常用简易的设备故障诊断方法
简便有效的设备故障诊断法—听筒诊断法
一
３ 听筒诊断法实例
３ ． １ 密闭槽罐搅拌机异响与检修结果 当班操作工报告在生产巡视检查中用 听筒发 现溶解槽搅拌机有异响 。
． ５ ３ ．
匀 ，平 稳 ，判 断 轴 承 运 转 正 常 ； 听 到溶 解 槽 内部 向外 传 递 出一 种 有 节 奏 的 不 平 衡 的 异 响 ， 响 声柔 和 、 有 规 律 性 节 奏 感 强 。 根 据 声 音 所 在 部 位 判 断 ，估 计 为 搅 拌 机 叶轮 叶 片 断开 或 变 形 产 生 的异 响 。搅 拌 机 叶 轮 一 旦 有 故 障 ，得 不 到及 时 维 修 ， 将 影 响 搅 拌 质 量 ， 增 加搅 拌 时 间 ， 导致 搅 拌 机 其 他 部 件 继 续 损坏 ， 故 障 继续 发 展还 会 出现 轴 承 损 坏 ，导 致 上 述搅 拌 机 主轴 卡死 。情 况 较 严 重 ， 需 及 时 维 修 。经 停 机 冲洗 溶解 槽 后 检 查 ，确 认 搅 拌 机 叶 片 断 了一 片 ， 更换 叶片 后 搅 拌 机 运 行 正 常 无
２ 机械 音效
机 械 设 备 运 转 时 产 生 的声 音 叫 机械 音 效 。机 械正常运转时的机械 音效与故障 中的机械音效是 不 同 的 。例 如 ， 电动机 正常 工 作 时 的音 效 一 般 是 很 低 的风 扇 转 动 时 空 气振 动 和 摩 擦 时 的声 音 ，如 果 听到掺杂 了其他声音，如 固体 的摩擦声、固体 的振 动 声 出现 时 ， 说 明 电动 机 出现 了刮擦 或 不平 衡等故障 。不同的机械正常工作时有 自身的工作 音 效 ，若 有 其 他 音 效掺 杂 其 中 ，就 说 明
西门子PLC故障诊断简易教程
程序检查法
总结词
检查PLC的程序是否存在错误或异常 ，以确定故障原因。
详细描述
通过查看PLC的程序，检查程序逻辑 是否正确，是否存在死循环、错误指 令等问题；同时检查程序中是否有异 常的输入或输出。
模拟信号检查法
总结词
模拟输入信号，观察PLC的输出是否正常，以确定输入输出模块是否存在故障。
详细描述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
西门子PLC故障诊断简易教 程
汇报人：可编辑 2024-01-11
• PLC故障诊断基础 • 西门子PLC常见故障 • 西门子PLC故障诊断方法 • 西门子PLC故障诊断实例
目录
CONTENTS
01
PLC故障诊断基础
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
检查电源和通讯
检查PLC的电源和通讯是否正常 ，这是最基本的故障排查步骤 。
诊断软件和硬件
通过诊断软件检查PLC的软件系 统和硬件状态，确定故障的具 体位置。
修复或更换故障部件
根据故障的具体情况，修复或 更换故障部件，恢复PLC的正常
运行。
PLC故障诊断工具
诊断软件
示波器
西门子提供的诊断软件，可以检测PLC的硬 件和软件状态，帮助用户快速定位故障。
详细描述
通信故障可能由网络通信线缆损坏、通信端口设置不正确、通信协议不匹配等 因素引起。诊断时，应检查通信线缆是否完好，通信端口设置是否正确，以及 通信协议是否匹配。
输入/输出故障
总结词
输入/输出故障可能导致PLC无法接收外部信号或无法正确输出控制信号。
详细描述
输入/输出故障可能由输入/输出模块损坏、信号线连接不良、外部设备故障等因 素引起。诊断时，应检查输入/输出模块是否正常工作，信号线连接是否牢固， 以及外部设备是否正常工作。
工厂运行设备故障的简单判断方法
2）属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等3）属于机械设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
3、常用简易诊断方法简介所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。
要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。
4、故障诊断技术的基本任务通过诊断达到以下目标：1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。
2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。
3）了解机械设备的性能、强度、效率。
4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。
5、常用简易诊断方法为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：机器声音听取法3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击5）观察法a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。
二、设备振动的简易诊1、产生振动的原因及防止措施产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。
激振来源于两类因素：1）回转件或往复件的缺陷a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。
b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用。
c.转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。
