天津乙烯工艺路线
中国石化天津100万吨乙烯炼化一体化项目
中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目调研报告中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目2006年１月获国务院核准。
该项目在２００８年建成后，乙烯总规模将达到１２０万吨，炼油能力达到１２５０万吨，每年可生产高质量石化产品１２００万吨。
该项目是天津历史上最大的工业项目，总投资２５０亿元，项目位于大港化工区，北起板桥农场、西至万家码头工业站、东到上古林、南达独流减河。
２００６年２月开工建设。
项目建成后，预计新增销售收入２６２亿元，可拉动天津工业总产值增长４个百分点，并将带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，利税２３０亿元。
天津石化１００万吨乙烯及配套项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，建设内容有：新建年产１００万吨乙烯；将年加工原油２５０万吨的常减压蒸馏装置异地改扩建为加工进口高含硫原油１０００万吨；新建２００万吨高压加氢裂化、２６０万吨延迟焦化、１００万吨连续重整抽提、３８０万吨柴油加氢、８０万吨航煤加氢、２２万吨硫磺回收等生产装置。
天津石化公司副总经理王立新说，天津是中国北方最大的港口城市，天津港已具备接卸１５万吨级油轮条件，正在建设３０万吨级深水码头以及原油储运配套工程，将形成华北地区原油输杻中心，原油输转能力达到４０００万吨。
另外，天津还是全国重要的盐化工基地和石油化工基地，氯碱工业总规模居全国首位，聚氯乙烯生产能力达百万吨。
天津石化工业具备较好基础，天津石化公司已形成年炼油加工能力５００万吨以及乙烯２０万吨等化工产品生产能力。
大港区化工与中部新城相对位置中部新城大港化工区１００万吨乙烯项目调研结论：１、中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目建设已经基本完成，其上下游产业链也正在逐步形成。
２、为其配套的港东新城位于大港化工与与中部新城之间，处于建设期，这使得大港化化工区的产业工人可以成为中部新城购房者。
３、中部新城的三产建设规划，与大港化工区的二产现状，可以形成良好的呼应。
乙烯工艺流程 阀门
乙烯工艺流程阀门乙烯是一种重要的有机化工原料，可广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、皮革、涂料、化学纤维等行业。
乙烯的生产通常通过石油或天然气的裂解来实现。
下面将介绍一种常见的乙烯工艺流程。
首先，原料准备阶段是乙烯生产的关键步骤。
通常采用石油或天然气作为原料，通过精炼和处理来获得石脑油或天然气。
然后，原料经过净化、加热和压缩等处理过程，使其达到适合裂解反应的条件。
接下来是裂解反应阶段。
原料经过加热后进入裂解炉，被分解成乙烯和其他副产物，如乙烷、丙烷、丁烷等。
裂解炉通常采用催化剂来加速反应速度，常用的催化剂有金属氧化物。
在裂解反应后，产物通过冷却器进行冷却，并进入分离器。
分离器根据不同组分的沸点差异将乙烯与其他副产物进行分离。
乙烯的纯化工艺通常还包括深冷方法，通过对乙烯进行低温蒸馏，提高乙烯纯度。
乙烯纯化后，需要进行进一步的处理，如脱水和脱硫。
脱水一般采用吸附剂吸附水分，以保证乙烯的干燥度。
脱硫则是通过添加吸湿剂将含硫物质吸附，并降低乙烯中的硫含量。
最后，乙烯通过管道输送至储罐或销售。
在乙烯输送的过程中，阀门起到重要的作用。
阀门主要用于控制乙烯的流量和压力，以便调节生产过程中的各个环节。
同时，阀门还起到了安全保护的作用，当出现异常情况时，能及时切断乙烯流动，防止事故的发生。
综上所述，乙烯的生产工艺涉及多个阶段，包括原料准备、裂解反应、分离纯化和处理等环节。
在该工艺流程中，阀门是不可或缺的一部分，发挥重要的控制和保护功能。
乙烯工艺的不断改进和创新，将进一步提高乙烯的生产效率和质量，推动乙烯产业的发展。
不同工艺乙烯产能
3.不同工艺路线乙烯产能构成，不同工艺路线的产品结构和成本差异。
乙烯的工艺路线主要有石脑油裂解制烯烃、乙烷裂解制烯烃、丙烷脱氢制烯烃、煤经甲醇制烯烃及重油催化裂解制烯烃等。
这些工艺各有特点，亚洲及欧洲以石脑油裂解制烯烃为主，中东及北美以乙烷裂解制烯烃为主，煤经甲醇制烯烃是近年来成为热点，主要在中国，重油催化裂解制烯烃产能很小。
2012年不同工艺路线乙烯产能构成见下表。
表 2012年不同工艺路线乙烯产能不同工艺成本比较北美地区将是未来全球乙烯产能新的增长点。
