高层建筑剪力墙模板工程施工方案
(完整版)剪力墙模板施工方案
第一章编制依据1.1《建筑施工计算手册》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20011.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99第二章工程及模板施工概况本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两部分。
结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。
总建筑面积293804.76平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上二十四层，建筑总高度为74.4米。
该工程顶板模板采用10mm厚竹胶板、墙板模板采用15㎜厚多层板及5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。
第三章基础模板3.1概况该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、地梁的模板均采用砖胎模。
3.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M10水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为50厚细石混凝土。
其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计要求均为120mm，承台、集水坑及电梯井为240mm（局部承台砖模为370mm）。
砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须做成圆角。
承台砖胎模示意图地梁砖胎模示意图3.3后浇带模板后浇带模板示意图后浇带模板侧视图第四章剪力墙模板4.1、墙体采用915×1830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。
连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。
钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板施工方案剪力墙模板施工方案剪力墙是建筑结构中常见的一种结构形式，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向荷载，提高建筑的抗震性能。
剪力墙的施工是建筑工程中重要的一环，为了保证施工质量和进度，下面介绍一种剪力墙模板施工方案。
1. 施工前准备：在进行模板施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整，将土壤、碎石等杂物清除干净。
然后根据设计要求确定剪力墙的位置和尺寸，标出施工轴线和墙体的定位点。
2. 模板搭设：根据剪力墙的尺寸和形状，选择适当的模板材料，一般常用的是胶合板、钢模板等。
然后按照设计图纸要求，进行模板的搭设。
模板的搭设需要选用合适的支撑系统，常见的有钢支撑和木支撑。
支撑系统需要经过认真的计算和合理的布置，以确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整和固定：在模板搭设完成后，需要进行模板的调整和固定。
首先，利用测量仪器对模板的位置和尺寸进行检查，保证其准确无误。
然后，根据需要进行模板的加固和支撑，加强模板的刚度和稳定性。
最后，使用钢筋和螺栓等固定模板，确保其在浇注混凝土过程中不发生位移和变形。
4. 模板顶扎和护栏设置：为了确保模板在混凝土浇注过程中不塌方和变形，需要进行模板顶扎和护栏设置。
顶扎是指在模板顶部设置横向和纵向的钢筋，以增强模板的承载能力。
同时，还需要设置合适的护栏，防止人员误入施工现场，保证施工安全。
5. 模板拆除：在混凝土浇注完成后，需要对模板进行拆除。
拆除模板前，首先需要进行模板的震实和养护，保证混凝土的强度和质量。
然后，按照拆除计划和顺序，逐层拆除模板。
在拆除过程中需要注意人员的安全，并保持墙体的完整和稳定。
以上是一种剪力墙模板施工方案的基本步骤，具体的施工工艺和技术要求还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工质量和安全。
同时，施工人员还要具备一定的专业知识和技能，以应对各种复杂情况和突发事件。
剪力墙模板施工方案(完整版)
剪力墙模板施工方案(完整版)1、剪力墙模板施工方案(正式版)1.1 目的本施工方案旨在详细描述剪力墙模板的施工流程，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
2、材料准备2.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料，包括胶合板、型钢及连接件等。
2.2 施工机械设备准备好所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等，以提高施工效率。
3、模板搭设3.1 前期准备在施工现场做好场地清理、平整等前期准备工作。
3.2 模板安装按照设计图纸要求，将剪力墙模板进行搭设，确保准确的尺寸和位置。
3.3 支撑系统根据设计要求，设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
4、拆除4.1 完工验收在剪力墙模板施工完毕后，进行验收，并确保其符合设计要求和相应的标准。
4.2 模板拆除在剪力墙施工结束后，按照安全操作规程进行模板拆除工作，确保施工人员的安全。
5、附件本文档涉及附件部分详见附件表。
6、法律名词及注释6.1 法律名词（1）剪力墙：一种用于承担建筑结构水平荷载作用的墙体结构。
（2）模板：用于支撑混凝土浇筑并保证其形状的临时支撑结构。
6.2 注释请根据实际需要对法律名词进行注释。
2、剪力墙模板施工方案(简洁版)1、目的本施工方案旨在确保剪力墙模板的施工过程安全、高效、质量可控。
2、适用范围本施工方案适用于剪力墙模板的施工工程，包括材料准备、模板搭设、支撑系统、拆除及验收等环节。
3、材料准备3.1 剪力墙模板材料根据设计要求选择合适的剪力墙模板材料。
3.2 施工机械设备准备所需的施工机械设备，如塔吊、起重机等。
4、模板搭设4.1 模板安装按照设计要求进行剪力墙模板的搭设。
4.2 支撑系统设置剪力墙模板的支撑系统，确保模板的稳固性和安全性。
5、拆除5.1 完工验收进行剪力墙模板施工结束的验收。
5.2 模板拆除按照安全操作规程进行模板拆除工作。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
某高层 住宅 剪力墙结构 木模板施工方案..
