浅谈天然气管道中的CO腐蚀
浅谈天然气管道中的CO腐蚀
浅谈天然气管道中的C O2腐蚀随着天然气的开发利用，天然气田相继出现，天然气管网的日益增多，而管道遭受腐蚀也是最常见的现象，CO2腐蚀也就显得越来越重要。
在天然气的开发加工和输送过程中，各类管道遭受腐蚀是最常见的现象，近年来，随着天然气的广泛使用推广，CO2腐蚀是油气管道中常见的腐蚀类型，众所周知，油气管道有外腐蚀和内腐蚀。
从设计开始就对外腐蚀采取周密有效的措施，而对内腐蚀只重视H2S的腐蚀，对CO2 腐蚀目前来说尚未得到行之有效的措施。
其实CO2 也是造成内腐蚀的一种重要原因，使得CO2 腐蚀问题变的日益突出。
1.CO2 腐蚀的机理CO2腐蚀长期以来一直被认为是一个问题，而且已经进行了广泛的研究。
干燥气相CO2 本身不具有腐蚀性，CO2极易溶于水，当遇水时，一定量的CO2 将形成具有一定浓度的CO2 溶液——H2CO3（碳酸），H2CO3 和无机酸相比，因为它不能完全被溶解，所以它是一种弱酸。
各种机理对腐蚀过程都进行了假设，但都包含有CO2溶于水中所形成的碳酸或碳酸氢根离子——这导致的腐蚀速度比强酸中以相同pH值所得到的腐蚀速度还高。
碳酸反应的步骤可以概括如下：CO2(气)+H2O= H2CO3碳酸水解：H2CO3 →H+ + HCO3-HCO3- → H+ + CO32-溶液中的H2CO3和Fe反应促使Fe腐蚀：Fe →Fe2+ + 2e 阳极反应H+ + e → H 阴极反应2H → H2Fe + H2CO3 → FeCO3 + H2由于H2CO3 第二次水解非常微弱，所以认为H2CO3 溶液中主要存在H+ 和HCO3- 等离子，因此反应生成物中大多数物质不是FeCO3 而是Fe(HCO3)2 , Fe(HCO3)2 在一定温度下发生分解。
Fe(HCO3)2 →FeCO3 + H2O + CO22.CO2腐蚀的影响因素CO2腐蚀受到众多因素的影响，主要包括CO2分压、温度、pH值、介质流速、碳酸盐垢、蜡的作用等等。
天然气长输管道内材料腐蚀原因分析及防护控制措施
天然气长输管道内材料腐蚀原因分析及防护控制措施摘要：随着社会经济水平的不断上升，促进了长输天然气管道的快速发展，并且人们对环境提出了更高的要求。
对于天然气长输管道被腐蚀这一问题而言，它不仅会对其运输产生重要影响，而且还会威胁到人们的生命财产安全。
那么，为了使该问题能够得到有效的处理和解决，就应做好管道腐蚀的预防和处理工作，对防腐处理的重要性进行充分的认识，并针对相关问题制定完善的解决方案和控制措施。
关键词：天然气长输管；防腐措施；应用引言通常情况下，长输天然气管道是以架空或填埋的方式进行铺设的，所以很容易受环境和气候因素的影响而出现管道腐蚀的问题。
一旦天然气管道遭到腐蚀，就会使大量的气体泄露出来，甚至会出现严重的火灾，不管是在资源方面，还是在人力、物力方面，都造成了极大的损失。
如果天然气管道因腐蚀而发生爆炸，就会造成严重的后果，不仅威胁到人们的财产安全，而且还污染到大气环境。
因此，需要对长输天然气管道的腐蚀问题进行深层次的分析和研究，并有针对性的选择有效的预防措施和处理方案。
在一定程度上，可以延长长输天然气管道的使用寿命，进而为长输天然气管道的安全运行提供了重要的基础保障。
1长输天然气管道防腐的重要性对于长输天然气管道，它可以对天然气能源进行长距离的传输。
在处理管道时，通常会采用地下埋设和架空敷设这两种方法，但该方法会受各种因素的影响而导致管道出现腐蚀的问题。
由于土壤具有一定的腐蚀性，所以很容易使管道的外壁被侵蚀，大大的缩短了管道的使用寿命。
如果天然气管道长时间处于腐蚀状态，就会加大天然气管道出现泄漏事件的概率，会对大气环境造成严重的污染，甚至还会发生一些危害性较高的事故，比如火灾、爆炸等，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。
因此，需要采取合理、有效的解决办法来对长输天然气管道进行更好的预防与保护，从而提升天然气能源传输的安全性、稳定性，大幅度的降低了天然气管道出现泄漏问题，保证了人们的生命财产安全。
天然气输送管道的腐蚀与保护探讨
