材料消耗管理办法
材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法
材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业越来越注重节约成本，提高效益。
材料消耗定额是企业成本核算的重要依据，定额管理制度的严谨和合理性直接关系到企业的效益。
下面我们来解读材料消耗定额管理制度的常见问题及解决办法。
一、定额编制问题定额的编制应符合实际生产情况，包括进料率、利用率、废品率和废品报废率等参数。
每个行业、每个企业的情况都不尽相同，因此定额的编制也不能一概而论。
企业应该建立符合自身实际情况的材料消耗定额编制方法，不能照抄照搬别人的。
解决办法：企业可以参考同行业的标准定额以及自身的历史数据进行定额的编制。
同时要定期跟踪材料消耗率，及时进行调整。
二、定额运用问题定额是企业生产成本的核算依据，但是运用定额也存在着误区。
有些企业在定额上过于严谨，导致生产现场不能灵活应对。
有些企业则不认真执行定额，导致材料浪费。
解决办法：企业应该在生产实践中灵活运用定额，根据实际情况进行必要的调整。
同时要加强对员工的培训，提高员工的意识和素质，严格执行定额制度。
三、定额细分问题有些企业定额并不细分，导致无法从症结上解决材料浪费问题。
例如，在成本中统一计算设备维修费用和耗材费用，实际上设备维修和耗材的消耗率是不一样的。
这种情况下，公司难以了解车间各设备消耗的详细情况，从而很难针对性地解决各设备的材料浪费问题。
解决办法：企业应该对材料消耗定额进行更加细致的划分，根据实际生产情况划分不同的材料消耗种类和定额。
同时针对设备维修和耗材的消耗率进行区分，设备维修费用和耗材费用分别列出来。
四、定额标准问题有些企业为了实现利润最大化的目的，将定额水平设置得非常高，从而导致员工加重工作量、搞虚假报工等现象。
另外，还有一些企业将定额标准过低，赔了夫人又折兵。
材料消耗定额的过高或者过低，都会对企业的成本控制和效益产生负面影响。
解决办法：企业应该制定科学、合理的定额水平，并设立考核机制和奖惩措施。
安全质量标准化材料费使用管理制度
安全质量标准化材料费使用管理制度一、概述安全质量标准化材料费使用管理制度是为了确保企业在进行安全质量标准化工作过程中，科学合理地使用材料费用，提高安全生产和产品质量管控水平，减少资源浪费和成本开支，建立健全的材料费使用管理体系而制定的规范性文件。
二、适用范围本制度适用于所有从事安全生产和产品质量管控工作的部门和人员，并对材料费的采购、调拨、使用、报销等方面进行规范。
三、材料费采购1. 采购计划：各部门根据实际需求编制材料采购计划，明确需求量和采购时间，提前报送主管部门审核。
2. 供应商选择：采购部门应及时与供应商沟通，综合考虑价格、质量、服务等因素选择供应商，并签订合同或协议。
3. 材料验收：采购部门在收到材料后应及时进行验收，检查数量、质量和规格是否符合要求，如有问题及时与供应商联系处理。
四、材料费调拨1. 调拨申请：各部门根据实际需求提出材料费调拨申请，明确调拨数量和用途，报送主管部门审批。
2. 调拨审批：主管部门对调拨申请进行审核，根据实际情况决定是否批准，并将审批结果及时反馈给申请部门。
3. 调拨记录：调拨部门应编制调拨记录，明确调拨材料的种类、数量、接收部门等信息，同时做好调拨材料的保管工作。
五、材料费使用1. 用途合理：各部门在使用材料费时应严格按照申请调拨的用途进行使用，不得私自挪用或浪费。
2. 精细管理：对于常用材料，应实行定量使用、按需采购的原则，避免材料积压或过度采购。
3. 节约用量：在使用材料时应尽量做到减少浪费，提高利用率，合理控制材料消耗量，避免不必要的损耗。
六、材料费报销1. 报销申请：使用材料费后，各部门应及时编制报销申请，明确报销金额和用途，并提交相关凭证和票据。
2. 报销审核：财务部门对报销申请进行审核，核实凭证和票据的真实性和合法性，并及时予以审批或退回。
3. 报销记录：财务部门应建立健全的报销记录，包括报销金额、用途、审核结果等信息，作为后续监督和管理的依据。
工程项目消耗品管理办法
第一章总则第一条为加强工程项目消耗品的管理，提高消耗品使用效率，降低工程项目成本，确保工程项目顺利进行，特制定本办法。
第二条本办法适用于工程项目中消耗品的采购、使用、报废和回收等各个环节。
第三条本办法遵循节约资源、提高效益、规范管理、明确责任的原则。
第二章消耗品采购管理第四条消耗品采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购程序进行。
第五条消耗品采购前，需进行市场调研，比较不同供应商的产品质量、价格和服务，选择优质供应商。
第六条消耗品采购应实行集中采购，降低采购成本，提高采购效率。
第七条消耗品采购合同应明确采购数量、质量、价格、交货时间、付款方式等内容。
第八条采购部门应及时向供应商索取相关证明材料，确保采购的消耗品符合国家标准。
第三章消耗品使用管理第九条消耗品使用过程中，应遵循以下原则：（一）合理使用，避免浪费；（二）按需领用，不得擅自调换；（三）妥善保管，确保安全；（四）及时回收，防止丢失。
第十条消耗品领用应填写领用单，由领用人签字确认。
第十一条消耗品使用过程中，应做好使用记录，包括使用时间、数量、用途等。
第十二条消耗品使用过程中，如发现质量问题，应及时报告相关部门，采取措施予以解决。