页岩气的大规模工业化开发使得北美地区的原料成本明显下降，2012年美国天然气价格甚至一度下跌到2美元/MMBtu以下。
低廉的原料成本使得北美地区成为仅次于中东地区的世界乙烯现金成本最低地区。
经济性比较的基准条件见下表1。
在相同的成本加回报值下，不同工艺路线的原料价格见表2。
从上表可见，当原油价格高于47美元/桶时，内蒙古地区MTO装置经济性东部沿海地区石脑油裂解装置好，但是不如中东地区乙烷裂解装置。
4．现在建和三年内规划建设的乙烯厂家情况4.1 石脑油及轻烃裂解装置从未来的发展趋势看，北美地区将是乙烯轻质化的代表。
从最新的资料看，美国页岩气的开发使得美国天然气产量大幅增加，到2011年页岩气产量达到1 800亿立方米，约占美国天然气总产量的25%以上。
按照目前了解的情况看，美国页岩气中C2和C3平均含量为8%～10%，同时优惠的定价策略使得美国页岩气在乙烯生产中极具竞争力。
按照美国页岩气定价原则，分离后的C2和C3产品价格仅为5美元/MMBtu。
正是由于以上原因，2008年后轻烃在美国乙烯原料中的比例不断增加，到2011年这一比例达到95%以上。
未来美国新建的乙烯装置也均以轻烃为原料设计的。
未来许多公司都将在北美地区规划建设乙烯项目，从目前了解的情况看，2012-2015年北美地区的乙烯扩能仍限于扩能改造或脱瓶颈，预计到2015年，包括巴斯夫、陶氏化学、帝斯曼、英力士等公司将对6套装置进行扩能，新增乙烯产能142万吨/年。
乙烯的工业生产流程原理和应用趋势
乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。
本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。
乙烯XI球怩模型II比例模型一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4,为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。
乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。
乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。
乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。
二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。
其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。
1石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烧）来生产乙烯的方法。
具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馈分离得到裂解气体。
（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。
（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa,存储在储罐内。
2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。
该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。
(1)煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香燃和不饱和燃。
将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。
(2)气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。
3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。
与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。
三、乙烯的应用趋势1塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。
随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。
