充电数据,加密技术和访问控制机制的设计是非常重要的。
市场前景随着电动汽车的普及,智能充电系统市场的前景也越来越广阔。
智能充电系统的出现,将极大地提高电动汽车充电的便利性和效率,为用户提供更好的充电体验。
智能充电系统的能源管理功能也能够有效地减轻电网负载压力,提高电力资源的利用效率。
因此,可以预见,智能充电系统将在未来的市场中发挥重要的作用。
电动汽车智能充电桩配电系统设计

电动汽车智能充电桩配电系统设计随着全球对环境保护意识的增强和能源消耗问题的日益突出,电动汽车作为一种环保节能的交通工具,被广泛认可和接受。
为了保证电动汽车的使用便利性和充电效率,一个可靠高效的充电桩配电系统是至关重要的。
本文将介绍一个电动汽车智能充电桩配电系统的设计。
1. 系统概述电动汽车智能充电桩配电系统是用于电动汽车充电的基础设施,它负责将电能从电网传输到充电桩,然后再传输到电动汽车中。
该系统由充电站、充电桩、配电盒和控制中心组成。
充电站作为系统的总控制节点,通过配电盒将电能分配到各个充电桩上,并通过控制中心实现对充电桩进行远程监控和管理。
2. 配电系统设计为了保证系统的安全性和稳定性,配电系统的设计应考虑以下因素:2.1 配电盒设计配电盒是充电桩与电网之间的连接点,它起着分配电能和保护电路的作用。
配电盒应具备足够的电流承载能力和短路保护功能,以确保充电过程中不会发生过载和短路故障。
2.2 充电桩设计充电桩是充电系统的核心设备,它应具备可靠的供电能力和高效的充电效率。
充电桩的设计应考虑以下几个方面:2.2.1 电能负荷管理为了平衡充电桩之间的负荷,充电桩应具备智能的负荷控制功能。
当有多个充电桩同时充电时,系统应根据当前的电网负载情况,动态调整每个充电桩的充电功率,以避免超负荷现象的发生。
2.2.2 充电效率优化为了提高充电效率,充电桩应具备智能充电管理功能。
通过对电动汽车电池进行实时监测和分析,系统可以自动调整充电参数,使充电过程更加高效。
此外,充电桩还应支持快速充电和慢充电两种不同模式,以满足用户不同的充电需求。
2.2.3 安全性保障为了保证用户和设备的安全,充电桩应具备多重安全保护机制。
例如,充电桩应具备漏电保护功能,一旦发生漏电现象,充电桩应能自动断开电源,避免电击事故的发生。
此外,充电桩还应支持过电压和过电流保护,确保充电过程中不会对电动汽车和设备造成损害。
3. 控制中心设计控制中心是系统的核心,它负责对充电桩实时监控和管理。
新能源汽车高压系统的电源管理与控制技术

充电控制技术
充电方式选择
根据电池特性和实际需求 ,选择合适的充电方式, 如恒流充电、恒压充电或 脉冲充电等。
充电速率控制
通过控制充电电流和电压 ,实现快速充电,同时避 免对电池造成损害。
充电安全保护
在充电过程中实时监测电 池状态,确保充电安全, 防止过充、过热等危险情 况发生。
新能源汽车高压系 统的电源管理与控 制技术
contents
目录
• 新能源汽车高压系统概述 • 电源管理关键技术 • 控制技术策略与实现 • 高压系统安全与保护措施 • 实验验证与性能评估 • 总结与展望
01
新能源汽车高压系统概述
高压系统定义与组成
高压系统定义
新能源汽车高压系统是指车辆中电压等 级在300V以上的电气系统,主要包括动 力电池、电机、高压配电盒、充电机等 部件。
高压安全防护措施
采用高压互锁、高压切断等装置,确 保在紧急情况下能够迅速切断高压电 源。同时,设置明显的高压警示标识 ,提醒人员注意高压危险。
故障诊断与处理机制
故障诊断
通过实时监测高压系统的电压、电流、温度等参数,结合故障诊断算法,及时 发现并定位故障。
故障处理