第四章消耗品报废管理第十三条消耗品达到报废条件时，应予以报废。
第十四条消耗品报废应填写报废单，由报废人签字确认。
第十五条报废消耗品应由专人负责清点、登记，并按规定程序办理报废手续。
第十六条报废消耗品应进行技术鉴定，确认报废原因。
第五章消耗品回收管理第十七条消耗品回收应遵循以下原则：（一）回收利用，减少浪费；（二）分类回收，提高回收率；（三）责任到人，确保回收效果。
第十八条消耗品回收应定期进行，回收过程中应做好记录。
第十九条回收的消耗品应进行分类、整理，按相关规定进行处理。
第六章责任与奖惩第二十条各部门应明确消耗品管理责任，落实责任到人。
第二十一条对在消耗品管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本办法，造成浪费、损失的单位和个人，予以通报批评，并追究相关责任。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则为促进节能降耗，提高生产效益，调动广大职工的积极性，提出以下原辅材料消耗定额控制管理办法，以规范我公司各车间的物料使用，确保生产过程的高效和质量。
第二章原辅材料消耗定额1.PS版消耗定额：每生产10万张印刷品需要消耗1张PS版。
2.油墨消耗定额：a)轮转机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.3公斤油墨。
b)四色机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.42公斤油墨。
要求车间油墨桶不得有任何残留墨迹。
3.纸张消耗定额：a)四色机纸张消耗：印刷过程中富余纸张为印刷量的千分之三十五（含后工序）。
b)轮转机纸张消耗：每色印刷过程中额外增加千分之七的纸张消耗，胶订过程中增加千分之十的纸张消耗，骑订过程中增加千分之五的纸张消耗。
4.热熔胶消耗定额：a)背胶消耗：每令印刷品需要消耗0.26公斤热熔胶。
b)侧胶消耗：侧胶用量为背胶消耗量的三分之一。
5.橡皮布消耗定额：每生产195万张印刷品需要消耗1张橡皮布。
第三章原辅材料考核与兑现1.生产部考核生产部门负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的使用情况进行考核。
考核周期为每月一次，季度考核一次。
2.兑现：根据季度考核结果，对表现优秀的车间或个人进行奖励，奖励形式包括绩效奖金、荣誉称号等。
第四章管理责任和监督1.管理责任a)生产部门负责制定并执行原辅材料消耗定额控制管理办法，监督各车间的执行情况。
b)各车间主管负责监督和落实原辅材料消耗定额的执行情况。
2.监督：a)内部监督：设立专门的监督人员，对各车间执行情况进行定期检查和评估。
b)外部监督：接受公司领导和相关部门的监督和审查，确保管理办法的有效实施。
第五章优化管理措施1.技术创新：鼓励各车间进行技术创新，通过改进印刷工艺和设备，减少原辅材料的消耗。
2.培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对节能降耗的认识和重要性，激发员工的积极性和创造力。
3.经验分享：建立经验分享机制，各车间之间进行经验交流和学习，共同探索降低原辅材料消耗的有效方法。
消耗性材料计划审批管理办法
消耗性材料计划审批管理办法第一章 总 则第一条 为规范公司生产单位消耗性材料计划审批管理，提升生产性材料计划管理水平，根据公司组织生产活动的需要，制定本办法。
第二条 本办法适用于公司消耗性材料计划的审批管理。
第二章 消耗性材料计划的编制和审批第三条 消耗性材料计划的审批流程第四条 各生产分厂、物流管理部、质量管理部根据生产工作需要申报消耗性材料计划，报生产安全环保部计划员。
第五条 生产安全环保部计划员对申报的消耗性材料的物资归类、品种、规格、数量、价位、用途、汇总金额等进行核实、初步审核，通过则送调度科长复审，否则返回申报单位完善。
9.3消耗性材料计划审批流程开始各分厂物流管理部质量检验部根据生产需要申报生产材料计划企划投资部材料计划核实初审Yes No 整理、编制生产安全环保部生产调度科计划员初审生产安全环保部生产调度科长复审生产安全环保部调度长生产安全环保部经理Yes Yes 审定Yes No No No 正式计划转企划部平衡计划物流管理部12345678第六条生产安全环保部生产调度科长对申报的消耗性材料计划内容进行审核，通过则签字送调度长复审，否则返回申报单位继续完善。
第七条生产安全环保部调度长再审消耗性材料计划，通过则签字送部门经理终审，否则返回申报单位。
第八条生产安全环保部经理终审消耗性材料计划，通过则签字送企划投资部，否则返回申报单位。
第九条企划投资部收集、汇总消耗性材料计划，统一送转物流管理部进行平衡。
第十条物流管理部对计划进行平衡。
第十一条企划投资部对平衡过的计划进行整理、汇总、编制、报批，形成正式计划。
第三章消耗性材料计划的审批要求第十二条申报单位每月20日前将下月消耗性材料计划一式两份报生产安全环保部。
同时电子版报企划投资部。
第十三条生产安全环保部各级负责人认真审核后，于25日前送企划投资部。
第十四条企划投资部将消耗性材料正式计划纸质版下达生产安全环保部，电子版反馈给申报单位。
物料消耗考核管理制度
物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。
