牛奶巴氏杀菌工艺过程

引言 1 1工艺流程的选择与确定 2

1.1工艺流程 2 1.2工艺流程的确定 2

2.设备的选择 3

2.1技术参数 3 2.2物料横算 3 2.3巴氏消毒设备型号及参数对比 3 2.4设备数量 4 2.5设计的结果 4

结论 6 参考文献 7 附录1 8 附录2 9

现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。

巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏

试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。

关键词：

巴氏消毒牛奶消毒设备

1.工艺流程的选择与确定

1.1工艺流程

现在常见的给牛奶杀菌的方法有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。

1.2工艺流程的确定

我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。

1.2.1巴氏消毒乳制品工艺及所需要的设备

巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏

1澄清槽，2箱式冷冻机，3牛奶贮存罐，4平衡罐，5接存管，6净乳机、7巴氏杀菌器、8缓冲罐和包装机，9装袋机。

1.2.2巴氏消毒工艺的主要操作步骤

①原料的验收和分级

②过滤或净化

③标准化

④均质

⑤巴氏杀菌

⑥冷却

⑦灌装

2.设备的选择

2.1技术参数

2.2物料横算

2.2.1工艺技术指标

1.实际日产量20t。

2.实际年生产量6600t每年。

2.2.2设备相关数据

日处理量为20t，按最大生产能力计算，需要设备的传热面积25m2

即可，若按最大的传热面积计算，需要设备的生产能力为300kg/h即

可。根据生产计划的要求，定生产能力为450kg/h，经计算传热面积

为26m2即可。

2.3巴氏消毒设备型号及参数对比

型号BR0.16-BS-1 BR0.16-BS-2 BR0.16-BS-3 BR0.16-BS-4 BR0.16-BS-5 BR0.16-BS-10

30 100 200 300 450 600

生产

能力

kg/h

换热

12 15 20 25 28 52

面积

(㎡）

5 5 5 5 5 5

物料

进口

温度

(℃)

5 5 5 5 5 5

物料

出口

温度

杀菌

温度

(℃)

85-95 85-95 85-95 85-95 85-95 85-95

保温

时间

(S)

25 25 25 25 25 25

冰水

温度

(℃)

1 1 1 1 1 1

冰水

耗量

(T/H)

20.4 20.4 20.4 20.4 20.4 20.4

接口

尺寸

(mm)

Φ38 Φ38 Φ38 Φ51 Φ51 Φ638

设备

重量

(kg)

928 985 1050 1200 1350 1800

外形尺寸(长*宽*高mm) 1500*1500*2

000

2200*2000*2

400

2200*2000*2

400

2400*2000*2

400

2400*2200*250

2500*2200*2500

根据我们的生产实际的需要，我们选用型号为BR0.16-BS-5的巴氏消毒机作为我们喂牛奶灭菌的设备。

2.4设备数量

按原生产设计计划，一天批量处理20吨的牛奶，按正常的日工作时间为8个小时，启动和停止机器的时间为1个小时，这样计算巴氏消毒机的每小时每台生产量是430Kg左右。大约需要设备8台

2.5设计的结果

型号BR0.16-BS-5巴氏消毒机参数

项目参数

生产能力（kg/h）450

换热面积 (㎡）28

物料进口温度 (℃) 5

物料出口温度 (℃) 5

杀菌温度 (℃) 85-95

保温时间 (S) 25

冰水温度 (℃) 1

冰水耗量 (T/H) 20.4

接口尺寸 (mm) Φ51

设备重量 (kg) 1350

外形尺寸 (长*宽*高mm) 2400*2200*2500

生产厂家温州市长宏轻工机械有限公司价格说明50000元人民币

结论

批量处理20吨牛奶的生产，选择了巴氏消毒工艺。

在生产过程中杀菌用的是巴氏消毒机。我们的主要设备是型号BR0.16-BS-5巴氏消毒机，是温州长宏轻工机械有限公司生产的。在生产中选用了8台这样的设备，每天可处理20吨的牛奶。

参考文献

[1] 华南工学院等，《发酵工程与设备》，1983，轻工业出版社。

[2] 吴思方，《发酵工厂工艺设计概论》，2003，中国轻工业出版社。

[3] 陈坚等，《发酵工程实验技术》，2004，化学工业出版社。

[4] 陈坚等，《发酵过程优化原理与实践》，2002，化学工业出版社。

[5] 李凤林，《乳及发酵乳制品工艺学》，2001，中国轻工业出版社。

[6] 顾瑞霞，《乳与乳制品工艺学》，1998，中国计量出版社。

附录1牛奶生产工艺流程示意图

牛奶生产工艺流程示意图

附录2巴氏消毒机结构示意图

GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：GEA UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。（6）检查各自动阀是否已复位. 2.2 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方

2.3 预杀菌（设备必须经过CIP）（1）进入操作界面，先选择设备开，根据提示下载配方，选择预杀菌。（2）设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。（3）如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.3. 生产（1）检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。（2）检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。（3）当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面选择生产，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。（4）应经常检查生产运行时的温度显示，根据报表要求及时做好记录。（5）生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。（6）生产结束后，在操作界面选择清洗或停机，生产结束。 2.4. CIP清洗（1）检查酸碱罐中有足够的酸碱液。（2）在操作界面选择酸碱洗，设备自动进入CIP状态，直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养（1）生产结束后做CIP （2）清洗结束后拆均质机减震管手工清洗（3）检查各渗漏情况 2、周保养（1）检查各压力表是否正常（2）检查润滑油、液压油油位