根据故障诊断结果,采取相应的处理措施,如切断故障部分电源、启动备用系 统等,确保车辆和人员的安全。
根据实验结果,讨论高压系统的电源管理与控制 技术的优缺点及改进方向,为实际应用提供指导 。
展望与未来工作
基于实验结果和讨论,展望高压系统电源管理与 控制技术的未来发展趋势,并提出下一步的研究 方向和工作计划。
06
总结与展望
研究成果总结
汽车电路电源分配的设计

汽车电路电源分配的设计汽车是现代人生活中不可或缺的交通工具之一,而汽车电路作为汽车的命脉,电路电源分配设计的好坏直接关乎汽车的安全性、舒适性和使用寿命,所以汽车电源分配设计非常重要。
首先,汽车的电源分配一般由车辆电池作为主要电源,通过整车电气系统连接各个电器设备。
针对车辆电池的选择要根据汽车型号和使用情况而定。
对于普通的小型车,电池电压一般为12V,而对于一些大型卡车,电池的电压可能会达到24V。
在选择电池时,一定要注意其自放电率和循环寿命。
另外,电路电源分配还必须要考虑到不同电器设备的功率、电流和使用时间等因素。
运用负载管理技术实现对电器设备的控制,对各个电器设备的电源进行分配。
在一定的容量范围内进行负载均衡,保证整车电器设备的正常工作,同时也能有效地延长电池的寿命。
针对汽车电器设备的电路电源分配,一般可以分为三个级别:主线、副线和分车线。
主线通常是指供应整个微型控制器、点火发动机和其他高功率负载设备电源的电线。
副线一般是指供应稍微低一点的负载设备的电线,例如车灯、风扇、收音机等设备的电源。
分车线则是针对车门窗电器或者座椅加热器等附属设备的电源需求而开辟的。
在电路电源分配的设计中还要考虑到急停状况下的应急电源配置。
急停电源分配可以使用单独的汽车蓄电池作为应急电源。
在车辆失去主电源的情况下,急停电源可以提供必要的电源支持,保证车辆仍能正常启动和行驶。
此外,为了防止短路和过载等危险情况的发生,汽车电路电源分配中还需要安装保险丝和保护器等电路保护装置。
它们能够在电路负载过大或者出现短路时自动切断电路或者降低电流,起到保护电器设备和车辆的安全作用。
总之,汽车的电路电源分配设计非常重要,需要考虑到不同的因素进行科学、合理地配置。
只有在电源配置的合理性和有效性上下功夫,才能保证汽车电器设备的正常工作,提高汽车的安全性和舒适度。
针对上述电源分配设计方式,还应该注意以下几点:1. 在车辆线路设计上,应该遵循尽量减少传输能量损失和电阻的原则。
电车三电设计标准

电动汽车的“三电”系统指的是电驱系统、电池系统和电控系统,这是电动汽车的核心技术。
对于电车三电设计标准,每个部分都有其特定的设计原则和标准:
1.电驱系统:
•电驱系统主要由电动机、传动机构和变换器组成。
电动机负责将电能转换为机械能,为车辆行驶提供驱动力。
传动机构(如减速器)则用于满足低速大扭矩的需求,保证车辆的平稳运行。
变换器(如逆变器和DCDC变换器)则负责控制电动机的电流和电压。
•电动机的设计需要满足宽调速范围、快速响应、轻量化、高效率、能量回收、高可靠性与安全性等要求。
目前常用的电动机类型有永磁同步电动机和三相异步电动机。
2.电池系统:
•电池系统为电动车辆提供能量,是电动汽车区别于传统燃油汽车的关键部件。
动力电池的性能直接关乎到续航里程和行车的安全性。
•动力电池由多个电池单体、电池管理控制单元(BMU)、电池高压分配单元等组成。
设计时需要考虑电池的容量、功率、内阻、充电终止电压和放电终止电压等参数。
•锂离子电池是目前综合性能最优的一种电池,广泛应用于电动汽车中。
3.电控系统:
•电控系统负责控制和管理电驱系统和电池系统的工作,是电动汽车的“大脑”。