d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因。
设备常见故障的判断方法
设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时，首先需要检查电源是否正常工作。
以下是一些判断异常电源的方法：•检查电源插头和插座是否连接牢固，并确保电源开关处于打开状态。
•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。
•检查电源线是否受损，如有需要，更换电源线。
•如果设备是使用电池供电的，则检查电池是否充满，如果不是，请及时更换电池。
2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢，可能是以下几个原因导致的：•检查设备的内存使用情况，如果内存已满，则可能需要清理或增加内存。
•检查设备是否存在病毒或恶意软件，及时进行杀毒和卸载恶意软件。
•检查设备的硬盘使用情况，如果硬盘已满，可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。
•检查设备的CPU使用率，如果CPU占用率过高，可能是因为有太多的应用程序在后台运行，关闭一些不必要的应用程序。
3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的：•检查设备是否有足够的电量，如果是使用电池供电的设备，可能需要充电后再尝试启动。
•检查设备的硬盘是否正常工作，可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。
•检查设备是否存在故障的硬件组件，比如硬盘、内存等，可能需要更换故障组件。
4. 设备发热如果设备异常发热，可能是以下原因导致的：•检查设备的散热系统，确保散热器表面清洁，风扇正常运转。
•检查设备的运行环境，确保设备周围通风良好，避免堵塞散热口。
•检查设备的CPU使用率，过高的CPU使用率可能导致设备发热过多，关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。
5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时，如果设备无法识别，可能是以下原因导致的：•检查外部设备是否正常工作，可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。
•检查设备的驱动程序是否正确安装，可能需要更新或重新安装驱动程序。
•检查设备管理器中是否存在未知设备，如果存在，可能需要安装相应的驱动程序。
设备故障排除和维修指南
设备故障排除和维修指南设备故障是日常工作中经常遇到的问题，它会对我们的工作效率和生产进度产生不利影响。
为了提高故障排除和维修的能力，本文将为大家提供一份设备故障排除和维修指南，希望对大家在实际工作中遇到的设备故障问题有所帮助。
一、故障排除基本原则在进行设备故障排除和维修时，我们需要遵循一些基本原则，以确保排除故障的有效性和安全性。
1. 安全第一：在进行故障排除和维修时，首先要确保人员的安全，遵守相关的安全操作规程和防护措施。
2. 系统分析：对于设备故障，我们要进行系统分析，找出可能的故障原因，并逐一进行排查。
3. 逐级排除：对于设备中的各个组件和系统，要逐级进行排除，从最容易排查的部分开始，逐渐深入排查，直到找到问题所在。
4. 记录维护：对于设备故障的维修过程，要详细记录每一步的操作和结果，以便后续复盘和经验总结。
二、常见故障排除方法在实际工作中，我们常遇到各种各样的设备故障问题。
下面列举了一些常见的故障排除方法，供大家参考。
1. 电器故障排查- 检查电源是否正常，查看电源线路是否接触良好。
- 检查保险丝和断路器，是否需要更换或重置。
- 检查电机和电压连接是否正常，是否需要清洁或更换。
2. 机械故障排查- 检查传动带和链条是否松动或磨损，需要及时调整或更换。
- 检查轴承和滑动部件是否需要加润滑油或更换。
- 检查机械零件是否松动，如需要进行紧固或更换。
3. 控制系统故障排查- 检查传感器和开关是否正常工作，需要校准或更换。
- 检查控制面板和控制电路是否有松动或短路，需要修复或更换。
- 检查控制参数和程序是否正确设置，需要调整或重新编程。
4. 液压和气动故障排查- 检查液压管路和接头是否漏气，需要紧固或更换。
- 检查液压和气动元件是否有损坏，需要修复或更换。
- 检查液压和气动系统的压力是否正常，需要调整或修复。
三、预防措施和维护建议除了及时排除设备故障外，我们还应该注重预防和维护工作，以减少故障的发生。
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术介绍
设备故障诊断技术是一种应用于工业生产中的重要技术，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本。
下面我们将介绍几种常见的设备故障诊断技术。
首先是传感器技术，传感器是设备故障诊断的核心部件。
通过安装各种传感器来监测设备运行状态，并将监测到的数据传输给计算机系统进行分析，可以实时监测设备是否出现异常，并及时发出报警。
传感器技术可以有效提高设备的安全性和稳定性。
其次是故障诊断软件技术，利用各种故障诊断软件可以对设备进行实时监测和分析，识别设备的故障类型和原因，并提出相应的解决方案。
这可以帮助企业及时发现设备故障，减少生产中断时间，提高生产效率。
此外，还有振动分析技术，通过安装振动传感器，监测设备的振动情况，可以判断设备是否出现故障。