第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。
第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。
第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。
第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。
第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。
第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。
第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。
第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。
第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。
第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。
第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。
第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。
第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。
第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。
第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。
第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。
第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。
煤矿材料消耗管理考核办法
A矿材料消耗管理考核方法为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，到达降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2009年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本方法。
一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门〔企管、财务、计划〕，从管理部门到材料管理职能部门〔生产、机电、供给、运输、通风〕，从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。
全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。
1、生产科：负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。
管理考核项：坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。
2、机电科：负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，防止设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。
管理考核项：钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。
3、通风区：负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。
管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。
4、运输区：负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。
管理考核项：皮带、钢轨。
5、供给科：负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。
深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。
管理考核指标：除以上四个职能部门管理考核以外的指标。
原辅材料消耗定额控制管理办法
原辅材料消耗定额控制管理办法一、原辅材料的消耗定额制定1.制定部门：企业的生产部门负责制定原辅材料的消耗定额，根据产品的质量标准、生产工艺流程及设备性能等因素进行合理评估和测算。
2.制定原则：在保证产品质量的前提下，尽量降低原辅材料的消耗量，并确保生产过程的稳定性和安全性。
3.定额测算方法：采用科学的测算方法，如统计分析法、样本测算法等，准确计算原辅材料的消耗定额。
二、原辅材料的消耗量控制与管理1.设定消耗目标：根据企业的实际情况和经济目标，设定合理的原辅材料消耗目标，以提高资源利用效率和降低成本为导向。
2.管理监控系统：建立原辅材料消耗量的管理监控系统，通过实时监测和数据分析，及时发现和纠正消耗量异常波动。