•电控系统的设计需要满足车辆的各种行驶工况和驾驶需求,如启动、加速、减速、制动等。
同时还需要考虑能量管理、故障诊断和处理等功能。
总的来说,电车三电设计标准需要满足车辆的动力性、经济性、安全性、舒适性和可靠性等要求。
具体的设计标准可能会因不同的车型和应用场景而有所差异。
在实际设计中,还需要考虑成本、制造工艺和维修便利性等因素。
智能小车系统设计与制作

智能小车系统设计与制作摘要:智能小车采用STM32F103RBT6为主芯片,电机驱动采用高压、大电流双全式驱动器L298芯片,八路循迹反射式光电TCRT5000进行循迹,通过LM358比较电路比较,再进行波形整形,通过触摸屏上的按钮来任意的控制智能小车的方向,用DSl8B20温度传感器采集小车所处环境的温度,小车与上位机之间的通讯采用NRF24L01通讯,电源部分则用双电源供电,运行更可靠。
小车可按照预先设定好的轨道进行循迹,遇到障碍物自行躲避,达到无线遥控、自动循迹的功能。
关键词:STM32F103RBT6;循迹;NRF24L01无线通信;DS18B20温度传感器; 触摸屏智能作为现代社会的新产物,是以后的发展方向,它可以按照预先设定的模式在一定的运行环境中自行的运作,无需人为的操作,便可以完成预期达到的或更高的要求。
随着人们物质生活水平的提高,汽车也越来越普及,而交通事故也相应的增加,在人身财产、生命安全方面造成了一定的负面影响。
目前,智能车领域的研究已经能够在具有一定标记的道路上为司机提供辅助驾驶系统甚至实现无人驾驶,这些智能车的设计通常依靠特定的道路标记完成识别,通过推理判断模仿人工驾驶进行操作,大大降低了事故的发生率。
碰到障碍物,小车会自动的躲避障碍物,就不会有那么多得交通事故。
智能小车是机器人的一个分支,现如今机器人已经不是人类它体现了人类长期以来的一种愿望。
目前已在工业领域得到广泛的应用,而且正以惊人的速度不断向军事、医疗、服务、娱乐等非工业领域扩展。
智能小车的设计结合了最基本的计算机控制技术、单片机技术、传感器技术、智能控制技术、机电一体化技术、无线通信技术及机器人技术,能有效的把大学所学知识进行综合应用。
一、系统总体设计本课题要求:设计一款小车,它具备按规定轨迹自主寻迹运行能力、接收无线遥控信号命令并进行遥控运行的能力、躲避障碍物的能力、能够采集环境的温度或湿度数据并发送至主机的功能。
新能源电动汽车电池管理系统的设计与优化

新能源电动汽车电池管理系统的设计与优化随着环境保护意识的提高,电动汽车作为一种清洁能源交通工具正逐渐得到广泛应用。
而电动汽车的关键技术之一就是电池管理系统,它对电池的充放电、温度控制、状态监测等方面发挥着重要的作用。
本文将探讨新能源电动汽车电池管理系统的设计与优化。
首先,电池管理系统需要具备精确的充放电控制功能。
通过准确的充电控制,可以充分利用充电机的电能,延长电池的寿命,并确保电池的安全性能。
对于放电控制,需要根据车辆的行驶状态和行驶路况,合理控制电池的放电功率,以满足车辆的动力需求。
因此,电池管理系统需要具备精确的功率控制和能量管理功能。
其次,电池管理系统需要实时监测电池的状态。
包括电池的电压、电流、温度以及剩余容量等参数。
通过对电池状态的实时监测和分析,可以及时预警电池的异常情况,如过热、过充、过放等,并采取相应的措施来保护电池,避免发生安全事故。
同时,电池管理系统还需要记录并分析电池的循环寿命和容量衰减情况,以便进行更好的电池维护和管理。
另外,为了提高电池管理系统的效率和可靠性,可以考虑采用智能化的控制策略和算法。
比如,可以利用模型预测控制算法,根据电池的工作状态和环境条件,预测电池的性能和寿命,从而调整充放电策略,优化电池的使用效果。