天然气输送管道的腐蚀与保护探讨随着天然气的广泛应用和需求的不断增长，天然气输送管道建设也逐渐成为了中国能源领域中的一个热点。
然而，天然气输送管道在长期使用过程中，难免会受到腐蚀的影响，从而对其安全运行带来致命的威胁。
因此，了解天然气输送管道的腐蚀与保护问题是非常必要的。
首先，天然气输送管道的腐蚀问题主要是由于其材料特性和外部环境因素共同作用的结果。
具体而言，天然气输送管道在输送天然气的过程中，经常接触到含有酸、碱成分的物质。
这些物质会在管道表面形成一层薄膜，从而促进管道金属材料的腐蚀。
此外，天然气输送管道还会受到土壤、水氧化物、氯离子等因素的腐蚀作用。
这些因素会逐渐破坏管道金属材料的结构，导致管道失效。
因此，保护天然气输送管道的腐蚀问题变得尤为重要。
针对天然气输送管道腐蚀问题，具体的保护措施主要包括以下几个方面：1. 材料选择和防腐处理天然气输送管道的材料选择和防腐处理是非常关键的。
一般来说，天然气输送管道采用的材料主要有碳钢、镍铬钢、不锈钢等。
这些材料具有很好的强度和耐腐蚀性能，能够在一定程度上抵御外界腐蚀因素的影响。
此外，对于天然气输送管道内部和外部的防腐措施也必不可少，常见的方法有阴极保护、阳极保护、涂层防护、镀锌等。
2. 管道维护和监控天然气输送管道的日常维护和监控也必须得到重视。
及时检查、维护和更换管道附属设施，如管道衬里、管道阀门、支吊架等都可以有效延长管道的使用寿命，减少腐蚀对管道的损害。
在此基础上，对天然气输送管道进行现场巡检和定期技术检验也是必要的，可发现管道的损伤、腐蚀、接头等问题，并及时解决。
3. 腐蚀监测与处理及时监控和处理天然气输送管道的腐蚀问题也是至关重要的。
天然气输送管道的腐蚀主要分为风化腐蚀、点蚀腐蚀和普通腐蚀等，对不同类型的腐蚀情况需要采取相应的处理措施。
同时，还需要定期进行腐蚀检测，以便及早发现问题，采取措施控制腐蚀程度，保证天然气输送管道的安全运行。
综上所述，天然气输送管道的腐蚀与保护问题不仅牵涉到天然气产业的发展，更直接关乎社会公众的生命财产安全。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是输送天然气的重要设施之一，但长期运行和外部环境因素的影响会导致管道产生腐蚀现象，腐蚀可能会导致管道失效，从而对环境和人们的生命财产安全造成严重威胁。
了解天然气管道腐蚀的形成原因及控制措施对于保障输气系统的安全运行至关重要。
一、天然气管道腐蚀的形成原因1. 化学腐蚀：由于天然气本身含有少量的二氧化碳和硫化氢等杂质气体，当水分和氧气存在于管道内部时，会产生腐蚀性介质，加速管道金属材料的腐蚀。
管道内部的水汽和可燃气体的接触也会导致化学腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道金属与土壤或地下水形成电化学体系，金属表面出现阳极和阴极区域。
阳极区域的金属溶解，而阴极区域则相对不受影响。
这种差异导致金属表面出现腐蚀现象。
当管道金属表面存在缺陷或受损时，电化学腐蚀尤其严重。
3. 力学腐蚀：管道在运输和安装过程中受到机械压力和挤压，导致表面金属的局部变形和疲劳，从而降低了金属的耐腐蚀性能。
1. 安全隐患：管道腐蚀会导致管道壁变薄和腐蚀孔洞的产生，从而影响管道的承载能力和密封性能，增加了管道爆裂和泄漏的风险。
2. 生态环境破坏：管道泄漏会导致大量的天然气泄漏到大气和水体中，对周围的生态环境造成严重破坏，甚至引发爆炸和火灾等严重事故。
3. 能源损失：管道腐蚀会导致天然气泄漏，损失大量气体资源，造成能源资源的浪费。
1. 防腐涂层：在管道的金属表面涂覆一层具有较高耐腐蚀性能的防腐涂层，以减少化学腐蚀和电化学腐蚀的发生。
2. 防腐保温：通过保温层的安装减少管道表面和环境的温度差异，降低水分凝结和聚集，减少化学腐蚀的产生。
3. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能良好的金属材料，如不锈钢和镍基合金等，以提高管道的耐腐蚀性能。
4. 定期检测和维护：通过超声波检测、磁粉探伤等技术对管道的腐蚀状况进行定期检测，及时发现和处理腐蚀缺陷部位。