巴氏杀菌机的工艺和控制方案

巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10

摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。

目录 1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3) 1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3) 1.1.1 巴氏杀菌法 (3) 1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5) 1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6) 1.2.1 工艺介绍 (7) 1.2.2 巴氏工艺特点 (10) 1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13) 2.巴氏杀菌机的控制方案 (20) 2.1硬件系统 (22) 2.2控制方案 (21) 2.1.1程序结构 (21) 2.1.2主步序说明 (22) 2.1.3功能程序 (24) 2.3常见问题及解决方案 (26) 3.结论 (28) 4.参考文献 (29)

巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。 1.1巴氏杀菌机的工作原理 1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。“高温短时间”(H TST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。“快

牛奶巴氏杀菌工艺过程

引言 1 1工艺流程的选择与确定 2 1.1工艺流程 2 1.2工艺流程的确定 2 2.设备的选择 3 2.1技术参数 3 2.2物料横算 3 2.3巴氏消毒设备型号及参数对比 3 2.4设备数量 4 2.5设计的结果 4 结论 6 参考文献 7 附录1 8 附录2 9

现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏试用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备有：净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。关键词：巴氏消毒牛奶消毒设备

1.工艺流程的选择与确定 1.1工艺流程现在常见的给牛奶杀菌的方法有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。 1.2工艺流程的确定我们选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍存在部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2天~7天。 1.2.1巴氏消毒乳制品工艺及所需要的设备巴氏消毒乳制品工艺流程：原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏 1澄清槽，2箱式冷冻机，3牛奶贮存罐，4平衡罐，5接存管，6净乳机、7巴氏杀菌器、8缓冲罐和包装机，9装袋机。 1.2.2巴氏消毒工艺的主要操作步骤 ①原料的验收和分级 ②过滤或净化 ③标准化 ④均质 ⑤巴氏杀菌 ⑥冷却 ⑦灌装

为什么喝奶首选巴氏鲜牛奶

为什么喝奶首选巴氏鲜牛奶 1、为什么需要在4-6℃的条件下冷藏保存的鲜牛奶更有营养鲜牛奶生产过程中的的消毒温度只有72℃~85℃(采用了国际先进的巴氏杀菌工艺)，这种温度可以保证杀灭牛奶中可能含有的致病微生物，而不破坏乳球蛋白和大部分的活性酶等生命活性物质。而常温奶(保质期多大于30天)的加工温度高达135℃(又称瞬间超高温灭菌工艺)，这种温度当然可以消灭所有的致病微生物，但同时也会破坏牛奶中原有的活性酶、乳球蛋白、钙和维生素。也就是说，鲜牛奶里仍保留有一定的乳球蛋白和活性酶更有营养，而常温奶是一种“死物”，消毒后什么活性物质都不存在了。因此称之为“牛奶罐头”也不为过。 2、什么样的牛奶是真正的鲜牛奶国际上通行的鲜牛奶的灭菌温度只有85℃，这种温度可以保证杀灭牛奶中可能含有的致病微生物，而不破坏乳球蛋白和大部分的活性酶。“巴氏杀菌法”是法国科学家巴斯德发明的。巴斯德通过大量科学实验证明，加工时温度超过85℃，牛奶中的营养物质就会被大量破坏。“巴氏杀菌法”可以最大限度地保留牛奶中的营养。巴氏杀菌法加工的鲜牛奶需要在4-6℃下冷藏保存，保质期一般在1-7天。 3、为什么喝鲜牛奶最容易被吸收鲜牛奶与人奶最接近，是一种仅次于人类母乳的营养成分最全面、营养价值最高的液体食品。鲜奶含有8种人体必需的氨基酸，并且消化吸收率高达97%；鲜奶所含蛋白质为优质蛋白质，其蛋白质的消化吸收率高达98%；牛奶含有丰富的钙，每100克牛奶中含钙104毫克，是从食物中摄取钙的最好来源，而且钙的吸收率高达70%；牛奶还含有多种维生素，如维生素A、维生素B 、维生素D等。所以，鲜牛奶中的营养成分和组成比例以及吸收利用率最高，它含有几乎人类身体需要的所有营养，被喻为“白色血液”。 4、为什么每天要按时按量喝鲜牛奶鲜牛奶保留了较多提高免疫力与调节代谢的功能性蛋白质，营养均衡丰富，对降低老年人骨质疏松、高血压等慢性疾病的发病率也很有效。坚持按时按量喝奶效果更好。因为，人每天都要新陈代谢，都要消耗能量，而且消耗的能量是相对固定的，而每天能吸收的营养物质也是相对固定的，两者最终达到一种平衡。每天喝1-2瓶鲜牛奶，能及时补充当天所消耗的能力，身体的消耗与营养补充实现了平衡。 5、喝鲜牛奶补钙，钙素丰富易吸收乳钙，俗称"牛奶钙"，是最好的天然钙源。牛奶富含100%的纯乳钙，是最好的补钙品。牛奶不仅具有很高的含钙量(1200毫克/升)，且含有较多的乳糖(4.60%)、蛋白质(3.2%)和维生素D(0.6微克/千克)。专家指出鲜牛奶补钙更易吸收。维生素D刺激钙结合蛋白质形成，它可明显促进钙吸收；乳糖增加钙的扩散转运，乳糖在肠道内经肠道菌发酵产酸，使钙形成

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明 1、收奶系统： 1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。 4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1)预热：预热温度约为50℃-55℃。 2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。 3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。 5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。 3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 4、UHT工艺段：

1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。 2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。 4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。 5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下： a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。 5、无菌灌装： 1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102- 145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。 2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为 0；生产时0.5-1.8mbar。 3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250- 300℃； 4)H2O2：浓度为33-35%； 5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。 6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。 7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21- 25mbar。 6、喷码 1)喷码内容按《产品打印标识规定》 2)打印要求位置正确。

巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准

巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准 1 范围本标准规定了巴氏杀菌、灭菌乳的卫生指标和检验方法以及食品添加剂、生产加工过程、标识、包装、运输、贮存的卫生要求。本标准适用于以生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 2763 食品中农药最大残留限量 GB／T 4789．18 食品卫生微生物学检验乳与乳制品检验 GB／T 5009．5 食品中蛋白质的测定 GB／T 5009．11 食品中总砷及无机砷的测定 GB／T 5009．12 食品中铅的测定 GB／T 5009．24 食品中黄曲霉毒素M 1与B 1 的测定方法 GB／T 5009．46 乳与乳制品卫生标准的分析方法 GB 5408．1 巴氏杀菌乳 GB 5408．2 灭菌乳 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 12693 乳制品企业良好生产规范 3 术语和定义 GB 5408．1和GB 5408．2确立的术语和定义适用于本标准。 4 指标要求 4．1 原料、辅料要求原料、辅料应符合相应的卫生标准和有关规定。 4．2 感官指标无异味、无异物。

4．3 理化指标理化指标应符合表1的要求。表1 理化指标 4．4 兽药残留指标兽药残留限量应符合相应的国家标准。 4．5 农药残留指标农药残留限量应符合GB 2763的规定。 4．6 微生物指标微生物指标应符合表2的规定。 5 食品添加剂 5．1 食品添加剂质量应符合相应的标准和有关规定。5．2 食品添加剂品种及其使用量应符合GB 2760的规定。 6 生产加工过程生产加工过程应符合GB 12693的规定。 7 包装

肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法

肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法肯格王空气消毒机已在全国各地的医院普及并被广泛使用，医院使用空气消毒机的科室有：各类手术室、医院的ICU、产房、医院的供应室、治疗中心、医院的血透室、输液室等。这些科室自从使用了空气消毒机之后，医院的空气质量到达了新高度。在这里就介绍一下空气消毒机的运行管理及操作方法。 1、首次使用时，应该详细阅读《使用说明书》，严格按照《使用说明书》要求进行运行管理及操作。 2、日常使用时，应该注意消毒房间的密闭性。消毒机工作时应关闭房间门窗，尽量减少消毒房间人员数量及活动频率，以确保空气净化和消毒杀菌效果。 3、保持消毒房间物体表面的清洁。空气消毒机仅对空气净化和消毒杀菌有效果，对消毒房间的物体表面无消毒杀菌效果。如果消毒房间的物体表面有较多的灰尘，将产生二次污染，影响空气净化和消毒杀菌的效果。 4、空气消毒机开机时间的选择。 41、无人情况下的静态消毒：在无人活动的情况下采用「1+1模式」维护空气质量，每天自动运行23次，每次自动运行60～120min。一般设置在早晨上班前6点8点、下午上班前12点14点、夜间24点2点。 42、有人情况下的消毒：在有人高频活动的情况下采用「3+3模式」，在有人低频活动的情况下采用「2+2模式」，减少人员活动过程中对消毒房间空气造成的二次污染。消毒机设置为智能运行模式。 5、当消毒机报警显示为：请清洗或更换过滤器时，参照《使用说明书》方法对过滤器进行清洗或更换；当消毒机报警显示为：请更换杀菌因子时，参照《使用说明书》方法对相应的杀菌因子进行更换。 6、空气消毒机采用循环风的工作原理，避免消毒机进风口和出风口有物体阻挡，保持消毒机四周空气的良好循环。上一篇没有了下一篇对于一些特殊物质,高压蒸汽灭菌器的运用有安全隐患

巴氏奶原理及特点

鲜奶是采用巴氏杀菌工艺的鲜奶。巴氏杀菌工艺通过62℃到75℃左右的温度将鲜奶中的病原体全部杀灭，从而保留了一小部分无害而有益的细菌。而且鲜奶的保质期为4至7天，必需4℃低温冷藏。另外，鲜奶包装有新鲜屋、瓶装等，其中，新鲜屋包装能保证更好的新鲜口感和营养品质。面对牛奶市场一波未平一波又起的安全问题，“喝好一杯奶有多难？”已然成了众多恐奶族逃不掉的问题。据了解，目前市面上主要有两种牛奶：一种是纯牛奶(也被称为“常温奶”)，以长时间保存和远距离运输为目的，以牺牲营养为代价的，采用超高温处理，保质期为半年以上，可以用奶粉还原。另一种是巴氏鲜奶，以保留牛奶天然营养为目的，采用水循环杀菌工艺处理的巴氏鲜奶具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点。同时，巴氏鲜奶对奶源要求极高，必须采用新鲜、安全的牧场奶源，不允许用奶粉还原。有资料表明，目前台湾地区和欧美发达国家巴氏鲜奶所占份额几乎都在90%以上，而巴氏鲜奶在大陆液态奶市场中却仅占两成左右。在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。博兴景鸿设备采用304不锈钢材质设备采用水循环杀菌工艺处理的巴氏鲜奶具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点，在杀灭有害细菌的同时留住有益身体的菌种。

巴氏杀菌机自动控制系统-软件使用说明书(内蒙古怀峰-补正0117)

牛奶巴氏杀菌机自动控制系统软件使用说明书

一、系统配置 1.操作系统 Windows 7专业版 2.软件 Office 办公软件（2007） Siemens WinCC7.0 Siemens Simactic Step7 3.电脑配置 I7处理器内存：8G字节硬盘: 1T 22”平板式监视器（在中央控制室） CD/DVD读写式光驱 1000兆位每秒的以太网卡 4.系统结构一套基于西门子S7 300 PLC 1套、3台SCADA站的全自动中央控制系统。SCADA 站与PLC之间将通过工业以太网进行数据通讯。