同时,可以利用深度学习和人工智能技术,对电池的状态进行自适应分析和优化控制,以提高电池管理系统的自主性和智能化水平。
此外,为了进一步提高电池管理系统的性能,还可以考虑采用多电池并联和模块化设计。
通过多电池并联,可以增加电池的总容量,提高车辆的续航里程。
而模块化设计则可以提高电池管理系统的可扩展性和可维护性,方便后期的系统升级和维护工作。
最后,为了确保电池管理系统的安全性,还需要采取一系列的安全措施。
比如,可以加装过压保护装置、过流保护装置和温度监测装置等,来确保电池的安全和稳定运行。
另外,可以采用双电源开关控制系统,实现电池与车辆主电源的切换,以提高系统的可靠性。
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(2)CCD 图象传感器模块 。CCD 图象传感器需要 9 至 12 V 的工作电压 , 都高于电源的原始的7 .2 V 的 电压 。它需要通过专门的斩波升压电路对电源进行升 压 。 由于 M AX734 开关稳压芯片 , 其输入电压可低至 4 .75 V , 工作效率高 , 因此电路设计中选择 MA X734 开关升压电路 将摄像头 的工作 电压提 高到 +12 V 。 其电路原理图如图 3 所示 。
电流 , 因此在启动瞬间会引起电压瞬时下降的现象 , 而 导致单片机控制核心的电路供电不足 , 致使系统重启而 无法进入控制状态 。因此对于智能汽车的系统电源部 分 , 要求与其他系统模块分开独立供电以避免系统重启 现象 , 保证智能控制系统安全高效的运行 。对于思卡尔 公司的 16 位微控制器 MC9S12DG128B 其正常工作电 流为 150 mA 左右 。 对于该部分电路在设计中采用高 效开关稳压集成芯片 LM1117 。 其输出电流高达 800 mA , 电流压差可以小于1 .2 V 。 在理论上也能满足系统 的要求 。 LM1117 的工作原理图如图 5 所示 。
(1)红外光电传感器模块 。 对于 T CRT 5000 反射 式光电传感器 , 其单个 传感器的 工作电流 大概在 15 mA 左右 。实际设计中我们总共使用了 12 个传感器 。 因此总共就有 180 m A 左右 , 不是很高 , 可以跟霍尔元 件和 CCD 的视频同步分离电路共用同一个稳压电源 。 在电路设计中该部分电路采用了大电流高效率的开关
摘要 :对任何一个智能控制系统 , 电源永远都是一个核心的部分 。 电源 能否给系统 提供一个 稳定充足的 电压和电 流
参量 , 是评价一个电源优良与否的标准 。 而智能汽车控制系 统对电源具有特殊的要求 。 针对该系 统电源特殊 要求进行 相
关的电源系统设计及其相关元件的取舍 , 以便系统能很好地运行 。
由于后轮驱动电机在正常工作时电流达到1 .5 A 左右 , 堵转时达 2 A 以上 , 且该电机可以工作在7 .2 V 的电压下 , 因此可以直接把电源电压接到电机驱动上 。 保证了电机需要的尽可能大的工作电流 。
图 4 脉宽调制斩波升压电路原理图
这种 P WM 脉宽调制控制的斩波升压电路 , 具有 很高的工作效率 , 加之场效应管的输出电阻极低 , 因此 具有很强的驱动负载能力 。 由于电路简单 , 也不失为 一个很好多升压方案 。