4.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。
近年来,新型功能性纤维材料的研究不断深入,如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。
天津“大乙烯”全面建成投产
发 开放 的标 志性 工程 和天津建设 国家级石 化产业基 地
的 龙 头 项 目 。项 目主要 包 括 １０万 ｔ ０ 乙烯 、０ ０万 ｔ １０ 炼 油 、 电工 程 和 区外 工 程 四大 部 分 ， ２ ５ 工 程 主 项 。 热 共 ０个
１０ 万 ｔ ００ 炼油工程 已经于 ２０ ０ ９年 １ 月 ２ 打通全流程 ２ １１ ３ 并生产 出合格产品 ， 实现一次开车成功 。今年 １ １ 月 ６１ ３ 顺 利投料开车 １０ ０ 万 乙烯装置 是乙烯工程 的核心装 置 ， 国内规模最大 的乙烯单套装置。 是
长度 表现 为壳 聚糖 聚集体 链 的长度 。
天 津 “ 乙烯 ＂ 面 建 成 投产 大 全
国内规模最大的百万 ｔ 乙烯单套装置——天津石化 １０万 乙烯装 置于 ２ １ ０ ０ ０年 １ １ 月 ６１ ３一次性开 车成
功 并 顺 利 打通 全 部 工 艺 流 程 生 产 出 合 格 产 品 ， 津 石 化 天 百万 ｔ 乙工 程 成 功 投产 ，同时 也 标 志 着 历 时 三 年 多 建 设 时 间 的 “ 乙烯 ” 面 建成 投 产 ， 津 石 化 将 成 为 全 国 最 大 全 天 大 的 乙烯 生 产 企 业 和华 北 地 区最 大 的 炼 油 加工 基 地 。 据 悉 ， 中国 石 化 天 津百 万 ｔ 乙烯 及 配 套 项 目是 国 家
ｎｍ
ｉｓａｄａｌｏ ｔ ｙｅ ｅａｅｅ ｏｙ ｅ［］．ｈｓ ｈ ｍ １８ ，１ ｅ ｎ ｋａ ｒｎｌｂｌｄｐ ｌｍ ｒ ．Ｐ ｙ． ｅ ，９ ７９ ｏ ｐ ＪＪ Ｃ
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马后炮化工论坛-乙烯生产技术和工艺流程介绍
投入生产的乙烯装置
• 上海1# 14.5
• 辽化
12
• 抚顺
18
• 盘锦
18
• 北京东方 15
• 广州
20
• 中原
18
• 独山子
22
• 上海２＃ 70
燃料天然气 燃料LPG
指标名称
动力和公用物料消耗
新鲜水 循环冷却水
精制水 高压消防水 电
蒸汽(4.1MPa蒸汽) 蒸汽(1.5MPa蒸汽)
蒸汽(0.5MPa蒸汽)
工艺凝液
透平凝液 氮气 仪表空气
单位
t/h t/h
数量
9.5(65) 0(48)
m3/h m3/h m3/h m3/h kW t/h t/h
• 没有取得一致意见的结果是，各有千秋， 裂解气压缩机功率顺序分离流程最大，前 脱丙烷最小；丙烯压缩机功率前脱丙烷最 大；乙烯压缩机功率前脱乙烷最小。
• 前脱丙烷流程能耗略低，较适合于大型乙 烯装置。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机ห้องสมุดไป่ตู้
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑 油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
• 至”九五”末,首次建成乙烯装置基本是10-30万 吨/年,或在此基础上改造,最大规模在70万吨/年.
生产乙烯的三种工艺路线
生产乙烯的三种工艺路线【生产乙烯的三种工艺路线】一、引言其实啊，乙烯在咱们的生活中可太重要啦！从塑料制品到各种化工产品，都离不开乙烯这个神奇的家伙。
那乙烯是怎么生产出来的呢？今天就来给大家唠唠生产乙烯的三种工艺路线。
二、蒸汽裂解工艺1. 历史蒸汽裂解工艺可是生产乙烯的“老牌劲旅”啦。
早在几十年前，它就开始为我们的工业生产默默贡献力量。
2. 制作过程说白了就是把烃类原料，比如石油中的各种成分，放到高温高压的环境里“煎熬”。
就像在大锅里煮东西一样，温度能达到800 多摄氏度，压力也不低，在这种极端条件下，烃类原料就发生裂解反应，生成乙烯、丙烯等一系列产品。
3. 特点它的优点很明显，技术成熟，生产量大。
但缺点也有，那就是能耗高，就像一个“电老虎”，消耗大量的能源。
4. 应用生活中到处都有它的身影，咱们用的塑料袋、塑料盆，很多都是通过蒸汽裂解工艺生产出乙烯，然后再加工制成的。
5. 未来发展虽然它有缺点，但在未来一段时间内，仍然会是生产乙烯的重要手段。
不过呢，科研人员也在努力改进技术，让它变得更节能、更高效。
三、催化裂解工艺1. 历史催化裂解工艺算是后起之秀啦，随着技术的进步逐渐崭露头角。