模板施工方案1．工程概况2．编制依据2.1施工图纸2.2主要规范2.3施工组织设计3．模板选型本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用Ø48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
4．施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。
(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用 50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板， 50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
4.2 模板制作(l)准备工作①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场，并验收合格。
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准2)模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:◆模板之间的边搭缝。
◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。
◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
◆梁侧模与梁底模之间的接缝。
◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
剪力墙分层浇筑施工方案
剪力墙分层浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为高层住宅建筑，其中包含大量的剪力墙结构。
本次施工方案主要针对剪力墙的分层浇筑作业，旨在确保施工过程的顺利进行，保证浇筑质量，提高施工效率，最终达到设计要求的建筑质量和安全性。
二、施工准备与要求在进行分层浇筑前，应确保施工现场的整洁，清除杂物和积水。
对所有施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和注意事项。
检查施工设备和材料，确保其状态良好，满足施工要求。
三、钢筋加工与安装钢筋的加工应符合国家标准和设计要求，保证尺寸和形状的准确性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行定位和固定，确保钢筋的位置和间距准确。
四、混凝土调配与搅拌根据设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土的质量均匀性和稳定性。
五、分层浇筑方法与顺序剪力墙的分层浇筑应遵循“先下后上，先中间后两边”的原则。
每层浇筑的高度应根据混凝土的坍落度和施工条件确定，一般不超过500mm。
浇筑时应确保混凝土从一侧开始，沿剪力墙长度方向均匀推进，避免混凝土在模板内积聚。
六、振捣与密实措施在每层混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以确保混凝土内部的密实性和均匀性。
振捣设备应选择合适的频率和振幅，避免对模板和钢筋造成损坏。
七、养护与保护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免产生干缩裂缝。
在养护期间，应采取措施防止外力对剪力墙的损坏，如设置警示标志、安排专人看护等。
八、质量检测与验收在施工过程中，应定期对混凝土的强度、坍落度等质量指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
浇筑完成后，应对剪力墙的外观质量、尺寸偏差等进行检查，确保满足设计要求。
施工结束后，应组织专业人员进行验收，填写验收报告，确保施工质量符合要求。
通过本次施工方案的实施，我们将确保剪力墙分层浇筑过程的顺利进行，保证施工质量，为高层建筑的安全性和稳定性奠定坚实基础。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
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模板工程施工组织设计一、工程概况：1~2号楼为全现浇剪力墙结构，其中1号楼地下两层，地上十二层，2号楼地下两层，地上二十四层。
±0.000米以下墙厚300、250；±0.000米以上墙厚200，标准层层高2900mm。
梁高：350、400、500等。
地下车库为框架—剪力墙结构，车库四周外墙为剪力墙，内部为框架结构。
剪力墙厚为300mm，框架柱截面尺寸为700*700mm，梁最高为1000mm，跨度最大为8550mm。
根据工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹胶板施工工艺。
二、选用的材料及施工质量要求：1、定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300。
2、定型钢角模：阴角模规格：150×150、100×150 阳角模规格：50×50连接角模：50×503、连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。
三、模板施工方案设计:根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。
模板施工必须按照整体进共11 页第1页度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系。
梁底板采用50mm厚的木模板，集中垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。
1、选用的材料及质量要求：1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：采用80×60mm。
穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф162）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5钢管。
3）水性脱模剂。
2、主体结构剪力墙模板设计：1）荷载计算：F1＝0.22γc tβ1β2v1／2F2＝γcH按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：其中：混凝土重力密度γ c ＝26kN／m3外加剂影响系数β1＝1.2 混凝土坍落度影响系数β2＝1.15 混凝土浇筑速度v＝5m／h混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间t0＝200／（T+15）＝6.67h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9m则F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2共11 页第2页2F2＝26×2.9＝75.4 kN ／M 2＜F1取混凝土侧压力 F ＝75.4 kN ／M 2木模荷载取 0.90 折减系数。
设计值 F =1.2×75.4×0.9＝81.43 kN ／M 2倾倒混凝土产生的荷载取 2kN ／M 2设计值 1.4×2×0.9＝2.5 kN ／M 2荷载组合∑F ＝81.43+2.5＝83.93 kN ／M 22）对拉螺杆计算：P= F ×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 kN所需螺杆截面 A 0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mMΦ12 螺杆有效面积 A ＝80.7mM2＜ 87.0 mM 2 Φ14 螺杆有效面积 A ＝105 mM2 可满足需要。