5. 阴极保护：在管道表面设置阴极保护系统，通过向管道表面提供电流，减缓金属腐蚀的速度，延长管道的使用寿命。
川气东送天然气管道材料CO_(2)腐蚀机理研究
第54卷.第5期.2021年5月S7川气东送天然气管道材料c o2腐蚀机理研究代龙威(中国石油化工股份有限公司油田勘探开发事业部，北京100000)[摘要]为明确川气东送X7 0天然气管道材料的C02腐蚀机理问题，采用实验室试验的方法，研究了该条管道 材料在天然气环境中的（：02腐蚀行为，为了解管道的腐蚀状况并制定相应的防腐蚀方案奠定基础。
研究表明：川气东送X70天然气管道材料处于输送温度在60 T；以下时，随着温度的升高，腐蚀速率加快，此时产生的腐蚀行为 属于均勾腐蚀；天然气流速为6 m/s以下时随着流速的增加，腐蚀速率加快，另外，流速越高，腐蚀速率的增加越 快，且随着流速的增加，腐蚀行为将从均匀腐蚀转化为局部腐蚀；C02分压为3.5 M Pa以下时，随着（：02分压的加 大，腐蚀速率加快，另外，在高C02分压状态下，X70管道将会产生严重的点蚀。
[关键词]川气东送；天然气管道；X70管道材料；C02腐蚀；机理研究[中图分类号]TG172.3+1 [文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2021)05-0057-06Research on C02Corrosion Mechanism of Natural Gas Pipeline Materials from Sichuan to EastDAI Long-wei(Oilfield Exploration and Development Division, China Petroleum & Chemical Corporation, Beijing 100000, China)A b stract：For making clear the C02 corrosion mechanism of the X70 natural gas pipeline material from Sichuan to East, laboratory experiments were employed to study the C02corrosion behavior of the pipeline materials under natural gas environment, which could be the basis of understanding the corrosion state of pipeline and further making corresponding programs for corrosion prevention. Results showed that when the material of Sichuan to East China gas pipeline X70 was below 60 of transportation temperature, the corrosion rate increased with temperature rising, and the corrosion behavior was uniform corrosion. When the velocity of gas was lower than 6m/s, the increase of flow rate could accelerate the corrosion rate. Furthermore, the higher the flow rate, the faster the corrosion rate increased. With the increase of the flow rate, the corrosion behavior would be converted from uniform corrosion to local corrosion. When the C02 partial pressure was lower than 