2. 制作过程这个过程就像是有个聪明的“小助手”帮忙。
在催化剂的作用下，烃类原料的裂解反应变得更加有针对性，能够更高效地生产出乙烯。
3. 特点它的优点是反应条件相对温和，能耗较低，而且产品的选择性更好，能更精准地得到我们想要的东西。
4. 应用在生产高品质的塑料和精细化工产品方面，催化裂解工艺可是大显身手。
比如说一些高级的塑料管材，可能就是由它生产的乙烯制成的。
5. 未来发展未来，催化裂解工艺有望进一步发展，催化剂的性能会不断提升，让生产更加高效和环保。
四、煤制烯烃工艺1. 历史咱们国家煤炭资源丰富，为了充分利用这一优势，煤制烯烃工艺应运而生。
2. 制作过程先把煤转化为合成气，然后通过一系列复杂的化学反应，合成出乙烯。
这就好比是把一块“黑石头”变成了“金宝贝”。
30万吨乙烯工艺流程
30万吨乙烯工艺流程乙烯是化工工业中最常见的重要有机化学品之一、它广泛应用于塑料工业、橡胶工业、纺织工业、涂料工业等众多领域。
本文将介绍一种生产30万吨乙烯的工艺流程。
一、原料准备乙烯的主要原料是石油原油或天然气。
在加工过程中，原料通过分离和精炼，去除其中的杂质和硫化物，并得到纯净的石脑油或天然气。
二、裂解反应裂解反应是乙烯生产的关键步骤。
现代乙烯生产工艺主要采用热解技术，即通过在高温和高压下将石脑油或天然气裂解成乙烯和丙烯。
常用的方法有石油蒸气裂解（Petrochemical Steam Cracking）、重油裂解（Residual Oil Cracking）和循环流化床催化裂解（Cyclic Fluid Bed Catalytic Cracking）等。
裂解反应通常在反应器中进行，通过加热，将原料加热至高温，和催化剂一起进行反应。
催化剂通常是金属或金属氧化物。
三、分离和净化裂解反应产生的混合气体中除了乙烯和丙烯外，还有其他杂质气体，如氢气、一氧化碳、甲烷等。
在分离和净化过程中，需要通过各种分离技术，如冷凝、吸附、吸收、凝结等将目标产品分离出来，并去除其他杂质。
其中，乙烯和丙烯通过分馏和冷凝技术得到液态乙烯和丙烯。
此外，通过吸附技术可以去除其他杂质气体，如碳氢化合物、硫化氢等。
四、脱碳和再生脱碳是乙烯生产过程中的一项重要技术。
在裂解反应中产生的催化剂中会含有沉积的碳物质，会降低催化剂的活性，因此需要进行脱碳处理。
脱碳一般分为浮选脱碳和气流脱碳两种方法。
浮选脱碳是利用催化剂颗粒的密度差异，通过空气悬浮将含碳颗粒从催化剂中分离出来。
气流脱碳是通过高温空气在流化床中吹拂催化剂，将含碳颗粒氧化成CO2和CO，然后再用空气吹扫，将CO和CO2脱去。
脱碳后的催化剂可以再生利用。
五、乙烯加氢乙烯加氢是为了提高乙烯的纯度。
乙烯在加热或长时间存储过程中容易聚合，这会影响产品质量。
因此需要将乙烯加氢，将其中的不饱和键饱和掉。
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工况 2
流量 kg/h
比例 %
-
-
243,750
57.50
-
-
-
-
-
-
152,925
36.07
3587
0.85
25525
6.14
23,675
5.58
415,978
100.00
423,938
100.00
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第4页
项目概况
液体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气汇集到一起，进入 急冷油塔，气体原料经裂解炉裂解后生成的裂解气进入重 燃料油汽提塔（减粘塔），其主要作用是为急冷油减粘。
Dist
Product
°C Kg/cm2 G
Demethanizer
-165 31.22
-132 5.97
-53 5.99
作为一体化项目的一部分，乙烯装置所需的裂解原料全部 由炼油改造工程提供，设计原料基本上全部为液体原料， 以石脑油为主要原料，辅以部分加氢尾油，不足部分由液 化气和芳烃抽余液补充，另外自产的循环乙烷/丙烷全部 返回气体裂解炉，具体的原料消耗及相对比例参见下表。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第3页
高压脱丙烷塔塔顶和裂解气压缩机五段组成热泵，减少投资，节省操 作费用。
高压脱丙烷塔塔釜控制温度不高于 80 C，塔顶控制碳四含量要小于 0.10%
低压脱丙烷塔塔釜液控制碳三含量要小于 0.5 %，塔顶控制碳四含量 要小于 0.05%
两塔提馏段及塔釜再沸器易发生双烯烃的聚合结垢，一方面加阻聚 剂，另一方面选择合适的塔型（大孔筛板等抗垢能力强的塔盘）及采 用备用再沸器