3、模板及支撑的设计依据1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄 壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。
本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载： ① 模板及其支架支撑自重。
② 钢筋自重。
③ 新浇砼重量。
④ 施工荷载。
⑤ 振捣砼时产生的荷载。
⑥ 浇筑砼时模板的侧压力。
共 11 页第 3 页Ⅱ本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。
2）及支撑设计安装必须符合下列要求①结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。
②结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。
③模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000。
以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。
④模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑拉杆件固定。
为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于1.15。
⑤保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
⑥具有足够的强度刚度和稳定性。
⑦构造简单，拆装方便。
⑧模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。
3）支撑计算：①标准层楼板钢管支架计算:板厚140mm，楼层净高2760mm。
荷载计算：多层板重：250N/M2钢管自重：250N/M2新浇砼重：250×14=3500N/M2施工荷载：2500N/M2 合计荷载：6500N/M2 每格钢管柱距：1.0×1.0=1M2共11 页第4页每根柱立杆受荷载:1.0×6500=6500N用Ф48×3.5钢管,A=424mm2I=159mmб=N/A=6500/424=15.33N/mm2<F=215N/mm2 可以满足要求.○2阳台钢管支架计算:板厚100mm，梁200×400荷载计算：多层板重：250N/M2 钢管自重：250N/M2 新浇砼重：250×10+2×4×250=4500N/M2施工荷载：2500N/M2合计荷载：7000N/M2每格钢管柱距：1×1=1M2 每根柱立杆受荷载:1×7000=7000N 用Ф48×3.5钢管,A=424mm2I=159mmб=N/A=7000/424=16.5N/mM2<F=215N/mm2 可以满足要求.4）模板安装的允许偏差轴线：3底模上表面标高±5表面尺寸：+4，-5层高垂直：3 相邻两板高低差：2表面平整：55）支模要点：（1）支模排架采用Ф48×3.5钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000mm（具体根据计算决定），梁高H>600mm的支撑间距为800，H≥1000mm支撑立杆除在两共11 页第5页侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。
（2）梁板底搁栅60×80mm方木，排距200-300mm。
（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。
（4）沿立杆高度每隔1500-1800mm设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。
5）支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（3）当梁、板跨度≥4M时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。
（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。
（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。
（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
共11 页第6页（9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200mm的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
（10）平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。
6）具体支模方法：（1）剪力墙模板支模方法：①支内外模用多层板和60×80方木组合，再在外边采用Ф48×3.5纵横钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3型扣件固定坚固（3 型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40cm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。
②墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。
（2）框架柱模板支模方法：①框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。
②对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间各柱模板。
③框架柱柱箍采用Ф48×3.5钢管坚固，模板方木与钢管之间用Ф48×3.5 钢管做立楞Ф14对拉螺杆坚固，柱箍间距一般为500cm，底部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150mm，通排柱模扫地杆必须拉通。
共11 页第7页（3）梁底模板采用竹胶板,侧板使用竹胶板方木，连梁侧模用多层板。
.（4）当梁跨度>4米时,按跨度2/1000起拱。
（5）板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙，防止漏浆。
（6）板底模搁栅采用60×80方木，并相互交错开，保证平台排架有足够的强度，方木间距为140mm（净距）。
（7）平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定措施，上层支架应对准下层支架立柱，上层支架搭设时下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。
（8）平台排架搭设时，根据木工放样的要求，在平面上弹出纵横向控制线，操作人员根据控制线布置排架支杆，做到纵横间距统一。
（10）模板不允许与钢筋及绑扎钢筋的铁丝接触，应在钢筋表面放置预制砂浆垫块。
8）模板拆除：①必须由施工员开具拆模通知单后，方可进行拆模。
②不承重模板应在砼强度达到能保证其表面及棱角不受损失时方可拆除，R>1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
③梁：跨度L<8M时，R≥70%，跨度L≥8M时，R=100%，楼板70%，悬挑部位=100%，楼梯模板砼强度R≥70%。