框架柱支模示意
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
模板工程施工准备
模板工程施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。
2、劳动力组织根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每10 00m2配备木工人数为60人。
3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表4、材料计划材料计划一览表5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。
三区主体施工阶段总平面布置图五、施工方法1、模板体系1.1、剪力墙模板采用15mm厚九夹板、40×90木枋配制成型模板。
施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。
1.2、柱模板15mm厚九夹板、40×90木枋散拼而成。
1.3、梁侧模和底模采用15mm厚九夹板和40×90木枋散拼而成；板模由15mm厚九夹板和40×90木枋配制而成。
梁侧板配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
1.3 材料进场要求1.3.1 钢管：规格φ48×2.7，钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用。
1.3.2 扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。
1.3.3 木枋：40×90木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
1.3.4 垫块：40×90木枋通长布置。
1.3.5 顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
1.3.6 对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
常用模板及支撑装置标准图集
图名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
图页
3
依据计算确定 依据计算确定
4 2
1 7
1
3
5
6
集水井及电梯井宽
1-1
25 钢筋支架与 底板钢筋进行可靠焊接
依据计算确定
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm 厚木方； 2-18 厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂； 4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1 坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3 集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4 地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一） 图 页
7
合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》 JGJ 166—2008 中相关规定要求。 4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。 柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。 5）钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5 倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，不得 将铁钉固定于胶合板侧面，当采用方钢管作为楞木时应采用钢钉进行固定。 6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 7）对于二次使用的模板应做好保护措施，避免搬运过程中受损，使用之前应涂刷水溶性脱模剂。
型钢混凝土柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
型钢混凝土梁柱施工方案.
0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图 柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。
M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套 管木方48钢管栓 螺 拉 对 根 两 ， 0 ～ 8栓 螺 拉 对 根 ， 8 等 于 小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。
图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2)采用直螺纹连接柱钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
框架柱施工方案
中铁三局集团有限公司天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3主要施工方法 (1)3.1钢筋工程 (1)3.2模板工程 (2)3.3混凝土工程 (3)4混凝土质量保证措施 (4)4.1组织保证措施 (4)4.2原材料选用控制 (4)4.3混凝土的质量检查 (5)5柱模板技术参数及计算书 (5)5.1技术参数 (5)5.2计算书 (7)6柱操作平台计算书 (37)宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段框架柱施工方案1编制依据1.1《宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段施工图》。
1.2业主下发的地质勘查报告、相关技术标准文件等。
1.3招标文件及施工图纸中指定的相关标准、规范及国家、建设部颁布的现行施工及验收规范和有关行业标准、技术规范。
2工程概况2.1规格本工程为框架结构，各种类型尺寸较多，数量约1100个，柱边长从600～1600mm，柱层高有8.7m、9.5m、4.5m。
2.2混凝土等级14.0m标高平台以下框架柱、框支柱：C45。
2.3混凝土保护层厚度本工程的混凝土结构的环境类别: ±0.00m以下为I-B类；其余为I-A 类。
除注明外,受力钢筋的混凝土保护层厚度:柱30mm。
3主要施工方法3.1 钢筋工程1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向里。
2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
3）柱筋保护层：柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块，间距一般600～800左右，以保证保护层厚度的正确。
框架结构 (1)
框架-剪力墙结构—30层以下（最适宜为11~25层）
剪力墙结构--40层以下（最适宜为16~40层） 框筒结构—30层以下 筒中筒结构—30层以上的超高层
房屋适用的最大高度与结构体系
房屋类型不结构体系
剪力墙的形状和位置
剪力墙的形状
剪力墙对水平荷载的反应与其形状有关 开口的—1型、L型、Z型、槽型、I型、T型 封闭的—方形、三角形、圆形
剪力墙结构出现于20 世纪60年代,由于其具有抗 侧刚度大、能有效减少侧移 ,对于分隔墙较多的建筑内 剪力墙可以将承重墙与分隔 墙合二为一,在一定程度上 节约了投资,较框架结构简 洁,室内无露梁、露柱现象, 便于室内布置增加了使用面 积等系列优点而广泛应用于 钢筋混凝土建筑中。
剪力墙的特点
（1）横向框架承重体系
楼面荷载全部传至横向框架梁，如图 (a)所示。此时 在横向布置框架承重梁，而在纵向布置连系梁。此 方案的优点在亍主梁沿横向布置有利亍提高建筑物 的横向刚度（横向跨数少），纵向设较小的连系梁 也有利亍立面开洞。
（2）纵向框架承重体系
如预制板沿横向布置，楼面荷载将传到纵向框架梁， 如图 (b)所示，此时纵梁为承重梁，而横向为连系梁。 由亍横梁高度较小，可获得较高的室内净高，也利 亍管线的穿行。该方案的缺点是横向抗侧刚度较差， 迚深尺寸受预制板长度的限制。
12.2 结构布置
框架的结构布置包含三方面的内容：柱网布置、承重体系的
确定、变形缝的设置。
1. 柱网布置
柱网——框架柱在平面上纵横两个方向的排列。 柱网布置的任务——确定柱子的排列形式不柱距。 布置的依据——满足建筑使用要求，同时考虑结构的合理性不施工的可行性。
清水混凝土模板施工工艺
、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。
保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。
模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。
清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。
接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。
具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。
模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。
柱箍间距500mm。
柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。
如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。
柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。
支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。
④双向设置剪刀撑。
⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
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