裂解气
干燥器
LS
C.W
37.5kg/cm2 LS
82°C 82°C
7°C PR
80°C
C.W
C.W
-21°C PR
PR -7°C
13°C 11°C
C.W
43°C
MA/PD 加氢
LS
76°C 7.3kg/cm 2
前冷及脱 甲烷塔系统
脱丁烷塔 系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第20页
S&W 公司工艺技术——前脱丙烷前加氢系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第38页 MIN 0
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第39页
ST/LUMMUS工艺技术——CFT
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第40页
ST/LUMMUS工艺技术——CFT
ST/LUMMUS工艺技术——CFT
A型：由两部分组成，上部为一板式换热器， 下部是一段填料，进料位置在分凝分馏 塔底部。
急冷油塔
急冷水塔
碱洗水洗塔
裂解气干燥器
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第33页
原料 乙烯 丙烯
乙烯精馏塔
乙炔 加氢
1#-3#
裂解气压缩机 裂解汽油
裂解柴油 裂解燃料油
4#-5#
裂解气压缩机
氢气
冷箱
乙 烯 /丙 烯 制冷系统
碳三 加氢
脱乙烷塔
脱甲烷塔
混合碳四
丙烯精馏塔
脱丙烷塔
脱丁烷塔 裂解汽油
S&W 公司工艺技术——前脱丙烷前加氢系统
催化剂选择性：
温度---升高，活性增加，而选择性降低； 使用时间---延长，选择性逐渐下降 催化剂活性控制---通过控制入口温度来控制催化剂活性，在确保
乙炔加氢合格的前提下，温度尽可能低，提高选择性。 催化剂对CO 浓度敏感，与裂解炉的运行关系密切。 控制简单，只控制入口温度。 杂质未完全脱出，干扰因素多。
根据总部的要求，将乙烯装置分成裂解炉和分离回收两部 分单独询价，裂解炉部分采用SINOPEC TECH/Lummus 共同开发的裂解炉技术，分离回收部分分别向专利商 Lummus公司和 S&W公司发了询价书，经过两家的精心 准备，报价书全部在规定时间内送达。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第5页
Cracking Furnace
-72 18.48
-133 17.88
-133 31.82
HP Steam
-145 31.52
T
CW
Methane
CW
To Fuel
Gas
-108 18.28
DeC2 Lower
Feed
DeC2 Upper
Feed
Ethane Recycle
HP DeC3 HP Ethylene
SINOPEC Tianjin petrochem Corporate
天津石化公司
100万吨/年乙烯装置 技术谈判情况汇报
内容
项目概况 S&W 公司工艺技术 Lummus公司工艺技术
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第2页
项目概况
天津石化公司100万吨/年乙烯装置，将设计生产100万吨/ 年的聚合级乙烯和约48万吨/年的聚合级丙烯，要求年运 行时间不少于8000小时，装置的大修周期不少于5年，装 置的操作弹性范围为70%~110%(基于小时产量)。
加氢反应器：固定三段绝热床, 催化剂采用钯系催化剂 G-83C，不需 在线再生，不设备台，选择性好，对乙烯、丙烯的吸附能力要低，绿 油生成量少，操作周期长，现已经运行6年时间。
开车时省去等氢气合格的时间，直接配氢，缩短开车时间，减少物料 排放量。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第21页
项目概况
2005年4月18日至6月20日，中国石化国际事业公司、中 国石化建设工程公司（SEI）、天津石化乙烯项目组谈判 代表在天联宾馆与专利商Lummus、S&W公司就“天津石 化公司100万吨/年乙烯装置回收分离部分”工艺包的技术 附件进行了卓有成效的谈判。我方按照技术成熟、安全可 靠、操作弹性高、消耗最低的要求，对报价书的内容逐项 讨论，对不能满足询价书要求和对装置运行可靠性、长周 期生产和能力限制有影响的条款作了重新修订，最终一次 签字成功。分离回收部分技术谈判情况总结如下。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第6页