3.5 MPa, the increase of C02partial pressure could make the corrosion rate faster. In addition, under high C02partial pressure, the Sichuan to East gas pipeline X70 pipeline would have severe pitting corrosion.Key w ords：Sichuan to East gas transmission；natural gas pipeline；X70 pipeline material；C02corrosion；mechanism study0前言川气东送天然气管道是我国重要的能源调度管 道，该条管道采用的是X70钢材，尽管已经在上游对天 然气中的c o2进行了处理，但是天然气中仍然有少量 的c o2残留。
天然气管道的腐蚀因素分析与控制对策研究
天然气管道的腐蚀因素分析与控制对策研究
天然气管道的腐蚀问题对管道的安全运行和使用寿命有着严重影响。
为了保证天然气管道的安全运行，需要对腐蚀因素进行分析，并制定相应的控制对策。
本文将从以下几个方面进行详细探讨。
天然气管道的腐蚀主要分为内腐蚀和外腐蚀两种类型。
内腐蚀主要是由于管道内部介质的腐蚀作用引起，例如湿气、硫化物、酸性物质等。
外腐蚀主要是由于环境因素引起，如大气中的氧气、雨水、土壤中的微生物等。
控制管道内外腐蚀的因素是非常重要的。
针对内腐蚀，可以采取多种控制对策。
选择合适的材料和涂层以提高管道的抗腐蚀性能。
采取适当的防腐涂层和防腐技术，可以有效减少腐蚀的发生。
定期进行管道的清洗和检测，及时修复和更换可能存在腐蚀的部位，也可以延长管道的使用寿命。
应加强对天然气管道腐蚀的监测和评估。
通过精确的测试和检测手段，及时了解管道的腐蚀程度和腐蚀速率，制定相应的腐蚀控制措施。
还需要建立完善的管道腐蚀数据管理系统，对管道腐蚀情况进行全面的记录和分析，为未来的腐蚀防控工作提供参考。
天然气管道的腐蚀问题是影响管道安全和使用寿命的关键因素。
通过详细分析腐蚀因素，并采取相应的控制对策，可以有效预防和控制腐蚀的发生，保障管道的安全运行。
管道腐蚀防控是一个长期的工作，需要持之以恒地进行监测、评估和维护，以提高管道的抗腐蚀能力。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是输送天然气的重要设施，但随着时间的推移，管道会受到腐蚀的影响。
腐蚀是导致管道泄漏、破裂甚至爆炸的主要原因之一，因此必须采取有效的控制措施来保障管道的安全运行。
本文将就天然气管道的腐蚀机理和控制措施进行详细介绍。
一、天然气管道腐蚀的类型（一）电化学腐蚀电化学腐蚀是指在外部电场的影响下，金属与介质发生化学反应而发生的腐蚀现象。
在天然气管道中，由于地下环境的复杂性，容易存在地下电化学腐蚀的情况。
此种腐蚀主要是由于土壤和地下水中的化学物质的存在，导致金属管道表面发生阳极和阴极的反应，加速了管道的腐蚀速度。
（二）微生物腐蚀微生物腐蚀是一种由微生物引发的金属腐蚀现象。
在天然气管道中，由于管道运行环境潮湿，温度适宜，微生物易于繁殖，导致了微生物腐蚀的发生。
微生物分为硫酸盐还原菌、铁还原菌和甲烷氧化菌等，它们能够分解管道金属表面的保护膜，加速了腐蚀的发生。
（一）材料选择在设计天然气管道时，应该根据管道所处的环境条件和输送介质的特性，选用耐腐蚀性能好的材料。
一般情况下，不锈钢、镍合金、钛合金等具有良好耐腐蚀性能的材料是较为理想的选择。
（二）阴极保护阴极保护是一种常用的腐蚀控制技术，通过施加外部电流，使管道金属表面成为阴极，从而减缓腐蚀的发生。
这种措施在减小电化学腐蚀和微生物腐蚀方面具有显著效果。
（三）涂层防护在天然气管道的制造过程中，可以对管道的表面进行防腐涂层的处理，从而降低管道的腐蚀速度。
一般情况下，环氧树脂、聚氨酯等具有较好的耐腐蚀性能，可以作为涂层的材料。
（四）定期检测定期检测管道的腐蚀情况是保障管道安全运行的重要手段。