系统配置图二、背景介绍牛奶巴氏杀菌法是采用较低温度(一般在零上60～82℃)，在规定的时间内，对牛奶进行加热处理，达到杀死微生物营养体的目的，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。由法国微生物学家巴斯德发明而得名。巴氏杀菌热处理程度比较低，一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。牛奶巴氏杀菌机在乳品生产过程中有着大量而广泛的应用。内蒙古怀峰工程技术有限公司的全自动巴氏控制系统，可实现巴氏杀菌流程自动化、智能化。使用这套自动控制软件系统，具有以下功能和技术特点： ?方便的画面切换 ?最新的报警显示 ?不同操作功能分类显示 ?设备可选的多种操作方式 ?强大的模拟功能 ?测量点动态颜色显示 ?所有设备的运行时间/次数的统计 ?工艺程序方便快捷操作 ?工艺参数根据权限客户可自行修改，无需编程背景。 ?用户管理

三基本操作 3.1主操作界面如图1所示，是牛奶巴氏杀菌机自动控制系统的软件操作界面：图 1 这套软件系统，操作界面友好，完全按照工艺流程绘制，图形化显示。界面上根据实际设备，包括阀门、电机、模拟量、数字量等，都有对应的动态控件，在设备的不同状态下，例如正常、报警、手动、自动、模拟、锁定等状态，可在界面上显示不同的颜色。程序控制和PID控制，也在界面上也都有对应的动态控件。直接点击界面上的控件，就可以进入对应的操作界面。 3.2登录点击主界面右上方的登录按钮，弹出对应的登录对话框，如图2所示：

APV UHT超高温灭菌机操作保养手册

A P V U H T超高温灭菌机操作保养手册 https://www.360docs.net/doc/3613378972.html,work Information Technology Company.2020YEAR

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：APV UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 2、操作规程 2.1．开机前的检查（1）检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）（2）检查机器的内外部环境，确认机器无漏油、漏气现象，机器整洁（3）检查水、电、汽、气供应：纯水压力：4BAR 塔水/冰水压力：3BAR 蒸汽压力：6－8BAR 压缩空气压力：6－8BAR （4）检查下列部分的油位在规定油位线以上：曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。（6）检查各自动阀是否已复位. 2.2. 开机前准备（1）根据产品的杀菌要求，选择连接不同的保温管（2）拆下均质机的减震管进行排空后重新安装，安装后减震管应与地面保持垂直（3）打开均质机的冷却水，检查冷却水出口管是否有水排出（4）在均质机的启动柜上选择启动（5）消除所有报警（6）从操作菜单中选择所需要的设备，脱气塔、均质机等（7）选择配方

2.3 预杀菌（设备必须经过CIP） (1) 进入操作界面，选择预杀菌，按F2键。 (2) 设备自动进入预杀菌状态，设备先升温杀菌，大约持续50分钟后，自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 (3) 如果不生产，可以连续按F6两次，如果要进入生产状态，则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.4 生产 (1) 检查配料是否准备好，配料罐出口阀门是否打开。 (2) 当配料给了供料信号，灌装机给了可生产信号后，在操作界面按F3生产键，设备先进行“料顶水”，“料顶水”结束后，自动进入生产程序。 (3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。 (4) 生产时，设备如监测到无料，则自动进入到无菌水循环状态，如生产结束后，设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机，再将一部分料回收到配料罐中。(5) 生产结束后，在操作界面按F6键两次，生产结束。 2.5 CIP清洗 (1) 检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 (2) 选择酸碱洗； (3) 在操作界面按F5键，设备自动进入CIP状态，直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养（1）生产结束后做CIP （2）清洗结束后拆均质机减震管手工清洗（3）检查各渗漏情况 2、周保养（1）检查各压力表是否正常（2）检查润滑油、液压油油位

巴氏杀菌乳HACCP系统

HACCP系统在巴氏杀菌奶卫生质量控制中的应用院别：化科院专业：食品科学与工程学号：31 姓名：员璐巴氏杀菌奶是目前国内消费量最大的一类乳制品。因此，保证其质量安全，是关系国计民生的一件大事。HACCP 是“危害分析和关键控制点”的简称，是IS09000质量管理体系的延伸和升华，在保证产品质量、维护消费者利益方面正日益发挥着重要作用。在巴氏杀菌奶生产过程中导人HACCP系统，通过剖析潜在质量因素，并确定相应防范措施，可以将隐患扼杀在萌芽状态。本文结合巴氏杀菌奶的生产工艺，将HACCP系统融合其中，旨在促进巴氏杀菌奶质量的提高，推动乳业健康发展。巴氏杀菌奶生产过程中的危害主要包括:生物性危害如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等;化学性危害如原料奶的抗生素残留和防腐剂(如苯甲酸钠、山梨酸钾)、清洗剂(如火碱、硝酸)等，物理性危害如尘土、苍蝇等异物。一巴氏杀菌牛奶生产工艺巴氏杀菌牛奶生产工艺流程见图1 离心或过滤灌装→入库降温→出厂(鲜牛奶生产工艺流程原料奶→预热→均质→杀菌→冷却→ 发酵→冷却破乳→均质→冷却→ ↑↑辅料，水生产发酵剂←工作发酵剂←母发酵剂←菌元 →灌装→入库降温后熟→出厂(乳饮料生产工艺流程) 二、巴氏杀菌牛奶生产危害性分析巴氏杀菌牛奶生产危害性分析详见表1