(4)舵机和后轮电机模块 。 对于飞思卡尔组委会 提供的智能小车模型 , 其舵机的正常工作电流为 700 mA 左右 。 电压 为 6 V 。 在 设计 过 程 中 , 刚 开始 用 LM 1117-ADJ 组成调压稳压电路 , 后发现舵机工作时 会把 LM1117 三端稳压管的输出 6 V 电压拉低到了 4 V 左右 。 导致舵机不能正常工作 。 于是接着便把该舵 机的电源电路进行了调整 , 把调压电路去掉 , 只要在电 路中串接了两个大功率硅二极管 , 因为硅管的额定压 降为0 .7 V , 串接两个硅管 , 其两端压降则达1 .4 V , 因 此电源电流从硅管过来时 , 输出端的电压就被降到了 6 V 左右 , 这也就满足了舵机的电压要求 。 既提供了 稳定的电压 , 也保证了充足的电流 , 使舵机能够正常工 作 。 另外还在电源端接上了一个0 .1 μF 的小电容 , 以 去除电路中的高频杂波干扰 。
电池的使用寿命 。因此最好能够为自己心爱的智能汽 车控制系统配备或设计一个理想的智能充电系统 , 即 能够在电压过充时起到警示作用 。
(2)在使用过程中 , 特别是对于镍镉电池 , 因为镍 镉电池具有记忆效应 , 对电池的不完全充电将会人为 的降低电池的电容量 。同时过度放电又会导致电池内 部结构的变化 。 造成对电池的永久性破坏 。 因此为电 源设计一个好的低电压警示电路就显得很有必要了 , 如图 6 所示 , 就是在该电源电路设计中所用到的电压 警示电路 。
图 1 智能汽车系统电源需求总 体规划框图
2 电源模块的设计
最常用的三端稳压集成电路为 78 ××系列和 79 ××系列 , 三端可调稳压集成电路有 LM 317 、LM 337 等 。 在 78 ××系列和 79 ××系列中一般 U IN 要比 U ou t 大 3 ~ 5 V , 也就是当输入电压比输出电压高 3 ~ 5 V 才能保证集成稳压器工作在线性区 。且该系列为串联 稳压集成电路 , 工作效率不够高 , 从节能方面的考虑 , 建议尽量使用开关稳压型的稳压集成电路 。 下面是智 能汽车系统的电源各供电模块的设计分析 。
2008 年 3 月 25 日第 25 卷第 2 期
文章编号 :1009-3664(2008)02-0063-03
通信电源技术
T elecom P owe r T echno lo gies
M ar .25 , 2008 , Vo l.25 No .2
设计应用
智能汽车系统的电源设计
彭建盛 , 首家辉 , 周 东 , 葛姣龙 (湖北工业大学机械工 程学院 , 湖北 武汉 430064)
收稿日期 :2007-10-17 作者简介 :彭建盛 (1979-), 男 , 广西河池 学院物理 与电子工 程 系助教 , 湖北工业大学机械工程学院 硕士研究生 , 研究 方向 :机 械电子工程 。
小车的运动 。在整个系统中 , 需要的模块有红外传感 器模块 、CCD 摄像头 、霍尔元件计数模块 、舵机电源模 块 、后轮电机驱动模块 、单片机系统电源模块等 。 其相 应的模块如图 1 所示 :
Key wo rds :intellig ent ca r system ;pow er desig n;sav e e nerg y
0 引 言
智能汽车控制系统 , 其电源通常在7 .2 V 左右 , 系 统电路对电流的需求很大 , 因此在电源的选择方面通 常会选择能够提供较大工 电源降压或升压 , 有的需要大功率器件 。 一个好的智 能汽车控制系统 , 要求有强大的动力 , 并且电源能够提 供一强大的电流给电机 。 就飞思卡尔智能小车而言其 后轮驱动电机正常工作时 , 要求有1 .4 A 左右的电流 , 其堵转是电流达到 2 A 以上 。 这就是说要使该智能汽 车有一个很好的表现就必须要求电源及其电源电路至 少能提供 2 A 以上的电流 。下面就以飞思卡尔智能小 车为例对智能小车的系统电源电路进行探讨和研究 。