通过超声波探伤、磁粉探伤等技术手段，对管道进行全面、细致的检测，及时发现腐蚀的存在，采取相应的修复措施，防止管道的进一步损坏。
（五）管理维护加强管理维护是管道腐蚀控制的重要环节。
建立完善的管道安全管理体系，进行管道的定期维护和维修，及时清理排水口、防止管道受到外部损伤等措施都能够有效地减缓管道的腐蚀速度。
浅谈天然气管道腐蚀原因及防范技术措施
浅谈天然气管道腐蚀原因及防范技术措施摘要：随着社会科技的发展，天然⽓管道的防腐措施也越来越多，许多新材料、新⽓艺的出现为天然⽓管道的防腐处理提供了保障。
在所有天然⽓管道中，埋地天然⽓管道是常见的⽓种管道，其埋藏于地下，虽然收到外界冲击的可能性⽓较下，但是管道出现腐烂情况却是经常发⽓的问题，因此如何做好埋地天然⽓管道的防腐⽓作是维护天然⽓管道正常运⽓的关键所在。
关键词：防腐；技术措施；管道引言社会的发展不能离开能源的⽓持，随着我国现代化的发展，⽓们⽓活和⽓作依靠天然⽓的情况越来越多，因此，保障好天然⽓的正常供应是维护社会发展的重要基础。
由于我国地域⽓⽓，空⽓因素对管道的影响⽓较⽓，因此埋地天然⽓管道成为⽓较常见的⽓式，埋地管道所⽓临最⽓的挑战就是如何进⽓防腐处理，尤其是在⽓⽓较为密集的地区，保障天然⽓管道的正常运⽓，采⽓良好的防腐处理技术尤为重要，以下就对我国埋地天然⽓管道防腐问题出现的原因以及如何做好防腐处理进⽓深⽓解析。
1天然⽓管道出现腐蚀的原因天然⽓管道在运⽓过程中出现腐蚀的原因总的来说可以分为以下两种：第⽓，管道⽓⽓的问题。
天然⽓管道的材质很⽓程度上决定了管道能否长久运⽓，以及是否会出现腐蚀问题，另外不同的材质所采⽓防腐涂层不同，因此在防腐蚀⽓⽓的作⽓和对管道⽓⽓的保护也存在差异；第⽓，天然⽓管道在运输天然⽓过程中可能会遇到电化、⽓氧化碳、氧、硫化物等物质的破坏产⽓腐蚀的情况。
其中运输过程中化学位置对管道产⽓腐蚀的作⽓不是很⽓，最主要的电化过程中可能产⽓的⽓些物质对管道腐蚀的影响⽓较明显。
2防腐技术的应⽓现代天然⽓管道防腐技术⽓较多，随着科技的发展，新材料、新技术逐渐出现，埋地天然⽓管道在防腐⽓⽓采⽓的⽓式逐渐倾向于以下两种：2.1阴极保护技术阴极保护技术是现代采⽓⽓较多的技术类型，主要针对埋地天然⽓管道在使⽓过中可能收到电化的影响⽓选择的⽓种保护技术，因为埋地天然⽓管道在使⽓过程中是⽓常有可能产⽓电化作⽓的，因此，该技术的原理就是通过向管道输送⽓够保护管道的直流电流，使管道表⽓阴极极化，从⽓对管道进⽓表⽓的保护。
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浅谈天然气管道中的
C O腐蚀
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浅谈天然气管道中的C O2腐蚀随着天然气的开发利用，天然气田相继出现，天然气管网的日益增多，而管道遭受腐蚀也是最常见的现象，CO2腐蚀也就显得越来越重要。
在天然气的开发加工和输送过程中，各类管道遭受腐蚀是最常见的现象，近年来，随着天然气的广泛使用推广，CO2腐蚀是油气管道中常见的腐蚀类型，众所周知，油气管道有外腐蚀和内腐蚀。
从设计开始就对外腐蚀采取周密有效的措施，而对内腐蚀只重视H2S的腐蚀，对CO2 腐蚀目前来说尚未得到行之有效的措施。
其实CO2 也是造成内腐蚀的一种重要原因，使得CO2 腐蚀问题变的日益突出。
1.CO2 腐蚀的机理
CO2腐蚀长期以来一直被认为是一个问题，而且已经进行了广泛的研究。
干燥气相CO2 本身不具有腐蚀性，CO2极易溶于水，当遇水时，一定量的CO2 将形成具有一定浓度的CO2 溶液——H2CO3（碳酸），H2CO3 和无机酸相比，因为它不能完全被溶解，所以它是一种弱酸。
各种机理对腐蚀过程都进行了假设，但都包含有CO2溶于水中所形成的碳酸或碳酸氢根离子——这导致的腐蚀速度比强酸中以相同pH值所得到的腐蚀速度还高。
碳酸反应的步骤可以概括如下：
CO2(气)+H2O= H2CO3
碳酸水解：
H2CO3 →H+ + HCO3-
HCO3- → H+ + CO32-
溶液中的H2CO3和Fe反应促使Fe腐蚀：
Fe →Fe2+ + 2e 阳极反应
H+ + e → H 阴极反应
2H → H2