三、牛奶生产关键控制点 1.原料奶和添加剂的采购必须符合国家卫生标准和卫生要求，如原料奶符合GB6914-1985规定，进货验收时提供有关合格证明，并抽样检验，以保证其安全性。 2.巴氏杀菌巴氏杀菌是消毒牛奶加工过程中唯一的一次杀菌工序，以保证成品中微生物含量符合中微生物的卫生要求，使大肠杆菌菌群总数控制在奶制品卫生安全范围之内;此外，要求无致病菌存在。 3.返奶返奶是在牛奶灌装时必然会出现的一种情况。为保证在利用时各项卫生指标符合规定，要求在再利用时按既定的杀菌程序严格消毒杀菌，以保证其卫生安全。四、建立关键控制点的关键限值 1.原料奶、添加剂的采购、验收关键限值为:按照本厂制定的《进厂原辅材料验收标准》，规定该关键控制点的三个显著危害—大肠杆菌等细菌和致病菌及尘土等异物不能超出或违反GB6914-1985《原料奶收购标准》之规定。其他辅料及添加剂符合相应国标、企标，其中添加剂的使用符合GB2760-1985规定。2.巴氏杀菌

巴氏消毒奶生产线

巴氏消毒奶生产院别：化科院专业：食品科学与工程学号：2009140131 姓名：员璐现在牛奶的杀菌方式主要有：巴氏杀菌低温长时间，高温短时间巴氏杀菌，超高温瞬时灭菌，二次灭菌。我选择的杀菌方法是巴氏消毒法。巴氏杀菌奶的优点是：既可以杀死所有的致病菌，又较好地保存了牛奶的营养与天然风味。缺点是：杀菌后仍有部分耐热的细菌，因此要求在4℃左右的温度下保存，且只能保存2~7天。 < 一 > 牛奶生产工艺流程及所需要的设备：玻璃瓶→清洗→消毒→干燥 ↓ 原料乳验收→净化→冷却→贮存→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装封口→装箱→冷藏 ↑ 塑料袋、纸容器 1 澄清槽， 2 板式冷冻机， 3 牛奶贮存罐， 4 平衡罐， 5 存接管， 6 净乳机， 7 巴氏杀菌器， 8 缓冲罐和包装机，9装袋机 < 二 > 操作要点说明： 1．原料乳净化原料如的净化方式可分为过滤净化和离心净化两种，对应的设备为过滤器和离心净乳机。目前大中型工厂多采取自动排渣净乳机。 2．均质均质的目的是防止脂肪球上浮、改善消毒奶的风味，促进乳脂肪和如蛋白质的消化吸收。均质机由高压式、离心式和超声波式之分。最常用的是高压式均质机。 3．杀菌牛奶的杀菌方式包括：（1）低温长时间（LTLT）杀菌法，杀菌条件为62~65℃，30min，该方法使用的设备包括板式换热器（加热）、冷热缸（杀菌）、板式换热器（冷却）；（2）高温短时（HTST）杀菌法，杀菌条件是72~75℃,15s；（3）高温保持灭菌法，分为间歇灭菌和连续灭菌，间歇灭菌使用高压釜灭菌，连续灭菌使用水压式灭菌剂；（4）超高温瞬时(UHT)灭菌法，杀菌条件是130~150℃,0.5~15s，使用的设备为超高温板式杀菌设备。 4．冷却杀菌后的牛奶应立即冷却到4℃以下，冷却设备因杀菌方法而不同。LTLT法宜用板式换热器冷却。HTST法，在板式杀菌器的换热段，与刚输入的温度在10℃以下的原料乳进行热交换，然后再用冰水冷却到4℃（用塑料袋或纸容器灌装）或室温（瓶装）。 < 三 > 巴氏消毒奶加工生产线奶罐车→澄清槽→板式冷冻机→牛奶贮罐→平衡罐→均质机（换热区、冷却区）→贮罐→灌装→装箱输送→冷库 < 四 > 设备简介使用巴氏消毒法给乳制品消毒所需要的主要设备是：净乳机，巴氏杀菌器、缓冲罐和包装

《巴氏杀菌乳》-《灭菌乳》-《调制乳》新版标准解读

《巴氏杀菌乳》\《灭菌乳》\《调制乳》新版标准解读【关键词】巴氏杀菌乳; 灭菌乳; 调制乳乳品的食品安全问题是近年来各方面关注的焦点。2010年度卫生部新颁布的各类乳品食品安全国家标准均对原先的标准有了相当程度的变动。《巴氏杀菌乳》、《灭菌乳》、《调制乳》是此次修订最具代表性的标准，对这几个标准进行解读、熟悉、掌握可以更好地在工作中进行运用。 1 老版标准简介熟悉老版标准能了解这三个新版标准之间的渊源，从而更好地解读新版标准。三个老版标准均于2010年12月1日作废。 GB196452005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》：适用范围为生鲜牛(羊)乳为原料或以乳粉、乳脂为原料的复原乳制成的直接饮用的产品。分巴氏杀菌纯乳、巴氏杀菌调味乳、灭菌纯乳、灭菌调味乳四种。 GB5408.11999《巴氏杀菌乳》适用范围为以牛乳或羊乳为原料，经巴氏消毒制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。 GB5408.21999《灭菌乳》适用范围为以牛乳(或羊乳)或复原乳为主料，不添加或添加辅料，经灭菌制成的液体产品。分全脂、部分脱脂、脱脂三种。三个老版标准共划分了4类12种产品。质量要求和卫生要求上自行其道,各行一套，在术语、定义、适用范围、项目要求以及检验方法上不统一，某些项目要求上相互引用，检验方法上又各有规定，既复杂又混乱,给企业生产销售和相关部门的监督检测造成了不小的难度。深层次原因是乳制品的生产、销售没有在法律层面得到根本的统一。 2 新版乳品标准解读三个新版标准由卫生部均于2010年3月26日发布，2010年12月1日实施。 2.1 GB196452010《食品安全国家标准巴氏杀菌乳》前言部分：代替GB196452005以及GB5408.11999部分指标；范围、技术性引用文件、术语和定义：修改了“范围”的描述，本标准适用于全脂、脱脂和部分脱脂巴氏杀菌乳；将巴氏杀菌乳定义为仅以生牛(羊)乳为原料，经巴氏杀菌等工序制得的液体产品。(GB196452005引用GB5408.11999，GB5408.11999无特定术语和定义章节。) 原料要求：生乳应符合GB19301的规定，比修订前要求清晰，指向明确。感官要求：对巴氏杀菌乳在色、味、嗅及组织状态上有了更详细要求，同时