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第7页
S&W 公司工艺技术
S&W 公司工艺技术
S&W公司是著名乙烯专利商之一。目前，S&W公司被美 国Shaw集团收购。在世界范围内已有120多套乙烯装置 采用了S&W技术，相当于目前世界上30%的乙烯生产能 力。而且，自1990年以来世界上40%的新增生产能力采 用了S&W技术。在加拿大Novachem, S&W建造了生产 能力最大的乙烯装置（127万吨/年）。在中国，大庆、茂 名、广州和上海石化乙烯采用了S&W技术。
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第34页
ST/LUMMUS工艺技术——二元/三元制冷系统
丙烯
乙烯
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第35页
1
3 个独立的制冷系统
1
甲烷
ST/LUMMUS工艺技术——二元/三元制冷系统
丙烯
乙烯
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1 1
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S&W 公司工艺技术
S&W公司专利技术主要特点：典型前脱丙烷前加氢流程
带减粘和盘油取热的急冷油塔系统 五段裂解气压缩，二段出口设置汽油气提塔，四段出口设置碱洗塔 和压缩机五段组成热泵的前端双塔双压脱丙烷系统，分离出大部分的碳
三组分 前端乙炔/部分MAPD加氢系统，催化剂运行周期长，无需再生和备台。
全部的制冷系统 独立的废碱处理系统（含专利设备）
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第9页
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第10页
S&W 公司工艺技术
S&W 公司工艺技术——急冷油系统的减粘
带减粘的高温急冷油系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第11页
S&W 公司工艺技术——急冷油系统的减粘
S&W 公司工艺技术——碱洗塔系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第30页
S&W 公司工艺技术——废碱萃取系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第31页
S&W 公司工艺技术——废碱氧化系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第32页
ST/LUMMUS工艺技术
ST/LUMMUS工艺技术
无减粘的低温急冷油系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第12页
S&W 公司工艺技术——急冷油系统的减粘
无减粘的高温急冷油系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第13页
S&W 公司工艺技术——急冷油系统的减粘
带减粘的高温急冷油系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第14页
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第22页
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第23页
S&W 公司工艺技术——HRS系统
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S&W 公司工艺技术——HRS系统
天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目 第25页
S&W 公司工艺技术——HRS系统
催化剂需进口。 带HRS的高压激冷，减少乙烯损失 两段氢/甲烷分离，带尾气压缩机，提高氢气收率 预脱甲烷、脱甲烷塔进料分配器、高压脱甲烷 组成脱甲烷系统，塔顶设
置甲烷膨胀机 和乙烯制冷组成开式热泵的低压多股进料乙烯精馏系统。 传统的高压丙烯精馏和低压碳四分离 丙烯/乙烯复叠制冷、高压脱甲烷塔甲烷膨胀机、甲烷/氢尾气压缩机组成