当把预设的电压值设置为一个较高的值时该电路 就可以放在电池充电系统中作为电池过充的警示装置 。 对于正常电压为7 .2 V 的飞思卡尔智能汽车电池组 , 其 低电压可以设置为 6 V , 其过充电压可以设置为 8 V 。
在电路设计中 , 为了尽可能的降低电源的功耗 , 其 电路中的分压电阻或一些小功率电阻 、L ED 二极管等 应尽量使用贴片元件 。 一个直径 5 mm 的 LED 二极 管其正常工作电流为 18 m A 左右 。 而贴片 L ED 二极 管的正常工作电流仅为 2 m A , 可见电路中尽可能使 用贴片元件 , 其节能效果是显而易见的 。
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2008 年 3 月 25 日第 25 卷第 2 期
通信电源技术
T elecom P owe r T echno lo gies
M ar .25 , 2008 , Vo l.25 No .2
稳压集成电路 LM 2575 。 LM 2575 其输入电压可以低 至6 .5 V , 工作电流高达 1 A , 理论上已经完全能满足 电路的需要 。其电路原理图如图 2 所示 。
(1)在充电过程中既要避免充电不满 , 又要避免过 度充电 。 充电不足 将直接影响到智能汽 车的运行时 间 , 而过度充电不仅让电池的蓄电能力下降 , 还会缩短
通 信 电 源 技 术
2008 年 3 月 25 日第 25 卷第 2 期
彭建盛 等 : 智能汽车系 统的电源设计
T elecom P ow er T echno lo gie s M ar .25, 2008 , V ol .25 N o .2
关键词 :智能汽车 ;电源设计 ;节能
中图分类号 :T P274.2
文献标识码 :A
T he Design of P ower for Intelligent Car Sy stem
P ENG Jian-sheng , S HO U Jia-hui, Z HO U Do ng , G E Jiao-lo ng (Hubei U niver sity of T echnolog y , Wuha n 430064 , China)
图 5 LM1117 稳压电路原理图
图 3 CCD 电源电路原理图
另外 还可 使 用脉 宽 调制 的 斩波 升 压电 路 通过 Freescale 半导体公司的 MC9S12DG128B 单片机调制 输出合适的脉宽控制一简单的斩波升压电路使之输出 12 V 的稳压直流电源 。其电路原理图如下图 4 所示 。
图 6 电压检测警示电路原理图
由电压检测警示电路可知 , 使用的原件很少 , 电路 也很简单 。电路的正负两端分别接电池的正负级 。该 电路可以检测电池的低电压从而做电池充电的过压检 测电路 。 当所接的电 压低于预设的电 压值时 , LED1 灯就 会亮起来 , 起到警示的作 用 。 如图 6 , 可 调电阻 VR1 和相关电阻组成分压电路为 Q1 提供偏压使之保 持导通 , 而使得 Q2 截止 , 此时 L ED1 灯不亮 。 当电池 的电压在使用过程中降低到预设的电 压值时 , Q 1 截 止 , Q2 导通 , 此时 L ED1 灯亮 。 说明电池已使用到可 充电状态了 。在设计制作该电路过程中 , 应先准备一 个可调稳压电源 , 调到一个电池预将降低的电压值 , 然 后调节可调电阻 VR1 , 使 LED1 灯亮 。之后保持该电 阻不变再把电路接到智能汽车电源的两端即可 。 在智 能汽车使用过程中当电池电压使用到该设定的值时就 会启动电路使 LED1 灯亮 , 起到警示的作用 。