臭氧消毒机操作流程

臭氧发生器系统操作流程是怎样的？怎样做才是正确的呢？才可以保证机器的使用寿命及杀菌效果？为了在各个环节都能安全的操作和维护臭氧发生器，我们从一些几个方面论述： 1.1根据消毒灭菌要求，设置臭氧消毒机的时间，该时间即电器用作空气灭菌设置60-120分钟，代替化学薰蒸90-150分钟。（臭氧在空气中的分布密度和臭氧灭菌效率与空气的湿度成正比关系）。 1.2开始使用臭氧消毒灭菌时，应保持洁净室相应密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间分布均匀和作用效率。 1.3在消毒空间内，接通臭氧机电源，按机器开关机键后按“自动”键，开始工作（消毒时间自定义2H）。 1.4接通电源待机状态按定时键，可以预约1-24H后开机 1.5接通电源，按开关机键后，按“-”“+”设置消毒时间5分钟-120分钟，再按“定时”键机器开始运行。 1.6机器工作到预设时间时（消毒灭菌结束），延时运行3分钟（散热）自动停机，，机器恢复准备工作状态。 1.6机器正常工作时，若需临时停机，则按开关机键即可。 1.7长期停机需切断电源。 2．机器的日常维护保养 2.1定期检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（特别是高压电器部分）。

2.2使用一段时间后，小心清除发生片上积尘（必须断电操作，注意切忌不能用水冲洗）。 2.3连续开机时间不应超过2小时。 2.4使用时间超过5年以上应定期作微生物培养，检查灭菌效果。飞立电器科技有限公司是一家专业从事臭氧消毒设备研发、制造、销售为一体的现代化高科技企业，公司长期秉承“自主研发，掌握核心，以质取胜”的理念，以“质量第一，客户第一”为宗旨，以“现代化的

管理，卓越的品质，合理的价格，优质的服务”为承诺，为广大客户提供质优价廉的产品。公司主要研发生产定制：大中小型空气源臭氧发生器、氧气源臭氧发生器、中央系统循环式臭氧消毒机、多功能臭氧消毒柜等；作为一家致力于打造高端品牌的现代化企业，飞立秉承以“宁为价格作解释，不为品质找借口”为宗旨，用具竟争力的价格向顾客提供优质的产品。飞立现有300+个服务网点遍布全国各地，拥有强大的服务体系，为客户提供专业、贴心、快速的服务，是飞立一直以来努力的方向。

巴氏鲜奶的制作流程 (1)

合其客酸奶吧加盟“鲜奶吧”加盟店鲜奶的制作流程本站讯(作者李真) 为了让消费者对合其客酸奶吧加盟的正规“鲜奶吧”鲜奶的制作流程有个全面了解，28日上午8时左右，笔者走进合其客酸奶吧加盟公司的鲜奶吧新城加盟店，现场目击了鲜奶巴氏灭菌法加工的全部流程。透过明档式操作间里的大玻璃窗，记者看到里面是20多平方米的无菌封闭透明式生产操作间。操作间内整齐的摆放着正工作的巴氏灭菌机和恒温酸奶机、沙冰机、制冰机、封口机、烤箱、碎冰机、臭氧杀菌机、高温消毒柜、冷藏机、冰柜等制奶设备和检测检验仪器等。据加盟店店长介绍，他们的奶源全部来自经过畜牧局审批的大型正规奶牛牧场，牧场提供了《畜禽生产经营许可证》、《动物防疫合格证》，并定期跟牧场索要牛奶检测报告。一般情况下，牧场每天5点30分左右，牧场工人开始工作，他们是用密闭的挤奶机挤奶的，挤出的奶直接经过大冷机打冷到10度以下，再存入储藏罐。大约7点30分之前，他们再将牧场的鲜奶装入保温密封罐运回到店里，之后将鲜奶过滤后倒入巴氏灭菌机内进行杀菌消毒，当杀菌温度达到85度时快速保持15秒，之后快速制冷降温到4度左右，在鲜奶出罐时再进行二次过滤，之后放入保鲜柜储存。整个巴氏鲜奶的制作过程大约需要两个小时左右。合其客酸奶吧加盟店的巴氏鲜奶制成后，根据消费者的需求，店主将乃分为两部分：一部分制冷后的凉奶直接销售，这些奶一般是客户要放存几个小时放才喝的；另一部分凉奶加热后销售，一般是消费者马上就喝或者路上喝或者回家即喝。据店长老李介绍，饮用热奶和凉奶的时间有着严格的规定，热奶限制在出罐之后的4 小时内饮用，在冷藏的情况下，凉奶在78小时之内保质。笔者根据和店长的交流了解到，合其客鲜奶吧加盟公司为了保证牛奶的质量，更好地检测巴氏鲜奶的营养成分，目前，合其客鲜奶吧新城店已经引用了牛奶成分快速检测仪进行检测，进而保证牛奶是合格的奶。笔者随后也对合其客酸奶吧加盟公司的酸奶制作也进行了了解，他们的酸奶拥有自己独特的配方，并且他们制作的酸奶不含任何食品添加剂，是绿色健康的饮品，有的品种还加入了具有保健量的益生元和益生菌；通过笔者的品尝，他们的酸奶口味相当的纯正，品质非常的好，真是从来没有吃过这么好的酸奶！！！店长老李说，她的店里的生意非常的好，这得益于品种多，口感好，保健效果也好，特别是有肠胃不好的老年人，吃完我们的益生元酸奶，保健效果很明显，调节了微生态的平衡，提高了免疫力，不再经常的感冒了。