3.消耗量分析：定期对原辅材料的消耗量进行分析，评估消耗量的合理性，并对消耗量偏高的原因进行深入剖析和改进。
4.控制措施：采取有效的控制措施，如优化生产工艺、改进设备性能、提高操作技能等，降低原辅材料的消耗量。
5.培训与教育：加强员工对原辅材料消耗定额的认知和理解，提高员工的生产技能和技术水平，提升其对资源利用的意识和能力。
三、功效评估和激励机制1.功效评估指标：根据原辅材料消耗量的控制目标和企业的实际情况，制定相应的评估指标，对部门和个人的原辅材料消耗量进行评估。
2.激励奖励措施：对于原辅材料消耗控制效果显著的部门和个人，给予相应的奖励或激励措施，以激发其积极性和主动性。
3.教育和培训：通过培训和教育活动，提高员工对原辅材料消耗控制的重视程度，增强他们的责任感和使命感。
四、风险防控措施1.安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外事件发生。
2.库存管理：合理控制原辅材料库存量，避免过高或过低的库存，以减少资源浪费和资金占用。
3.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原辅材料的质量和供应的及时性，降低因供应不稳定而造成的损失。
总之，原辅材料消耗定额控制管理办法是企业实现资源节约、降低生产成本的重要手段。
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材料消耗管理办法
1．目的
为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。
2．适用范围
本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。
3．工作内容
3．1材料计划
各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。
由材料员汇总上报公司。
3．2材料入库
入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。
3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。
确认无误后方可入库，并入台帐。
3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。
3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。
3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。
3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。
3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。
3．3领料
领料原则：及时准确无误
3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。
3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。
3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。
3．4发放
发放原则：先进先出易损先发
3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。
3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。
3．5账目、报表管理
管理原则：日清月结
3．5．1账目管理有专人负责，交接班时，在当班结束前将前一个班的材料消耗及时记账。
3．5．2每周四10点前上报“材料周报表”，报表时间截止到每周四早8点。
3．5．3盘点
a) 每月25 日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理的材料进行盘点。
b) 核对现存材料与账上记载数目是否一致，以把握资产的准确性。
c) 为下期备料及生产计划提供依据。
d) 不良品及呆滞品的发现。
e) 以利于车间的成本核算。
f) 盘点结束后要由班组长确认。
应对盘点结果进行总结和分析，找出影响物料管理绩效的原因，并设法改进。
g)盘点完毕后每月26日上报车间。
3．5．4上报的各种报表要由专人负责，上报的各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒报各种数据，各种报表送至车间。
3．5．5每月对车间内所用的各种材料进行消耗统计，并进行分析，清楚地了解材料的具体使用情况。
3．6材料浪费、丢失
3．6．5对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的50%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款。
3．6．5严格执行设备巡回检查制及设备定期维检制度，大力提倡节支降耗。
3．6．5车间的新旧材料均属公司所有，任何人不得私自转移、挪用、出售，一旦发现，对责任人按情节及其价值的大小处以100——500元罚款，除追回该材料外，上报公司处理。