Fe + H2CO3 → FeCO3 + H2
由于H2CO3 第二次水解非常微弱，所以认为H2CO3 溶液中主要存在H+ 和HCO3- 等离子，因此反应生成物中大多数物质不是FeCO3 而是
Fe(HCO3)2 , Fe(HCO3)2 在一定温度下发生分解。
Fe(HCO3)2 →FeCO3 + H2O + CO2
2.CO2腐蚀的影响因素
CO2腐蚀受到众多因素的影响，主要包括CO2分压、温度、pH值、介质流速、碳酸盐垢、蜡的作用等等。
CO2溶解于水相生成H2CO3 ，与管道表面发生化学反应，产生CO2腐蚀。
但是气相CO2不会发生反应。
水中CO2含量与气液平衡中CO2的分压紧密相关，因此，预测CO2腐蚀速度应以气相中的CO2分压为基础。
严格的讲，对CO2腐蚀产生重要影响的是CO2在水相中的热运动，而不是他的浓缩度，这种运动将会随水相中由化学成分决定的浓度而变化。
通常认为，当CO2分压超过20Kpa时，流体具有腐蚀性，这是一条判别准则。
在较低温度下（低于60℃），由于温度较低，没有完善的FeCO3 膜的保护不完全，出现坑蚀等局部腐蚀，其腐蚀速度也随CO2分压的增大而增大。
在150℃左右，致密的FeCO3 保护膜形成，使腐蚀速度大为降低。
2.2.温度
大量研究表明，介质温度是影响CO2腐蚀的一个重要因素。
温度高低影响着表面膜的性质、特征和形貌，也影响着CO2腐蚀过程。
根据温度对腐蚀的影响，铁的CO2腐蚀可分为：（1）t<60℃时，腐蚀产物膜为FeCO3 ，软而无附着力，金属表面光滑，主要发生均匀腐蚀；（2）t为60～110℃时，铁表面可生成具有一定保护性的腐蚀产物膜，局部腐蚀较突出；（3）t为110℃时，均匀腐蚀速度较高，局部腐蚀严重（一般为深孔），腐蚀产物为厚而松的FeCO3 粗结晶；（4）t为150℃以上时，生成细致、紧密、附着力强的FeCO3 和Fe3O4 腐蚀速率较低。
腐蚀速率先升高后又降低，其主要原因是由于在高温时容易形成致密的腐蚀产物膜，阻隔了H2CO3 与金属的接触所引起。
pH值不仅影响电化学反应，而且还影响着腐蚀生成物与其他物质的沉淀在特定条件下结合的水相物质中的盐分能够缓冲pH值，从而减缓腐蚀速度，是保护膜和锈类物质更容易生成。
裸露的金属表面是最易遭受腐蚀的，当pH值<4.5的情况下，溶液中H+的减少对阴极反应起决定的作用，pH值高的情况下容易溶解的CO2含量对阴极反应起到了决定性的作用。
2.4.流速
流速对CO2腐蚀较为复杂，高流速增大了腐蚀介质到达金属表面的传质速率，且高流速会阻碍表面成膜，随着流速的增大，腐蚀速度增加，但随着流速的增大，又能促进可钝化金属的钝化过程，从而提高腐蚀性。
另外，在介质中含有气液固三相共存且流动条件下，就能在钢管表面产生冲刷腐蚀。
2.5.碳酸盐垢
在CO2腐蚀工程中，腐蚀生成物FeCO3 或Fe3CO4以垢的形式在被腐蚀表面形成一层膜，从而减缓腐蚀的速度。
这层垢膜的防护能力受许多因素的影响，例如碳酸铁的溶解度（与pH值和其他盐类的存在有关）、膜垢下面的钢铁表面的腐蚀反应速度以及钢铁表面的不同状况（粗造程度、洁净程度和初始的腐蚀状况）。
这种碳酸盐垢保护膜可以被高浓度的氯化物和有机酸破坏，也可以被高速流体冲刷侵蚀。
2.6.蜡的作用
蜡在油管中的存在能通过两种相异方式影响CO2，或者加剧腐蚀或者阻滞腐蚀进行，这取决于蜡层性质，并受流体力学性质、温度及其他物理因素的影响。
沉积在钢管表面的蜡会导致在无氧的CO2溶液中，在碳钢
表面腐蚀成一个个小深坑。
这些小深坑基本沿着管线的底部分布，并且这些随机的小坑在管线开始爬坡的时候更为密集，因为这个部位更易积存水分。
一般认为腐蚀的机理通常是这样：CO2在蜡层中扩散，并认为是提供了大型的阴极区，它使蜡层不连续钢铁表面产生阳极溶解反应。
造成无蜡质覆盖部位的局部腐蚀。
实际上，在天然气管道设备中，以上的各种因素有可能同时存在，有可能相互影响。
CO2腐蚀往往表现为全面腐蚀和典型的沉积物下方的局部腐蚀共同出现。
CO2腐蚀受诸多因素的影响，包括环境、物理、冶金等因素，各因素都交互影响，且各影响程度不同，因此，开展CO2动态腐蚀及其保护技术研究有着重要意义。