空气消毒机使用标准操作规程

医院空气消毒机使用标准操作规程一、使用 1、使用前应关闭门窗，以免将室外空气吸入，从而加大室内的尘埃浓度。 2、房间需要开窗通风换气时，则应先关闭空气消毒机。 3、使用空气消毒机的房间应保持室内清洁干燥，日常卫生应采取湿式卫生。机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 4、老肯牌KDSJ-Y120型空气消毒机最佳位置为房间内一面墙壁的中央处，或于墙壁转角处成45°角放置使用，保证消毒机进出风口不被遮挡，且有利于室内空气的循环。 5、消毒机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 6、试用中应注意电源电压及灯管表面，反光板表面尘埃对紫外线辐射强度的影响。 7、当机内紫外线辐射强度低于10000uW/cm2，室温低于20℃，相对湿度大于60%时应适当延长消毒时间。 8、手术间空气消毒也可与紫外线灯联合使用，即先采用紫外线灯（无人时）照射30min，当相关人员入内实施手术时，可开启空气消毒机进行动态消毒30min。 9、内科、儿科、妇科普通病房每周消毒1——2次，每次50分钟。产房、母婴同室、急救室有患者时每天消毒一次，每次50分钟。气管插管患者和特殊患者病房每天消毒两次，每次50分钟。 10、治疗室每天紫外线灯管消毒两次，每次30分钟。二、维护 1、保持消毒机外表清洁无尘。 2、做好消毒累计时间、过滤网清洗及更换等维护记录，过滤器、静电吸附装置、负离子发生器每3个月检查清洗一次。 3、紫外线灯管使用寿命为5000h，当机内紫外线辐射强度低于8000UW/c ㎡或累计使用时间超过5000h时，应更换紫外线灯管。

4、定期用酒精棉球或纱布擦拭紫外线灯管和反光板（95%酒精，一周擦拭一次）。每季度检测一次紫外线辐射强度。三、清洗与消毒 1、小心拆卸滤网（膜），就地采用塑料袋打包，严禁在清洁区或在洗手水池内进行清洁，应到指定的卫生处置间进行清洁。 2、采用清水冲洗，自然干燥后，方可安装启用。 3、通常不需要对滤网（膜）进行消毒，如发生经空气传播疾病暴发时，在清洁的基础上，可采用消毒剂溶液浸泡消毒。 4、在清洁过程中，相关人员应做好个人防护，预防滤网（膜）上尘埃的吸入以及清洗污水溅到清洗者的身上。

巴氏杀菌乳及菌乳的生产

例如：①脂肪的标准化可采用前标准化、后标准化或直接标准化； ②均质可采用全部均质或部分均质。 ③最简单的全脂巴氏杀菌乳加工生产线应配备巴氏杀菌机、缓冲罐和包装机等主要设备； ④复杂的生产线可同时生产全脂乳、脱脂乳、部分脱脂乳和含脂率不同的稀奶油。图5-2为一种巴氏杀菌乳生产线示意图。 ★在部分均质后，稀奶油中的脂肪球被破坏，游离脂肪与外界相接触很容易受到脂肪酶的侵袭。因此，均质后的稀奶油应立即与脱脂乳混合并进行巴氏杀菌。图5-2所示工艺流程不会造成这一问题，因为重新混合巴氏杀菌过程全部在同一封闭系统中迅速而连续地进行。但是，如果采用前标准化则存在这样的问题，这时必须重新设计工艺流程。（二）巴士杀菌乳生产工艺要点 1、原料乳要求欲生产高质量的产品，必须选用品质优良的原料乳。巴士乳的原料乳检验内容包括：①感官指标：包括牛乳的滋味、气味、清洁度、色泽、组织状态等； ②理化指标：包括酸度（酒精试验和滴定酸度）、相对密度、含脂率、冰点、抗菌素残留量等，其中前三项为必检项目，后两项可定期进行检验； ③微生物指标：主要是细菌总数，其它还包括嗜冷菌数、芽孢数、耐热芽孢数及体细胞数等。酒精试验以72%（容量浓度）对原料乳进行检测，对应的滴定酸度不高于18oT。如在验收时出现细小凝块，可进一步进行煮沸试验（参见第三章第一节）。滴定酸度要求新鲜牛乳的滴定酸度为16～18oT（见表5-1）。必要时，乳品厂也采用刃天青还原试验和美蓝试验来检查原料乳的新鲜度。表5-1 牛乳酸度与蛋白质凝固特性相对密度的测定用乳稠密度计测定，并换算为标准温度下的乳的密度。就原料乳的质量而言，可参考表5-2中所示欧共体1993年有关原料乳细菌总数的标准；巴士杀菌乳感官特性参照表5-3；相关质量标准执行表5-4、表5-5。表5-2 欧共体液态乳制品细菌总数的标准