振动分析技术可以帮助企业实现对设备运行状态的实时监测，大大减少了设备故障的发生。
总之，设备故障诊断技术在工业生产中起着非常重要的作用，它可以帮助企业提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，是企业提高竞争力的重要手段之一。
随着科技的不断发展，设备故障诊断技术也会不断完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
电工工作中的常见电器故障排查
电工工作中的常见电器故障排查在电工的日常工作中，经常会遇到各种各样的电器故障。
准确排查和解决这些故障是电工的基本技能之一。
本文将介绍电工工作中常见的电器故障排查方法。
一、电器无法正常启动
当电器无法正常启动时，首先要检查电器是否接通电源，插座是否损坏，电源线是否受损。
如果这些都没有问题，可以进一步检查电器的开关是否正常，是否有漏电等情况。
二、电器发出异常声音
当电器发出异常声音时，可能是电机受损或者轴承出现问题。
电工可以通过拆卸电器外壳，检查电机和轴承是否有异常情况，及时更换损坏部件。
三、电器发出异常气味
如果电器发出异常气味，可能是电路板烧坏或者元器件过热。
电工应该及时切断电源，拆开电器外壳，检查电路板和元器件是否烧坏，及时更换问题部件。
四、电器频繁跳闸
电器频繁跳闸可能是因为过载、短路或漏电等原因。
电工可以通过检查电器的负载情况、断路器和漏电保护器是否正常运行，排除故障原因。
五、电器工作不稳定
当电器工作不稳定时，可能是电压不稳定或者控制电路出现问题。
电工可以通过使用电压表检测电压稳定性，检查控制电路是否受潮或存在短路等问题，及时解决故障。
六、电器漏电
电器漏电是一种常见的安全隐患，可能会造成电器过热、起火等严重后果。
电工可以通过使用绝缘电阻测试仪检测电器绝缘情况，及时找出漏电原因，消除安全隐患。
总结
在电工工作中，准确排查电器故障是至关重要的。
通过本文介绍的常见故障排查方法，电工可以更快更准确地找出故障原因，保障电器的正常运行和使用安全。
希望本文对广大电工同行有所帮助。
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常用简易的设备故障诊断
方法
Prepared on 22 November 2020
常用简易的设备故障诊断方法
常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。
（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点
滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
噪声的强度不大。
异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。
这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。
这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的。
必须立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。
这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转速没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。
这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。
应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。
这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。
应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。
当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。
当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。
20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。
50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。
60℃左右
时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。
70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。
触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
3、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。
把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。
它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。
用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。
观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若
多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。