巴氏杀菌用板式换热器在牛奶啤酒饮料行业的使用

热力灭菌技术利用加热杀灭食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近现代极其重要的一种灭菌技术。1804年，法国人阿佩尔(Appert)发明了将食品装瓶放于沸水中煮一段时间，能较长时间保藏食品的方法。19世纪50年代，法国人巴斯德(Pasteur)阐明了食品的微生物腐败机理，为灭菌技术的发展奠定了理论基础。食品热力灭菌可分为低温灭菌法、高温短时灭菌法和超高温瞬时灭菌法三种。 (1)低温灭菌又称巴氏灭菌，灭菌条件为61摄氏度～63摄氏度／30分钟，或72摄氏度～75摄氏度／15分钟～20分钟。巴氏灭菌技术是将食品充填并密封于包装容器后，在一定时间内保持100摄氏度以下的温度，杀灭包装容器内的细菌。巴氏灭菌可以杀灭多数致病菌，而对于非致病的腐败菌及其芽孢的杀灭能力就显得不足，如果巴氏灭菌与其他储藏手段相结合，如冷藏、冷冻、脱氧、包装配合，可达到一定的保存期的要求。巴氏灭菌技术主要用语柑橘、苹果汁饮料食品的灭菌，因为果汁食品的pH值在4.5以下，没有微生物生长，灭菌的对象是酵母、霉菌和乳酸杆菌等。此外，巴氏灭菌还用于果酱、糖水水果罐头、啤酒、酸渍蔬菜类罐头、酱菜等的灭菌。巴氏灭菌对于密封的酸性食品具有可靠的耐酸性，对于那些不耐高湿处理的低酸性食品，只要不影响消费习惯，常利用加酸或借助于微生物发酵产酸的手段，使pH值降至酸性食品的范围，可以利用低温灭菌达到保存食品品质和耐贮藏的目的。此法所需时间较长，对热敏性食品不宜采用。 (2)高温短时灭菌(HTST)：灭菌条件为85摄氏度～90摄氏度／3分钟～5

分钟，或95摄氏度／12分钟，主要用于低温流通的无菌奶和低酸性果汁饮料的灭菌，可采用换热器在瞬间把液料加热到接近100摄氏度，然后速冷至室温。此方法需时较短，效果较好，有利于产品保质。主要可杀灭酵母菌、霉菌、乳酸菌等。这两种方法具有灭菌效果稳定，操作简单，设备投资小，应用历史悠久等特点，如今还广泛用于各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品包装的灭菌。 (3)超高温瞬时灭菌(UHT)：于1949年随着斯托克(Stork)装置的出现而问世，其后国际上出现了多种类型的超高温灭菌装置。超高温短时灭菌是将食品在瞬间加热到高温(130摄氏度以上)而达到灭菌目的，可分为直接加热和间接加热两种方法。直接加热法是用高压蒸汽直接向食品喷射，使食品以最快速度升温，几秒钟内达到140摄氏度～160摄氏度，维持数秒钟，再在真空室内除去水分，然后用无菌冷却机冷却到室温。间接加热法是根据食品的粘度和颗粒大小，选用板式换热器、管式换热器、刮板式换热器。板式换热器适用于果肉含量不超过1%～3%的液体食品。管式换热器对产品的适应范围较广，可加工果肉含量高的浓缩果蔬汁等液体食品。凡用板式换热器会产生结焦或阻塞，而粘度又不足以用刮板式换热器的产品，都可采用管式换热器。刮板式换热器装有带叶片的旋转器，在加热面上刮动而使高粘度食品向前推送，达到加热灭菌之目的。超高温瞬时灭菌的效果非常好，几乎可达到或接近完全灭菌的要求，而且灭菌时间短，物料中营养物质破坏少，食品质量几乎不变，营养成分保存率达92%以上，生产效率很高，比其他两种热力灭菌法效果更优异，配合食品无菌包装技术的超高温式灭菌装置在国内外发展很快，如今已发展为一种高新食品灭菌技术。目前这种灭菌技术已广泛用于牛奶、豆乳、酒、果汁及各种饮料等产品的灭菌，也可将食品装袋后，浸渍于此温度的热水中灭菌。对于食品饮料工艺过程中反复加热、冷却、分离、杀菌、超高温灭菌、热回收的步骤，艾瑞德公司总能为您提供最恰当的换热解决方案。

巴氏消毒奶的好处

定义保质期较短的牛奶多为巴氏消毒法消毒的“均质”牛奶，用这种方法消毒可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，是目前世界上最先进的牛奶消毒方法之一。所谓的“均质”，是指牛奶加工中的新工艺，就是把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白质中去，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收。保质期一般在48小时以内，它们的营养价值与鲜牛奶差异不大，B族维生素的损失仅为10%左右，但是一些生理活性物质可能会失活。巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品种，英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。在美国市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，而且是大包装(1升、2升、1加仑)的，市民上超市一次就买够一个星期喝的鲜奶。市场很少有灭菌纯牛奶卖，有的小城镇根本买不到。巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种。其实，只要巴氏消毒奶在4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变。巴氏消毒奶的利有什么巴氏消毒奶利用低温灭菌的原理，从而保存了大量的营养物质成分，因此巴氏消毒奶需要低温保存且保存时间不宜过长。巴氏消毒奶含有大量的维生素B，可以保护视力。并且加速脂肪代谢，减少痘痘、痤疮。不仅如此，巴氏消毒奶中还可以防止动脉硬化，维持中老年人的体质健康。巴氏消毒奶中含有大量的钙，可以补充身体中所需要的钙元素，有助于青少年的生长发育。实践表明，睡前喝一杯温热的巴氏消毒奶确实有助于睡眠。当然最主要的是丰富的蛋白质、氨基酸、维生素，是每天人体必需摄入的营养元素，这些在巴氏消毒奶中都可以得到。巴氏消毒奶内容巴氏奶把所有的致病菌杀灭了，但一些耐高温的菌和孢子还在(他们只是影响牛奶的保质期，不致病)。但由于巴氏法温度较低，牛奶中的风味物质和营养物质(如维生素)没有被破坏。而灭菌，把所有的细菌都杀灭了，他需要很高的温度，100-135度之间，而传统的生产方法不但使牛奶中的大量风味物质和营养物质(如维生素)被破坏了，而且会产生蒸煮味。巴氏奶保质期冷藏条件下只有一周，